INSPECCIN VISUAL

Ing. Alberto F. Reyna O.

ASNT NDT Level III N.121763
CWI AWS N. 04070861
Certified API 653 Inspector N. 33609
CIP N. 34856

Indice

Entrenamiento, calificacin y certificacin

Indicaciones
Limpieza
Visin Humana
Mediciones
Visin Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios
Propiedades de los metales
Produccin de los metales
Corrosin
Soldadura
Deteccin de Discontinuidades
Cuestionario

Leccin 1
ENTRENAMIENTO

ENTRENAMIENTO

CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)

Propsito de Este Entrenamiento

Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que se

requieren
Diseminar conocimientos tcnicos sobre las funcionales de
NDT que tienen que ver con las inspecciones en VT.
Discutir por qu existe la necesidad de entrenamiento
Conocer qu compaas solicitan entrenamiento certificado.
Conocer las ms recientes especificaciones sobre NDT usadas
actualmente
Conocer los fundamentos bsicos de la Inspeccin Visual
(VT).

Entrenamiento

Entrenamiento
Indicaciones
Limpieza
Visin Humana
Mediciones

Boroscopios
Propiedades de los Metles
Produccin de los Metales
Corrosin
Soldaduras

INTRODUCCION

METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

AET- Emisin acstica

ET- Electromagnetismo
LT- Fuga
PT- Liquido penetrante
MT- Partculas magnticas
NRT- Radiografa neutrnica
RT- Radiografa
IRT- Trmico/Infrarrojo (PdM)
UT- Ultrasonido
VA- Anlisis de Vibracin (PdM)
VT- Visual
MFL Magnetic Flux Leakage

QUE SON LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS?

Son mtodos de inspeccin que se emplean para la

deteccin y evaluacin de discontinuidades
superficiales y sub superficiales de los materiales sin
destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad.
Son un campo de ingeniera que se aplican en la
fabricacin y/o construccin y en servicio de
componentes, subemsables, equipos e instalaciones
donde intervienen varias actividades.

CLASIFICACION DE LOS END

1-Tcnicas de inspeccin superficial.

Se emplean para detectar y evaluar las
discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT)
y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).

Partculas Magnticas

Radiografa Inspeccin subsuperficial

La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo no

destructivo de localizacin de discontinuidades
superficiales basado en la capilaridad o en la accin
capilar.
En este mtodo el lquido se aplica a la superficie del
objeto de inspeccin y se deja pasar un tiempo
suficiente para su penetracin en la discontinuidad, si la
discontinuidad es pequea o angosta como una rajadura
o un fino agujero la capilaridad ayuda en la penetracin.

Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante

entre en la discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La
accin capilar se usa de nuevo, cuando al aplicar un revelador a la
superficie examinada, este acta como en secante y extrae el
penetrante de la discontinuidad.

2- Tcnica de la Inspeccin Volumtrica.

Se
emplean
para
verificar la sanidad
interna
de
los
materiales; comprueban el grado de la
integridad
de
un
material en todo su
espesor
Prueba UT A Scan

METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI

MTODOS DE END
Todos los mtodos
tienen
ventajas
y
limitaciones;
su
principal ventaja es que
se complementan entre
si, las parejas clsicas
son:
MT vs PT/ET
UT vs RT
NRT vs RT

INSPECCIN POR INMERSIN - UT

Una instalacin de prueba tpica usualmente

incluye los artculos mostrados debajo:

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DEL PERSONAL
Cada mtodo de inspeccin requiere de calificacin
y certificacin de los inspectores que los aplican;
existen tres niveles bsicos de capacitacin., segn
SNT-TC- 1A.
Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END

INTRODUCCIN

EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY

UNA DE LAS TECNOLOGAS DE MS
RPIDO DESARROLLO.
El ensayo no destructivo puede adoptar otras
denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIN

INTRODUCCIN

El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho

para proveer un alto nivel de seguridad del
producto mas que otra tecnologa. Se puede
asumir entonces que el NDT ha minimizado
la cantidad de lesiones y prdidas de vidas
como resultado de una implementacin
adecuada.
ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS
DE INSPECCIN APROPIADAS

Por qu es necesario este captulo?

Crea conciencia de la
importancia y el impacto
de la inspeccin de NDT
en la Industria de la
Aviacin y otras industrias.
Puntualiza la necesidad de
realizar la inspeccin de
NDT
con
personal
calificado y certificado

Qu entidades piden entrenamiento?

ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104

Construccin y supervisin segura

de las calderas
En 1905 una fbrica de
zapatos
en
Brockton
Massachussets sufri un
grave accidente donde
perdieron la vida 58
empleados y 117 resultaron
heridos. No slo se dao el
edificio sino tambin el
vecindario de alrededor al
explotar la caldera

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS

MECNICOS (ASME)

Daos en el edificio por explosin de la caldera

La caldera accidentada dentro del edificio

Qu entidades piden entrenamientos?

Pratt & Whitney

Boeing / Douglas
ASTM 1444 / 1417

Boletn de Servicio / Directivas de

Seguridad Area

Qu entidades piden entrenamientos?

FAR S REGULACIONES DE AVIACIN

121.375
MAINTENANCE
&
PREVENTIVE
MAINTENANCE TRAINING PROGRAM
Each certificate holder or person performing maintenance or
preventive maintenance functions for it shall have a training
program to ensure that each person (including inspection
personnel) who determines the adequacy of work done is
fully informed about procedures and techniques and new
equipment in use and is competent to perform his duties

Qu entidades piden entrenamientos?

FAR S
145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS
(a) An applicant for domestic repair station certificate and
rating, or for an additional rating, must provide adequate
personnel who can perform, supervise, and inspect the work
for which the station is to be rated.
The officials of the station must carefully consider the
justification and shall be determine abilities of their
employees .
Its uncertificated employes performing maintenance
operations on the basis of practical test or employees records.
The repair station is primarily responsible for the
satisfactory work of its employees.

CDIGO
Es el documento que define los requisitos
tcnicos de: diseo, materiales, procesos de
fabricacin, inspeccin y prueba que debe
cumplir una parte, componente o equipo.

CUIDADO!
Los cdigos son obligatorios de aplicarse o
seguirse as lo puede establecer el contrato de
compra-venta o de fabricacin de un bien

NORMA (ESTNDAR)

Son los documentos que establecen y definen

una regla para poder:
Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien,
parte, componente o servicio.
Establecer
definiciones,
smbolos
o
clasificaciones.
ASTM / ISO

ESPECIFICACIONES

Describen de manera detallada un material,

bien o servicio.
Define las propiedades fsicas, qumicas o
mecnicas de un material.
Establecen la forma en que deben realizarse
las pruebas y las tolerancias en los resultados
para aceptacin o rechazo.

ASTM
INTERNOS DE LA COMPAA

CUIDADO!

Las normas y especificaciones slo son

obligatorias por acuerdo de comprador y
vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o de lo contrario puede quedar a
discrecin del vendedor aplicarlas.

PRCTICA RECOMENDADA

Son documentos que al seguirse sus

recomendaciones se obtienen resultados
consistentes, pero no es obligatoria su
aplicacin
Describen lo que es la buena prctica o la
forma ms recomendable de hacer una
actividad
SNT-TC-1A

Entrenamientos?
P&W

Boeing/Dougla
s

ASTM 1417 &

1444

ABS

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A

ATA 105

MIL-STD-410E

ATA 105

ATA 105

MIL-STD410E

NAS 410

MIL-STD-410E

MIL-STD-410E

NAS 410

NAS 410

NAS 410

Entrenamientos?
ESTACION DE REPARACIN
APROBADA POR LA FAA

(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para

inspecciones)
debe
establecer
que
procedimientos usar un taller determinado
para definir su metodologa de clasificacin y
certificacin.
BASADA EN?
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA
105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E

Calificacin y certificacin
Calificacin: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia
requerida y documentada, para que el
personal
realice
adecuadamente
las
obligaciones de un trabajo especfico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

SNT-TC-1A
El sistema de certificacin en uso hoy en Estados
Unidos conocido como SNT-TC-1A, es un
ejercicio recomendado que provee una gua diseada
para asistir al empleador en el desarrollo de su
propio procedimiento o prctica escrita.
La prctica escrita se convierte entonces en un
sistema para entrenar, calificar y certificar al
personal
de
NTD
de
cada
empleador
individualmente.

SNT-TC-1A

SNT-TC-1A / edicin 2001 / 2006

SOCIEDAD AMERICANA PARA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT)

SNT-TC-1A

Este documento provee una gua para

establecer un programa de calificacin y
certificacin.
El empleador debe confeccionar la prctica
escrita para el control y administracin del
entrenamiento, examen y certificacin del
personal de NDT. (Es fundamental que el
empleador lo elabore).

SHALL

Los documentos americanos son muy

estrictos en su redaccin.
SHALL es el imperativo en espaol que
indica que: debe hacerse, tiene que
hacerse
La informacin o condicin se debe aplicar
rigurosamente no se puede aplicar criterios
personales.

SHOULD

Es el condicional en espaol, que indica que:

Podra hacerse
Puede hacerse

Indica que se recomienda seguir la condicin

establecida en el prrafo

SNT-TC-1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

LEVEL I: El individuo debe estar calificado para

realizar adecuadamente calibraciones especficas,
NDT especficos y evaluaciones especficas para
determinaciones de aceptacin o rechazo de acuerdo
con las instrucciones escritas y antecedentes. El nivel
I de NDT debe recibir las instrucciones necesarias o
supervisin de un individuo de NDT certificado
como nivel II III.

SNT-TC-1A
Examen y puntuacin

Promedie los resultados de

las evaluaciones: general,
especficas y prctica.
La mnima puntuacin en
cada exmen es de 70/100,
pero el promedio de los
tres no menor a 80/100.
Examen visual (visin de
cerca)
/
diferenciar
contraste de color

SECCIN

PREGUNTAS

General

(40)

Especfico

(30)

Prctico

(10)

NDT
COURSE

Level I/II
Total
hours

OJT Training
Hours
Level
I

Level II

CEU
credits

Visual Testing

24

70

140

2.4

Fluorescent
Magnetic
Particle

24

70

210

2.4

Liquid Penetrant

16

70

140

1.6

Eddy Current

40

210

630

4.0

Ultrasonic

40/80

210

840

4.0

Este certificado no es transferible y mantiene

su vigencia tanto tiempo como el trabajador
permanezca activo en la disciplina en que se
ha certificado y empleado por la compaa
donde se certifica.

SNT-TC-1A

La cantidad de horas de
entrenamiento laboral
(OJT) se establece en
el
procedimiento
escrito
de
cada
compaa
individualmente.
SNT-TC-1A indica las
horas recomendadas

MTODO

NIVEL I

NIVEL II

ET

210

630

MT

70

210

PT

70

140

UT

210

840

VT

70

140

SNT-TC-1A

Los intervalos mximos

recomendados son:

de

NIVEL I

(3) AOS

NIVEL II

(3) AOS

NIVEL III

(5) AOS

Para los Niveles I / II

SNT-TC-1A del 2001 : Hasta 3 aos
SNT-TC-1A del 2006 : Hasta 5 aos

recertificacin

ANSI/ASNT CP 189

Norma Americana que establece los requisitos

mnimos y certificacin del personal.
Es obligatoria en comparacin a la prctica
recomendada SNT-TC-1A.
El nico nivel III que reconoce es el certificado por
la ASNT.
A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como
agudeza visual Jaeger N. 2, esta exige la Jaeger N.1
(20/20)

ATA 105 / ATA 107

ATA NDT El especialista requiere de una

gua de entrenamiento especficamente
ajustada para la INSPECCIN DE
AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS
QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN
LOS TPICOS QUE ABORDA.
ATA - SU USO NO ES MANDATORIO

ATA 105

Primer requerimiento
La persona certificada debe establecer un
programa escrito para el control y
administracin
del
entrenamiento
del
personal,
examen,
calificacin
y
documentacin. Este programa debe incluir
un mtodo para el mantenimiento de las
habilidades y los pasos para reentrenar y
recertificar segn se requiera.

ATA 105
Mnimos requerimientos de entrenamientos
en clases y experiencia.
EXP.
(HORAS/MES)
NIVEL I
NIVELII

MTODO DE NDT

INSTRUCCIN EN
CLASES (HRS)

ET

40

480/3

1440/9

UT

40

480/3

1440/9

MT

16

160/1

480/3

PT

16

160/1

480/3

RT

40

480/3

1440/9

ATA 105

La experiencia para MT y PT puede reducirse

hasta 80 horas (2 semanas) si el inspector
tiene una licencia de A & P o un certificado
para reparaciones

ATA 105

EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS

ATA 105
UN
TCNICO
DE
NDT
PUEDE
CALIFICAR
DIRECTAMENTE
PARA
NIVEL
II
SIN
HABER
SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI
ALCANZA
LA
EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS
NIVELES Y APRUEBA LOS EXAMENES
DE NIVEL II.

MIL STD 410 E

Norma militar norteamericana aplicable a

todo aquel que fabrique, venda o inspecciones
materiales para el departamento de la defensa.
Es exigida en la inspeccin de mantenimiento
preventivo de aviones comerciales.

MIL STD 410

MIL STD - 6866

MIL STD - 6868
MIL STD - 1949
MIL STD - 410
MIL I 25135
CANCELADO

NAS 410

NIVELES DE CALIFICACIN
APRENDIZ
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
NIVEL DE CERTIFICACIN
AUDITOR
NIVEL I, II Y III

NAS 410

Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I y II.

MTODO

(1) + (2) = (3)

PT

16

MT

12

20

ET

12

40

52

UT

40

40

80

RT

40

40

80

NAS 410

EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA

MTODO

(1)

(2)

(3)

PT

130

270

400

MT

130

400

530

ET

130

1200

1330

UT

400

1200

1600

RT

400

1200

1600

NAS 410 / CP 189

EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA
DE AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE
12 PULGADAS

EL EXAMEN PUEDE
REALIZARSE CON LA
VISIN NATURAL O
AGUDEZA DE VISIN
CERCANA CORREGIDA
CON UN OJO AL
MENOS, DE MANERA
TAL
QUE
EL
APLICANTE
SEA
CAPAZ DE ALCANZAR
UNA
LECTURA
MNIMA JAEGER (J2).

LA
DISTANCIA
PARA MEDIR LA
AGUDEZA
DE
VISIN CERCANA
EN EL OJO CON
RESPECTO A LA
CARTA
DEBE
EXCEDER
(SER
MAYOR) QUE 12
PULGADAS

NAS 410
NIVEL I es el primer nivel de calificacin
certificable. El individuo de NIVEL I debe tener las
habilidades y conocimientos para realizar pruebas
especficas, calibraciones especficas y con la
aprobacin previa de un individuo de NIVEL III,
realizar interpretaciones y evaluaciones de producto
especficas para su aceptacin o rechazo, y
documentar los resultados de acuerdo con los
procedimientos especficos

SECUENCIA PARA LA CALIFICACIN Y

CERTIFICACIN

APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso para
ser entrenado, calificado y certificado, debe
ser considerado como un aprendiz; este debe
trabajar con un individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o
reportar los resultados de ningn mtodo de
END en forma independiente

NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para:
Conocer los principios bsicos del mtodo.
Realizar una inspeccin siguiendo un
procedimiento calificado.
Realizar inspecciones especficas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en
un procedimiento

NIVEL II EN END
Es un individuo que est calificado para:
Ajustar y calibrar equipos.
Interpretar y evaluar los resultados con
respecto a los cdigos, normas y
especificaciones aplicables.

