Prof.
Richard Estaba
Barcelona ; mayo del 2012
INTEGRANTES: Alvarado, Carlos C.I 20,340,665 Ramrez,roenny C.i 18,453,040 Medina, cesar C.I 19,390,417 Silva, Joletmi C.I 21,172,151 Rojas, Andrs C.I 17,222,147 Quionez, Andrs C.I 20,510,822
Sellos y Empaques
Tipos de sellos
Separador en rodamiento Sellado tpico en rodamiento
Materiales
Empaques de anillo O
Aplicaciones
Arandelas, obturadores y espaciadoras
de mantenimiento
Introduccin
Casi cualquier proceso industrial emplea mquinas con partes rotatorias. Esto significa que un amplio nmero de aplicaciones de varios grados de complejidad requieren un rotor que atraviesa una carcasa mientras se mantiene la presin interna y se controla la fuga. Las siguientes cuatro aplicaciones son tpicas: la bomba de agua de enfriamiento en un automvil, una bomba de presurizacin en un oleoducto, un tanque mezclador en la industria de alimentos, la bomba de alimentacin de pintura en el rea de pintado de una fbrica de automviles, as como la bomba de alimentacin de agua en una llanta de energa nuclear.
El sistema de sellado en una mquina rotatoria influye directamente en la confiabilidad de esta y del proceso en general. es afortunadamente, la importancia del sistema de sellado comnmente es despreciada y se considera hasta lo ltimo durante el diseo de la mquina. Si este importante elemento de la mquina funciona correctamente, este ser inadvertido, pero tan pronto ocurra una fuga o si el sello falla. completamente, su importancia se vuelve evidente inmediatamente. Convencionalmente un rotor pude ser sellado con un sello mecnico axial o un sello radial como la empaquetadura. En el lado motriz, el sello est generalmente expuesto a la presin atmosfrica, lo que significa que el sello debe ser capaz de soportar la presin del fluido lquido o gas que se encuentra dentro de la mquina.
Son los dispositivos utilizados para sellar contra lquidos o gases cuando se utilizan ejes rotatorios. Son confiables, tienen larga vida y casi siempre operan sin fugas visibles.
Todos los sellos mecnicos contienen cuatro elementos bsicos:
1. Un anillo sellador giratorio 2. Un anillo sellador estacionario 3. Una seccin de carga de resorte para mantener el contacto entre las caras de sellado 4. Sellos estticos
ESTRUCTURA BASICA DE UN SELLO MECANICO:
1 Carcasa del equipo
2 Rotor 3 Fluido a sellar 4 Atmsfera 5 Cara 6 Asiento 7 Separacin de sellado entre las superficies de rozamiento 8 Resorte 9 Elemento de sellado dinmico 10 Elemento de sellado esttico
Sello mecnico sencillo de resorte cnico, cuyo sentido de enrollamiento depende del sentido de rotacin del rotor del equipo
TIPOS DE RESORTES
Tipos de resortes a resorte ondulado (senoidal) b resorte sencillo cilndrico c grupo de resortes
PRINCIPIOS DEL SELLO MECANICO FUNCIONAMIENTO
La cara y el asiento son los elementos mas importantes ya que en ellos estn las superficies de rozamiento.
los elementos de sellado secundario funcionan como elementos de ajuste y centrado.
Tipos de sellos mecnicos
Los sellos mecnicos se clasifican en sellos internos o externos. En ambos casos, el principio de funcionamiento es el mismo. A. Sellos internos: Los sellos internos se instalan con todos los componentes selladores expuestos al lquido de proceso.
Ventajas de los sellos internos Capacidad de sellado contra presiones elevadas, puesto que la presin del fluido se ejerce en la misma direccin que la fuerza del resorte. Proteccin de las partes selladoras contra daos mecnicos externos/ ya que no estn expuestos al exterior. Reduccin de la longitud externa del eje.
Fig. Sello mecnico interno.
Tipos de sellos mecnicos
B. Sellos externos El principio de funcionamiento es el mismo que en los sellos internos, slo se diferencian en que los componentes selladores estn protegidos del fluido del proceso
Ventajas de los sellos externos Necesitan materiales de construccin menos resistentes que los sellos internos, ya que estn aislados de los fluidos de proceso. La instalacin y el ajuste resultan sencillos, ya que las piezas ocupan una posicin ms accesible. El tamao de la estopera no es un factor limitante a la hora de elegir el sello.
