EXTRUSIN
Molinos de Martillos
Los molinos de martillos son muy
eficientes cuando se usan mallas de
2.4 mm de dimetro la cual produce
un
tamao
de
partcula
alrededor a los 1200 micrones.
de
Molinos Pulverizadores de Clasificacin por
Aire
Este tipo de molino es recomendable cuando se quieren lograr tamaos de
partcula inferiores a los 150 micrones.
Estos molinos funcionan con un sistema de aire negativo, un ventilador, y
una vlvula rotativa o esclusa. El sistema de aire negativo sirve para
separar las partculas de menor tamao de las mas grandes en el plato
clasificador en donde las mas grandes son regresadas a la zona de
molienda.
El tamao de partcula esta controlado por el flujo de aire el cual se puede
cambiar durante el proceso. Lo contrario es cierto en los molinos de
martillo en donde el tamao de partcula solo se puede reducir cambiando
las mallas y esto requiere que se pare el proceso.
Los molinos pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no hay tiempo
muerto en cambio de mallas por ruptura, o limpieza causada por
tapaduras. Los molinos pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no
hay tiempo muerto en cambio de mallas por ruptura, o limpieza causada
Tipos de Mezcladoras
Existen tres tipos de mezcladoras: horizontales, verticales, y
mezcladores continuos.
La mezcladora mas utilizada en la produccin de alimentos para la
acuicultura son las horizontales. Por eso esta seccin solo se hace
referencia a este tipo de mezcladoras. Las verticales por requerir
tiempos de mezclado muy largos no se deben considerar al
momento de seleccionar equipos para una planta de balanceados.
Mezcladora de Paletas Mezcladora de
Cinta
Mezcladora Horizontal de
Aspas Forberg
Mezcladora Horizontal:
Por lo general estos tipos de mezcladoras estn equipadas con cintas o
aspas que rotan de derecha a izquierda transportando los materiales de
un lado al otro. Otro diseo incorpora paletas montadas sobre un eje. Es
tas ultimas permiten adicionar mayor cantidad de lquidos. Por lo
general el tiempo de mezclado (CV < 10%) es mucho menor que el de
la mezcladora de cintas.
Las mezcladoras horizontales deben ser equipadas con una tolva
pulmn que permita la descarga instantnea de la mezcla. Con este tipo
de mezcladoras se reduce considerablemente lo que se conoce como el
tiempo de Bacheo o de lote, que inicia desde el momento que los
ingredientes se comienzan a aadir hasta que la mezcla es descargada
de la mezcladora. El caso de que se utilice post molienda, el ciclo
comienza con la pesada y molienda de los ingredientes mayores (que
La Peletizadora
Por lo general la Peletizadora se compone del alimentador, la
cmara de acondicionamiento o preacondicionamiento, y la misma
Peletizadora con sus otros componentes los rodillos, el dado, motor
y carcasa. El trabajo real se produce en la cmara de peletizacin,
que esta compuesta por los rodillos (2-3), y el dado o matriz de
peletizacin.
Las partes que Componen una Peletizadora se presentan en la siguiente
figura:
Alimentador
El alimentador es generalmente un gusano o tornillo sinfn que vierte
la mezcla de la tolva al acondicionador. El ngulo de las aspas del
gusano debe estar diseado para suministrar la mezcla de una
manera continua y sin fluctuaciones o oleadas al acondicionador. El
alimentador tambin acta como un sellador para evitar que el vapor
suministrado en el acondicionador escape por la va de menor
resistencia. Es importante que tanto el alimentador como el
acondicionador entreguen la mezcla uniformemente, de otra manera
las oleadas que se podran generar en el acondicionador causaran
capas gruesas en la pista del dado causando que los rodillos patinen y
se tranque la Peletizadora.
Acondicionador o Preacondicionador
Un acondicionador enchaquetado con inyeccin de vapor vivo en la
mezcla aumenta la gelatinizacin de los almidones de la mezcla, y ayuda
en el desarrollo de las propiedades funcionales de los ingredientes
proteicos, como por ejemplo el gluten. La combinacin de humedad,
tiempo de residencia y temperatura son factores determinantes para
alcanzar
altas
hidroestabilidades
de
los
pellets
de
camarn.
El
acondicionador tambin se puede utilizar para activar aglutinantes
comerciales.
Es mas comn utilizar acondicionadores enchaquetados cuando las
mezclas ya contienen un alto contenido de agua, bien sea porque se
adiciona agua dir ectamente en el mezclado o porque se incluyen en la
formula ingredientes crudos como trozos de pescado, calamares, o
vsceras molidas de pescado. Esta practica es comn en Asia en donde el
propsito del acondicionador enchaquetado es tambin el de remover
exceso de humedad. De no removerse por evaporacin, es muy probable
Acondicionador Presurizado y Peletizadora con Dado Estacionario
Pelleting Concepts International
Post-acondicionador
Seguidamente de la peletizadora los pellets entran a lo que se le
conoce como post acondicionador. Este es un equipo diseado
para retener los pellets calientes por mas de 5 minutos. Los
post-acondicionadores pueden ser horizontales y tan sencillos como
un transportador de paletas, al cual se le ha colocado un variador de
frecuencia para reducirle la velocidad y as darle mayor retencin al
pellet caliente. Tambin pueden ser transportadores de arrastre
enchaquetados que permiten mantener la temperatura del pellet
entre 90-100 grados centgrados, o equipos mas sofisticados que
permiten inyeccin de vapor y mantener el pellet por mas de 10
minutos
Cualquiera que sea el mtodo, la post-coccin es despus del preacondicionamiento, el proceso mas importante en la fabricacin de
alimentos de alta hidroestabilidad. Cualquiera que sea el mtodo
utilizado para producir los pellets (extrusin o expanders) la postcoccin incrementa la hidroestabilidad en mas del 20%.
