TALLER DE BROCAS

BITS.
MECHA.
BARRENA
.
TREPANO
.

POR: JUAN FDO. MADRIGAL

HISTORIA

1861. Drake well.

1909. Primera broca de conos.
1910. Primer tricono.
1930. Desarrollo de MT.
1930. Conos engranados.
1951. Primer TCI.
1996. Inserto de carburo de tungsteno
recubierto con capa de diamante.
1999. Primera bicentrica.
2000. Mejoras de resistencia al impacto.

PDC TIPO GEO PILOT (RS)

PDC TIPO RSS

BROCAS IMPREGNADAS

BROCAS BICENTRICAS

BROCAS BICENTRICAS

BROCA HOLE OPENER

TERMINOLOGIA

ROLLER CONE, MT
TCI.
PDC.
TSP.
ND.
RSS.
TFA
JSA
GRID.
BR
OFFSET
PUSH THE BIT.
POINT THE BIT.

TALLER DE BROCAS.

2. BROCAS PDC / TSP / ND.

CUERPO DE ACERO.
CUERPO DE MATRIZ
CORTADORES
FIJOS.

AUMENTA LA
COMPRESIBILIDAD

1. BROCAS DE CONOS (TRICONICAS

ROCK BIT).
BROCAS DE DIENTES (MT).
BROCAS DE INSERTOS (TCI).

MECANISMOS DE CORTE.
1. BROCAS DE CONOS.
BROCAS DE DIENTES. (ESCAVA Y PALEA)
BROCAS DE INSERTOS. (FRACTURA Y
TRITURA)
Para determinado numero de revoluciones

2. BROCAS PDC / TSP / ND. ( CIZALLADURA).

3. IMPREGNADAS. (ESMERILADO)

FACTORES CLAVES DE
Cuerpo deDURABILIDAD
la broca.

Proteccin en el Gage.
(Carburo de tungsteno, PDC, diamante,
TSP, acero).
Cortador de BackReaming.
Recubrimiento de metal duro o
Hardfacing.
Hidrulica de la broca.
Diseo.
Formacin a perforar.
Resistencia al impacto en el interior y
resistencia al desgaste en el exterior.

FORMACIONES Y ESFUERZOS
COMPRESIVOS
Muy suave: Menos de 4000 psi. (Arenas no consolidadas
o pobremente cementadas, algunas arcillas pegajosas).
Suave a media: Entre 4000 y 10000 psi. (La mayora de
lutitas y arcillolitas, anhidritas y algunas evaporitas).
Media a dura: Entre 10.000 y 18.000 psi. (Areniscas de
media a dura, limolitas, lutitas duras, dolomitas y anhidritas).
Dura: Hasta 35.000 psi. (arenas duras y abrasivas,
dolomitas duras, Calizas, cuarzo, basalto y limolitas
cristalinas).
Muy Duras: Desde 35.000 hasta 80.000 psi. (Areniscas de
grano fino y bien cementadas, rocas metamrficas e gneas.
Form. Problemticas: Pirita, conglomerado, Chert, Roca
ignea, carbones.

CRACTERISTICAS
PRINCIPALES PARA LA
SELECCIN DE LA BROCA.

Tipo y Espesor de la formacin.

Elasticidad.
abrasividad.
Compresibilidad.
Porosidad.
Presion diferencial.

DISEO BASICO
MENOS
CORTADORE
S

MAS
CORTADORES

CORTADORES
MAS GRANDES

CORTADORES
MAS CHICOS

MENOS
ALETAS

MAS
ALETAS

BLANDA

FORMACION

DURA

SELECCIN TRICONICAS
SUAVE

DIENTES

INSERTOS

111 - 137

415 447

SUAVE A MEDIA

515 547

MEDIA

615 - 637

MEDIA A DURA

211 - 217

DURA

331 - 317

717 - 737

MUY DURA

817 - 835

SELECCIN PDC
NUMERO DE ALETAS
SUAVE

3-5

TAMAO DEL CORTADOR

(mm)
16 19+

SUAVE A MEDIA

4- 6

13 19

MEDIA

68

13 16

MEDIA A DURA

79

11 13

DURA

8 10+

9 - 13

MUY DURA

IMPREGNADAS/ND

MECANISMOS DE CORTE.