Sello mecnico externo.
SELECCIN DE SELLOS MECANICOS
Para la seleccin de un sello se debe tener la siguiente informacin:
Parmetros del fluido a sellar: Viscosidad Temperatura Presiones Calor especfico Densidad Presin de vapor, etc
Parmetros geomtricos: eje cajera Profundidad de la cajera Crculo de Tornillos de Brida.
1. Pistn de acero endurecido, evita los efectos de fuerzas axiales. 2. Carcaza del tornillo helicoidal. 3. Tornillos helicoidales conducidos. 4. Entrada rotativa en pasos de 90 grados para una conexin fcil a la tubera. 5. Flecha de accionamiento de la bomba de tornillo. 6. Cojinete externo, permanentemente engrasado.
7. Sello mecnico para mantener la hermeticidad interior.
8. Soportes de la bomba de tornillo. 9. Tornillo helicoidal principal de acero endurecido. 10. Rotor balancn, evita cargas axiales
Sellos para altas velocidades
Sello Bomba Sumergible
ALGUNAS FALLAS QUE PRESENTAN LOS SELLOS MECANICOS
CORROSIN SUPERFICIAL
PICADURA DAOS POR CORROSIN NTER-CRISTALINA
SEPARADOR EN RODAMIENTO
Tambin conocido como Jaula, sirve para guiar los elementos de
giro a lo largo de los anillos del rodamiento en una relativa posicin correcta. Los rodamientos con separadores son ms convenientes para trabajar bajo rotaciones de alta velocidad.
Existen variadas clases de separadores: Las prensadas (las ms usadas) Maquinadas (utilizadas para mayor resistencia o altas
velocidades) Moldeadas y en forma de clavija o chaveta.
FUNCION: Evitar el contacto de los elementos rodantes para que no produzca rozamiento entre ellos.
SEPARADOR EN RODAMIENTO
4 partes de Rodamientos:
Aro externo Aro interno Elementos rodantes Separador
SEPARADOR EN RODAMIENTO
Los rodamientos se encuentran montados dos en el interior de la rueda libre y los otros dos dentro del buje. La colocacin de estos elementos es muy ajustada, por lo que para lograr insertarlo dentro del mecanismo es necesario hacerlo a golpes, teniendo cuidado con posibles excentricidades de los ejes. Por otra parte, cada uno de los rodamientos dispone de una especie de tapas para evitar que entre suciedad a las bolas y provocar as un mal funcionamiento.
Separadores
SEPARADOR EN RODAMIENTO
Los dos rodamientos mayores se ubican en el buje, mientras que los dos menores se colocan dentro de la rueda libre. Estos dos ltimos, adems de estar separados por los separadores, tambin disponen de un circlip para bloquear su movimiento transversal, ya que todo el interior de la rueda libre tiene el mismo dimetro.
Por ltimo se muestra como quedara el eje montado con todos sus elementos. Como referencia se puede tomar el buje y la rueda libre que aparecen detrs para tener una idea de a qu altura quedara cada elemento.
Sellado tpico en rodamiento
Sellado Tipo Ranurado Para Excelente Rendimiento Una ranura en forma de V se mecaniza alrededor del anillo interior. Bajo la accin de la fuerza centrfuga, la superficie exterior de la ranura acta para detener el ingreso de polvo; la superficie interior de la ranura acta para contener dentro la grasa.
Sello De Doble Labio, El Cual Se Ajusta Al Desgaste El labio interior del sello de doble labio es presionado contra la superficie interior de la ranura en V; el labio exterior se mantiene por la fuerza elstica del caucho para crear una mnima separacin entre el labio exterior y el anillo interior.
Tapas Resistentes A La Oxidacin Para obtener propiedades de resistencia a la oxidacin, la tapa se fabrica de una laminilla de acero cubierta superficialmente con un recubrimiento resistente. Esto asegura una larga vida de servicio del rodamiento y niveles mnimos de ruido. Sellos De Laberinto Los sellos de laberinto no son sellos de friccin, porque la parte rotativa del sello no realiza su accin de sellado presionando contra la pista estacionaria. El sello de laberinto consiste en una serie de filos de cuchillas que estn muy prximos, pero que no tocan a la regin fija.
