ESTADISTICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD SEIS SIGMA

R A
L PA
TRO
O N S
E C TO
S D IBU
RTA ATR
C A
 Cualquier cumple o no cumple
característica que funciona o no
pasa o no pasa
pueda ser clasificada defectuosos o no
de forma binaria: defectuosos

serán considerados y para su

como atributo( que
son fácilmente
respectivo control
observables) se utilizan

CARTAS DE
 • mediante la inspección por
atributos pueden evitarse
mediciones costosas en
recursos y tiempo.
• Los datos están a menudo
disponibles.
Son rápidos y simples de
obtener.
VENTAJAS Son fáciles de interpretar.
• permiten clasificar el
artículo como disconforme
si no satisface la
especificación
• son utilizados para
contrastar características
cualitativas.
DESVENTAJAS

No proporciona información
detallada del control de
características individuales

No reconoce distintos
grados de defectos en las
unidades de producto
 Se recomienda Los operad
utilizar las cartas de controlan las
control por asignables
atributos en los preciso red
siguientes casos El proceso es una porcentaje d
operación de
montaje compleja y
la calidad del
producto se mide
en términos de
conforme/no
Es necesario el conforme Para facilit
control del proceso dirección un
pero no pueden con un res
obtenerse datos informativo
cuantitativos eficacia del p
 Antes de seguir conviene definir los
siguientes términos

•Cualquier característica, individual que no este de

acuerdo con los requisitos de calidad establecidos

Defecto

•Cualquier unidad que tiene uno o

mas defectos
Defectuoso
• u
rF
n
r
o
i
a
d Tipos de carta de control por atributos
c
d
a
ec
d
i
ed
o
sen
fe
d
es
ec
C
C
C
aa

d
d
d

l
n
a
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eee
ccc

cu
p
p
o
o
o
n
n
n
tt
aaa

ttt
rrr
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o
llo

ftd
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csf
te
u
c
p
o
t
o
s
ru
a
o
s
s
m
a
u • Numero de defectos
p por unidad
es
o
s
rt
r
m
a
u
 C I O N
RO POR
P ” P
L “
T RO S A
CO N T U O
S D E EF EC
RTA D
CA
 CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
CARTAS DE CONTROL “P”
PROPORCION DEFECTUOSA

OBJETIVO .-
 La carta “p” proporción por defecto, nos ayuda a identificar y evaluar
el desempeño de una parte de todo el proceso tomando en cuenta su
variabilidad y detectar cambios especiales en el proceso.
 Descubrir puntos fuera de control

DEFINICION .- .- La carta de control p mide la proporción de unidades no

conformes en un grupo de unidades que se inspecciona.
 Muestra las variaciones en fracción de artículos defectuosos por
muestra o subgrupo es ampliamente utilizada para evaluar el
desempeño del proceso. La grafica p nos ayuda a monitorear analizar
la proporción de elementos disconformes que están en las muestras
repetidas es decir subgrupos que se seleccionan de un proceso.
(Pulido, 2005, pág. 254)

UTILIZACION
La carta p es ampliamente usada para evaluar el desempeño de una
parte o todo un proceso tomando en cuenta su variabilidad y detectar
así causas o cambios especiales en el proceso.
Sirve para controlar la fracción defectuosa por muestra o subgrupo se
utiliza para evaluar el desempeño del proceso. (Pulido, 2005, pág. 254)
(Ruiz, 2006, pág. 65)
 Límites de la carta p
Los límites de la carta p se calcula a partir de la distribución binomial y
se supone que la distribución normal se aproxima razonablemente bien
a la distribución de las proporciones. (Pulido, 2005, pág. 255)

Interpretación de los límites de control

El uso de la interpretación de los límites de control es muy importante ya
que estos límites de control reflejan la realidad del proceso, de acuerdo a
la forma como se hace la inspección .por lo que mientras la proporción
de defectos siga cayendo dentro de los límites de control y no hay ningún
otro patrón especial, será señal de que el proceso funciona igual que
siempre ; bien o mal ,pero su desempeño estaría dentro de lo previsto.
Pulido, 2005, pág. 255)
 PASOS PARA CONTRUIR UNA
GRAFICA P

1.- SELECCIONAR LAS CARACTERISTICAR DE CALIDAD QUE VA A

CONTROLAR LA GRAFIC
Las especificaciones para las diferentes de calidad seria . poros

2.- CALCULAR TAMAÑO DE SUBGRUPO

3.- RECOPILAR DATOS

Se deberá recopilar datos para por lo menos formas 25 subgrupos
 4.- REALIZAR LOS RESPECTIVOS CALCULOS
CARTAS DE CONTROL P PROPORCION DE DEFECTUOSAS
n= tamaño de la muestra
p= proporción de defectos en cada muestra fracción defectiva
k= número de muestras
pi= porcentaje de defectos en cada muestra