ROP = DOC X RPM

DOC (Depth of Cut

MECANISMOS DE CORTE.
ROP = DOC X RPM
INCREMENTO EN EL
TORQUE.

INCREMENTO EN
EL TAMAO DEL
CORTADOR

ENERGIA
SUMINISTRADA
A LA BROCA

INCREMENTO ROP.
DISMINUCION EN
DURABILIDAD

WOB + VIBRACCIONES

1. BROCAS TRICONICAS

DIENTES

1. BROCAS TRICONICAS

INSERTOS

RECEPTACULO
DE LA TOBERA

TAPA DEL
DEPOSITO DE
GRASA
NOZZLE
PIERNA

FALDON

CONO
PROTECCION O
APLICACIN DE
CARB DE TUST

HILERAS
INTERNAS
HILERAS DEL
CALIBRE
HILERAS DEL
FALDON

TIPO DE SELLO Y ROLLER

TIPO DE SELLO Y ROLLER

TIPO DE SELLO Y ROLLER

BAKER: Sello Metlico.

HYCALOG: Sello Elastomerico
SMITH: Doble Sello Elastomerico.
DBS VAREL: Sello Elastomerico.

Rodamiento FBF, FRF: Brocas 3 a 12 .

Rodamiento RBF: Brocas 12 a 14 .
Rodamiento RBR: Brocas 16 a 28 - 36.
Friccin: Journal

PARAMETROS DE DISEO
SOBRE LA ACCION DE
CORTE
EXCENTRICIDAD (Offset)
ANGULO DEL COJINETE.
ANGULOS DEL PERFIL DEL CONO.

EXCENTRICIDAD (offset).
Distancia perpendicular entre el eje de la broca y el plano
que pasa por el eje del cono.

FORMACIONES BLANDAS.

FORMACIONES DURAS.

OFFSET MAX 3/8.

OFFSET MAX 1/32 - 2/32.

EXCENTRICIDAD (offset).

ANGULO DEL COJINETE

Angulo formado por el eje del cojinete y el plano
perpendicular al eje de la broca.

FORMACIONES BLANDAS

FORMACIONES MEDIAS A DURAS

ANGULO DEL COJINETE

FORMACIONES BLANDAS
ANGULOS BAJOS.
30 A 33

FORMACIONES MEDIAS A DURAS

ANGULOS ALTOS
34 A 39

ANGULOS DEL PERFIL DEL

CONO

EFECTO EN EL PERFIL DE
FONDO

FORMACION SUAVE

FORMACION DURA

REDONDEADO

PLANO

CLASIFICACION IADC PARA

BROCAS TRICONOCAS.
Sistema sencillo de tres (3) dgitos.
Utilizado por todas las compaas de
brocas.
Facil de comprender. Provee una
manera sencilla de comparaciones
entre brocas.
Algunas veces el cliente no se
preocupa por el nombre comercial de la
broca, sino por su cdigo IADC.

CLASIFICACION IADC PARA

BROCAS TRICONOCAS.
Primer digito:
1-3 Dientes de Acero
4-8 Insertos de Carburo de Tungnsteno
A su vez cada digito representa el grado
relativo de dureza de la formacin.
Segundo digito:
Est asociado a la estructura de corte
(tamao del diente o inserto), as como de
la cantidad relativa de dientes o insertos.

Tercer digito (1-4-5-6-7):

Est asociado al conjunto cojinete/sello.
1 Brocas no selladas
4 Brocas selladas con cojinete de bola y
rodillo
5 Brocas selladas con cojinete de bola y
rodillo y con proteccin en el calibre
6 Brocas selladas con cojinete de friccin
7 Brocas selladas con cojinete de friccin
y proteccin al calibre

PDC BITS.

MECANISMO DE CORTE PDC.

Las brocas PDC
trabajan por medio
de cizalladura.
El cizallamiento
requiere menos
energia (WOB).
Es mas fcil la
accin de corte.

TERMINOLOGIA PDC

PARAMETROS DE DISEO
DE LAS BROCAS PDC
PERFIL DE LA BROCA.
Angulo del cono.
Radio de la nariz.
Ubicacin de la nariz.
Diseo del hombro.

PARAMETROS DE DISEO
DE LAS BROCAS PDC

ANGULO DEL CONO

APICE: Centro geomtrico del cono y
la broca.