La post-coccin funciona porque permite que el pellet este caliente
por mas tiempo y as se logre mayor gelatinizacin de los almidones.
Pero aun mas importante es el echo de que la humedad que se libera
por enfriamiento evaporativo ocurre lentamente. En este caso el
pellet se enfrenta a un choque trmico, se enfra (libera su
humedad) rpidamente al punto de que micro grietas se forman a lo
largo del mismo y dentro de su estructura interna. Estas micro
grietas y espacios vacos son la consecuencia de la baja estabilidad
de los pellets en el agua.
Post-Acondicionador Vertical Geelen
efinicin de Extrusin
En el proceso de peletizacin se menciona la palabra extrusin. En
el proceso de peletizacin, al igual que en el extrusin se extruda
una mezcla de ingredientes a travs del los orificios del dado.
A diferencia de la peletizacin el proceso de extrusin incluye un
proceso de coccin a alta temperatura y presin, en corto tiempo (510 segundos) producido por la disipacin de la energa mecnica la
cual es transferida a la mezcla por medio de los elementos (sinfn o
gusanos, la paredes del barril) del extrusor. Durante el proceso la
mezcla que se alimenta a el extrusor es en forma de harina; a
medida que se somete a alta presin y temperatura, y a las fuerzas
de corte de los elementos actan, esta cambia hasta formar una
masa visco- elstica con caractersticas similares a un plstico
derretido (fluido no Newtoniano en este caso). Por eso tambin se le
conoce como un proceso de coccin termoplstico.
Este proceso de coccin a altas temperaturas y corto tiempo (HTST)
tiene las siguientes ventajas: 1) mejora la digestibilidad, en
particular la de los cereales (dextrinizacin) ya que se rompe la
estructura molecular de la amilosa y amilo pectina liberando
cadenas mas cortas de glucosa que a su ves pueden ser digeridas
mejor con mayor facilidad (mas substrato por superficie de rea) en
el tracto digestivo, 2) inactivacin de factores antinutritivos (i.e.
inhibidor de tripsina en la soya cruda), 3) incrementa la resistencia
de los alimentos a su degradacin en el agua (hidroestabilidad). El
alto grado de porosidad, es una ventaja para los alimento flotantes,
pero para los sumergibles requiere que la mezcla extrudada se
recomprima
para
formar
un
pellet
denso.
Para
evitar
la
dextrinizacin excesiva se debe configurar los elementos del
extrusor de manera que impartan menos fuerza de corte, es decir
generen menos coccin y disminuyan su tiempo de residencia en el
extrusor.
Partes del Extrusor:
Tornillos o elementos: Estos son segmentos que dependiendo
de su configuracin (paso, ngulo y espesor) pueden ser de
transporte, de coccin, reversos, o cnicos (parte final)
Barril: Son los elementos que recubren los tornillos y el eje. Los
barriles pueden ser enchaquetados o no, e inclusive circular
refrigerantes o vapor e incluso fluidos a alta temperatura.
Dado: este es la parte final del extrusor y es el responsable por
dar la forma final al producto. El dado es el elemento mas
importante para generar presin en sentido opuesto al flujo lo
que produce el incremento de la presin y la temperatura en el
extrusor.
Cuchillas de corte: Las cuchillas son obviamente utilizadas
para cortar el producto final; pero dependiendo del producto las
cuchillas puede ser rgidas, flexibles y tambin solo un hilo de
acero (productos altos en humedad)
Tipos de Extrusores
Extrusores cocedores en seco
Este tipo de extrusor es el mas sencillo, no tienen chaquetas en
el barril o preacondicionador. Este equipo fue diseado
principalmente par extrudar frijol de soya pero tiene aplicaciones
en la produccin de alimentos acuticos en donde el costo de
inversin inicial es una limitante. Sin embargo son equipos con
capacidad productiva limitada.
Aunque se les conoce por el nombre de extrusores en seco si
utilizan inyeccin de agua. De otra manera seria imposible
producir cualquier alimento sin bloquear o atascar la mquina.
Extrusores cocedores con preacondicionador
Estos extrusores estn equipados con un acondicionador y
cabezales enchaquetados por donde se puede circular vapor, agua
caliente o fra, o otros lquidos con el propsito de transferir calor a
la masa.
Estos extrusores pueden ser de un tornillo o de dos tornillos. La
gran mayora de los alimentos acuticos son fabricados con
extrusores de un tornillo. Aunque el de dos tornillos ofrece mas
ventajas la limitante es el capital inicial de inversin ya que estas
maquinas, mas sofisticadas, tienen un costo entre 1.5-1.7 veces
mayor que el de un tornillo. Igualmente el desgaste de las piezas
de este extrusor es 1.5 veces mas que el extrusor de un tornillo.
Estos extrusores operan con rangos de humedad de 22-28% lo que
permite que logren mayores capacidades que los extrusores
Las capacidades de los extrusores de un tornillo pueden variar
segn el fabricante. Existen equipos con capacidades de hasta 15
toneladas mtricas por hora. Dentro de la categora de extrusores
de un tornillo tambin se puede incluir los expansores o como
normalmente se les llama Expanders.
En el caso del expander un cono al final del extrusor regula la
salida y por lo tanto la presin, temperatura, tiempo de residencia,
y capacidad de la maquina. El alimento es extrusado en forma
laminar el cual es desmoronado por un set de rodillos para
finalmente entrar a la peletizadora en donde la masa es
recomprimida en pellets.
Los extrusores con dos tornillos, por su costo, solo se usan en
aplicaciones especiales
Extrusor de un Tornillo Wenger
Extrusor de dos Tornillos Wenge
Extrusor Sprout-Matador
