SESION 07:
PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES MRP
Ing. Joe Gonzlez Vsquez
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de Material
es
Programacin de las
operaciones
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Necesidades de producto
Necesidades de personal.
Necesidades de equipo.
Necesidades de materias primas y componentes.
El siguiente paso en el proceso de
planeacin es la realizacin del programa
maestro de produccin que traduce el
plan agregado de mediano plazo en
programas operativos de produccin en
el corto plazo para los productos
individuales.
El programa maestro debe utilizar el plan
agregado que resulte ms econmico.
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto
de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las
restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y
sobrecarga de capacidad)
Mes
Enero
Febrero
Produccin de sillas
2.000
5.000
Plan Agregado
Plan Maestro
de Produccin
Semana
Modelo A
500
200
Modelo B
Modelo C
100
1.000
500
500
500
100
400
1.000
100
800
100
300
200
300
100
200
100
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
En contraste con los planes agregados el plan maestro es ms detallado trata
con cada uno de los productos y cuando deben ser producidos semana a
semana. Este proceso de traduccin de planes agregados en planes para las
lneas de productos individuales se denomina desagregacin que generalmente
se realiza de manera particular para cada empresa manufacturera
predominando los procedimientos de ensayo y error.
Mes
Enero
Febrero
Produccin de sillas
2.000
5.000
Plan Agregado
Plan Maestro
de Produccin
Semana
Modelo A
500
200
Modelo B
Modelo C
100
1.000
500
500
500
100
400
1.000
100
800
100
300
200
300
100
200
100
Es el proceso que permite identificar los componentes y
materiales necesarios para fabricar los productos finales
requeridos, el nmero exacto de cada componente y las
fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.
El Sistema MRP
El MRP puede llevarse a cabo de una manera ms
completa si se tienen en cuenta los recursos que se
precisa utilizar: Mano de Obra y Equipos - y la
capacidad disponible de estos.
Las necesidades de materiales se traducen en
carga para cada puesto de trabajo, a partir de
ah se modifican las rdenes de lanzamiento para
adaptarlas a la capacidad, lo que podr suponer
replantear el Plan Maestro de Produccin.
Esto es precisamente lo que se propone el sistema
MRP-II (Manufacturing Resource Planning).
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El Sistema MRP
Un Sistema MRP permite administrar eficientemente los
recursos de la manufactura (materiales, mano de obra y
equipos) que se precisan para un Programa Maestro de
Produccin(PMP)
El sistema MRP II pretende responder 4 preguntas bsicas
de todo Gerente de Operaciones
Qu?
Cundo?
MRP I
MRP II
Cunto?
Hay Capacidad Suficiente?
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PMP (Programa maestro de produccin)
Que productos finales y en que
plazo.
B.O.M. (Bill Of Materials)
Estructura del producto.
I.R.F. (Inventor y Record File)
Estado del inventario.
Ordenes programadas.
Tamao de lote
Lead Time (tiempo de entrega),etc..
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Ejemplo 01
Descomponer
las partes de manera
grfica, para el siguiente producto:
Asimismo, una vez identificado sus componentes, realice un
diagrama de su estructura funcional. Utilice el software
Microsoft Visio.
Que pasara si se tiene un pedido de pendiente de 100
unidades, cuantos componentes son necesarios para esa
cantidad solicitada.
Desarrollar los Ejemplos 02 y 03
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C/1
C/1
Patas
delanteras
Barrote
Asiento
Patas traseras
Respaldos
A = Demanda
A
A
B/2
B/2
Producto
Final
D/
D/
1
1
E/2
E/2
C/1
C/1
F/3
F/3
100
B=Ax2
200
C = ((B/2) x 1)) + ((E/2)
x 1))
200
D=Ax1
100
E=Ax2
20013