PROPORCION PROMEDIO
LIMITES DE CONTROL

5.- INTERPRETACIÓN DE LA GRAFICA P

Cuando se interpreta la gráfica p tenemos tres situaciones que deben tomar en
cuenta, todos los porcentajes de defecto puedan dentro de los límites de
control, tal vez uno o dos están fuera de los límites, o más de tres p están fuera
de los límites de control.
EJEMPLO DE APLICACIÓN EN EL PROCESO DE CORTE
SECCION :CORTE
CORPORACION TEXTIL MISHELL
Gerente propietario: Sr. Rodrigo Villegas
Ubicación: Alejandro Andrade entre Rio
PRODUCTO: PANTALON TALLA 38
Amazonas y General Enríquez
FECHA:
Teléfonos: Celular: 099668950
PEDIDO:

MATERIAL: TELA BIOTO

DATOS DE MUESTREO RELIZADO DE CHOMPAS

SUBGRUPO NUMERO DE CHOPAS INSPECCIONADO NUMERO DE CHOMPAS DEFECTUOSAS FRACCION DE COMPONENTE LCS LCI
1 5 1 0,20 0,946 -0,306
2 5 2 0,40 0,946 -0,306
3 5 1 0,20 0,946 -0,306
4 5 2 0,40 0,946 -0,306
5 5 1 0,20 0,946 -0,306
6 5 2 0,40 0,946 -0,306
7 5 3 0,60 0,946 -0,306
8 5 2 0,40 0,946 -0,306
9 5 3 0,60 0,946 -0,306
10 5 2 0,40 0,946 -0,306
11 5 1 0,20 0,946 -0,306
12 5 2 0,40 0,946 -0,306
13 5 3 0,60 0,946 -0,306
14 5 2 0,40 0,946 -0,306
15 5 0 0,00 0,946 -0,306
16 5 1 0,20 0,946 -0,306
17 5 0 0,00 0,946 -0,306
18 5 2 0,40 0,946 -0,306
19 5 3 0,60 0,946 -0,306
20 5 0 0,00 0,946 -0,306
21 5 2 0,40 0,946 -0,306
22 5 3 0,60 0,946 -0,306
23 5 2 0,40 0,946 -0,306
24 5 2 0,40 0,946 -0,306
25 5 1 0,20 0,946 -0,306
26 5 1 0,20 0,946 -0,306
27 5 0 0,00 0,946 -0,306
28 5 1 0,20 0,946 -0,306
29 5 2 0,40 0,946 -0,306
30 5 1 0,20 0,946 -0,306
TOTAL 150 48
P 0,32
P(1-P) 0,2176
n 5,0
LCS 0,946 0,45056
LCI -0,305843 0,18944
 CALCULO REALIZADOS

PROPORCION PROMEDIO

PROPORCION PROMEDIO

5,0

FRACCION DEFECTIVA PROMEDIO

0,32

LIMITES DE CONTROL

0,945843

-0,305843
 Gráfica P de DEFECTO
1,0
LCS=0,946

0,8

0,6
Proporción

0,4
_
P=0,32

0,2

0,0 LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
 EJEMPLO DE APLICACIÓN
CORPORACION TEXTIL MISHELL
SECCION :EMSAMBLE
Gerente propietario: Sr. Rodrigo Villegas
PRODUCTO: PANTALON TALLA 38 Ubicación: Alejandro Andrade entre Rio
FECHA: Amazonas y General Enríquez
PEDIDO:
Teléfonos: Celular: 099668950

MATERIAL: TELA BIOTO

DATOS DE MUESTREO RELIZADO DE PANTALONES

SUBGRUPO NUMERO DE CHOPAS INSPECCIONADO NUMERO DE CHOMPAS DEFECTUOSAS FRACCION DE COMPONENTE LCS LCI
1 5 1 0,20 0,946 -0,306
2 5 2 0,40 0,946 -0,306
3 5 2 0,40 0,946 -0,306
4 5 2 0,40 0,946 -0,306
5 5 1 0,20 0,946 -0,306
6 5 0 0,00 0,946 -0,306
7 5 3 0,60 0,946 -0,306
8 5 0 0,00 0,946 -0,306
9 5 3 0,60 0,946 -0,306
10 5 2 0,40 0,946 -0,306
11 5 1 0,20 0,946 -0,306
12 5 2 0,40 0,946 -0,306
13 5 1 0,20 0,946 -0,306
14 5 2 0,40 0,946 -0,306
15 5 0 0,00 0,946 -0,306
16 5 1 0,20 0,946 -0,306
17 5 0 0,00 0,946 -0,306
18 5 2 0,40 0,946 -0,306
19 5 3 0,60 0,946 -0,306
20 5 0 0,00 0,946 -0,306
21 5 2 0,40 0,946 -0,306
22 5 2 0,40 0,946 -0,306
23 5 0 0,00 0,946 -0,306
24 5 2 0,40 0,946 -0,306
25 5 1 0,20 0,946 -0,306
26 5 0 0,00 0,946 -0,306
27 5 3 0,60 0,946 -0,306
28 5 1 0,20 0,946 -0,306
29 5 0 0,00 0,946 -0,306
30 5 1 0,20 0,946 -0,306
TOTAL 150 40
P 0,267
P(1-P) 0,195555556
n 5
LCS 0,859962546
LCI -0,326629212
 CALCULO REALIZADOS