CONO PROFUNDO Aprox. 90

VENTAJAS
Alto grado de estabilidad.
DESVENTAJAS
Disminuye la direccionabilidad.
Baja eficiencia de limpieza.
Reduce la agresividad de la
broca

CONO LLANO Aprox. 150

VENTAJAS
Alta direccionabilidad.
Mejora la limpieza.
Perfil mas agresivo
DESVENTAJAS
Disminuye la estabilidad.

RADIO DE LA NARIZ

RADIO LARGO.

RADIO CORTO.

Formaciones Duras e
Intercaladas

Formaciones Suaves y/o

homogneas

Mayor distribucin de cargas a

travs de la superficie.

Menor espacio de distribucin

de cargas que afectan la ROP.

UBICACIN DE LA NARIZ

FORMACIONES BLANDAS Y
ABRASIVAS

FORMACIONES DURAS Y NO
ABRASIVAS

Mayor Taper.
Mayor numero de cortadores en el
hombro de la broca.

Mayor numero de cortadores en el

cono.
Menor numero de cortadores en el
hombro de la broca.

PERFIL DE LA ALETA

PERFIL DE LA ALETA
PERFIL PLANO A CORTO
La nariz esta mas cerca a la pared del pozo lo
que aumenta la estabilidad.
Formaciones duras y abrasivas.
(calizas, dolomitas, areniscas y sherts).
Buena capacidad direccional.
Con motores de alto torque y RSS.
PERFIL PARABOLICO MEDIO
Balance entre durabilidad y estabilidad.
Formacin medio dura.
(Lutitas duras, Caizas y areniscas).
Direccionabilidad moderada.
Motores medios y turbinas.
PERFIL PARABOLICO LARGO
Formacion blanda y abrasiva.
(arenas no consolidadas)
Motores de altas RPMs.

OTROS PARAMETROS DE
DISEO
Cantidad de aletas.

Numero de cortadores.
Tamao de los cortadores.
Angulo de ataque de los cortadores (Back
Rake).

Arreglo de los cortadores (sencillo o plural).

ND. DIAMANTE NATURAL

MECANISMO DE CORTE
IMPREGNADAS
Las brocas impregnadas
perforan por medio de
esmerilado.
En el esmerilado
normalmente se
requiere de altas
revoluciones con
herramientas como
motores de alta
revolucin y turbinas.

IMPREGNADAS
Desgaste de la matriz y exposicin de los Grits para
continuar con la perforacin eficientemente.

CORTADORES
Capa de
Diamante

Carburo de
Tungsteno

CORTADORES NPI

GEOMETRIA DE
CORTADORES NPI.

Reed Hycalog

DBS

Smith

IRIS
NODULE

(GeoMax, SoniMax,
GridMax)

FAN

STAR

Hughes
Christensen
Gnesis
Cutters

PROPIEDADES DEL
DIAMANTE.
10 veces ms
duro que el acero

2 veces ms duro que el carburo de

tungsteno
A 1.300 C se convierte en grafito
No es humectable
para ligarlo hay que combinarlo con
otro material
el cobalto es ideal, pero el diamante se
desprende a 700
Partculas de
Diamante
Cobalto
Carburo de
Tungsteno

Cortador de
PDC de Superior
Calidad

INSERTOS DE CARBURO DE
TUNGSTENO

El tungsteno es un material muy duro pero de

estructura dbil.
El cobalto provee resistencia tensil y a los impactos.
Razn por la cual los insertos poseen un porcentaje
de cobalto que oscila entre 6 y 18%.
GRADO DE CARBURO DE TUNGSTENO
Tamao del grano de
carburo de tungsteno
en Micrones

510

% DE COBALTO
POR PESO

HIDRAULICA
FLUJO DIRECTO (ESTNDAR
FLOW)

FLUJO EN V

( V FLOW)

FLUJO CRUZADO ( X
FLOW)
Calculo del TFA Optimo.

HIDRAULICA
TIPO DE FLUJO/ACCION
DE LIMPIEZA

LIMPIEZA ESTRUCTURA DE
CORTE

LIMPIEZA DE FONDO

EVACUACION DE CORTES

S FLOW

X FLOW

V - FLOW

CLASIFICACION IADC PARA

BROCAS TRICONOCAS.
Primer digito:
1-3 Dientes de Acero
4-8 Insertos de Carburo de Tungnsteno
A su vez cada digito representa el grado
relativo de dureza de la formacin.
Segundo digito:
Est asociado a la estructura de corte
(tamao del diente o inserto), as como de
la cantidad relativa de dientes o insertos.