NIVEL II EN END

Ejercer la responsabilidad asignada para el

entrenamiento en el trabajo y gua de los
aprendices y de los niveles I.
Ser capaz de organizar y reportar los
resultados.
Estar fuertemente familiarizado con el alcance
y limitaciones del mtodo.

NIVEL III EN END

Es un individuo que esta calificado para:
Establecer tcnicas y procedimientos.
Interpretar cdigos, normas especificaciones y
procedimientos.
Designar el mtodo particular, tcnicas y
procedimientos a ser usados

NIVEL III EN END

Preparar, revisar y/o aprobar los

procedimientos de inspeccin.
Entrenar, examinar y certificar a personal
Nivel I, Nivel II u otro Nivel III.
Estar familiarizado con los otros mtodos
comunes de END.

VIGENCIA DE LA CERTIFICACIN
El periodo de validez del certificado es:

3/5 aos para el NIVEL I.

3/5 aos para el NIVEL II.
5 aos para el NIVEL III.

Durante la vigencia, el empleador puede a

discrecin examinar al personal tcnico segn
SNT-TC-1A, edicin 2001 / 2006

RECERTIFICACIN

Todos los niveles deben recertificarse

peridicamente con un de los siguientes
criterios:
Evidencia de continuidad satisfactoria.
Reexaminacin donde lo considere necesario
el NIVEL III del empleador.

SUSPENSIN O CANCELACIN
DE LA CERTIFICACIN

Esta puede suceder cuando:

Se falle en la reexaminacin hecha a
discrecin del empleador.
Se rebase el perodo permitido de servicio
interrumpido.
Se viole el cdigo de tica.

ISO 9712

Establece que cada pas debe tener una

agencia central calificadora.
La certificacin es requerida por un sector
industrial:

Qumica y petroqumica.
Aeroespacial.
Metal-mecnica.
Naval.

Leccin #1
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre del empleador si el
documento de SNT-TC-1A lo indica ?.
A. Verdadero
B. Falso
2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?.
A. Verdadero
B. Falso
3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener conocimiento de los otros
mtodos de NDT as su certificacin sea nicamente para el rea de lquidos penetrantes.
A. Verdadero
B. Falso
4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II deben tomar un
examen general, uno prctico y especfico.
A. Verdadero
B. Falso
5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una prctica escrita.
A. Verdadero
B. Falso

Leccin 2
INDICACIONES

Inherentes, de proceso y de servicio.

1. Las discontinuidades inherentes se forman, usualmente,
cuando el material es derretido (fundido).
Discontinuidades inherentes de la forja: relacionadas con el
derretido y solidificaciones del lingote original antes de ser
transformados en planchas y tochos.
Discontinuidades inherentes de fundicin: relacionadas con
el derretido, vaciado y solidificacin de un artculo fundido.
Usualmente causadas por variables inherentes a una
alimentacin inadecuada, temperatura de vaciado excesiva o
gases atrapados

2. Discontinuidades de proceso: usualmente

relacionadas con varios procesos de manufactura
como maquinado, formado, extrusin, rodadura,
soldadura, tratamiento trmico, enchapado, etc.
3. Discontinuidades de servicio: relacionadas con
varias condiciones de servicio como el stress,
corrosin, fatiga, erosin, creep, etc.

Durante el proceso de manufactura, muchas

discontinuidades sub-superficiales se abrirn
a la superficie debido al maquinado,
esmerilado, etc
Recuerde que la discontinuidad no es necesariamente un
defecto. Cualquier indicacin verdadera encontrada por el
inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser
identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendr en el
servicio o a los requerimientos de las especificaciones.

Clasificaciones de las discontinuidades por su

origen:
discontinuidades
inherentes:
relacionadas con el derretido original y
solidificacin del metal en el lingote o en la
fundicin. Las discontinuidades tpicas
encontradas en el lingote son inclusiones,
agujeros en el aire, bolsas de contraccin y
segregacin.

1.
2.

3.

4.

Las inclusiones no metlicas, como escorias y xidos,

pueden estar presentes en el lingote original.
Los agujeros de aire y la porosidad se forman por la
presencia de gas insoluble en el metal derretido y que es
atrapado cuando el metal se solidifica.
Las bolsas de contraccin (pipe) estn en el centro de
lingote, causadas por encogimientos internos durante la
solidificacin.
La segregacin de aleaciones ocurre cuando la distribucin
de varios elementos no es uniforme a travs del lingote. Esta
indicacin llamada Banding, no es regularmente
significativa

Cuando el lingote es posteriormente

transformado en planchas, changotes y
tochos, es posible que las
discontinuidades anteriores cambien en
forma y tamao. Las discontinuidades,
luego de la laminacin y el conformado
son llamadas laminaciones, vetillas o
fisuras en funcin del tipo de proceso o
del tipo de discontinuidad original.
Usualmente al lingote le es recortado el remate (Hot Top) para
removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser
sometidos a procesos posteriores

DEFECTO

Es toda aquella discontinuidad que por su

tamao, forma o localizacin debe ser
rechazada.
Para rechazar una discontinuidad se debe
evaluar conforme a la norma o documento
aplicable.
No hay defectos aceptables.

EVALUAR

Es la accin de comparar las dimensiones o

caracterstica de una discontinuidad con las
limitaciones que impone el documento
aplicable.
Para poder evaluar podemos contar con el
cdigo, norma, especificacin o documento
que rige la especificacin.
No se evala de memoria.

CLASIFICACIN DE LAS DISCONTINUIDADES

Discontinuidad superficial (A)

Discontinuidad subsuperficial (B)
Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie
(C)
Discontinuidad interna (D)

Las discontinuidades inherentes tpicas encontradas en piezas fundidas

son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de contraccin, las
cavidades de contraccin, las microcontracciones, los agujeros de aire y la
porosidad.
Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal derretido
es vaciado sobre el metal slido como se muestra a continuacin.

Grietas de contraccin (HOT TEARS): se originan cuando

ocurre una contraccin desigual entre las secciones ms
livianas y ms pesadas, segn se muestra a continuacin

Cavidades de contraccin: Usualmente aparecen por la

ausencia de metal suficiente para llenar el espacio creado por
la contraccin (PIPE) en el lingote

Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de pequeos

agujeros subsuperficiales en la entrada del molde.
Las microcontracciones tambin pueden ocurrir cuando el metal derretido
debe pasar desde una seccin a otra ms fina, y de esta a otra ms gruesa.
Agujeros de aire: Son pequeos agujeros en la superficie del metal
fundido causado por el gas que proviene del mismo molde. Muchos
moldes son hechos de arena. Cuando el metal derretido hace contacto con
el molde, el agua en la arena se convierte en vapor.
Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es usualmente
sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie en dependencia del
diseo del molde.

Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o producen durante

las operaciones de formado, incluyendo la rodadura, la forja, la soldadura, el
maquinado, el esmerilado y el tratamiento al calor.
Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las inclusiones no
metlicas se expanden. Las bolsas de contraccin y porosidad tambin podran
causar laminacin de la manera en que se indican.

Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son rolados y

convertidos en barras, y las inclusiones no metlicas se comprimen
en ms largas y finas discontinuidades llamadas vetillas.

LAMINACIONES

TREN DE LAMINACION

LAMINACIONES

LAMINADO EN FRIO

El metal pierde sus propiedades de resistencia si se

calienta por arriba de la temperatura de recristalizacin.

LAMINADO EN FRIO

DISCONTINUIDADES DE
SOLDADURA:
SON DISCONTINUIDADES DE
PROCESO

POROSIDADES

Las porosidades son debidas a gas atrapado

durante la solidificacin del metal de aporte y
se clasifican en:

Porosidades aisladas.
Porosidades aglomeradas.
Porosidades alineadas.
Poros en tnel o agujeros de gusano.
Porosidades en la raz.

POROSIDADES

Porosidades superficiales

FUSION INCOMPLETA

PENETRACION INCOMPLETA O FALTA DE

PENETRACION (HI-LO)

FALTA DE PENETRACION POR

DESALINEAMIENTO

FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES

EXCESO DE PENETRACION

FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal usualmente caliente,
est siendo impactado o presionado para darle forma.
La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta tomando la
forma de la matriz.
La solapa de forja es causada por metal plegado en la superficie de la
pieza forjada, usualmente cuando algunos metales forjados son
comprimidos dentro del molde desalineado.

La quebradura de forja es una ruptura causada por

forja a temperaturas inadecuadas pueden ser internas
o abiertas a la superficie como se muestra a
continuacin:

Las rajaduras de esmerilado son discontinuidades de

proceso: es un tipo de discontinuidad causada por el
stress creado por el calentamiento excesivo que se
produce entre la rueda de amolar y el metal.
Las rajaduras de esmerilado aparecen usualmente en
ngulo recto a la rotacin de la rueda de amolar.

Las rajaduras por tratamiento al calor ocurren, a

menudo, debido al stress producido durante el
calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento
desigual entre las secciones ms livianas y pesadas
puede causar rajaduras por tratamiento al calor.
Las rajaduras por tratamiento al calor no se
encuentran en un lugar especfico y usualmente
comienzan en los cantos del material ms expuesto a
la concentracin de stress.

Discontinuidades de servicio: Son tambin tipos de

discontinuidades importantes a considerar.
Los artculos que pueden desarrollar defectos debido a la
fatiga del metal son considerados extremadamente crticos y
requieren de mucha atencin.
Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de servicio que
usualmente se abren a la superficie. A menudo comienzan en
los puntos de concentracin del stress.
Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego de que la
pieza est prestando algn servicio, pero puede aparecer
como resultado de la porosidad, inclusiones u otras
discontinuidades en una parte metlica altamente estresada.

ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS

COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga y la corrosin son los mayores enemigos de los
metales.

EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE

EN
UN ARAAZO E INCLUSO EN UNA
MARCA DE HERRAMIENTA

Leccin #2
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Las grietas de fatigas superficiales son ms crticas que las subsuperficiales.

A. Verdadero
B. Falso
Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida para ayudar a
eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metlicas ?.
A. Verdadero
B. Falso
La falta de penetracin y la falta de fusin se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?.
A. Verdadero
B. Falso
Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal estaba en
condiciones de metal fundido ?
A. Verdadero
B. Falso
La porosidad podra causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho plano ?.
A. Verdadero
B. Falso
Las discontinuidades y los defectos son trminos que estn considerados con el mismo significado en un
examen de corrientes inducidas.
A. Verdadero
B. Falso

Leccin 3
LIMPIEZA

INTRODUCCIN
La Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos
ms antiguos y ampliamente usados en los ensayos
no destructivos. Ha sido usada para la inspeccin de
partes que van desde una buja de encendido en un
automvil comn hasta los componentes ms
complejos de una aeronave, recipiente a presin,
mquinas en general, etc.
Siempre debe ser considerada como la primera
alternativa de inspeccin.

ASPECTOS BSICOS DE
LIMPIEZA
Qu es limpieza?
Todo limpio es lo que est libre de
impurezas o lo que est purificado.
En general, limpieza es el acto de remover
suciedades, impurezas o materias extraas.

LIMPIEZA
Industria de alimentos
Industria mdica
Industria nuclear
Industria en general

Industria de alimentos: Requerimientos de

limpieza, que implica la remocin de algn
residuo u organismo que pueda causar
suciedad o contaminacin. Los productos de
limpieza deben ser compatibles y/o ser
capaces de ser removidos, sin afectar al
alimento que se est procesando.

Industria mdica: Limpieza significa

esterilizacin de equipos y medio ambiente

Industria nuclear: Limpieza significa la

ausencia de contaminantes residuales que van
en detrimento de los equipos y controles en
instalaciones nucleares.

Los materiales perjudiciales pueden incluir

metales con bajo punto de fusin que
incluyen:
El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos
los cuales pueden causar corrosin en las
diferentes especialidades.

En la industria: Limpieza significa la

remocin los contaminantes que puedan
afectar el procesamiento de una parte de la
produccin en cadena.

PROCESOS DE LIMPIEZA
MECNICA
O
LIMPIEZA QUMICA

Los qumicos usados en actos de limpieza de

las manchas se usan por virtud de su
composicin.
Los limpiadores qumicos pueden disolver a
otros, ser dispersantes o reaccionar con las
manchas o contaminantes para removerlas de
la superficie.

LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa accin fsica
para remover suciedades desde la superficie.
Este tipo de limpieza esta considerada ms
como preparacin de superficie que como
limpieza.

SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON

PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)
1.

ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:

LIMPIEZA A CHORRO CON ESPESOR

Anodizado de Al o Mg
Engomado
Pulido al vapor
Impregnacin
Remachado
Revestimiento

Lijado
Lustrado
Pulido
Enchapado
Pintura
Baleo

Excepciones
Las operaciones que tienden a manchar la superficie de metal, como la
limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes
de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de
bao de cido. (ETCHING)

2.

DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:

Maquinado
Alineado
Prueba de
presin
Agua fuerte.
(bao de cido)

Esmerilad
o
Balanceo
Tratamient
o al calor

RESIDUO?
Es importante que el limpiador no deje ningn
residuo durante el proceso que pueda interferir con
la inspeccin visual (VT).
Las partes que irn a operaciones subsiguientes
requerirn limpieza de su superficie, tales como
pinturas, niquelado, revestimiento; etc. Es
importante que ellas sean limpiadas despus de la
inspeccin.
Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de
penetracin desde la superficie (PT)

EQUIPAMIENTO
IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE
(DESECHOS)
SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)

LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X
TIEMPO X ACCIN
MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la
limpieza o pulcritud puede acompaarse del
ajuste de una o ms de las otras variables.
Nota: Un aumento o disminucin de estas
variables pueden ser necesarios

Es importante los conocimientos que usted

tenga de limpieza, porque no todos los
limpiadores son adecuados para todos los
sustratos. Un limpiador que contiene
hidrxido de sodio puede atacar el Aluminio o
el Acero Inoxidable.
Materiales ferrosos pueden necesitar un
limpiador con proteccin para el herrumbre.

