Hierro esponja
JOS MIGUEL NGEL PREZ VILLAGRN SANDRA MUOZ VILA SANDRA JAQUELINE CUEVAS MARTNEZ MARCO ANTONIO GMEZ SNCHEZ SONIA PATRICIA CERN GARCA FERNANDA HERNNDEZ PASCASIO NGEL RAMREZ TRINIDAD
Antecedentes
El proceso de "aceracin" del hierro, se dice, surgi por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el bronce. En 1957, un de los efectos consecuentes de la guerra de Corea fue la elevacin de los precios de la chatarra. La guerra dificultaba mucho conseguir acero en mercado como el de Estados Unidos.
En el siglo pasado se propusieron y patentaron muchos mtodos para reducir (desoxidar) a los minerales de hierro directamente en el estado slido. En los aos cincuenta de este siglo resurgi el inters en muchos pases por el desarrollo de tecnologas para producir hierro esponja.
Un gran impulso sali de Mxico, donde la compaa HYLSA fue pionera de un proceso de reduccin directa muy revolucionario. Se puede considerar como la tecnologa mexicana ms conocida en el extranjero, respecto al llamado hierro esponja.
Segn el Consejo Consultivo de Ciencias de la Presidencia de la Repblica de Mxico, el Proceso HYL es la principal aportacin tecnolgica de Mxico a la industria siderrgica mundial.
Juan Celada Salmn
Ingeniero e inventor mexicano responsable de la creacin del Proceso HYL, un sistema de
reduccin directa del hierro patentado por la
empresa
mexicana
Hojalata
Lmina
S.A.
(Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja, que se utiliza como materia prima para la fabricacin de acero.
Ide un mtodo para producir fierro esponja barato, fcil y de alta calidad
Proceso HYL
Se utiliza para eliminar las impurezas del hierro, dando como resultado el fierro esponja, el cual es mezclado con chatarra en la acera para la produccin de lminas. Utiliza una mezcla de gases rica en hidrgeno y monxido de carbono para extraer el oxgeno del mineral de hierro.
La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un dispositivo llamado reformador.
Se inyectan a una tubera que se calienta a altas temperaturas, y con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior, ocurre la reaccin qumica:
En el mtodo de reduccin directa para procesar 1000 toneladas de mineral de hierro, se requieren 491,000 metros cbicos de metano y con ello se obtienen 630 toneladas de hierro esponja. El hidrgeno y el monxido de carbono, la tubera se conecta con los reactores reductores, donde se carga el mineral de hierro en forma de pequeas esferas del tamao de una canica ( a 2 cm, de dimetro)
El mineral de hierro que se emplea generalmente tiene una composicin. Alrededor del 30% del mineral es oxgeno asociado que debe removerse al reaccionar con hidrgeno o con monxido de carbono.
Esto se logra en un 85 o un 90% adems de aadir al producto hierro esponja, un 2% de carbono.
Composicin del mineral de hierro empleado en el proceso HYL
Sustancia Hierro Oxgeno (en el hierro) Porcentaje en masa 67% 67%
Fsforo
Azufre xido de calcio xido de magnesio xido de aluminio xido de silicio
0.05%
0.02% 1.8% 0.75% 1.03% 1.3%
La economa de los recursos energticos consumidos y generados en el proceso es muy importante para obtener precios competitivos.
Por esta razn, las plantas HYL se componen de cuatro unidades reductoras para aprovechar al mximo la energa y el potencial de reduccin de los gases. Mientras una de las unidades reductoras se descarga del hierro y carga de mineral, el flujo de gases reductores pasa a travs de otras tres unidades. El gas reductor que sale al final todava se aprovecha para quemarse en el reformador y en otras etapas de proceso.
Procesos fsicos
El hierro esponja se convierte en acero lquido en un horno de arco elctrico. El horno elctrico funde al hierro esponja, y a la chatarra que usualmente se agrega, haciendo pasar por ellos enormes cantidades de corriente elctrica.
El acero lquido de la olla se vaca en un recipiente y a velocidad controlada, pasa a un molde de seccin cuadrada, las paredes se lubrican para que el acero no se adhiera y se mantienen "fras" refrigerndolas con agua. El molde adems, se hace vibrar para ayudar a que el acero se deslice. Despus el acero ya slido pero al rojo vivo, pasa por una serie de rodillos que lo jalan hasta llegar a una plancha donde, con sopletes, se corta en tramos de la longitud deseada. La palanquilla es la materia prima para los molinos de laminacin donde, a base de rodillos, se forman productos como varillas, alambrones y barras de cuadradas, hexagonales o redondas.
Gracias a este proceso, se pudieron construir autos, refrigeradores, lavadoras y cientos de artculos con lminas de acero delgadas y
altamente
competitivo.
resistentes,
un
precio
accesible
comercialmente
Gracias por su atencin
