Manufacturing Execution System
AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE PROCESOS
Concepto
LosSistemas de Ejecucin de Manufactura(MES por sus siglas en
inglsManufacturing Execution System) son una nueva categora de software
industrial que se utiliza en el mbito fabril. De hecho, no fue sino hasta la
dcada de los noventa en que este trmino comenz a utilizarse.
Un sistema MES genera toda la informacin necesaria para optimizar las
actividades de manufactura, desde que se genera la orden de produccin
hasta que el artculo est terminado. El concepto tiene una aceptacin muy
amplia en todo tipo de procesos de manufactura, sean estos discretos, de
bache o continuos, como los que se encuentran en la industria automotriz,
electrnica, de alimentos y farmacutica, entre otras.
Funcionalidad
Funcionalid
ad
Alcance
Provee la historia detallada de los recursos, tales como mquinas,
Asignacin de
herramientas, mano de obra, documentos, etctera; para que stos
recursos
se encuentren disponibles y el proceso de manufactura se pueda
Programacin de
operaciones
Despacho de
unidades de
produccin
iniciar.
Provee una secuenciacin ptima de operaciones, tomando como
base las prioridades, atributos y caractersticas asociados con las
unidades de produccin especficas.
Administra el flujo de las unidades de produccin mediante rdenes
de trabajo.
Organiza los documentos que deben mantenerse en la unidad de
Control de
produccin, tales como instrucciones de trabajo, recetas, dibujos,
documentos
procedimientos de operacin estndar, avisos de cambios en la
ingeniera del producto, etctera.
Adquisicin y
recoleccin de
Los datos de produccin asociados al proceso pueden recolectarse
Administracin
de procesos
Vigila los procesos de produccin para facilitar al operador
tomar decisiones sobre el proceso de manufactura y efectuar
correcciones en el mismo.
Administracin
Organiza las actividades que aseguren que los equipos y
del
herramientas involucradas en la unidad de produccin operen
mantenimiento
apropiadamente.
Provee los medios para conocer en todo momento el estado en que
Seguimiento de
se encuentra cualquier elemento en particular dentro del proceso de
producto
produccin. Estos registros generalmente se conservan en registros
histricos para su anlisis posterior.
Lleva a cabo un anlisis comparativo en los procesos de produccin
Anlisis de
para calcular diferencias de rendimiento en la produccin a lo largo
rendimiento
del tiempo. El control estadstico de procesos es una herramienta
fundamental en esta etapa.
Componentes
Los Sistemas MES generalmente estn formados por los siguientes
subconjuntos de programas (componentes):
Gestor de rdenes de fabricacin: edita, transfiere y monitoriza las rdenes
de fabricacin.
Gestor de materiales: Recopila en tiempo real toda la informacin relativa a
los materiales y lleva a cabo la trazabilidad del producto en el proceso.
Gestor de personal: proporciona las funciones necesarias para la gestin del
personal involucrado en el proceso de fabricacin. Permite la divisin de los
operarios en grupos y la asignacin de turnos de trabajo a los mismos.
SIMATIC
Simatic IT OEE-DTM permite definir mltiple ndices claves de rendimiento
( KPIs ) en funcin de la planta o los requerimientos del cliente, para calcular
a partir de ellos la eficiencia de la misma desde varias perspectivas. Figuran
entre estos KPIs la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento, la tasa de
calidad, el MTBF (Mean Time Between Failure), el MTTA (Mean Time To Assist),
el MTBA (Mean Time Between Assist), el MTTR (Mean Time To Repair), el
tiempo de ciclo y la prdida de velocidad. Una vez calculada la eficiencia, el
operador de la planta localiza las mquinas subutilizadas o los tiempos
muertos y comprueba si est aprovechando a fondo sus recursos. Adems, el
software le facilita informacin dedicada a cada mquina sobre la manera de
aplicar las correcciones adecuadas y sobre cmo redundarn stas en la
eficiencia de la planta.