LECCIN #3
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin:

A- VERDADERO
B- FALSO
Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su composicin:
A- VERDADERO
B- FALSO
La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la superficie:
A- VERDADERO
B- FALSO
Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos
A- VERDADERO
B- FALSO
Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no intervienen en la
inspeccin visual:
A- VERDADERO
B- FALSO
La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura, tiempo y accin.
A- VERDADERO
B- FALSO

Leccin 4
VISION HUMANA

La Inspeccin Visual (VT) es el mtodo mas antiguo y

comn en la inspeccin NDT
Limitada a la inspeccin de la superficie de objetos opacos
Y a la Inspeccin interna de objetos transparentes

Nmero
Forma
Reflectividad al
color /tono
Dimensiones
Caractersticas
funcionales
Discontinuidades
Terminado de la
superficie

Talla
Color
Apto o idneo

LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON

OTROS METODOS DE NDT

MT
PT
RT
ET
UT

RANGO DE LA DISTANCIA Y ANGLO

A CONSIDERAR EN LA INSPECCION.
En el Insp. Visual (VT) el ojo debe de
estar entre 10-24 pulgadas del objeto y
posicionado a un ngulo no menor de 30
grados a la superficie de inspeccin.

VISION
EL OJO
El instrumento mas comn usado en la prueba de visin
Capaz de adaptarse y proveer visin bajo variaciones de
distancia e intensidades de luz

Humor
acuoso
Pupila

MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada en

una cmara Fotogrfica esta representada en el ojo por
la retina, la cual contiene las placas terminales del
nervio ptico.
Estos receptores son estructuras extremadamente
complicadas llamadas conos o bastones. Los impulsos
nerviosos surgen aqu y son conducidos a lo largo de
un camino visual hasta la regin occipital del cerebro.
El mecanismo de convertir la energa luminosa en
impulso nervioso es un proceso fotoqumico que
ocurre en la retina

PROCESO FOTOQUMICO
1.
2.
3.

La luz entra a travs de una pelcula de lagrimas en la

cornea. Ocurre la refraccin.
Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que controlan
la cantidad de luz que entra al ojo.
La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes) aqu
cambia su forma para enfocar la luz en la retina.

La retina esta cubierta con clulas llamadas conos y

bastones
El ojo esta lleno de un gel claro: el humor vtreo

PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para
adaptarse a condiciones de luz diferentes

PUPILA.- Apertura central del ojo

Transparente a la luz
Contrada y dilatada por el iris
Moduladora de la cantidad de luz que alcanza la retina
Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de
cromatismo de la retina
Aumenta la profundidad de la visin

IRIS.- Es una delgada cortina de forma circular

Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar

Expande y contrae la apertura de la pupila

Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son

lquidos que proveen soporte a la estructura
del ojo y le permite la habilidad de refractarse

Humor acuoso

EL OJO COMO UN INSTRUMENTO

REFRACTARIO
Cornea y cristalino (lentes)
Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo
Cornea
Cubre el iris y la pupila
Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo
Cristalino
Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo
Mantiene la imagen de la retina con nitidez aunque la
distancia cambie.
El msculo que esta atado a los lentes pueden cambiar su
grosor.

FORMACIN DE UNA IMAGEN

Ejecutada por la retina y sus componentes

FOVEA CENTRAL
NERVIO OPTICO
MACULA
CONOS Y BASTONES

RETINA
Delicada membrana nerviosa localizada
detrs del ojo
Convierte la luz en seales elctricas
Transmite las seales elctricas por la va del
nervio ptico hasta el cerebro (regin
occipital).

RECEPTORES VISUALES -

CONOS Y BASTONES

BASTONES

Responden a bajas intensidades de la luz

Responden mas al color azul y menos al rojo
No presentan sensacin al color

El ojo como un instrumento

refractario

El mayor porcentaje de habilidad de enfocado

del ojo lo provee la cornea y los lentes del
cristalino con una menor participacin de la
pupila y del ndice refractario del humor
vtreo y del humor acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila; provee
alrededor de un 70% de la habilidad
refractaria del ojo

RECEPTORES VISUALES CONOS Y

BASTONES
CONOS

CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL

Casi completa ausencia de bastones

TRES TIPOS DE CONOS (Sensibles a especficas longitudes de onda de

la luz)

455 nanmetros--------------azul
550 nanmetros--------------verde
575 nanmetros -------------amarillo

PRESENTAN SENSACIN AL COLOR

La sensacin al color varia cuando la intensidad de la luz varia

En la luz natural el amarillo es de intensidad luminosa

COLOR Y VISIN DE COLOR

Visin de color es una funcin del ojo cuando se
adapta a la luz depende de la agudeza de los conos

Los colores tienen tres caractersticas

Tono y color (tinte). Caractersticas que dan al color este

nombre
Saturacin o pureza. 100% saturacin verdadero color
Brillantez o luminosidad. El factor ms importante para
ver un color depende del factor reflexin y de la
intensidad de la luz. Excesiva brillantez causa fulgor (luz
intensa y molesta)

PROCESO FOTOQUIMICO
El mecanismo de conversin de la energa
luminosa en impulsos nerviosos es un proceso
fotoqumico que ocurre en la retina.
La visin natural (luz del da), la cual nos
permite ver color y detalles, es dada por los
conos, principalmente en la fovea central.

EVALUACIN DE COLOR Y CAMBIOS DE

COLOR NECESARIAMENTE
FRECUENTES
VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDE DE
LA AGUDEZA DEL OBSERVADOR

ILUMINACIN

Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y

oscuridad
Incandescente alta intensidad
Mnima intensidad: 100 candela pie (1000 Lux) en la
superficie de inspeccin
Excesiva brillantez dentro del campo de visin con variaciones mayores de 10 a 1 causan una sensacin llamada fulgor
deslumbrante.
El fulgor interfiere con la habilidad de una visin clara, una
critica observacin y juicio. El fulgor puede evitarse usando
luz polarizada u otros dispositivos polarizados (en la misma
lmpara o usando lentes)

VISIN ESCOTOPICA - ADAPTACIN A LA

OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE

VISIN FOTOPICA ADAPTACIN A LA LUZ

NATURAL/ USA CONOS SOLAMENTE

VISIN MESOPICA USA AMBOS, BASTONES

Y CONOS

HIPERTERMIA - Destruye las clulas del ojo

debido al calor intenso / radiacin infrarroja

LIMITE ESPECTRAL DE
VISIBILIDAD

El ojo percibe todos los colores del espectro

solar entre el violeta (0.390 m) y el rojo
(0.720 m)

LOS OBJETOS BRILLANTEZ APARECEN

DE MAYOR TAMAO QUE LOS OBJETOS
OSCUROS DE LA MISMA TALLA

PROPIEDAD DE LA LUZ INCLUYE LOGITUD DE

ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIN

RANGO PTIMO DE LONGITUD

DE ONDA VISIBLE
DESDE 0.470 m hasta 0.610 m.
TANTO UN BAJO NIVEL DE
ILUMINACIN COMO EL FULGOR
CAUSAN FATIGA AL OJO

Individuos ciegos al color (DALTONISMO)

no pueden distinguir el color verdadero, el
rango entre el rojo y el verde.
Error en la percepcin no pueden distinguir
entre colores.
La luz blanca est compuesta de todos los
colores del espectro

Ojo humano - rgano perfectamente esfrico.

Procesamiento de la visin : Preatencin primero y enfocado
del campo como accin posterior.
El iris da color al ojo
LA LUZ ENTRA PRIMERO
EN LA CORNEA QUE EN
LOS LENTES DEL
CRISTALINO

RETINA ES SIMILAR A UNA

PELCULA DENTRO DE UNA
CMARA

AGUDEZA DE VISIN HABILIDAD PARA

VER E IDENTIFICAR CUAL ES EL
PARECIDO

GLAUCOMA ENFERMEDAD QUE DAA EL

NERVIO PTICO DEBIDO A ALTA PRESIN.

PRESBICIA DIFICULTAD EN EL ENFOCADO /

PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40
45 AOS. DEBIDO A LA PRDIDA DE LA
FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL
CRISTALINO

VERSIN DONDE LOS DOS OJOS SE

MUEVEN SIMULTNEAMENTE EN LA
MISMA DIRECCIN.
VERGENCIA DONDE LOS DOS OJOS
SE MUEVEN EN IGUAL Y OPUESTA
DIRECCIONES.

MIOPA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO

OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADA EN UN
PLANO DE LA RETINA
Miopa (corto de vista),
es un problema de visin
experimentado
por
alrededor de un tercio de
la poblacin. Los miopes
tienen dificultad para la
lectura de los signos del
camino y ver otros
objetos a distancia, pero
pueden ver tareas
cercanas tales como las
lecturas

Hipermetropa (visin larga), es un problema

comn de visin, que afecta alrededor de un cuarto
de poblacin. Personas con hipermetropa pueden
ver muy bien objetos distantes, pero tienen
dificultad para ver objetos que estn muy cercanos

El astigmatismo es el problema ms comn de

la visin.
Astigmatismo es causada por una irregularidad en la forma de la cornea y es corregida
con espejuelos, lentes de contacto, o ciruga
refractaria.

EL OJOS COMO UN INSTRUMENTO

REFRACTARIO
La habilidad del enfocado del ojo es provista
mayormente por la cornea y los lentes del
cristalino, con una menor asistencia desde la
pupila y el ndice refractario del humor vtreo
y humor acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila y la provee
alrededor del 70% de la capacidad refractaria
de los ojos

LECCIN #4
1.

El instrumento ms comnmente usado en los exmenes visuales son los ojos:

A- VERDADERO
B- FALSO

2.

El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el uso de la luz
espectral y luz visible:
A- VERDADERO
B- FALSO

3.

En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a inspeccionar o el objeto
que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO
B- FALSO

4.

La placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO

5.

Un bajo nivel de iluminacin y el fulgor no causan fatiga visual:

A- VERDADERO
B- FALSO

6.

La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico que ocurre en la
retina:
A- VERDADERO
B- FALSO

Leccin 5
MEDICIONES

INTRODUCCIN LA SISTEMA DE
MEDIDAS
El sistema de medidas lineal incluye solamente las
medidas que envuelven una lnea recta aislada y en
una sola dimensin.
Las reglas son esenciales y se usan frecuentemente
en una variedad de trabajos suplementando a un
nmero de estilos diferentes.
Las reglas ms comunes son de acero y estn
graduadas en fracciones de una pulgada o sistema
mtrico decimal.

INTRODUCCIN A LOS
DISPOSITIVOS DE MEDIDAS
EXACTITUD GRADO DE
CONFORMIDAD DE UNA MEDIDA CON
SU VALOR REAL.
PRECISIN CAPACIDAD DE UN
INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS
PROPIAS MEDICIONES.

Diferencia entre una escala y una regla.

Una escala est graduada en proporcin a una

unidad de longitud.
Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones
son los mltiplos.

PARALOX: Aparente cambio relacionado con

la observacin de un punto.
Reglas gruesas tienen un mayor problema con
ngulo de visin

Reglas las de acero tienen un rango de longitud hasta 144

y 1000 mm. Su rango en estilos va desde totalmente-flexibles
hasta semi-flexibles, tambin templadas con elasticidad, hasta
templadas con elasticidad muy pesadas.
Seleccionamos reglas graduadas en pulgadas porque el
sistema de pulgadas sigue con graduaciones gruesas (tales
como 8ths y 16ths) y con muy finas graduaciones tales como
64ths y 100ths, ms que el sistema milimtrico. El sistema
milimtrico est limitado a mm y mm de graduacin

ESCALA DEL PIE DE REY

(INSTRUMENTOS DE MEDICIN)
La regla de acero est clasificada como un sistema de
mediciones que no tiene gran precisin y bsicamente
es usada cuando las mediciones de fracciones son
adecuadas.
Los pie de rey son instrumentos de medicin de mayor
precisin los cuales son capaces de realizar medidas en
unidades decimales hasta un factor de precisin de 0,01
mm.

La escala pie de rey est considerada bsicamente como un

instrumento de medicin de mayor precisin.
El sistema de pie de rey es usado en varios instrumentos de
medicin de gran precisin tales como:
MICRMETRO DE VERNIER / ALTURA DE
VERNIER / INSTRUMENTOS TRANSPORTADOS
VERNIER.

UN VERNIER ES UNA COMBINACIN

DE DOS ESCALAS Y LA ESCALA DE
VERNIER

La escala principal puede estar dividida en ambos, pulgadas o

centmetros.
Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa 1/10 de una
pulgada). Cada una de estas partes subdivididas,
generalmente en cuartas partes, cada una representando 1/40
de una pulgada.
Para convertir esta fraccin en su equivalente decimal,
dividimos el denominador con el numerador.
1 dividido por 40(1/40) = 0.025.
Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS

EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL

NO
UNO REFRACCIONAL
Este provee capacidad de precisin

LA ESCALA DE PIE DE REY ESTA CALIBRADA EN

MILESIMAS
DE
UNA
PULGADA,
CON
25
GRADUACIONES ES NUMERADA (0,5,10). CADA
SEGMENTO INDIVIDUAL REPRESENTA UN VALOR DE
1/1000 PULGADAS DE LA ESCALA PRINCIPAL

LECTURA DE LA ESCALA DEL

PIE DE REY / CUATRO PASOS
1. Note la cercana de la subdivisin de las dcimas en la escala
principal a la izquierda del cero Vernier. Adiciones esto al paso 1.
2. Cuente el nmero de lneas graduadas en la escala principal entre las
subdivisiones decimales ms cercanas y el cero de Vernier. Multiplica el
nmero de graduaciones (0.025), y adiciona este nmero a los resultados
del paso 2.
3. Mira en la escala del pie de rey para una graduacin que coincida
perfectamente con la alguna divisin de la escala principal. Recuerda
que cada graduacin de Vernier representa 1/1000 de una pulgada,
adicione el valor que coincide con la graduacin de Vernier al resultado
del paso 3, y luego obtenga la lectura verdadera.
4. Encuentre el cero en la escala de Vernier. Note la cercana de los
nmeros enteros en pulgadas en la escala principal a la izquierda del
cero.

Los calibradores corredizos (pie de rey)

son instrumentos de medicin muy
verstiles. Ellos no tienen la precisin
extrema de un micrmetro, pero son
muy exactos y cada uno de ellos tiene un
rango mayor que un micrmetro simple
o aislado.
La mejor esfera digital de los
calibradores corredizos, con respecto a
resolucin se considera exactamente
entre .001 or .03 mm.
Los calibradores corredizos (pie de rey)
vienen en diferentes estilos cartabones
digital electrnico, calibradores de
esfera mecnica, calibradores de Vernier
y cartabones corredizos planos

Es importante mantener la superficie de

deslizamiento limpia y ligeramente lubricada

Medicin dentro de la pieza

Medicin Externa

Exactitud Hasta 0.001 de una pulgada

Medida de Profundidad

Los cartabones (cartulas) esfricos son usados para el chequeo rpido de

dimensiones de mayor ancho con relativa tolerancia.

EQUIVALENCIAS DE LOS
SITEMAS METRICO INGLES
1 PULGADA IGUAL A:
25.4 Milmetros
2.54 centmetros
.0254 metros
.0000254 kilmetros

CM
2.54

In.

CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS

DEL METRO
Denominacin

Smbolos

Valores en
metro

Mltiplos

Kilmetro

km

1000

Mltiplos

Hectmetro

hm

100

Mltiplos

Decmetro

dam

10

Unidad

Metro

Submltiplos

Decmetro

dm

0.1

Submltiplos

Centmetro

cm

0.01

Submltiplos

Milmetro

mm

0.001

CUADRO DE LOS SUBMULTIPLOS DEL

MILMETRO
Denominacin

Smbolos

Valores en
milmetro

Unidad

Milmetro

mm

Submltiplos

Dcima

0.1

Submltiplos

Centsima

0.01

submltiplos

milsima

0.001

PREFIJOS MTRICOS
Kilmetro 1,000 = 10(3)
Hectmetro 100 = 10(2)
Decmetro 10 = 10
Metro 1 = 1
Decmetro 0.1 = 10(-1)
Centmetro 0.01 = 10(-2)
Milmetro 0.001 = 10(-3)
mm / cm

MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con
seguridad hasta una medida dentro de 0.0001
de una pulgada de exactitud.
El micrmetro opera con el principio del
tornillo de exactitud hecho con una
inclinacin de 40 roscas por pulgada
pudiendo acercarse (.025) de una pulgada
con cada vuelta completa.
Este tornillo de rosca est marcado
longitudinalmente con cuatro lneas por
pulgada que se corresponden con el nmero
de roscas en el perno.
Cada cuatro lneas esta numerado con los
dgitos desde 0 hasta 9 que indican el .000
hasta .900 lecturas.

El borde biselado del dedal est marcado en 25 divisiones

alrededor de la circunferencia y es un nmero desde 0 hasta
24.
Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la lnea cero
en el dedal se aline con la lnea horizontal o axial del
manguito (CABO).
Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea horizontal
o axial en el manguito, este ltimo puede ser ajustado hasta
cero, usando una herramienta de medicin que generalmente
la provee cada instrumento

Medida del Dimetro Externo

Grandes variaciones en la temperatura pueden producir errores

Para medir las caras estas deben estar limpias y libres de

aceite, impurezas, hilachas, etc.

La medicin de las caras puede estar paralela a la

superficie de prueba, o perpendicular al dimetro de
la parte redonda.
Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y engranaje
del yunque con la pieza de prueba.
Las vibraciones del yunque contra la pieza de la
prueba tienen a producir un uso desigual y esto debe
ser evitado.
No desengranar la pieza de prueba antes de tomar la
lectura.

El micrmetro es la herramienta manual de mayor

precisin y exactitud utilizada por operadores
hbiles. Los Vernier corredizos son verstiles por sus
capacidades de medida de longitud, pero cuando son
necesarias medidas ms precisas, el micrmetro es la
mejor herramienta de trabajo para la medicin,
porque puede medir y leer en la misma direccin y al
final el yunque es soportado por una estructura
adecuada.

Las medidas de altura (height gages) vienen en una

variedad de estilos, tallas, lecturas externas, y
exactitudes acordes a las necesidades individuales.
El rango de exactitud va desde .000050 y 0.001 mm
hasta .001 y 0.03 mm en nuestra esfera y medidas
de altura de Vernier.
Las medidas de altura son normalmente usadas en
superficie planas conocidas.
Algunas aplicaciones requieren el uso de medidas de
altura en un plano vertical

MICRMETRO MEDIDOR DE
PROFUNDIDAD
LOS MICRMETROS MEDIDORES DE
PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA
SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES
MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO
QUE
SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL
MANGO Y
CASQUILLO DEL MICRMETRO.

Los medidores de profundidad estn disponibles en varios tipos y ofrecen

exactitud de seleccin y habilidades mecnicas a conveniencia.
Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera, Vernier, o reglas
de precisin de lectura externa con un rango desde .001 (0.03 mm) en la
esfera marcadora de profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta
64th y mm de precisin en nuestras reglas medidoras de profundidad.

Las medidas estandar

de profundidad tiene un
rango hasta 12 (300
mm),
pero
estan
disponibles
tambin
longitudes especiales

Micrometro de rosca interna

LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER

TOMADAS CUANDO USAMOS UN MARCADOR O
INDICADOR DE CARATULA.

La punta del indicador debe ser de un material, que

el uso excesivo no cause puntos o desgastes de
contacto, por lo que se usa un cromo duro, carburo
de tungsteno, puntas de diamante.
Los puntos de contacto no deben apretarse
ajustadamente. La distorsin puede causar
adhesividad o ligadura.
Montar firmemente los indicadores de cartula
(esferas) cercanos al dispositivo de soporte para
eliminar los movimientos desorientados.
Mantener limpia la superficie y el nivel de referencia

LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER

TOMADAS CUANDO USAMOS UN INDICADOR DE
CARATULA (ESFERA) O UN MARCADOR

Evitar golpes intensos en el lado de los puntos de contacto.

Mantener la aguja del indicador limpia para prevenir el uso
inadecuado y adhesin.
Inspeccionar la exactitud del marcador con un plan fijo
regido acorde con su uso.
Limpiar el indicador de cartula con jabn, agua y un
solvente apropiado.
La manguera de aire no puede ser usada para limpiar un
marcador o indicador de cartula porque esta fuerza hmeda
y sucia puede pasar a las partes en movimiento.

COMBINACIN DEL SET (JUEGO) DE

ESCUADRAS

Chequear la cabeza de la escuadra

Aspecto externo de la escuadra
Medida de profundidad
Chequear ngulo de 45 grados
Chequear el centro de la escuadra
Localizar el centro circular de la maquinaria
Chequear la cabeza del instrumento transportador
Desmonte de la herramienta
Colocarla fuera del ngulo en una base o soporte plano
Medida del ngulo de la maquinaria

Esta seccin concierne a lo que llamamos

herramientas UTILES. Un par de compases
(en trminos comunes, un comps) es uno de los
mas antiguas herramientas de medicin usadas
para comparacin. Ellos dependen de un
indicador para la medida de una parte,
transfiriendo esta dimensin a una regla de
precisin, micrmetro o pie de rey (cartabn
corredizo), y luego hacer una buena lectura. Esto
necesita habilidad y experiencia. Si es
correctamente usado, los compases pueden medir
hasta como mnimo. 004 or 0.01mm
Mediciones con un comps requiere tanto como
sea posible de luz y tacto porque la mayora de
las comparaciones son hechas con reglas, donde
el comps esta colocado contra las graduaciones,
sin tener contacto con ninguna otra cosa.
Los compases estn divididos y se ofrecen en
dos tipos generales de diseos: de resorte o
muelle y de unin firme. Los compases de
resorte o muelle estn estirados o tensos contra el
tornillo de ajuste, mientras el de unin firme esta
sujetado por friccin.

Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos, ranuras, y
cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes, relativamente baratas, y
cubren un amplio rango de tallas para diversas variedades de aplicaciones
Las herramientas de medicin angular como instrumento transportador vernier
tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de un grado, los regulares
(transportador) leen hasta un grado y son capaces fcilmente de un estimado de
hasta 30 minutos.
Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un propsito especial
tales: como desmonte de instrumento de corte, para diseadores de instrumentos
de transportacin. Para marcar el dimetro de la broca o ranura y pueden tener una
combinacin del instrumento transportador y los marcadores de profundidad en
series

Esta seccin esta hecha de marcadores

estndar
que son rpidamente
chequeados, de varias dimensiones y
que los trabajadores hbiles necesitan
para medir en el curso de su trabajo.
ESTOS PRODUCTOS INCLUYEN:

Marcadores de tornillos graduados

Marcadores de radio
Marcadores de ranura
Marcadores de dimetros y bolas
Marcadores de centro
Marcadores de ngulos
Marcadores de grosor
Marcadores de planchas y alambres

UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE
CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE HA
MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA
DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO
NUEVAMENTE
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES
EN
MOVIMIENTO
PUEDEN
RECIBIR
OCASIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE EN
EL
INSTRUMENTO
PARA
LUBRICARSE
DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.

LECCIN #5
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza de trabajo siempre que
sea posible:
A VERDADERO
B FALSO
El pie de rey es un instrumento fraccional:
A VERDADERO
B FALSO
El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su valor real:
A VERDADERO
B FALSO
El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo 16:
A VERDADERO
B FALSO
Los cartulas corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin que un
micrmetro:
A VERDADERO
B FALSO
El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por operadores hbiles:
A VERDADERA
B FALSO

Leccin 6
MAGNIFICADORES, BOROSCOPIOS
Y FIBROSCOPIOS

Bsicos de Boroscopios,
Fibroscopios y Sondas de Video

Introduccin a los equipos bsicos de inspeccin Visual

Remota

Tcnicos de Boroscopios

BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes
longitudes interiores, conductos, partes internas de maquinarias

EL BOROSCOPIO VIENE EN
DIFERENTES MEDIDAS
Los boroscopios mas comunes estn
equipados con fuentes de luz
localizadas cerca de la punta

TIPOS DE MOTORES DE TURBINA

HAY TRES TIPOS

1.
2.
3.

Turborreactor bsico, o turborreactor

Turbohelice
Motor de doble flujo

SOBREVISIN

Boroscopios, telescopios de fibras y sondas

de video
Breve historia
Componentes y configuraciones
Consideraciones al seleccionar un equipo
Productos nuevos

Historia
BOROSCOPIO
El primero fue inventado en Alemania en 1806 (mdico). Los
primeros modelos producidos en 1900 (aplicaciones mdicas)
uno de los primeros telescopios industriales fue hecho por
Westinghouse Co. Para mirar dentro del rotor de una turbina
de vapor alrededor de 1921.
En 1946 el boroscopio de luz ultravioleta fue desarrollado.
En 1962 se desarrollaron boroscopios resistente a la radiacin
y temperaturas. En los aos siguientes la televisin de
circuito cerrado fue usada con boroscopios.
Estos progresos llevaron al nacimiento de los fibroscopios y
sondas de video.

Componentes comunes y
configuracin
BOROSCOPIO

Dimetros desde .098 hasta .

472 pulgadas.
Direccin de visin: 0, 15,
45, 70, 90, 110 grados
Campo de visin: 35, 40 y 45
grados
Distancia de 1.5 hasta 62
pulg.
Cristales estndar de cuarzo
para temperaturas elevadas

Componentes comunes y
configuracin
BOROSCOPIO
Maquinarias especficas ensambladas y especializadas para
satisfacer necesidades especficas.
Estuches tpicos para: Allison, Garrett, General Electric, Pratt
& Whitney, Rolls Royce y otros

Componentes comunes y
configuracin
MICRO FIBROSCOPIOS

Dimetro desde .028 hasta .100

Hasta 10,000 paquetes de pxel
50 70 grados de campo de
visin
Distancia desde 1 hasta 72
Visin directa a ngulo recto
Revestimiento o cubierta
protectora adecuada

Componentes comunes y
configuracin
FIBROSCOPIOS

Dimetro desde .126 hasta .236

pulgadas
2 y 4 formas de articulacin hasta 130
grados
Pieza del ojo magnificada: 25x y 30x
Guia de luz ambiental puede estar
sumergida en: Agua, JP4,JP5,Jet A y
gasolina
Construccin de la guia de luz:
Uretano, SST Tungsteno trenzado
Distancia desde20 hasta 108 pulgadas
Campo de visin:45 hasta 60 grados
Profundidad del campo: .20 - 4
pulgadas

FIBROSCOPIO
El fibroscopo esta hecho de una multitud de fibras
de vidrio muy pequeas las cuales estn preparadas
para transmitir la luz a travs de ellas y no salga luz
a travs de la paredes de la fibra.

TAMBIEN TIENE UNA FUENTE DE LUZ EN LA

PUNTA PARA ILUMINAR EL AREA DEL INTERES

FIBROSCOPIO

Los fibroscopios estn revestidos para prevenir la

difraccin.
El paquete de luz solamente lleva luz
Las fibras pueden mantener la misma orientacin
Si la orientacin cambia, la imagen comienza a
desenfocarse
Las fibras rotas pueden dar puntos negros
Las fibras rotas pueden ser reparadas, pero el costo
es alto

Componentes comunes y
configuracin
VIDEOSCOPIO

Da. Desde 6 a 12mm

Detector de imagen: CCD
Campo de visin: 80 grados
Distancia de 6 a 98 pies
Resolucin espacial:470,000
Foco ajustable distal
Cierre electrnico:1/60 a
1/40,000
Angulo de visin 0 a 90 grados
Potencia: 110 / 220 VAC o 12
VDC

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO
DIAMETRO DE ACCESO
Los accesorios electrnicos pueden aumentar el tamao de la sonda y / o el campo
de visin
Tpicamente se selecciona el dimetro ms grande con el que se pueda trabajar
mientras se considera el mnimo radio de inclinacin
DISTANCIA PARA TRABAJAR
Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda esta aplicacin!
Largas distancias (longitudes mayores) = mayor inversin
ARTICULACIONES
Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
SONDA RIGIDA o FLEXIBLE
Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar aplicaciones futuras?

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO
MAGNIFICACIN (AMPLIACIN)
BOROSCOPIOS estn tpicamente entre 2x y 8x considera:
Un boroscopio trabajando con 2x de magnificacin a 1
pulgada de distancia puede magnificar 4x a pulgadas de
distancia.
Un mayor rango de magnificacin es ms aprovechable.
CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE
Impermeabilidad, resistencia a los productos qumicos, altas
temperaturas o radiaciones, es un requerimiento? Sondas
especiales estn disponibles.

INSPECCION TIPICA DE BOROSCOPIO

SOPORTE DE LOS FIBROSCOPIOS DE

INSPECCION

ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACIN
UN OBJETO APARECE CON SU TAMAO INCREMENTADO
CONFORME SE ACERCA AL OJO
PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL
TAMAO VERDADERO DEL OBJETO ES EL QUE SE APARECE
EN LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO
ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR
PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN
OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO
EXAMINAMOS.
LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA
POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)

DISTANCIA FOCAL
LA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL
LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS
PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO
POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR
HASTA EL FOCO.
FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F
M = MAGNIFICACIN
F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA)
10 = CONSTANTE

DISTANCIA FOCAL

Un lente con una distancia focal de 5

pulgadas tiene una magnificacin de
2 o se puede decir que el lente tiene
doble magnificacin (se escribe 2x)

TIPOS DE LENTES
CONVERGENTES Y DIVERGENTES

LOS LENTES PUEDEN SER CONVEXOS

(ABULTADOS HACIA FUERA), CNCAVOS
(HUNDIDOS HACIA DENTRO), O PLANOS.
A continuacin tenemos tres defectos inherentes a
todos los lentes; los cuales son corregibles. El grado
de correccin dicta la calidad de los lentes.

Distorsin
Aberracin esfrica
Aberracin cromtica

TRES DEFECTOS EN LENTES

1.

DISTORSIN- No aparece una imagen natural. La calidad de material

de los lentes ( el rozamiento y pulido) son ambos la causa y el propsito
para la correccin de este problema

2.