PROPORCION PROMEDIO

PROPORCION PROMEDIO

5,0

FRACCION DEFECTIVA PROMEDIO

0,27

LIMITES DE CONTROL

0,859963

-0,326629
 Gráfica P de DEFECTOS
0,9
LCS=0,8600
0,8

0,7

0,6
Proporción

0,5

0,4

0,3 _
P=0,2667
0,2

0,1

0,0 LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
 CARTAS DE CONTROL NP
CARTA DE CONTROL NP NÚMERO DE
DEFECTUOSOS

OBJETIVO
Analizar el numero de defectos por subgrupo en un proceso.

DEFINICION
Es un diagrama que analiza el número de defectuosos por subgrupo, se
aplica cuando el tamaño de subgrupo es constante, La gráfica np es basada
en el número de defectuosos en vez de la proporción de defectuosos.
(Pulido, 2005, pág. 261)

La grafica np indica el numero de partes defectuosas

 LIMITES DE LA CARTA NP
Indica la cantidad esperada de piezas defectuosas por cada muestra de n
componentes inspeccionados mientras el proceso no tenga cambios
importantes.

INTERPRETACION DE LOS LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA NP

Los límites de la carta np indican la cantidad esperada de piezas
defectuosas por cada n artículos inspeccionados.
Los limites refleja la realidad del proceso de acuerdo a como se
muestrea, y con el uso de la carta podrá identificarse las causas
especiales que afectan el proceso. Sin embargo, aunque se elimina tal
tipo de causas y se logre tener un proceso estable, la cantidad de piezas
defectuosas aun será demasiado grande, como se aprecia en la
interpretación de los límites. Por ello, y dado que se ha observado el
proceso en un lapso de tiempo pequeño, este se puede catalogar
preliminarmente como inestable e incapaz.
 PASOS PARA REALIZAR LAS CARTAS
DE CONTROL NP

1.-Recopilación de los datos

La recolección de datos se realizó mediante un muestreo sistemático con la
recolección de 150 muestras analizadas,

2.-Calculo de la proporción defectuosa de cada subgrupo (pi)

Pi= Proporción defectuosa por subgrupo
Di= Número de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamaño de la muestra (constante)
 3.-Calculo de la proporción defectuosa promedio
Di= número de partes defectuosas por subgrupo
n= tamaño de muestras constante
k= número de subgrupos

4.- cálculo de los límites de control

 CORPOORACION TEXTIL MISHELL

SECCION : PRODUCTO TERMINADO O ENSAMBLE

PRODUCTO : PANTALON
FECHA

MUESTRAS TAMAÑO DEL SUBGRUPO NUMERO DE PRENDAS DEFECTUOSAS

1 5 0
2 5 1
3 5 1
4 5 2
5 5 1
6 5 3
7 5 2
8 5 2
9 5 1
10 5 2
11 5 2
12 5 2
13 5 2
14 5 0
15 5 2
16 5 2
17 5 1
18 5 2
19 5 1
20 5 2
21 5 1
22 5 2
23 5 1
24 5 1
25 5 2
26 5 1
27 5 2
28 5 2
29 5 1
30 5 2
TOTAL 150 46
NP 1,533333333
P 0,306666667
LCS 4,10895
LCI -1,0423
 TABLAS DE DATOS CALCULADOS DE LA CARTA NP

CARTAS NP NUMERO DE DEFECTUOSOS

n= tamaño de la muestra
np= número de unidades defectuosas en cada muestra
k= número de muestras o subgrupos

0,306666667

FRACCION DEFECTIVA

1,533333333

CALCULO LIMITES DE CONTROL

4,10895

-1,0423
0
 Gráfica NP de NUMERO DE DEFECTOS
5
LCS=4,627

4
Conteo de muestras

2
__
NP=1,533

0 LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Carta de control tipo C
OBJETIVO

• Analizar la variabilidad del numero de defectos

por subgrupo, cuando el tamaño se mantiene
constante
 •El tamaño de la muestra debe ser
constante
•No implican contar los objetos físicos,
si no implica contar los eventos
•Debe seguir una distribución de
características
Poisson
•busca localizar uno o más tipos de
defectos relativamente menores, de
tal forma que aunque se encuentren
defectos, el artículo no se rechaza.
 Fruncido de la tela