El sello de laberinto puede instalarse a ambos lados del alojamiento de un cojinete, para evitar la prdida de aceite de lubricacin en la corriente de aire del motor. Aire presurizado sangrado de una de las etapas del compresor fluye dentro de la cmara exterior del sello.
Materiales
Es importante conocer los distintos tipos de materiales de
que estn hechos los sellos y empacaduras, para facilitar el trabajo a la hora de su seleccin. debido a que estos estn fabricados de distintos materiales, estos poseen distintas caractersticas. Depender del fabricante o especialista determinar las caractersticas necesarias para que estos cumpla su funcin de manera satisfactoria.
Materiales
La mayora de los materiales de los sellos son elsticos (resilientes) para adaptarse a los pequeos cambios de las dimensiones en las superficies
acopladas. Tambin existe flexin en las partes de la seccin transversal del sello en algunos diseos que piden elasticidad en los materiales. En forma alterna, como en el caso de los anillos O metlicos huecos, la forma del sello permite la flexin de los materiales duros. Los sellos de cara requiere materiales rgidos y duros, que puedan resistir al constante deslizamiento, y que se puedan fabricar con aceptable exactitud, planicidad y lisura. las empaquetaduras para sellar ejes, vstagos de cilindros y de vlvulas, y aplicaciones parecidas, se fabrican con una diversidad de materiales entre los cuales esta el cuero, el algodn, el lino, diversos tipos de plsticos, alambre trenzado o entrelazado de cobre o aluminio, materiales laminados, de lonas y elastmeros, y grafito flexible.
Materiales para los sellos
Estos se dividen en: Elastomeros: los sellos resilientes, como los anillos O, los anillos T y los sellos de labio, se fabrican frecuentemente con elastomeros sinteticos como: neopreno, butilo, silicona, poliester entre otros. estos elastomeros poseen caracteristicas como: resistencia a la interperie, resistencia a los acidos, funcionamiento a altas y bajas temperaturas, resistencia a la tension, impermeabilidad.
Materiales rigidos: los sellos de cara y las partes de otra clase de sistemas de sellado contra las cuales sellan elastomeros, requieren materiales rigidos que puedan resistir la accion deslizante, y que sean compatibles con el ambiente alrededor del sello. Estos pueden ser: -metales: acero al carbn, acero inoxidable, hierro colado, aleaciones de nquel, etc. -plasticos: nylon, PTFE con cargas de poliimidas. -carbon, ceramicas, carburo de tugsteno. -chapas: de cromo, cadmio, estao, niquel y plata -compuestos rociados a la flama.
Materiales de las empacaduras
Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometatilos. Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin de acuerdo con el tipo de fluido. Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en lneas de amoniaco. Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasahombres en torres, inspeccin de tanques y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas. Empacaduras de cartn. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua. Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera. Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores. Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, segn ASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. tambin son fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316. Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor
ANILLO TIPOO (O-RING)
1. Qu es?
2. Aplicaciones
2. Ventajas?
3. Diseo del
Alojamiento
4. Almacenamiento 5. Normas de Montaje
Aplicaciones del O ring
Aplicaciones de sellos mecnicos
Parmetros de operacin Sellado de diferentes tipos de fluidos Sellado de fluidos conteniendo slidos Sellado de fluidos gaseosos Sellado de altas presiones Sellado de gas para altas presiones
DISEO DEL ALOJAMIENTO La accin de sellado del O-Ring se materializa mediante la deformacin de su seccin "W", obtenida a travs de un correcto diseo de su alojamiento. Las dimensiones de ranura "L" y "G" pueden obtenerse de la tabla de diseo. Para uso esttico, el aplastamiento vara del 12% al 25%. En uso dinmico la deformacin debe ser del 8% al 20% En alojamientos existentes, la cota "L" debe Garantizar una deformacin de la seccin "W",no inferior a 0.25 mm en valor absoluto. La terminacin superficial del alojamiento debe ser de 32 inches para superficies estticas y de 16 inches para superficies dinmicas
Normas de Montaje
Verificar dimensiones del O-ring. Verificar estado del anillo (pulido, exento de polvo. Bordes achaflanados para montaje. Buena lubricacin del O-ring.