ABERRACIN ESFRICA- Los rayos de luz pasando a travs del

centro del lente y en los bordes vienen hasta el foco en puntos
diferentes.(naturalmente, la distorsin es peor en lentes de mayor
dimetro que los de menor dimetro). La aberracin esfrica puede
corregir con una ligera modificacin de la superficie curva del lente.

3.

ABERRACIN DE CROMATISMO (NO ENFOCADO) Esto es un

efecto de prisma: cuando los colores se descomponen, los rayos de luz
no enfocan en el mismo lugar. Este efecto puede ocurrir tanto lateral
como longitudinal. Esto es corregible por el uso de lentes compuestos de
diferentes tipos de cristales.

POTENCIA (GRADO) DE MAGNIFICACIN

AUMENTA LA MAGNIFICACIN /
DISMINUYE LA DISTANCIA FOCAL / Y
DISMINUYE EL AREA DE INSPECCIN

CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO..

Documentacin / grabaciones requeridas como elabora

reportes y donde estos deben ser enviados ? se pueden usar:
Cinta (tape) (VCR)
Disco duro (hard copy) (printer)
Grabaciones digitales (memoria de computadoras) memory
chips, computadoras)
Con el avance tecnolgico se puede realizar inspecciones y
transmitir una copia exacta de las imgenes y el texto a
cualquier lugar alrededor del mundo en minutos. .
Puede valorar esto por si mismo?

PRODUCTOS NUEVOS

Cmara CCD
Muy utilizadas desde hace aos
Costo reducido
Pequeo footprint (rastro)
Alta resolucin
Requiere mucho menos luz para una buena imagen.
Equipos de potencia (Bateras)

Todos los diversos componentes pueden operarse con una

batera (ej: fuente de luz, sonda de video, monitores,
dispositivos de grabacin)

PRODUCTOS NUEVOS
OPCIONES DE INSPECCIN
Los displays de cabeza permiten:
- reducir el tamao del equipo
- mantener tus manos libres
MONITORES w/VCR
Displays de plano compacto con /8mm de
grabaciones
Dispositivos de toma digital puede ser
fcilmente adicionados al sistema para aadir
habilidades digitales.

PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS
Estas tienen un ancho rango de habilidades
disponibles IPG que especficamente desarrolla el
Sistema DIDBS que para el mercado de NDT
permite:
Anotacin de la imagen
Detalles y cese de la transmisin de la imagen
Reporte generalizado de habilidades para fcil
documentacin

PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo

IPG recientemente ha adicionado otro

producto visual llamado el MANTIS. Sus
caractersticas incluyen:
Bajo costo, un sistema de visin para
mesa de trabajo
Incrementa la productividad y control de
calidad
Reduce la tensin del ojo y la fatiga del
operador
Exhalta la visin de superficies complejas
Ofrece verdaderas imgenes estreo
Magnificaciones (amplificaciones 2x
hasta 10x)

LECCIN #6
1.

Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en la inspeccin visual:
A VERDADERO
B FALSO

2.

Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinada:
A VERDADERO
B FALSO

3.

Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar reas interiores y profundas de difcil acceso:
A VERDADERO
B FALSO

4.

El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para evaluar el rea de inters:
A VERDADERO
B FALSO

5.

Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece en la imagen a 10
pulgadas del ojo:
A VERDADERO
B FALSO

6.

Todos los lentes convexos son abultados hacia afuera:

A VERDADERO
B FALSO

Leccin 7
PROPIEDADES DE LOS METALES

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES

RESISTENCIA

Maleabilidad de los metales

Dureza de los metales
Ductilidad de los metales
Elasticidad de los metales

QUE SON LOS ENSAYOS

DESTRUCTIVOS?
Es la aplicacin de mtodos fsicos directos,
que daan y alteran de forma permanente las
propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o
dimensinales del material, parte o
componente sujeto a inspeccin.

PARA QU SE EMPLEAN LOS ENSAYOS

DESTRUCTIVOS?

Para determinar cuantitativamente:

Composicin qumica
Resistencia mecnica
Dureza
Tenacidad (Capacidad de absorber energa
mientras se deforma plsticamente hasta su
ruptura).

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
FORMA DE EMPLEO
Por muestreo en los lotes de fabricacin, por
lo que sus resultados deben considerarse
representativos de la pieza o del lote de piezas
que no fueron probadas.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CLASES:
PROPIEDADES QUIMICAS

Resistencia a la corrosin
Aluminio (nodo) versus hierro (ctodo)

PROPIEDADES FISICAS

Dureza
Resistencia tensin comprensin
Elementos aleatorios
Propiedades de procesamiento
Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.

SISTEMA DE VOLUMEN Y MATERIAL

DEFECTUOSO:

Tensiones normales tensin comprensin

Tensiones de corte
Esfuerzo de flexin
Tensiones volumen de la parte

EFECTOS DE LA TENSIN aumenta el volumen

hay flujo plstico cuando son alcanzados los valores
crticos
Efectos como las fracturas, son el resultado final

PRUEBA PARA EVALUAR PROPIEDADES MECANICAS

PRUEBA DE TENSIN

PUNTO DE DEFORMACIN: tensin a la cual la deformacin aumenta

sin acompaarse de un aumento de la tensin

PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES

TENSIN GENERAL la curva de deformacin muestra
porciones elsticas y plsticas de una tpica curva.
La
deformacin
elstica se refiere a
la habilidad de los
metales de volver
a su talla y forma
original despus
que
han
sido
cargados.
Deformacin elstica es el estado en el cual
la mayora de los componentes de los
mtales fueron usados en servicio

PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES

AB
B
C
D
E
F

=
=
=
=
=
=

Rango de elasticidad
Lmite de elasticidad
Punto de deformacin
Punto de endurecimiento para trabajar
Resistencia final
Ruptura

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

TENSIN: Carga o peso de un material de prueba dividido

por el rea a travs de la cual esta acta

DEFORMACIN (DISTENSIN): Cambios por unidad de

longitud en una dimensin lineal del material de prueba;
usualmente expresado en %.

LIMITE ELASTICO: Tensin mxima aplicada en un

material de prueba sin deformacin plstica

RESISTENCIA A LA TENSIN: Resistencia final (mxima)

del material de prueba sometido a la carga de tensin

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

TENSIN DE RUPTURA: Tensin nominal desarrollada en

un material al romperse.

DUCTILIDAD: Extensin hasta la cual un material puede

soportar deformacin plstica sin ruptura.

FLUJO PLASTICO: Deformacin que permanece despus

que la carga causante de la misma es retirada.

LIMITE ELASTICO: La mayor tensin que puede ser

aplicada a un material sin causar deformacin permanente.

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

ELONGACION: Medida de la ductibilidad de un material

determinado en una prueba de tensin.

TENACIDAD: Extensin (limite) hasta la cual un material

absorbe energa sin fractura.

FIRMEZA: Medida de la resistencia de un material hasta que

se localice deformacin plstica.

MALEABILIDAD: Habilidad de ser martillado y convertido

en planchas.

FRAGILIDAD: Requiere pequeas cantidades de energa

para producir ruptura.

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

PRUEBA DE RUPTURA TRANSVERSAL: MATERIALES

QUEBRADIZOS
(FRAGILES),
TALES
COMO
CONCRETO, CERAMICA, ETC. NO SON PRACTICOS
PARA LA PRUEBA DE TENSIN.

PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE: NECESARIA

PARA
CONOCER
LA
CARGA
DE
CORTE,
TORNILLOS /REMACHES

PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS

PRUEBA DE FATIGA: Un mtodo para determinar la

conducta de los materiales sometidos a cargas fluctuantes.

PRUEBA DE FLUENCIA LENTA (CREEP): Mtodo para

determinar el deslizamiento o tensin de relajacin de un
material que esta sujeto a una tensin prolongada bajo una
temperatura determinada. Rango de deslizamiento es medido
como rango de deformacin

PRUEBAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES

MECANICAS
Resistencia a la tensin de ruptura: Es la tensin
requerida que produce fallo y prescribe valores de
tiempo y temperatura.
Prueba de barra marcada (muesca) - Tenacidad
Prueba Charpy.-Prueba de impacto
Prueba de carga y elevacin (energa potencial)
Determina la tenacidad a una temperatura
determinada.

TIPOS DE ESFUERZOS

ESFUERZOS Y PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
Esfuerzo cerca de un
agujero, o de un
cambio de seccin
de una pieza, es
mucho ms alto que
el esfuerzo medio en
otras zonas.

3X MAS ALTO

Rotura de la pieza se
produce en la zona
del agujero, que es la
seccin de material
mas cargada

LECCIN #7
1.

El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta sin acompaarse
de un aumento de la tensin:
A VERDADERO
B FALSO

2.

La dureza es una propiedad qumica de los metales:

A VERDADERO
B FALSO

3.

La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo que se considera
una deformacin permanente:
A VERDADERO
B FALSO

4.

La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin fractura:
A VERDADERO
B FALSO

5.

La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para determinar las propiedades mecnicas de los
metales:
A VERDADERO
B FALSO

Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES

Introduccin
La manufactura del Hierro y el Acero es una tecnologa
relacionada con la produccin de Hierro y sus aleaciones,
particularmente alguna de ellas conteniendo un pequeo
porcentaje de carbn. Las diferencias entre los varios tipos de
hierro y acero pueden ser confundidas en algunas ocasiones
por la nomenclatura usada. El acero en general es una
aleacin de hierro y carbn, frecuentemente con una mezcla
de otros elementos. Algunas aleaciones que son llamadas
comercialmente de hierro contienen ms carbn que el acero
comercial. El proceso a fogn abierto para hierro forjado
contiene algo ms de un 2 % de carbn.

Aceros de varios tipos contienen desde 0.04 por

ciento hasta 2.25 por ciento de carbn. El hierro
fundido maleable, y el hierro en lingotes
contienen cantidades de carbn que varan desde
2 a 4 por ciento. Una forma especial de hierro
maleable que no contiene virtualmente carbn,
es conocida como hierro maleable de corazn
blanco. Un grupo especial de aleaciones de hierro,
conocidas como ferroaleaciones, son usadas en la
manufactura del hierro y las aleaciones de acero;
ellas contienen desde 20 hasta 80 por ciento de un
elemento aleatorio, tal como manganeso, silicio, o
cromo.
El hierro bruto fundido es vaciado en un horno
bsico de oxigeno (BOF) para su conversin en
acero. El acero es una forma de hierro producido
desde el hierro mineral, coque, y piedra caliza en
un alto horno. El exceso de carbn y otras
impurezas son removidos para hacer un acero
fuerte.

Horno elctrico

FIERRO O HIERRO?
HIERRO (Fe)
- Es el elemento N 56 de la tabla peridica de
los elementos.
HIERRO
- Es una aleacin de Hierro con contenidos de
carbono mayores al 2%.

Cmo se clasifican los aceros?

La mejor clasificacin es en base a los aleantes (composicin
qumica) que lo forman:
-

Aceros al carbono
Aceros aleados

Se dividen en aceros:
Bajo carbono 0.08%<% C <0.35%
Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 %
Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
Los aleantes mas comunes que se analizan son: Carbono, Azufre,
Fsforo, Silicio y Manganeso

ACEROS BAJO CARBONO

Tambin se les conoce como aceros dulces.

Por lo general no responden al templado

Son suaves
Maleables

Son de uso general como planchas trabajadas

en frio, perfiles y varillas.

ACEROS DE MEDIO CARBONO

SON DE USO GENERAL.

Pueden templarse con agua o aceite

Sirven para hacer algunos tipos de herramientas

Se emplean en la fabricacin de piezas

forjadas para partes automotrices por su bajo
costo y fcil templado.

ACEROS DE ALTO CARBONO

Se emplean para herramientas de bajo costo

(cinceles, dados, punzones).
Se templa muy fcilmente en aire y pueden
dar altas durezas.
Tienen a ser frgiles y difciles de maquinar.

ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en:
Baja aleacin 2.5% max. de aleante.
Media aleacin de 2% a 9% de aleante.
Alta aleacin ms de 9% hasta 50% de
aleante.

QU ES UN ACERO?

Es una aleacin compuesta principalmente de hierro

y carbono.
El contenido de carbono en un acero puede variar
entre:

0.08% mnimo de carbono.

2.00% mximo de carbono.

Un hierro tiene ms del 2% de carbono

ACEROS DE BAJA ALEACION

Son aceros de mejor resistencia mecnica.

La aleacin es diseada para un servicio en
particular.

Aceros para cementado y nitrurado.

Acero para industria automotriz.
Aceros para herramientas.
Aceros de resistencia mecnica.

Aceros para temperaturas algo considerables (Aceros

al Cromo y Molibdeno).

ACEROS DE MEDIA ALEACIN

Son aceros para servicios definidos.

Servicio de alta temperatura

Servicio a baja temperatura
Servicio bajo erosin
Servicio bajo abrasin

Sus propiedades mecnicas dependen de los

aleantes y del tratamiento trmico.

HIERRO-BRUTO / PRODUCCIN
Los materiales bsicos usados para la manufactura del hierro bruto son: hierro
mineral, coque y piedra caliza.
El coque es encendido como un combustible que aporta calor al horno; al
consumirse por el fuego, el coque se convierte en monxido de carbono, el cual se
combinar con el xido de hierro en el mineral, reducindose luego a hierro
metlico. Esta es una accin qumica bsica.
La piedra caliza en el horno cambia y es usada como un fuerte adicional de
monxido de carbono y como un flujo que se combinar con slice infusible (en
infusin) presente en el mineral para formar silicato de calcio fundido. Sin la
piedra caliza, el silicato de hierro pudiera ser formado, con una resultante prdida
de hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que
flota en el tope del metal fundido hasta el fondo del horno. Ordinariamente el
hierro bruto es producido en altos hornos que contienen hierro, alrededor de un
92%; carbn, 3 4 %; Slice, 0.5 a 3%; manganeso, 0.25 a 2.5%; fsforo, 0.04 a
2% y una traza de azufre.

Con el propsito de convertir el hierro, de mineral crudo a hierro bruto

usable, las impurezas deben ser removidas. Un alto horno efecta una
mezcla de mineral, coque y piedra caliza acompaada de una fuerza de
aire extremadamente caliente, a todo esto lo llamamos carga. Unas
carretas llamadas vagones de volteo llevan las cargas hasta el tope del
horno, donde es filtrada hacia abajo a travs de unos contenedores en
forma de campana llamados tragantes. Una vez en el horno, la carga esta
sometida a unos chorros de aire que pueden ser tan calientes como 870 C
(1600 F). (El horno puede estar recubierto por una capa de ladrillos
refractarios, en orden de sostener estas temperaturas). El metal fundido se
colecta en el fondo del horno. El metal de desecho, llamado escoria o
cagafierro, flota en el tope del hierro bruto fundido. Ambas sustancias son
drenadas, o botadas, peridicamente por otros procedimientos

PROCESOS BSICOS CON OXGENO

El proceso ms antiguo para producir el acero en grandes cantidades, es el
proceso de Bessemer, este consiste en un alto horno en forma de pera
llamado, convertidor de Bessemer, que puede ser inclinado o ladeado
oblicuamente (de costado) para cargarse y vaciarse por cantidades.
Grandes cantidades de aire estn circulando a travs del metal fundido; el
oxgeno qumicamente unido con las impurezas es transportado luego
hacia fuera.
Para convertir el hierro bruto fundido, (hierro crudo) en acero; con un
horno Bessemer, el aire que esta circulando ayuda a fundir las impurezas.
El esquema mostrado a continuacin describe una factora de acero,
donde se ilustra el proceso desarrollado por Sir Henry Bessemer en 1855
y usado hasta 1950.

