LEAN THINKING
Origen
Taiichi Ohno
Director y consultor de Toyota
JUST IN TIME
Visit E.E.U.U F. Taylor y H. Ford
Altos volmenes, gran cantidad de desperdicios
Introduccin:
Lean Thinking
Qu es?
Filosofa que tiene como objetivo crear actividades, procesos
de trabajo y organizaciones eficientes, sin despilfarros y
coste mnimo, en las que prime la rapidez en la capacidad de
respuesta, la visin en el cliente y la mejora continua.
En dnde se aplica?
Todo tipo de organizacin (industria manufacturera, empresa
de servicios u organismos pblicos) que deseen mejorar sus
resultados.
Principios:
Pensamiento lean vs muda
Muda: despilfarro, es decir, toda actividad que no crea valor.
Pensamiento lean: proporciona un mtodo para especificar valor, alinear acciones
creadoras de valor de acuerdo con la secuencia ptima, llevar a cabo estas actividades
sin interrupcin siempre que alguien las solicite y realizarlas de forma cada vez ms
eficaz, es decir:
Es pensamiento lean porque proporciona un MTODO DE HACER MS Y MS
con menos y menos MENOS ESFUERZO HUMANO, MENOS EQUIPAMIENTO,
MENOS TIEMPO Y MENOS ESPACIO, al tiempo que se acerca ms y ms a
ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente
Proporciona un modo de trabajar ms satisfactorio ofreciendo un FEEDBACK inmediato de los
esfuerzos para convertir muda en valor.
Especificar el valor
Identificar El Flujo De
Valor
Flujo
Consiste en hacer que fluyan las etapas creadoras de valor que quedan, esto se hace una vez que se especfico de forma
precisa el concepto de valor, se defini completamente el flujo de valor y se eliminaron etapas cuyo despilfarro era evidente.
Se requiere:
Reorganizacin completa de la arquitectura mental.
Mundo mental de departamentos y funciones, es decir, las actividades deben agruparse por tipos para que puedan
llevarse a cabo de forma ms eficiente y gestionarse ms fcilmente.
Organizacin en lotes; significa que hay largas esperas mientras el producto se halla pacientemente aguardando la
preparacin del departamento para el tipo de actividad a la que el producto necesita someterse a continuacin.
Se necesita luchar contra esta mentalidad de lotes y departamentos, puesto que las tareas pueden
realizarse casi siempre de forma mucho MS EFICIENTE y precisa cuando se trabaja sobre el producto
de forma continua, desde la materia prima al producto acabado
Las cosas funcionan mejor cuando se concentran en el producto y sus necesidades, en lugar de hacerlo en la organizacin o
maquinaria, de forma que todas las actividades necesarias para disear, solicitar y proporcionar un producto sucedan en
un FLUJO CONTINUO.
Cmo generar el flujo?
Reduciendo desperdicios (MUDA)
1.
Defectos
2.
Exceso de procesados
3.
Inventario
4.
Movimientos
5.
Potencial humano subutilizado
6.
Sobre-produccin
7.
Tiempo de espera
8.
Transporte
1. Pull/ Atraccin
Disminuir el tiempo:
Desarrollo de productos
Procesamiento de pedidos
Produccin fsica
Versatilidad en cambios de presentacin
El cliente ATRAE los productos de acuerdo a sus NECESIDADES.
2. One piece Flow
La calidad es lo ms importante las cosas se deben hacer bien siempre
3. Takt
Tiempo que se toma en realizar una pieza.
4. Zero Defects
Sistemas de garanta de calidad
Poka Yoke
Jidoka
Matriz de autocalidad
Perfeccin
Mejoras continuas
Herramientas
Kaizen
Kanban
SMED
TPM
5s
Cmo definir el valor correctamente?
La clave
Las iniciativas lean analizan el conjunto de precios y
caractersticas que estn siendo ofrecidos a los
consumidores por las empresas convencionales y luego se
preguntan qu parte de coste pueden eliminar mediante
una aplicacin completa de los mtodos lean.
Soluciones
VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=wfsRAZUnonI
Referencias
Rajadell, Carreras Manuel y Snchez, Garca Jos Luis. (2007). Lean
Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ed. Diaz de Santos.