Tercer digito (1-4-5-6-7):

Est asociado al conjunto cojinete/sello.
1 Brocas no selladas
4 Brocas selladas con cojinete de bola y
rodillo
5 Brocas selladas con cojinete de bola y
rodillo y con proteccin en el calibre
6 Brocas selladas con cojinete de friccin
7 Brocas selladas con cojinete de friccin
y proteccin al calibre

Codigo IADC Brocas TCI

CLASIFICACION IADC PARA

BROCAS PDC, DIAMANTE,
TSP,...

Cuatro caracteres
Modelado despues del sistema para
brocas tricnicas.
Describe la apariencia de la broca.
Brocas con un mismo cdigo pueden
perforar una variedad amplia de
formaciones
Sistema menos efectivo de clasificacin
que en brocas triconicas.

1er Dgito Material del

Cuerpo

Es una letra. Consistente para todos los tipos

M Cuerpo de Matriz (Carburo d. tungst)
S - Steel Body (Cuerpo de Acero)
Aun cuando no es IADC, la letra O se usa algunas
veces para brocas que no esten en ninguna de las
categoras anteriores.

2do Dgito Cantidad de

Aletas
Original Incluye cortadores del calibre
1 = 30 o menor, 2 = 30 to 40, etc.
Un problema para diferentes tamaos de broca

Adaptacion Se usa Cantidad de Aletas

2do Dgito
ND/TSP/Impregnada
Basado en tamao de cortadores

3er Dgito
Para PDC, designa tamao de cortador:
IADC
1
2
3

Cutter Size
> 24 mm
14 24 mm
< 14 mm

Para ND/TSP/Impreg, designa tipo de cortador:

IADC
1
2
3
4*

Cutter Type
ND
TSP
Combination
Impreg

4to Dgito
Indica el tipo de perfil

IADC
1
2
3
4

Profile
Fishtail
Short
Medium
Long

Ejemplo: 7-7/8 HCM605,

MD519
Cuerpo de Matriz M

5 Aletas - 2
Cortadores 3/4 (19 mm)

Perfil Medio - 3
IADC - M223

Ejemplo: 8-1/2 HC408,

M813
Cuerpo de Matriz M

8 aletas - 4
Cortadores 1/2(13mm) -

Perfil Medio - 3
IADC - M433

Ejemplo: 8 S279
Cuerpo de Matriz - M
Tamao de piedra (<7
SPC) - 8
Elementos Impreg - 4
Perfil Plano - 1
IADC - M841

Sistema IADC de Evaluacin de

Desgaste
(Dull Grading)
Brocas Tricnicas
Brocas PDC

Sistema IADC de Evaluacin de

Desgaste
(Dull Grading)
Por que evaluar el desgaste?

Servicio a la Industria
Seleccin de la prxima broca
Recomendaciones para prximas
corridas.

Estructura del Sistema

Para Brocas Tricnicas y PDC

Concepto de punta de
lanza.

EVALUACION BROCAS
TRICONICAS

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

PARA BARRENAS PDC

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

I : en Calibre

Evaluacin de Brocas
Tricnicas
La "Regla de los Dos Tercios, utilizada para triconos, requiere
que el anillo del calibre sea colocado de manera de contactar dos
de los conos en sus puntos mas salientes. Entonces la distancia
entre el punto mas saliente del tercer cono y el anillo del calibre se
multiplica por 2/3's y se redondea al 1/16" de pulgada mas prximo
para obtener la reduccin del dimetro correcta.

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

Evaluacin de Brocas
Tricnicas

Algunas caractersticas de
desgaste
CONO ROTO (BC)

DIENTES ROTOS (BT)

Algunas caractersticas de
desgaste
BARRENA EMBOLADA (BU)

CONO FISURADO (CC) )

Algunas caractersticas de
desgaste
CORONEADO (CR)

DIENTES ASTILLADOS (CT)

Algunas caractersticas de
desgaste
EROSION (ER)

CRESTAS ACHATADAS (FC)

Algunas caractersticas de
desgaste
DANO POR CHATARRA (JD)

CONO PERDIDO (LC)

Algunas caractersticas de
desgaste
BOQUILLA PERDIDA (LN)

BOQUILLA TAPADA (PN)

Algunas caractersticas de
desgaste
DIENTES PERDIDOS (LT)

DANO EN LA PIERNA (SD)

EVALUACION BROCAS
PDC
Sistema de Evaluacin de
Desgaste IADC

EVALUACION BROCAS
PDC

Lnea Cnetral de la Broca

DESGASTE DEL CORTADOR

PDC

(No incluye cortadores del calibre)

Hilera Int.