Un lingote, al rojo vivo y maleable por las altas temperaturas

generadas en un horno de recalentamiento, es retirado fuera
del horno para su posterior procesamiento. Cuando este acero
es trabajado y recalentado se comienza a fortalecer

La fundicin continua (flechas rojas, a la derecha) es un

mtodo de trabajar el acero que transfiere el acero desde su
estado fundido hasta convertirlo en lingotes o lminas
gruesas. El metal blanco caliente es vaciado en unas aperturas
moldeadas y continan luego pasando a travs de unos rollos
enfriados por el agua. Una serie de rollos guan las formas
deseadas. Sin embargo, el slido caliente (flechas azules, a la
izquierda) es an un medio primario del acero laminado. Este
proceso comienza con lminas gruesas de acero preformadas, las cuales son recalentadas en el horno de
recalentamiento. El acero pasa a travs de una serie de
laminadoras: el laminador de tochos, el laminador
preparatorio, y el laminador de terminado, los cuales los van
haciendo progresivamente ms delgados o finos. Finalmente,
el acero es enrollado en unas bobinas y transportado a donde
ser procesado posteriormente.

PROCESADO SIEMENS-MARTIN
(HOGAR ABIERTO)
Esencialmente la produccin del acero desde el hierro bruto es un proceso que
consiste en la combustin externa del exceso de carbn y otras impurezas
presentes en el hierro. Una dificultad de la manufactura del acero est en su alto
punto de fundicin, alrededor 1370 C (alrededor 2500 F), lo cual previene el
uso ordinario de hornos y combustibles. Para sobrepasar esa dificultad el horno
(hogar abierto) fue desarrollado; este es un horno que puede operarse a altas
temperaturas por precalentamiento regenerativo del gas combustible y el aire
usado para la combustin en el horno. En el precalentamiento regenerativo, los
gases de escape desde el horno son tirados a travs de una serie de cmaras que
contienen una masa enladrillada y aumentan el calor a los ladrillos. Luego este
flujo atraviesa el horno en sentido contrario (contramarcha), el combustible y el
aire pasan a travs de las cmaras calentadas y recalentadas por los ladrillos. Con
este mtodo de hornos (hogar abierto) se pueden alcanzar temperaturas tan altas
como 1650 C (aproximadamente 3000 F).
Virtualmente el hierro puro es tambin producido por el mtodo de electrlisis
(electroqumica), consiste en pasar una corriente elctrica a travs de una solucin
de cloruro ferroso. Ni el mtodo directo ni el proceso electroltico han alcanzado
todava un gran significado comercial.

En algunos hornos, es usada la electricidad en ves de fuego para suplir el

calor necesario para la fundicin y el refinamiento del acero. Las
condiciones de refinamiento en tales hornos pueden ser ms estrictamente
reguladas que en los hornos de hogar abierto (open-hearth), o en hornos
de oxgeno bsico, los hornos elctricos son particularmente usados para
la produccin de acero inoxidable y otras altas aleaciones de acero que
puedan tener especificaciones ms exactas. El refinamiento tiene lugar en
una cmara estrechamente apretada, donde las temperaturas y otras
condiciones son mantenidas bajo un rgido control por dispositivos
automticos. Durante las etapas tempranas del proceso de refinamiento, el
oxgeno de alta pureza es inyectado a travs de una lanceta, levantando
una temperatura del horno y disminuyendo el tiempo necesario para
producir el acero final. La cantidad de oxgeno que entra al horno puede
ser siempre estrictamente controlada, para mantener bajas las reacciones
de oxidacin indeseables.

Los cargas ms frecuentes consisten casi enteramente en chatarra. Antes

de estar lista para ser usada, la chatarra debe ser primero analizada y
clasificada, porque su contenido en aleacin podra afectar la
composicin del metal refinado. Otros materiales, tales como las
pequeas cantidades de hierro mineral y la cal seca, son adicionados en
orden de ayudar a remover el carbn y las otras impurezas que estn
presentes. Los elementos aleatorios van dentro de la carga, y ms tarde, el
acero que est refinado es vaciado en la colada.
Despus de que el horno est cargado, los electrodos estn debajo muy
cercanos a la superficie del metal. La corriente entra a travs de uno de
los electrodos, los arcos elctricos van hasta la carga metlica, fluyen a
travs del metal, y luego los arcos pasan al prximo electrodo. El calor es
generado para sobreponerse a la resistencia al flujo de corriente a travs
de la carga. Este calor, unido a la llegada de un arco intensamente
caliente, rpidamente funde el metal. En otro tipo de horno elctrico, el
calor es generado por una bobina.

TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por flejes
planos flexionados, o rolados, de acero caliente en forma
cilndrica; sus bordes sometidos a soldaduras hasta completar
el tubo. Para pequeas tallas de tubos, los bordes planchados
estn usualmente superpuestos y son pasados entre los rollos
apareados curvos hasta que se alcance el dimetro externo del
tubo. La presin en los rollos es suficientemente grande que
permite soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o
tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas que van
pasando luego entre un par de cilindros inclinados que tienen
una barra metlica puntiaguda, o mandril, colocado entre
ellos de una manera tal que las varillas sean perforadas y
formen el dimetro interno del tubo y al mismo tiempo los
cilindros estn conformando el dimetro externo.

CLASIFICACIN

Acero al Carbono
Aleaciones de acero
Alta resistencia (acero de baja aleacin)
Acero Inoxidable

LECCIN #8
1.

2.

3.

4.

5.

6.

Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO
La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas:
A VERDADERO
B FALSO
El alto punto de fusin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su manufactura:
A VERDADERO
B FALSO
La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su estado fundido hasta
convertirlo en lingotes o laminas gruesas
A- VERDADERO
B FALSO
En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la cantidad de oxigeno que entra
al horno:
A VERDADERO
B FALSO
La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido de aleacin puede afectar
la composicin del metal refinado:
A VERDADERO
B FALSO

Leccin 9
CORROSION

INTRODUCCIN / CORROSIN DE LOS

METALES
La corrosin es una reaccin qumica entre un metal
y su medio ambiente, resultando en la deterioracin
y posibles fallos en el metal. Existen muchas
formas, la mayora de las cuales pueda ser explicada
en trminos de reacciones electroqumicas. El
proceso de corrosin vuelve una reaccin de
oxidacin (andica) y una reaccin de reduccin
(catdica). En la reaccin andica, los tomos del
metal son convertidos a iones con carga positiva
(iones cargados), con liberacin de los electrones.

PROCESO DE CORROSIN

Parte de la reaccin tiene la tendencia inherente de los metales de retornar

a su estado original en la naturaleza.
Esto nos sirve para explicar porque el hierro oxidado (herrumbroso) est
as desde que igualmente es encontrado en la naturaleza como xido de
hierro, mientras que el oro no est corrodo y por supuesto es encontrado
en la naturaleza como oro puro.
La corrosin es uno de los problemas ms costosos en los Estados
Unidos, se invierten hasta 40 billones anuales en combinar los esfuerzos
para anlisis de fallas, reemplazamientos, reparaciones con altos costos de
los materiales usados y adems el costo de la prevencin.
Conocer los diferentes tipos de corrosin que existen y las evidencias
visibles a las que puede asociarse la misma, sera un paso en la direccin
correcta y podra conducirnos a disminuir significativamente los costos.

OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin de
oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario para que la
misma ocurra (reaccin electroqumica).

NIVELES DE CORROSIN SEGN BOEING

1er NIVEL DE CORROSIN
Dao por corrosin que ocurre entre inspecciones
consecutivas, es local y puede ser retrabajada (re-worked) /
Removida dentro los lmites permisibles determinados por el
fabricante.

ENTRE LOS LMITES PERMITIDOS

DOCUMENTO D6-54929 DE BOEING

2DO NIVEL DE CORROSIN
Corrosin que ocurre entre las inspecciones consecutivas, que
requiere de un solo retrabajado (reworked) que excede los
lmites permisibles, requiriendo un reparacin /
reforzamiento, relleno, o reemplazo parcial de un elemento
estructural principal, segn se define por el manual de
reparacin estructural del fabricante original del equipo del
equipo, u otra estructura enumerada en el Programa de Lnea
Bsica.
EXCEDE LMITES PERMITIDOS

CONCERNIENTE A LA ACTITUD PARA VOLAR

3er NIVEL DE CORROSIN
Corrosin detectada durante la primera y
subsecuente inspeccin, que es determinada
(normalmente por el operador) por ser un asunto
urgente que concierne a la aptitud para volar y
requiere de accin inmediata.

CLASIFICACIN DE CORROSIN POR DAOS

DE ACUERDO A FAA/43-4A
SECCIN 4: DAOS DE CORROSIN Y LMITES DE
RETRABAJADO

Corrosin ligera Caracterizada por desconsolacin o

erosin a una profundidad mxima de aproximadamente
0.001 pulgada.
Este tipo de dao es eliminado temporalmente mediante un
ligero lijado a mano o un mnimo tratamiento qumico.

AC 43-4A

Corrosin moderada- se manifiesta de manera

similar a la corrosin ligera, excepto que pueden
aparecer algunas ampollas o evidencias de escalas y
escamas. La profundidad de la erosin puede ser de
hasta 0.010 pulgadas. Este tipo de dao es
normalmente eliminado mediante un lijado mecnico
extenso.

DAO POR CORROSIN Y RETRABAJADO

Corrosin severa- La apariencia general puede ser similar a

la corrosin moderada con exfoliacin severa por
ampolladura, escalas y escamas. La profundidad de erosin
ser mayor que 0.010 pulgadas. Este tipo de dao es
eliminado normalmente por un lijado mecnico extenso y
esmerilado. El dao por corrosin severa por encima de los
lmites del manual de Reparacin Estructural de la Aeronave
requiere una autorizacin de Ingeniera aprobada por la FAA.

LA CORROSIN SEVERA REQUIERE LA INCISIN TOTAL

DEL REA DAADA

TIPOS DE CORROSIN

Existen diferentes tipos de corrosin cada una con evidencias visibles

nicas. Ellas incluyen:
General y uniforme
Corrosin por picadura
Galvnica
En intersticios (Crevice Corrosion)
De frontera granulada
Por erosin
Por cavitacin
Por altas temperaturas
Selectivamente porosa
Con nivel de lquido
Por exfoliacin
Por calentamiento
Corrosin por stress

TIPOS DE CORROSIN
GENERAL Y UNIFORME
Forma de corrosin simple que consiste
en:
Prdida del material en toda la
superficie de exposicin
Originada
por las agresiones
atmosfricas en el material base
Controlada exclusivamente por la
atmsfera
Este tipo de corrosin puede
medirse en progreso

CORROSIN DISEMINADA / CAVIDAD

Puede causar fallos prematuros

Altamente localizada, el ataque de penetracin es profundo
Procede ms rpidamente que la general
Ms severa en material de aleacin rica
Ciertos materiales: se corroen en combinaciones ms serias
Se produce frecuentemente en soluciones estancadas, bajo
depsitos o en grietas donde pueden formarse uno de los
posibles y variados tipos de concentracin.
SON MS DIFCILES DE DETECTAR

CORROSION POR PICADURAS

CORROSION NIVEL II

CORROSIN POR PICADURA

Descripcin del dao: corrosin encontrada en las paredes internas del

muelle regulador. La corrosin se ha desplazado a las paredes de la
cavidad del pistn, permitiendo la fuga (goteo).

CORROSIN GALVNICA

Este tipo de corrosin se produce cuando dos metales diferentes estn

estrictamente unidos en un electrolito causando una reaccin qumica.
Corrosin rpida activa: metales pasivos en contacto.
Ocurre cuando el rea pasiva es pequea: si el rea pasiva es mayor el
ataque es ms rpido.
Ejemplo: el aluminio se corroe rpidamente contactando con el acero.

EN INTERSTICIOS

La corrosin en intersticios es la que se

produce por bajo contenido de oxgeno.
Tambin se produce bajo los depsitos en el
fondo de los contenedores de lquidos.
El ritmo de corrosin es aceleradamente
mayor.
Ejemplo: los guardafango de los autos, en las
juntas arandelas

BAJO UNA TUERCA O

ARANDELA

DE FRONTERA GRANULADA /
INTERGRANULAR

Corrosin normalmente producida por la diferencia de

composicin entre dos materiales unidos.
Un ataque selectivo a lo largo o cerca de las fronteras
granuladadas.
Ejemplo: dos materiales que fueron soldados

EROSIN

Corrosin producida por la alta velocidad flujo de los

lquidos debido a algn fallo o diseo.
Comnmente encontrado dentro de los codos de un tubo.
Un factor desencadenadamente puede ser algn fallo en el
diseo que aumenta la velocidad del flujo.
Puede ser reducida por: rediseo, reductor de velocidad
(Baffles), codos de mayor longitud

ALTA VELOCIDAD DEL FLUJO (ACELERA LA

CORROSION - EROSION)

CAVITACIN

Comnmente encontradas en las bombas

La causa es un reventn hacia adentro (implosin), gases en el
lquido.
El ataque es acelerado por el estallido interno (reventn) de
energa y colapso.
Se crean patrones con dispositivos de aviso en forma de
picaduras / perforaciones.
Se reduce por incremento de presin en la succin del sistema de
bombeo del lquido.
PRESENTE EN LAS BOMBAS Y TAMBIN EN LOS TUBOS
CON GASES EN EL LQUIDO (BURBUJAS)

CORROSIN POR ALTAS

TEMPERATURAS

Generalmente las altas temperaturas aceleran

todas las reacciones incluyendo la corrosin.
En algunos materiales esto es drstico.
Vanadio en combustibles residuales
El V2O5 se difunde dentro de la aleacin
ferrosa, formando el Vanadato de Hierro, con
punto de fusin no mayor a los 400C.
Motivando la llamada corrosin catastrfica.

CORROSION SELECTIVA

Las reas ricas en un elemento se corroen

rpidamente y selectivamente.
Un problema particular a lo largo de las
fronteras granuladas de metales (cobre zinc)

NIVEL LQUIDO

Los lquidos de reservorios estn expuestos a

cambios en el nivel de lquido mostrando rapidez de
corrosin en la zona de salpicadura.
Grandes cantidades de oxgeno por encima de la
superficie y bajas cantidades de oxgeno en el
lquido crean un nodo, el sector superior ser el
ctodo. En presencia de escoria, residuales o
desechos a lo largo de la superficie del nivel del
lquido, acelerarn la corrosin.