Fallo de costura Puntada torcida en

bastas

Defectos mas Medidas

manchas
comunes asimetricas

Visibilidad de la
Escasez de puntadas costura interior

Área quemada
 PASOS PARA REALIZAR UNA CARTA
DE CONTROL TIPO C

1
RECOPI •Se toman N unidades de

LACION inspección en una muestra

de tamaño constante, se
cuenta en cada unidad de
DE inspección el numero de
defectos y se registra

DATOS
 2

𝒄=
∑ 𝒏𝒊
𝑵
Calcular C como
promedio del
numero de defectos
de las muestras

• ni: total de defectos

• N: total de subgrupos
 Con los cálculos
anteriores calculamos los
3
limites de control

LC = c
LSC = c
LSI = c
APLICACION
APLICACION
Defectos encontrados en los pantalones de
calentador en tela bioto

ATRIBUTOS CONSIDERADOS
DEFECTOS
manchas
visibilidad de la costura interior
escases de puntadas
fruncido de la tela
áreas quemadas
fallo de costura
escases de puntadas
costuras asimétricas
 CALCULO DE LOS LIMITES DE
CONTROL

LC = c LSC = c LSI = c
LSC = 4,81 LSI = 4,81
LC = 4,81 LSC = 11,38 LSI = -1,76
 GRAFICA DE CONTROL

Gráfica C de defectos
12
LCS=11,38

10
Conteo de muestras

6
_
C=4,81
4

0 LCI=0

1 16 31 46 61 76 91 106 121 136

Muestra
Cartas de control U (NÚMERO DE DEFECTOS POR
UNIDAD)

Está basado en el número de defectos

por unidad de inspección producida.
La carta u se usa cundo el tamaño del sub grupo no es
constante.

La carta U analiza la variación del número promedio de

defectos por artículo o unidad de referencia, en el lugar de
el total de defectos por subgrupo.
Formula para el calculo
LIMITES DE CONTROL u

n es el tamaño del subgrupo y cuando n

no es el mismo se considera
 Aplicación
Para la aplicación de las cartas de control U utilizamos los datos
levantados de la empresa, los datos o tamaño de muestra obtenidos
son variables por lo tanto lo más recomendable es aplicara la carta de
control U, considerando tres atributos los cuales hacen que el
producto final sea un producto defectuoso, pero que no cause una
devolución por parte del cliente.
DEFECTOS CONSIDERADOS
CINTURA
COSTURA LARGO
BASTAS
LARGO

TALLAS
ANCHO CINT Y BASTAS
TIRO
MANCHAS DE TODO TIPO
 Defectos por costura
Se asume que se tomó un tamaño de muestra ni durante 15 días, y
se pudo observar los siguientes defectos por cada tamaño de
muestra.
Defectos considerados CARTA DE CONTROL U (N DEFECTOS EN
COSTURA/UNIDAD)
COSTURA
DEFECTOS
CINTURA TAMAÑO DE
DIAS MUESTRA ni
ENCONTRADOS
ci
LARGO
BASTAS 1 8 26 3,250
2 7 22 3,143
3 4 25 6,250
4 5 28 5,600
5 7 25 3,571
6 9 54 6,000
7 4 28 7,000
8 6 35 5,833
9 5 20 4,000
10 6 22 3,667
11 7 18 2,571
12 9 15 1,667
13 6 18 3,000
14 8 24 3,000
15 9 30 3,333
100 390
 Calculamos los promedios

NUMERO PROMEDIO DE DEFECTOS POR PZ (ui ) 3,9

TAMAÑO DE SUBGRUPO PROMEDIO () 6,66

Calculando los límites de control obtenemos los siguientes resultados

LCS 6,19455878

LC 3,9

LCI 1,60544122
 En la gráfica de control U para el criterio de costura se muestra los límites de control

Gráfica U de DEFECTOS COSTURA

1
8
Conteo de muestras por unidad

LCS=6,201
6

_
4 U=3,904

2
LCI=1,607
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra

En el punto 6 de las muestras se observa que excede del límite de control superior lo que nos
indica que existe una casusa especial que genera variabilidad en el proceso de costura, esto
pude deberse a, el método de trabajo, maquinaria, falta de inspecciones entre otras, es
necesario realizar un seguimiento más detallado del proceso que nos ayude a determinar cuál es
la causa que genera variabilidad en el proceso para poder tomar acciones.
CARTA U CON LIMITES VARIABLES
• Se aplica cuando el tamaño de subgrupo ni es muy variable.
• Para construir una carta u con límites variables es necesario
calcular los límites de control para cada tamaño de subgrupo.
• Se usa cuando los tamaños de muestra discrepan mas del 20%

APLICACIÓN
• Para la aplicación de las cartas u con limites variables se debe
calculara los límites de control para cada tamaño de subgrupo
 Se aplica a los datos de defectos en costura
CARTA U CON LIMITES VARIABLES (N. DE DEFECTOS EN COSTURA/UNIDAD)