Dar fijacin Permitir el cierre total de las juntas Minimizar vibraciones Minimizar turbulencia y corrientes de flujo
secundarios Reducir desgastes del metal
Aplicaciones de los empaques mecnicos
Dar seguida para no tener fugas o derrames en las juntas Proporcionan un sellado completo para que entes externos no
tenga contacto con el flujo Sirven para retrasar el deterioro de los flujos o metales
Arandelas, obturadores y espaciadores de mantenimiento
Arandelas :
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de seguro. Arandela de presin Grover. Arandela de circlip para sujetar retenes.
Arandelas espaciadoras
Las arandelas espaciadoras son necesarias para re lubricar un |rodamiento sin placa y con arandelas espaciadoras Z por ambos lados.
stas se deben montar en un lado del rodamiento adyacentes a los aros interiores y exteriores.
Arandela plana:
Arandela normal, DIN 125 Arandela ancha, DIN 9021 Arandela gruesa, DIN 433
Arandelas de presin: Arandela Grower, DIN 127 Arandela Belleville, DIN 6796 Muelles de platillo, DIN 2093 Arandela dentada: Forma "A", dentado externo, DIN 6798A Forma "J", dentado interno, DIN 6798J
OBTURADOR TRIPOLAR / TETRAPOLAR / PENTAPOLAR PARA TUBO LISO Tipologa OBTURADOR TRIPOLAR TUBO LISO 90 CON 3 VAS 32 OBTURADOR TRIPOLAR TUBO LISO 100 CON 3 VAS 40 OBTURADOR TRIPOLAR TUBO LISO 110 CON 3 VAS 32 OBTURADOR TRIPOLAR TUBO LISO 110 CON 3 VAS 40 Cdigo CS42090/32 33387.2 CS42110/32 CS42125/40 Grfico
OBTURADOR TETRAPOLAR TUBO LISO 110 CON 4 VAS 40
OBTURADOR PENTAPOLAR TUBO LISO 110 CON 5 VAS 28 OBTURADOR PENTAPOLAR TUBO LISO 110 CON 5 VAS 30 OBTURADOR PENTAPOLAR TUBO LISO 110 CON 5 VAS 32 OBTURADOR TRIPOLAR TUBO LISO 125 CON 3 VAS 50
CS42125/4
CS42125/28 CS42125/30 CS42125/32 33386.4
OBTURADOR TETRAPOLAR TUBO LISO 125 CON 4 VAS 40
33385.6
Caractersticas Funcionales
Los Obturadores Tripolares/Tetrapolares/Pentapolares para tubo liso tienen por objetivo adaptar a un tubo liso principal varios subconductos que se instalan en su interior. Este obturador proporciona estanqueidad al conjunto y evita la intrusin de pequeos animales y objetos que podran obstruir el conducto. Para su instalacin, basta colocar el obturador en el conducto principal, insertar los subconductos en los orificios del obturador y apretar los tornillos con una llave Allen.
Conclusin
La seleccin de sellos, juntas y empaques es una tarea frecuentemente imprecisa y que demanda mucho tiempo, involucrando paralelamente riesgosos compromisos. Algunas de las cualidades que los sellos deben ostentar, son obvias como la de contener los fluidos para los cuales ha sido diseado, manteniendo su integridad fsica. Los sellos dinmicos, por otro lado deben poseer buena resistencia al desgaste para asegurar una larga duracin. Otros factores no tan evidentes son los de mantener resistencia a la extrusin bajo temperaturas y presiones mximas. Se requiere tambin que sean resistentes al alabeo o torsin que sufra la cavidad que sellan. Por ltimo, factores generales de ndole econmica deben ser puestos en juego. Como conclusin se desprende que la seleccin de sellos no es para nada una ciencia exacta. En cualquier aplicacin el diseador debe decidir cual de los factores mencionados tiene la mayor preferencia. As en ciertas circunstancias el sello es tan crtico para el dispositivo que debe considerarse aun en las etapas iniciales del diseo. En virtud de las contingencias puestas en juego el diseador o calculista no tiene ms remedio que confiar en la informacin que le suministran los fabricantes de sellos o empaquetaduras