EXFOLIACIN

El Granulado Terminal de algunos

materiales laminados son especialmente
susceptibles.
Examinar: Menor corrosin-en capas de
aluminio resistente (2024 T6).
Se reduce por la proteccin de las superficies
de Granulado Terminal.

CORROSIN FRICCIN
(FREETING CORROSION)

La corrosin es acelerada en las uniones

superpuestas que tienen movimiento o vibran.
Se desarrolla corrosin por picadura y daos
abrasivos a la superficie.
La superficie daada con hendiduras comienza a
rajarse por la fatiga.
Un problema que se nota rpidamente en las
uniones.

CORROSIN POR STRESS CON RAJADURA

Es de las formas ms serias de corrosin.

Se producen en materiales sometidas a una alta tensin (stress),
tensin residual o ambas.
El % de stress combinado con la corrosin conduce a fallos
tempranos.
Ninguna condicin aislada puede causar este fallo.
Ciertas aleaciones: combinaciones corrosivas particularmente
malas
Ejemplo: acero inoxidable en cloruros.
En esta corrosin el trayecto de rajadura puede ser intergranular.
La superficie puede no dar muestras de muchos signos de
corrosin.

PRODUCTOS DE LIMPIEZA A SER USADOS

PREVIAMENTE A LA INSPECCION VISUAL

REPLICACION

El principio se basa en conseguir una rplica de la superficie a evaluarse en una

pelcula de acetato, produciendo una imagen negativa de dicha superficie:
(a) Microestructura de seccin transversal, (b) Pelcula blanda de acetato /
preparacin mecnica de superficie, (c) Replicado post-ataque qumico de la
superficie y (d) Rplica removida .

Descripcin de una supercie fisurada usando replicacin;

mostrando fatiga con estras sobre la superficie con
ampliaciones originales de (a) 2,000x y (b) 10,000x

Comparacin de captura de imagen con

microscopio ptico y microscopio de
barrido electrnico, en el registro de la
misma microestructura; donde muestra
dao por fluencia lenta, visible en el
lmite del grano; ataque qumico con
agua regia; 100x ampliacin original:
(a) Imagen con microscopio ptico y
(b) Imagen obtenida con microscopio
de barrido electrnico .

Descripcin de dao de fluencia

lenta : (a) vista de una soldadura
500x en un microscopio ptico; la
microestructura consiste de una
matriz austentica , con carburos y
nitruros precipitados ; puede
observarse la cadena de cavidades
del creep; y (b) La aleacin vista a
1,000x en un microscopio de
barrido electrnico; carburos en el
lmite de grano, as como cavidades
de creep y partculas que parecen
ser nitruros en la matriz.

Descripcin de una fisura SCC, corrosin bajo tensin encontrada en las

soldaduras expuestas a un ambiente de anhidro de amonio; con ataque
qumico con Nital al 3% y ampliacin 200x.

Descripcin de una fisura en la zona afectada por el calor (ZAC) en un Acero al

Carbono A-516 Grado 70. Fisura asociada con tensiones no relevadas durante la
reparacin de la soldadura. Metalografa con ataque qumico con Nital al 3% y
ampliacin 100X.

Deformacin por fluencia

lenta

Proceso de dao por Fluencia Lenta (Creep) mostrando la curva de relacin de

tensin a tiempo para un material bajo tensin en una atmsfera de alta
temperatura; note el desarrollo de la fluencia lenta y la aparicin de las cavidades
(voids) en la aleacin y su proceso unin hasta formar microfisuras: (a) cavidades
aisladas, (b) Cavidades orientadas, (c) Microfisuras y (d) Macrofisuras.
Fractur
a

Tiempo de exposicin

Rplicas de silicona usadas

para determinar la diferencia
de desgaste de un pion.

SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un
metal y el ambiente que resulta en la
deterioracin y posibles fallos del metal.

LECCIN #9
1.

La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al medio
ambiente corrosivo:
A VERDADERO
B FALSO

2.

Agujeros superficiales generados por aire o gases son considerados discontinuidades

superficiales comnmente encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO

3.

La fatiga y la corrosin son los principales enemigos de los metales:

A VERDADERO
B FALSO

4.

La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas:

A- VERDADERO
B FALSO

5.

Las altas temperaturas generalmente aceleran el proceso de corrosin:

A VERDADERO
B FALSO

Leccin 10
SOLDADURAS

PROCESO DE SOLDADURAS Y DISEO

DEFINICIN (SOLDADURAS): una coalicin localizada de

metales y no metales producida en parte, por el calentamiento
del material a temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin
de presin, o por la aplicacin de presin solamente, y con o
sin el uso de material de relleno.
COALISIN la unin intima de materiales que estn
siendo soldados.

LA UNIN PERMANENTE DE SUPERFICIES METLICAS

POR EL ESTABLECIMIENTO DE ENLACES TOMOTOMO ENTRE LAS SUPERFICIES.

CONJUNTO DE PARTES SOLDADAS: un

montaje cuyas partes componentes estn unidas por
soldadura. Estructurada unificada que funcionalmente
tiene propiedades de una parte slida.

ENLACES: fuerza de enlaces es la fuerza que

sostienen dos tomos unidos. El resultado es una
disminucin en la energa que los acerca uno al otro.
Los dos requerimientos son:

LIMPIEZA
DENSIDAD

ENLACES POR FUSIN: alta fuerza requerida /

superficies fundidas y flujo de unin / impurezas que
flotan en la superficie / no presin requerida

PROCESO DE SOLDADURA
EFECTOS METALRGICOS DE LA FUNDICIN:
Cambios en el tamao de grano
Alta energa de consumo localizada
Contraccin (reduccin)
Discontinuidades similares.

FORTALEZAS DE LAS UNIONES JUNTAS

SOLDADAS:

Fortaleza 100%
Cambio de composicin
Cambios estructurales tensin o stress
residual (alivio de tensiones)
Impurezas discontinuidades
Geometra de diseo

PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):

La presin es buena pero el calor es mejor

Derrame flexible establece unin estrecha
El calor remueve la capa inherente de xido
Mnima distorsin
Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el
derrame flexible aumenta las uniones (enlaces) de
las cadenas.

MATERIAL DE APORTE

Bajas temperaturas de fundicin, menos metal

de relleno que metal base
Baja fusin del metal base
Densidad atmica del metal de relleno
Limpieza atmica por aplicacin de metal
fundente

SOLDADURA BRAZING (EN FUERTE)

Un mtodo de soldadura que usa :

Metal rellenador con un punto de fusin
(derretido) por encima de 450 grados C (840
grados F) pero por debajo del material base.

El
metal
rellenador
se
distribuye
apropiadamente, a la medida de las
superficies cercanas por atraccin capilar.

SOLDADURA SOLDERING

Temperatura de derretido (fundicin) o

rellenador por debajo de 450 C (840 F).
Fuerza de enlace dbiles estrechez de fluido
elctrico.

ENLAZAMIENTOS (UNIONES) EN FRO

Alta presin no calor

Densidad atmica
La presin provee accin de limpieza

METALURGIA DE LAS SOLDADURAS

Problemas complejos
Rpido ritmo de calentamiento enfriamiento
Sobrecalentamiento localizado
Gases solubles de metales fundidos.

EFECTOS DE COMPOSICIN

Segregacin de elementos de aleacin

Hidrgeno fragiliza los metales
Gas atrapado

MATERIAL DE APORTE

Compensatorio para soldaduras imperfectas

(defectuosas)
Adicionar Nquel como material de aporte en
soldaduras de hierro fundido.
Adicionar inoxidables para la corrosin
Sensibilizacin de los aceros inoxidables (los
carburos en los bordes de grano)

ESTRUCTURAS DE TAMAO DE GRANO

Efectos de templado de metal:

Transformacin y recristalizacin
EFECTOS DEL METAL BASE
Calentamiento zona afectada (HAZ)
TEMP. INICIAL
Ritmo de calentamiento de energa absorbida.
Temperatura de transformacin.

ZONA AFECTADA TRMICAMENTE

MLTIPLES RANGOS DE ENFRIAMIENTO

Efecto de templado (enfriado) martensita
Aleaciones y carbono equivalente.
Efecto de temple normalizado
PRECALENTAMIENTO
Elimina los esfuerzos en el material base
Mayor tamao de grano
Pero mejora el proceso de soldadura

SOLDADO A PRESIN
Menor tamao del haz
Menos merma (prdida)
EFECTOS EN PROPIEDADES
Rango desde condicin del temple hasta la
condicin de enfriamiento intenso
Normaliza la tensin de reparacin
Puede afectar grandemente la corrosin.

DISTORSIONES Y TENSIONES

El calentamiento causa expansin volumtrica

Contraccin causa aumento de esfuerzos
Contraccin = distorsin

MEDIDAS CORRECTIVAS

Precalentamiento
Postcalentamiento alivio de tensiones
Normalizacin
Demora de inspeccin 24 horas (cuidado)
en aceros de alta resistencia.
Secuencia de soldaduras

SOLDADURA POR ARCO MANUAL

ELCTRICO

Es un proceso de arco elctrico que produce

coalicin de los metales por el calentamiento
con un arco desde un electrodo de metal
recubierto y la pieza de trabajo.
Este proceso puede ser usado con refuerzo
(backing).
Varilla / Electrodo de soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL

BSICAMENTE UN PROCESO DE OPERACIN MANUAL

RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones:
Proporcionan un material ionizante para
estabilizar el arco.
Producir una atmsfera protectora y eliminar el
aire (CO2).
Proporciona aleantes y contribuye a desoxidar al
metal aportado.
Producir un escoria protectora que reduce la
velocidad de enfriamiento

LIMITACIONES

Existe un gran desperdicio (slo se deposita el 60%

en peso de aporte).
Su calidad depende principalmente de la habilidad
del soldador.
El costo del aporte es el ms elevado de todos los
procesos.
Es lento y de baja eficiencia (max. 20 Kg de
soldadura/da/operador).

SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO MANUAL

PROTEGIDO CON GAS
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que
provee o produce coalicin de los metales por
calentamientos de estos con un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y la pieza de
trabajo.
(MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o soldadura
con Cobalto

GMAW GAS METAL ARC

WELDING

VENTAJAS
Es un proceso muy popular que tiene algunas
ventajas sobre el SMAW

Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado).

Es fcil de aplicar en toda posicin.
Casi no produce escoria por lo que se puede
automatizar fcilmente

LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe tomar en
cuenta:

La penetracin depende del amperaje y del tipo

de gas empleado.
Se requiere de botellas de gas.
Es muy sensible a los golpes de viento.
La transferencia puede ser en corto circuito,
globular o en spray.
La aleacin es limitada por el alambre.

GAS PROTECTOR

Se recomienda para evitar porosidades o

mejorar la calidad del cordn.
Normalmente se emplea CO2 o la mezcla
CO2/AR 75-25.

GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING

TIG

Es un proceso de arco de
soldadura que produce un
coalicin
de
metales
por
calentamiento de los mismo con
un arco entre un electrodo de
tungsteno ( no consumible) y las
piezas de trabajo.
El refuerzo es obtenido desde el
gas.
Soldadura tungsteno / soldadura
arco (helio) soldadura (helio)

GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING

TIG
El calentamiento se consigue por el paso de corriente
por un electrodo no consumible y el metal base con
la asistencia de un gas protector.
El gas se selecciona en funcin del metal a soldar y
su espesor

Argn para espesores delgados o en posicin plana.

Helio para espesores mayores, alta penetracin o posicin
sobrecabeza.
Mezclas para mejora las condiciones del proceso.

GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING

TIG

VENTAJAS
LAS PRINCIPALES SON:

Un proceso muy limpio.

De alta calidad y precisin en el cordn depositado.
Se puede mecanizar o automatizar fcilmente.
Excelentes en espesores muy delgados.
Especial para materiales muy reactivos como
aluminio, cobalto, o titanio.

LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:

Poca tolerancia a la contaminacin.

Su velocidad de deposicin es muy baja.
Requiere de gran habilidad manual del
soldador.
Produce inclusiones de tungsteno.

SAW-ARCO SUMERGIDOVENTAJAS
LAS PRINCIPALES:

Tienen gran penetracin, ideal para grandes

espesores.
Puede emplearse sin gas de proteccin.
Alta eficiencia operativa.
Poca habilidad del soldador.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

El proceso produce profundidad de penetracin

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Es un proceso de soldadura con arco elctrico

que produce una coalicin de metales por
calentamiento de estos con un arco o arcos
entre un electrodo de metal no recubierto o
electrodos y las piezas de trabajo.
El arco y el metal fundido son reforzados por
un flux universal de material granulado en las
piezas de trabajo.

VENTAJAS

Las mas importantes son:

Alto ndice de deposicin

Alta penetracin
Se puede mecanizar fcilmente
Se puede automatizar fcilmente
Fcil de entrenar al operador

LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:
Alta produccin de humo, no se recomienda
en lugares cerrados.
Posicin plana
Su alta penetracin puede provocar
quemaduras o socavados

SOLDADURA POR PLASMA

Es un proceso de arco de soldadura que

produce coalicin de los metales por
calentamiento de estos con un estrecho arco
entre el electrodo y las piezas de trabajo (arco
de traspaso) o del electrodo y el pulverizador
(soplete) estrecho (arco de no traspaso).
Gas de refuerzo puede ser un gas inerte o una
mezcla

SOLDADURA POR PLASMA

PRESION PUEDE O NO PUEDE SER USADA, Y EL METAL DE RELLENO
PUEDE Y NO PUEDE SER USADO

ELECTRODOS PARA CORTE

Los electrodos usados para corte carbn

pueden ser de carbn puro o grafito.
El electrodo en DC es el mas comn. Los
electrodos se desgastan siempre rpidamente
durante servicios de cortadura pesados.

CORTE CON ELECTRODO DE CARBON

UN DISPOSITIVO COMPRESOR DE AIRE SECO ES REQUERIDO

SOLDADURA CON OXGENO-ACETILENO

Es un proceso de soldadura con gas que produce coalicin de

los metales por calentamiento de los mismos con un llama de
gas obtenida desde la combustin del acetileno con el
oxgeno.
La llama producida por la combustin del acetileno con el
oxgeno es un de las ms ardientes, alcanza valores de
temperatura muy elevadas.

SOLDADURA CON OXGENO COMO

COMBUSTIBLE

La llama funde (derrite) los bordes de la unin

(junta) y del metal de relleno (si es usado).