TAMAÑO DE DEFECTOS
LOTES MUESTRA ni ENCONTRADOS ci LCS LCI LCS-LCI

1 8 26 3,250 5,16213 1,33787 3,82426

2 7 22 3,143 5,15304 1,13268 4,02036
3 4 25 6,250 10,00000 2,50000 7,50000
4 5 28 5,600 8,77490 2,42510 6,34980
5 7 25 3,571 5,71429 1,42857 4,28571
6 9 54 6,000 8,44949 3,55051 4,89898
7 4 28 7,000 10,96863 3,03137 7,93725
8 6 35 5,833 8,79137 2,87529 5,91608
9 5 20 4,000 6,68328 1,31672 5,36656
(8/6,66)-1)= 0,2=20%
10 6 22 3,667 6,01187 1,32146 4,69042
11 7 18 2,571 4,38970 0,75315 3,63655
12 9 15 1,667 2,95766 0,37567 2,58199
13 6 18 3,000 5,12132 0,87868 4,24264
NUMERO
14 PROMEDIO
8 DE DEFECTOS
24 POR PZ (ui ) 3,0003,9 4,83712 1,16288 3,67423
TAMAÑO DE SUBGRUPO PROMEDIO (.) 6,66
15 9 30 3,333 5,15908 1,50759 3,65148
100 390
 Gráfica U de DEFECTOS COSTURA
1
7

Conteo de muestras por unidad

1
6 LCS=5,875

_
4 U=3,9

2 LCI=1,925
1
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

Interpretación
En la gráfica de la carta u con límites variables podemos identificar dos cambios significativos, los
cuales no se habían identificado en la carta para promedio U, los cambios se dan en los puntos 7 y
12. En el primero está ubicado en el límite superior y el segundo se presenta en el límite inferior.
Por lo tanto podemos decir que en el punto 7 se generó una causa especial de variabilidad que
genero defectos en los productos, y en el punto 12 podemos detectar una mejoría del proceso.
 ANÁLISIS

Gráfica U de DEFECTOS COSTURA Gráfica U de DEFECTOS COSTURA

1 1
8 7

Conteo de muestras por unidad

Conteo de muestras por unidad

1
7 6 LCS=5,875
LCS=6,201
6 5

5 _
4 U=3,9
_
4 U=3,904 3

3
2 LCI=1,925
2 1
LCI=1,607 1
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Muestra
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

Los datos de tamaño de muestra no Los datos de tamaño de muestra no

deben discrepar mas del 20%. deben discrepan mas del 20%
 IMPLANTACIÓN Y OPERACIÓN DE UNA CARTA DE
CONTROL
Una carta de control es útil en la medida que atienda una necesidad percibida por los responsables del
proceso y, desde luego, dependerá de qué tan bien se implemente y se utilice. Para la implementación
se describen algunos criterios que se deben tomar en cuenta.

1. Describir la problemática o situación que se percibe en el área donde se tiene la idea de implantar una carta de control.
2. Explicar con detalles por qué cree que la carta de control sería útil para evaluar, entender y mejorar la situación de interés.
3. Definir en forma concreta y preliminar el o los objetivos de la carta de control.
4. Hacer una lista exhaustiva de las diferentes variables que pueden aportar información sobre los distintos aspectos de la
situación de interés, y que se podrían analizar mediante una carta de control.
5. De la lista anterior, hacer una preselección de las variables que se cree ayudarían a cumplir con el objetivo descrito antes.
6. De la preselección del inciso previo, elegir una primera variable para analizarla mediante una carta de control,
7. Elegir la carta apropiada para la variable seleccionada. De acuerdo a las condiciones o situación que se pretenda mejorar.
Cartas p, np, c o u. Considerar como alternativa estas cartas en algunas
de las siguientes situaciones:

La variable candidata El proceso consiste en Es necesario que el Se requiere tener

es de atributos y no operaciones complejas de proceso sea estable y
ensamble y la calidad del información sobre
se tiene información capaz pero no se
acerca de su
producto se mide en
pueden obtener
la evolución del
términos de la ocurrencia
estabilidad y de defectos, o con criterios mediciones de tipo desempeño global
capacidad. del tipo pasa o no pasa. continuo. del proceso.
 CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA CARTA POR ATRIBUTOS
CARTA PROPÓSITO USO TAMAÑO DE SUBGRUPO n CONSIDERACIONES ADICIONALES
Analizar la proporción de artículos Por lo general es utilizada para El valor de n puede ser constante o No es adecuada si n es mucho más
defectuosos por subgrupo (unidades reportar resultados en puntos de variable, pero suficientemente pequeño que el valor recomendado.
rechazadas/unidades inspección, donde una o más grande para tener una alta Para n muy grande, de uno o varios miles,
inspeccionadas). características de calidad son probabilidad de que en cada los límites de control estarán muy
Se supone una distribución binomial. evaluadas, y en función de esto el subgrupo se detecte por lo menos estrechos; por lo tanto, es mejor graficar
Proporción de defectuosos artículo es aceptado o rechazado. una pieza defectuosa. Esto se logra la proporción en una carta de individuales.
(p) tomando a n tal que Si n es muy variable de un subgrupo a otro
(más de 25%), se debe utilizar una carta
estandarizada o una con límites variables.