Hilera Ext.

(2/3 Radio)

(1/3 Radio)

DESGASTE DEL CORTADOR

PDC

Internos
2/3 del radio

Externos
1/3 del radio

DESGASTE DEL
CORTADOR PDC

Independiente del tamao del cortador

EVALUACION BROCAS
PDC
Caractersticas de Desgaste
BF Falla en el Enlace
BT - Cortadores Rotos
BU - Embolamiento
CR - Coroneado
CT - Cortadores
Astillados
ER - Erosion
HC - Sobrecalentamiento
JD - Dao por chatarra
LN - Boquilla perdida
LT - Cortadores Perdidos

NR - No Reutilizable
PN - Boquilla tapada
RO - Anillado
RR Reutilizable
SS - Cortadores afilados
WO - Broca lavada
WT - Cortadores
Desgastados
NO - Sin caractersticas de
desgaste significativa

EVALUACION BROCAS
PDC

Ubicacin del
Desgaste

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Remarks
Other
Characteristics

Reason
Pulled

DESGASTE DEL
CORTADOR PDC
Cortador
Gastado
Cutting Structure

Inner
Rows

Outer
Rows

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

WT

Reason
Pulled

DESGASTE DEL
CORTADOR PDC

Cortador Gastado Ejercicio

1

Hilera Externa :

111
1
3

Inner
Rows

Hilera Interna:

Outer
Rows

Dull
Characteristics

WT A

HI
H
E

0 0 0 1 2
.6 1
5

Cutting Structure
Location

DESGASTE DEL
CORTADOR PDC
Diente/Cortador Astillado

Dao por Impacto

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

CT

Reason
Pulled

Dientes/Cortadores
Rotos

Dao por Impacto

Roto significa dao en el
sustrato.
Evaluacin de desgaste
puede facilmente estar en
el rango de 5-8, como se
muestra en las fotos

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

BT

Reason
Pulled

Cortadores Rotos - Ejercicio

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

8 BT

Inner Rows:

000
0
3
Outer Rows:

88
8
2

101

Location

IR
OR

Cortadores/Dientes
Perdidos

No hay restos del

cortador
El cortador pareciera
que fue removido
limpiamente
Se debe evaluar como
8

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

LT

BT

Remarks

Location Bearing Gauge

Other
Seals (1/16) Characteristics

Reason
Pulled

Heat Checking

Generalmente una
caracteristica secundaria
Frecuentemente es un
preludio a fractura de
cortadores

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Remarks
Other
Characteristics

HC

Reason
Pulled

Ring Out o
Anillamiento

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Inner
Rows

Outer
Rows

Reason
Pulled

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

RO

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

RO

Cutting Structure

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Reason
Pulled

Remarks

Dull
Location Bearing Gauge
Other
CharactSeals (1/16) Characteristics
eristics

RO

Reason
Pulled

Erosin

Cutting Structure

Inner
Rows

Usualmente alrededor de los

cortadores
Erosin puede ocurrir en el cuerpo
y en el sustrato del cortador
Influenciado por varios factores:
Material del cuerpo
Orientacin de las boquillas
Propiedades del lodo
Peso de Lodo
Contenido de slidos

Longitud de la corrida
Nmero de corridas
Frecuentemente una caracterstica
secundaria

Outer
Rows

Dull
Characteristics

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Remarks
Other
Characteristics

ER

Reason
Pulled

Basura en el Hoyo

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

JD

Location Bearing Gauge

Seals (1/16)

Remarks
Other
Characteristics

Causado por un objeto

extrao en el hoyo
Dao puede ser menor a
catastrfico
Rotura o raspadura aleatoria
del cuerpo del trepano
Material residual puede
estar presente en el cuerpo
del trepano
Caracterstica primaria si el
dao es excesivo