DISEOS DE SOLDADURA
Tipos de uniones
Existen 5 tipos bsico
de uniones, ellas
pueden ser usadas en
combinaciones

TYPES OF WELDS

SIMBOLOS DE SOLDADURA

La soldadura es un disciplina que requiere de un

sistema de comunicacin que rena la informacin
tcnica y no tcnica que permita la realizacin
correcta del trabajo.
Los smbolos es el mejor medio para comunicar
ideas completas en poco espacio.

NORMA APLICABLE
La elaboracin de los smbolos de soldadura est
normalizada por la especificacin:
AWS A 2.4
SMBOLOS PARA SOLDADURA Y
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

JUNTAS
Slo existen 5 tipos de juntas en soldaduras.

Junta a tope.
Junta en esquina.
Junta en T.
Junta a traslape.
Junta de orilla.

La geometra de una junta consiste nicamente del

perfil de su seccin de su seccin transversal, antes
de realizar la soldadura.

JUNTA A TOPE

SOLDADURA EN ESQUINA

SOLDADURA EN T

SOLDADURA A TRASLAPE

TIPOS BSICOS DE UNIN

La junta debe prepararse para poder soldarla
existen 19 tipos bsico, los ms importantes
son:

Ranura a escuadra.
Ranura en bisel sencillo.
Ranura en V
Ranura en J
Ranura en U.
Filete.

RANURA A ESCUADRA
SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS.

LAS DOS CARAS SON PARALELAS

ES FCIL DE APLICAR

Apertura de raiz: la separacin entre los miembros que

se unieron en la raz de la unin
Superficie de la raiz: La superficie acanalada adyacente
a la raiz de la unin
Superficie acanalada (Ranurada); La superficie del
miembro incluido en la ranura
Angulo de inclinacin: el ngulo formado entre el
ngulo preparado de un miembro y el plano
perpendicular a la superficie del miembro.
Angulo de acanalado: el angulo total de acanalado
(ranurado) entre las partes que fueron unidas por
ranuras.
Talla de la soldadura: La penetracin de la unin
(profundidad del acanalado es incrementada en la raiz
cuando se especifica).
Espesor del plato: Espesor del plato soldado
Maquinado: perforacin de un tubo hasta corregir por
fuera la redondez resultante del proceso de manufactura
(para alinear).

TIPICA SOLDADURA ACANALADA DE EXTREMO MAS

ANCHO EN LA UNION. TERMINOLOGIA

DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
CONCAVIDAD
EXCESIVA

PIERNA
INSUFICIENTE

GARGANTA
INSUFICIENTE

CONVEXIDAD
EXCESIVA

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

SOLDADURAS SOLAPADAS
DE ORIGEN METALICAS NO
FUSIONADAS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL O

SUBSUPERFICIAL

TIPO DE DISCONTINUIDADES

PENETRACION EXCESIVA (CONVEXIDAD DE RAIZ),

FUNDIDA A TRAVES DE CANELONES O METRALLAS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

SOLDADURAS
CON EXCESO DE
MANCHAS O
SALPICADURAS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

RAJADURAS

Transversal
Longitudinal
En crter

IMPROPIO USO DEL CALOR / SUPERFICIAL O

SUBSUPERFICIAL

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

PUNTALES DE REFUERZO

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
SIMBOLOS
smbolo de punto de soldadura y smbolo de
soldadura

El smbolo del punto de soldadura indica el tipo de

soldadura y el smbolo de soldadura es un mtodo de
representar el punto de soldadura o diseo, e incluye
informacin suplementaria.

SMBOLOS DE SOLDADURA
CONSISTE EN OCHO ELEMENTOS, DE LOS
CUALES NO TODOS SON USADOS AL MENOS
PARA CLARIDAD.

Lnea de referencia flecha

Smbolo bsico de soldadura
Dimensiones y otra informacin
Smbolos suplementarios
Smbolos de terminado
Cola
Especificacin, proceso, u otras referencias.

SMBOLOS DE SOLDADURA

EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE
SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE
SIEMPRE ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE
REFERENCIA.

ESTA PUEDE APARECER EN EL DISEO COMO UN

LNEA HORIZONTAL, PORQUE PROVEE UNA
SIGNIFICANTE INFORMACIN QUE DESCANSA POR
ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LNEA.

SMBOLOS DE SOLDADURA
El prximo elemento del smbolo de la soldadura es la flecha.
Este segmento de lnea est conectado a una terminacin de
la lnea de referencia y a los puntos hasta el lado del punto de
unin de la soldadura. Esto aporta un significado a los
trminos del lado de la flecha y del otro lado

SIMBOLOS DE SOLDADURA

CONTORNO DE LA CORONA

FORMAS DE ACABADO
Se emplea una letra a lado del smbolo auxiliar.

SIMBOLO DE SOLDADURA
El inspector de soldadura pasa una
gran
parte
de
su
tiempo
comunicndose son otros que estn
envueltos en la fabricacin de las
diferentes estructuras y componentes
de las soldaduras. Smbolo de
soldadura / taquigrfico.
Los smbolos de soldadura pueden
presentarse a confusin.
Por tanto el inspector de soldadura
debe aprender sus significados a
travs del entrenamiento y su
experiencia actual.

LECCIN #10
1.

La porosidad puede causar laminaciones si el metal fuera formado en un tocho plano:

A VERDADERO
B FALSO

2.

Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de concentracin de
tensin sobre la pared tratada trmicamente:
A VERDADERO
B FALSO

3.

Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades formadas durante el
proceso de soldaduras:
A VERDADERO
B FALSO

4.

Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal est en condiciones de
metal fundido:
A- VERDADERO
B FALSO

5.

El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que ha sido fundida y
resolidificada
A VERDADERO
B FALSO

INSPECCION DE
SOLDADURAS
AWS

Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD

AMERICANA DE SOLDADURA (AWS)
para capacitar a los aspirantes al examen de:
INSPECTOR CERTIFICADO DE
SOLDADURA
(CWI)

Qu es un CWI?

Es un inspector de soldadura que ha cumplido

los requisitos establecidos en la norma:
NORMA ANSI/AWS QC-1-96 PARA LA
CERTIFICACIN DE INSPECTORES DE
SOLDADURA

Qu es un inspector de soldadura?

Es aquel individuo que esta debidamente capacitado y

calificado para decidir la calidad de una soldadura basando su
veredicto en:

UN CODIGO
UNA NORMA
UNA ESPECIFICACION
UN REGLAMENTO

Un inspector certificado de soldadura (CWI), debe actuar

eticamente para preservar la seguridad y el bienestar de la
sociedad y la comunidad en que vive, realizando sus
actividades de inspeccin de forma imparcial y profesional.

Los inspectores pueden tener diferentes areas

de actividad

De agencias
De cdigo
De aseguradoras
Del fabricante
Del comprador

REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR

Son requisitos de un buen inspector

tica profesional
Buena salud fsica y mental
Habilidad para interpretar dibujos y documentos
Experiencia previa
Conocimiento de soldadura
Conocimientos de los mtodos de prueba
Habilidad para entrenar
Orden y disciplina para mantener los registros.

CONOCIMIENTO NECESARIO

Principios de metalurgia
Procesos de soldadura
Aplicacin de cdigos y normas
Interpretacin de planos y dibujos
Elaboracin de procedimientos
Pruebas destructivas
Pruebas no destructivas
Relaciones humanas

Examen de certificacin de AWS

Para poder presentar el examen se deben cumplir los

siguientes requisitos:

Presentar la solicitud a AWS

Tener una agudeza visual cercana Jaeger 2
Demostrar una experiencia de 5 aos
Presentar y aprobar los examenes

Fundamentos de la soldadura
Especifico (API, AWS, ANSI O ASME)
PRACTICO

ATENCION

Sus obligaciones como inspector son:

Estudiar cuidadosamente sus documentos y
planos y revisar si no hay desviaciones
respecto al cdigo o norma aplicable
Solicitar que las modificaciones de los
requisitos de inspeccin sean establecidos
emitidos y revisados por el ingeniero
responsable de los clculos de diseo

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR

Verificar las ordenes de compra, comprobar que han

sido especificados correctamente los materiales de
aporte y de base.

Verificar la identificacin de los materiales segn las

rdenes de compra

Verificar las caractersticas de los materiales de base

y de aporte segn norma

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR

Verificar el almacenamiento correcto de:

Verificar el estado del equipo para soldar

Materiales de aporte
Materiales de base

Maquinas de soldar
Hornos de almacenamiento
Oxicorte y mquinas biseladoras

Investigar y reportar las desviaciones.

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR

Verificar la preparacin de las juntas a soldar

Verificar el desalineameinto
Verificar que la soldadura se realice segn el WPS
calificado y aprobado
Verificar la calificacin de los soldadores y
operadores de soldadoras

OBLIGACIONES COMO INSPECTOR

Seleccionar las muestras de produccin para el

control de calidad
Evaluar las resultados de las pruebas de las muestras
de produccin.
Mantener el registro de sus actividades
Preparar los reportes de avance

Leccin 11
DETECCION DE
DISCONTINUIDADES

DETECCION DE DISCONTINUIDADES

En todos los mtodos de Ensayos No Destructivos se

producen indicaciones en forma directa o indirecta, las cuales
deben ser correctamente interpretadas antes de obtener
informacin til.

Los trminos de interpretacin y evaluacin se refieren a

dos etapas de proceso de inspeccin que requieren niveles
distintos de conocimientos y experiencia.

Definicin de Trminos

Interpretar significa predecir que tipo de discontinuidades puede ser la

causa de la indicacin.

Evaluar consiste en comparar las caractersticas de la indicacin o posible

discontinuidad con los requisitos establecidos por una norma.

La evaluacin es posterior a la interpretacin

Puesto que la evaluacin correcta de las indicaciones obtenidas dependen

de gran parte de la interpretacin de las mismas es necesario clarificar
algunos conceptos importantes empleados en la inspeccin no destructiva.

SENSIBILIDAD
Es la capacidad mtodo de VT para detectar
discontinuidades que tienen una cierta dimensin
establecida por un cdigo, norma o especificacin.
INDICACIN
Puede ser producida por una alteracin en el material
o pieza sujeta a inspeccin.

TIPOS DE INDICACIONES

Las indicaciones pueden ser:

Falsas
No relevantes
Relevantes

INDICACION FALSA
Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede ser
provocada por una mala aplicacin del mtodo
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la
configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la configuracin de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
Para determinar su importancia se debe de interpretar la
indicacin y evaluar la discontinuidad.

DISCONTINUIDAD

Es la interrupcin en la estructura fsica normal de

una material
Puede implicar una deficiencia en la configuracin
fsica de una pieza, parte o componente.

Tipos de discontinuidades
Las discontinuidades pueden ser:

No relevantes
Relevantes

DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada, pero no es necesario
evaluarla

DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o localizacin
requiere de ser interpretada y evaluada.

DISCONTINUIDADES CRITICA

Es la discontinuidad ms grande que se puede

aceptar o la ms pequea que puede ser
rechazada.

INTERPRETACION
Es la determinacin del tipo de discontinuidad que ha
provocado la indicacin y la prediccin del posible origen de
la misma

EVALUACION
Es la ponderacin de la severidad de la discontinuidad
despus de que la indicacin se ha interpretado; es decir, si la
pieza debe de ser aceptada, rechazada o reparada.

INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE

EVALUACIN

Se plantean por lo general las 4 interrogantes

siguientes:

Qu tipo de discontinuidad causa la indicacin?

Cul es la extensin de la discontinuidad?
Qu efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la
pieza?
Cules son las tolerancias establecidas por el documento
para la indicacin?

CONSIDERACIONES PARA ACEPTACION Y

RECHAZO

El tipo y tamao de la discontinuidad no slo se

determina con respecto a la amplitud de la indicacin,
sino tambin en base a la experiencia del tcnico

DISCONTINUIDADES INHERENTES

Son aquellas que se forman durante la solidificacin

del metal fundido

Estas
discontinuidades
estn
directamente
relacionadas con la calidad, el tipo de aleacin, la
forma del vaciado y solidificacin del metal.

Discontinuidades de proceso

Son aquellas que se relacionan con los

procesos de manufactura tales como
maquinado,
tratamiento
trmico,
recubrimiento mtalico, etc.

Durante estos procesos discontinuidades subsuperficiales se puede convertir en

superficiales.

DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

Son aquellas que generan por las diferentes

condiciones del servicio al que se sujeta la pieza.

Son originadas por esfuerzos de tensin

comprensin, fatiga, friccin, o corrosin.

Leccin 12
TAREAS

Tareas # 1
1.

Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas en la superficie?
a.
b.
c.
d.

2.

Cul mtodo se puede utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades en la subsuperficie?
a.
b.
c.
d.

3.

b.
c.
d.

b.
c.

Inherente
Proceso
Servicio

Las discontinuidades se clasifican de la siguiente forma.

a.
b.
c.
d.
e.

6.

PT
MT
ET
UT

Una discontinuidad relacionanda con la soldadura se puede catalogar de

a.

5.

PT
VT
RT
MT

Cul mtodo se puede utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el grado de integridad de una material en todo su
espesor?
a.

4.

PT
RT
UT
MT

Discontinuidad superficial
Discontinuidad subsuperficial
Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie
Discontinuidad interna
Todas las anteriores

De las discontinuidades anteriores, cual de ellas es la ms crtica. Argumente su respuesta.

_________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________

7.

Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del metal
Verdadero
b.
Falso
Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
a.

8.

Cules son las mayores enemigos de los metales?

a.
b.
c.
d.

9.

Fatiga
Esmirilado
Corrosin
Fatiga y corrosin

Cul es la formula de limpieza?

______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________

10.

El rango del ngulo de medicin en la inspeccin debe ser:

a.
b.
c.
d.
e.
f.

2 9 pulgadas
10 24 pulgadas
25 39 pulgadas
10 grados
20 grados
No menor a 30

Tareas # 2
1.

Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a.
b.
c.
d.

2.

Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para examinar los interiores (tubos,
huecos, conductos, etc.)
a.
b.

3.

Boroscopios
Fibroscopios
Microfibroscopios
Sondas de videos

_______________________
_______________________

Mencione la formula de magnificacin

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

4.

Diga dos (02) propiedades mecnicas de los metales

a.
b.

5.

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Que entiende Ud. por punto de deformacin

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

6.

En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a.
b.
c.

7.

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Cmo se clasifican los aceros?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

Tareas # 3
1.

Marque con una (V) si es verdadero y con una (F) si es falso, los siguientes planeamiento:
_______________ La corrosin protege el metal del medio ambiente
_______________ La corrosin es una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente.
_______________ Deteriora y crea la posible falla en el metal
_______________ Le permite una mayor vida til al metal

2.

Mencione tres (3) tipos de corrosin

a.
b.
c.

3.

_______________________
_______________________
_______________________

La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando
una reaccin qumico
_____________ Verdadero
_____________ Falso

4.

La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados son especialmente
susceptibles.
_____________ Falso
_____________ Verdadero

5.

Mencione con sus palabras, que entiende Ud. por SOLDADURA

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

6.

El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por
debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________

Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a.
b.

___________________________________________________
___________________________________________________