Monitorea el número de unidades Se aplica en la misma El valor de n debe ser constante y en Aplican las dos primeras observaciones
defectuosas por subgrupo (número situación que la carta cuanto a su tamaño se aplican los para la carta p.
de artículos rechazados por cada p, pero con el tamaño de subgrupo mismos criterios que en la Cuando n crece, la sensibilidad o potencial
muestra inspeccionada). constante. carta p. de la carta para detectar cambios es
Numero de defectos (np) Se supone una distribución binomial. Es más fácil graficar los puntos en la mayor.
carta al estar trabajando con
números enteros.

Analiza el número de defectos por Uno de sus usos es en puntos de El tamaño de subgrupo o unidad es Si en cada subgrupo se esperan cero o
subgrupo o unidad, ésta puede ser un inspección, donde se busca localizar constante. muy pocos defectos, mucho menos que
artículo o un lote, una medida de uno o más tipos de defectos De ser posible se elige de tal forma nueve, usualmente la carta no es efectiva.
longitud o de tiempo, una medida de relativamente menores, de tal forma que el número promedio de En esos casos, se debe buscar un
Numero de defectos por subgrupo área o volumen. Se supone una que aunque se encuentren defectos, defectos por subgrupo (línea central) incremento en el tamaño de subgrupo u
(c) distribución de Poisson. el artículo no se rechaza. sea mayor que nueve. otras alternativas.
También se usa para variables como
número de quejas, de errores, de
paros, de clientes, etcétera.

Monitorea el número promedio de Igual que la carta c, pero aquí se El tamaño de subgrupo puede ser Si n es mucho menor que el número
defectos por artículo o unidad prefiere analizar el número constante o variable, pero siempre recomendado, la carta u suele no ser útil.
inspeccionada. promedio de defectos por artículo o está conformado por varias unidades En esos casos, buscar incrementar n, o
Se supone una distribución de unidad, en lugar del número de de referencia o artículos. utilizar otra carta de control.
Numero promedio de defectos por Poisson. defectos por subgrupo. Buscar que n cumpla que
unidad (u)
 M A
Y E W
M U N A
U S U RT
S C P O Ñ OS
RT A N O U E
C A C C I Ó P EQ
E T E I OS
D A MB
D E C
Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, Gutiérrez P.Humberto,editorial
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2009. Pg. 252-256)
 OBJETIVOS
Reconocer la importancia de detectar de
General manera oportuna cambios pequeños en un
proceso con el objetivo de mejorar su control.

Específico
de cartas Identificar las características de la carta
CUSUM CUSUM de dos lados y la CUSUM tabular.

Específico Describir la carta EWMA y su uso práctico

de cartas en la detección de cambios en el
EWMA proceso.
 JUSTIFICACIÓN
Las cartas de control son una herramienta muy usada dentro del
control de procesos estadístico (CPE). Son un instrumento útil para
el análisis y monitoreo de la estabilidad de un proceso a través de
una(s) característica(s) de calidad, que sirve para detectar patrones
anormales en cualquier tiempo. En la práctica se desea controlar el
valor promedio de la característica de calidad así como su
variabilidad. El control del valor promedio se hace a través de cartas
donde se utilizan medidas de tendencia central, de las cuales la más
usual es la media. Cartas tales como X, CUSUM (sumas acumuladas)
y EWMA (promedios móviles ponderados exponencialmente) son
usadas para tal propósito. Las cartas CUSUM y EWMA, son más
eficientes en detectar pequeños cambios en la media que la carta X.
Estos tipos de cartas de control estadístico son las más usadas en
procesos en línea.
 CUSUM

Carta de control de suma acumulada

EWMA

Carta de control del promedio móvil ponderado exponencialmente

Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, Gutiérrez P.Humberto,editorial

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2009. Pg. 252-256)
 E
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Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, Gutiérrez P.Humberto,editorial

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2009. Pg. 252-256)
 Las cartas Cusum y Bajo control La forma tradicional

.
.

Ewma son capaces estadístico se espera de medir la velocidad

de detectar brincos que de cada 370.4 con la que una carta
de magnitudes 1 puntos graficados en de control detecta un
punto se detecta en la carta de medias cambio es a través
el proceso al menos uno caiga fuera de del , que es numero
cuatro veces mas los limites de control, de puntos que en
rápido que las cartas a pesar de que no promedio es
Shewhart hayan ocurrido necesario graficar en
cambios. la carta para que esta
detecte un cambio
dado.

Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, Gutierrez P.Humberto,editorial

1.-Arl:Longitud de corrida
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2009. Pg. 252-256)
 1
ARL 
El ARL se calcula mediante: p

donde p es la probabilidad de que cualquier

punto exceda los límites de control.
Que en el caso de la carta de medias y bajo
el supuesto de normalidad p=0,0027 por lo
tanto ARL=370,4
SE ESPERA QUE LA CARTA DE MEDIAS ENVIE UNA FALSA ALARMA CADA 370,4
PUNTOS EN PROMEDIO
 No tiene memoria y considera la información obtenida en el
tiempo t.

En estas cartas CUSUM y EWMA toman en cuenta toda la

información dándole algún peso a las muestras observadas
en los tiempos anteriores al t.

Fuente: Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma, Gutierrez P.Humberto,editorial

 M ”
SU
C U
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“C
 CARTAS CUSUM (sumas acumuladas)

Carta en la que se grafican las sumas acumuladas de las

desviaciones con respecto a la media global o al valor nominal
de la característica de interés.
Si el proceso está centrado, se podrían considerar las
desviaciones con respecto al valor nominal de la característica de
interés. Sean las medias observadas en m subgrupos y sea la
media global estimada.
Mientras el proceso se mantenga en control estadístico
centrado sobre , los valores de estas sumas acumuladas
oscilaran alrededor de cero. La suma Sm (desviaciones)
pondera por igual a todas las medias observadas hasta ese
momento, incluyendo la del subgrupo m, las sumas
acumuladas sean bastante sensibles para detectar el cambio
rápidamente, en particular si este tiene una magnitud de
alrededor de . En general, la CUSUM detecta con más
rapidez que la carta tradicional los cambios de nivel de
magnitudes entre
Existen dos maneras de construir esta carta:
 Carta “CUSUM” de dos lados, que se interpreta con
un dispositivo especial llamado “mascara”
 Carta “CUSUM” tabular o de un solo lado, en la cual
se consideran de manera separada las sumas
acumuladas por arriba y las sumas acumuladas por
abajo.
NOTA:
La CUSUM tabular es la más recomendada en la práctica,
ya que se evita el complejo diseño de la máscara; sin
embargo, ambos procedimientos tienen el mismo
desempeño y menor dificultad si se utiliza un software
apropiado.
 CARTA CUSUM DE DOS LADOS (con máscara)

En este tipo de cartas se grafican las sumas definidas

anteriormente, y para detectar cambios se usa una especie de
cono en forma de la letra V, al cual se le denomina máscara y se
coloca de manera horizontal sobre los puntos graficados. Si algún
punto anterior al punto de colocación se sale de los brazos de la
máscara, el proceso se encuentra fuera de control estadístico.
Al colocar la máscara en el punto 10 se detecta una señal de
fuera de control porque el punto 8 se sale del brazo superior.
La señal también se detectaría al colocar la máscara en cualquier
punto a partir del punto 10 ya que sobresalen del dispositivo.

Los parámetros fundamentales de la máscara son el intervalo de

decisión h y el valor de referencia k. Donde h es la distancia
entre el punto de colocación y los brazos de la máscara, y k es la
mitad del salto que interesa detectar. Ambos parámetros se
expresan en unidades del error estándar. La distancia guía d
entre el punto de colocación, el vértice de la máscara y el ángulo
θ, se relaciona con los parámetros k y h mediante las formulas
siguientes:
Donde el 2 sale del hecho de que la escala horizontal está en
unidades de y es necesario reescalar a unidades de para realizar
los cálculos. Los valores que toman los parámetros de la máscara
determinan el desempeño de la herramienta en cuanto a su
potencia para detectar cambios de nivel en el proceso.
 Los parámetros d y k se relacionan con los riesgos tipo I (α) y
tipo II (β) mediante la fórmula:
Si se considera al error β pequeño (< 1%), entonces d se
simplifica a:

De esta última relación se puede poner el riesgo α en función de

d y k como:
Los valores típicos que se recomienda son h = 5 y k = 0.5, ya que
son apropiados cuando interesa detectar un cambio de
magnitud de un error estándar ( ), con un en control de . La
selección de los parámetros de la carta se puede hacer con la
ayuda de la tabla siguiente:
Por ejemplo, si se quiere detectar un cambio de nivel de
magnitud se elige el valor , en el margen izquierdo y el deseado
en la parte superior.
Al considerar el, los parámetros de la CUSUM requerida son:
, con la cual se detectaría el cambio de interés en 9.4 puntos en
promedio.
Por ejemplo, para tener el recomendado en la carta tradicional y
suponiendo que interesa detectar un cambio de magnitud , los
parámetros de la CUSUM deben ser:
 CUSUM TABULAR (DE UN SÓLO LADO)