Reason
Pulled

EVALUACION BROCAS
PDC
Cutting Structure

Condicin del Calibre

Code

Explanation

In Gauge

1/16

Undergauge
up to 1/16

2/16

Undergauge
1/16 to 1/8

3/16

Undergauge
1/8 to 3/16

4/16

Undergauge
3/16 to 1/4
107

Inner
Rows

Outer
Rows

Dull
Characteristics

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Remarks
Other
Characteristics

Reason
Pulled

Se mide en los cortadores

PDC del calibre
Los pads del calibre pueden
estar deliberadamante fuera
de calibre en trepanos nuevos
(la mayora de la lnea
Genesis)
Trepanos High Imbalance
(Antiwhirl) requieren cuidado
especial debido al rea de
baja friccin

EVALUACION BROCAS
PDC
Razn de
Salida

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

BHA Cambio de Ensamblaje de

Fondo
DMF Falla de Motor de Fondo
DSF Falla de Sarta de Perforacin
DST - Prueba de Perforacin
DTF Falla de Herramientas de
Fondo
LOG Corrida de
Registros/Perfilaje
RIG Reparacin del Equipo
CM - Condicin del Lodo

Dull
Characteristics

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Remarks
Other
Characteristics

Reason
Pulled

FM Cambio de
Formacin
HP Problemas de Hoyo
HR - Horas
PP Presin de Bombas
PR Tasa de Penetracin
TD Prof. Final/ Prof de
Rev.
TQ - Torque
TW Sarta Torcida
WC Condiciones

Ejemplo de Dull Grade

00000000008888
1.7 2
14

Evaluacin de Campo

Cutting Structure
Inner
Rows

Outer
Rows

109

Dull
Characteristics

LT

Location Bearing Gauge

Seals
(1/16)

Evaluacin Actual

Remarks

Other
Characteristics

ER

5(8) 12(0)
2.35 3
17

Cutting Structure

Reason
Pulled

Inner
Rows

Outer
Rows

PP

Dull
Characteristics

LT

Remarks

Location Bearing Gauge

Other
Seals (1/16) Characteristics

BT

Reason
Pulled

PP

PROBLEMAS DE
VIBRACIONES EN LA BROCA
CONTROL DE LAS VIBRACIONES
Reduce el dao a la broca.
aumenta la ROP.
reduce el numero de viajes por cambio de broca.
reduce el dao a los componentes del BHA, la sarta y el equipo
de perforacin.
Mejora la calidad del hueco.
DAOS EN TRICONICAS (AXIAL) (dientes rotos y astillados)
PDC (LATERALES)

PROBLEMAS DE
VIBRACIONES EN LA BROCA
VIBRACIONES
AXIALES

VIBRACIONES
LATERALES

WOB + RPM = ROP + VIBRACIONES

VIBRACIONES
TORSIONALES

ENERGIA
SHOCK ABSORVER

STICK SLIP
ATASCAR/LIBERAR
COMO RECONOCERLO
Alto Torque
Delta Torque(Variacion) 15% o mayor
Fluctuacion de RPM
Ruido
Detector de Vibracion (MWD, Software de Torque
en superficie)
EFECTO
Tuberia sobretorqueada, rotura por torsion,
lavados
Desgaste prematuro del trepano, mas viajes
Perforacion ineficiente, ROP reducidas
ELIMINARLO O CONTROLARLO
Aumentar RPM, Bajar WOB
Roller Reamers, Trepano tricono
Limpieza hoyo / Lavar hoyo
Lubricidad del lodo

WHIRL REMOLINO
COMO RECONOCERLO
- Dificil en superficie,Vibraciones Laterales no se
propagan hacia arriba por la columna
- Aumento de RPM trae consigo una respuesta negativa
del ROP
- Herramierntas de Vibracion (Dynamics Subs)
- Desgaste fuera de centro en tricono, prdida del
Labio de Diamanteo, Dao en la(s) aletas (PDC),
Desgaste en un lado del estabilizador
EFECTOS
- Desgaste prematuro del trepano , marcha hacia
atras,impactos tangenciales
- Hoyo sobrecalibre , Hoyo tipo reloj de arena,hoyo
espiralado
- Falla del MWD
- Reduccion del ROP
ELIMINACION O CONTROL
-ARRANCAR NUEVAMENTE EL TREPANO,Disminuir

MUCHAS GRACIAS