La idea de la CUSUM tabular es evitar el uso de la máscara para

detectar cambios, como se explicó antes. La CUSUM tabular
consiste en construir una tabla en la cual se acumulan de
manera separada las desviaciones hacia arriba y hacia abajo de
la media del proceso . Para ello, en el punto i dichas sumas se
definen como:

Con y . El parámetro es el valor de referencia y corresponde a la

mitad del cambio de nivel que interesa detectar expresado en las
unidades originales, es decir,
El criterio para decidir que el proceso está fuera de control es
que alguna de las sumas rebase el intervalo de decisión dado
por, donde Observe que las sumas anteriores solo acumulan
cuando la media observada se aleja de la media del proceso más
allá de. Cuando no acumulan al menos esta cantidad asumen el
valor cero.
Los números NH y NL, que cuentan los puntos consecutivos
donde las sumas se mantienen distintas de cero, son útiles para
estimar la nueva media del proceso una vez que se sale de
control. Tal estimación se hace mediante una de las siguientes
formulas:
 EJEMPLO TEORICO:

Una máquina automática llena paquetes MUESTRA MEDIA RANGO

de harina con un peso nominal de 80

1 79,90 0,35
2 79,90 0,43

onzas. Interesa monitorear esta máquina 3 79,90 0,63

4 80,10 0,50
para detectar cambios pequeños de 5 79,90 0,50

magnitud 0,15 onzas. Por medio de 6

7
80,00
79,90
0,18
0,45
información histórica se sabe que la 8 80,00 0,36
9 80,30 0,65
desviación estándar del peso de los 10 79,90 0,23

paquetes es de: cada media hora se 11

12
79,90
80,00
0,50
0,23
sacan en forma aleatoria cuatro 13 80,00 0,56

paquetes y se pesan. Las medias y rango 14

15
80,00
80,20
0,15
0,33

de las ultimas 20 muestras son: 16 80,20 0,62

17 80,30 0,34
18 80,10 0,33
19 80,10 0,45
20 80,20 0,47
SOLUCION:

Dado que el error estándar histórico es he interesa detectar un

cambio de onzas, entonces este cambio equivale a unidades del
error estándar. Así, de la tabla, con y , se lee que . Nótese que,
en efecto, en la figura anterior la distancia guía es cercana a , y la
distancia vertical del punto de colocación a los brazos es
aproximadamente . Sin embargo, no se cumple el escalamiento
recomendado de dos errores estándar, por unidad en el eje
horizontal, lo cual implica que el ángulo no es de
Para obtener la CUSUM de la figura siguiente en el software
Statgraphics, se declara el brinco a detectar expresado en
unidades de la desviación estándar del proceso que es , es decir,
en este ejemplo se declara en el campo correspondiente;
además, es necesario declarar el riesgo expresado en porcentaje,
el cual se obtiene haciendo los cálculos que en porcentaje es
igual a En estos cálculos se supone un riesgo pequeño (menor
que ).
CARTAS EWMA
Introducción:
• La carta EWMA (por sus siglas en inglés: Exponentially Weighted
Moving-Average, “promedios móviles exponencialmente
ponderados” fue propuesta por Roberts (1959). Esta carta tiene un
desempeño muy parecido a la CUSUM en la detección de
pequeños cambios de nivel del proceso, con la ventaja de que es
más fácil de construir. El estadístico EWMA, que se grafica al
tiempo t en la carta, está dado por la fórmula recursiva.
 Definición:

EWMA (medias móviles exponencialmente

ponderadas) Carta en la que se grafica la suma
ponderada de las medias de los subgrupos
observados hasta el tiempo de inspección, que
asigna pesos decrecientes a las medias anteriores.
 Estimaciones:
Para definir los valores que toma la EWMA, el
estimador se define por la siguiente ecuación:

zi = λxi + (a–λ) zi – 1

Donde 0 < λ < 1 se toma como una constante y

su valor inicial es el valor objetivo del proceso,
es decir, z0 = μ0.
De esta manera, la carta EWMA se construye a partir de la
graficación de zi versus el número de la muestra i. La línea
central y los límites de control superior e inferior para la
carta EWMA están dados por:
Los parámetros que se deben tener en cuenta para el diseño de estas cartas
son el múltiplo de sigma en los límites de control (L) y el valor de λ.

• En relación con los parámetros de la carta EWMA que se

deben utilizar, se puede decir que son muchos los estudios
que se han realizado sobre este tema; de hecho, la gran
mayoría de estudios sobre diseño económico de cartas de
control están relacionados con la determinación de los
parámetros óptimos que se deben usar en estas cartas para
obtener los mejores costos asociados a la calidad.
Identificar problemas es un arte,
Saber resolverlos es una ciencia.

•GRACIAS