Gerencia de Produccin de Bienes y Servicios

MRP

Ing. Henry Fajardo Fonseca

Gestin de Produccin
Horizonte : 1 ao 5 aos Intervalos : Mensuales LARGO PLAZO

Pronostico ventas Plan de produccin

NO

Planeacin por Familias de Productos

Capacidad suficiente en los departamentos ?

Planeacin requerimientos de recursos

RRP

Horizonte : 6 meses 1 ao Intervalos : Semanales MPS : Necesidades de Produccin de P.T.

Plan maestro de produccin

MPS
NO

SI

MEDIANO o CORTO PLAZO

Capacidad suficiente en los centros de trabajo ?

SI

Planeacin de la capacidad aproximada

RCCP

MRP : Necesidades de Produccin de Componentes Manufacturados y Necesidades de Compra de Componenes.

MRP
NO

Capacidad suficiente en los recursos crticos?

SI

Planeacin requerimientos de capacidad

Horizonte: 1 Semana Intervalos: Diarios

Control de piso

SFC

CRP NOMENCLATURA MPS: Master Production Scheduling MRP: Material Requirements Planning SFC: Shop Floor Control RRP: Resource Requirements Planning RCCP: Rough Cut Capacity Planning 2 CRP: Capacity Requirements Planning

EJECUCIO N DE LOS PLANES

Planeacin de produccin y distribucin

Pronostico Ventas Plan de Produccin
Plan Recursos

PLAN AGREGADA

Planeacin de Distribucin DRP

Plan Maestro de Produccin MPS

Plan Capacidad

Planeacin de Materiales MRP

PLAN OPERACIONAL

DISTRIBUCIN

PRODUCCIN

COMPRAS

EJECUCIN

Plan de Produccin
100 80 60 40 20 0 ENE FEB MAR ABR VENTA PRODUCCION INVENTARIOS

Planea los niveles de produccin e inventarios Generalmente en familias de productos

Plan de Produccin clculo

ene Das de Pccion 22 Nivel Pccion (da) 7 Produccin 154 Pronstico 128 Inv. Final 26 feb 19 6 114 128 12 mar 25 5 125 125 12 abr 20 6 120 122 10 may 22 6 132 123 19 jun 23 5 115 123 11

1. 2. 3. 4. 5.

Pasos: Determinar los das de produccin Establecer el nivel de produccin, de manera que se cubra pronstico y los inventarios planeados Calcular la produccin Produccin = Das de Pdn x Nivel Pdn Calcular el inventario final Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Produccin) - Pronostico
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Planeacin Requerimientos Recursos Objetivos:

Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Planeacin de la capacidad largo plazo Determinar los recursos necesarios para producir lo estipulado en el pronstico. Simulacin: Que pasara si? Planeacin Tctica
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Planeacin Requerimientos Recursos

Clculo
1. 2. 3. 4.

Calcular capacidad centros productivos Determinar la Carga Comparar la carga con la capacidad Realizar simulacin y anlisis

Capacidad No das prod x No de turnos x Horas x turno x No de recursos % Eficiencia

Carga Plan produccin x # Lead time produccin

Rated Capacity Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)

Planeacin de Requerimientos de Distribucin

Es una tcnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera Basado en pronsticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DRP)

Planta Productora

Centro Distribucin

Clientes

Centro Distribucin

Clientes

Plan Maestro de Produccin

Concretar el pronstico o plan de

produccin en unidades de productos terminados. Ser el enlace entre la planeacin en el largo plazo y la programacin Permitir la coordinacin entre ventas y produccin

Funciones

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Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production schedule)

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
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Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production schedule)

Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock, derivndose las necesidades netas de cada uno de ellos.
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Plan Maestro de Produccin Clculo

1. Determinar la cantidad a producir por semana 2. Determinar el lmite de tiempo 3. Cuantificar los pedidos 4. Determinar el MPS El MPS debe cubrir los pedidos (antes del lmite de tiempo) o el Plan Produccin (despus del lmite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad. 5. Determinar el Inventario Final Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS Pedidos 6. Calcular el total 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS Pedidos - Inv Seguridad

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Planeacin de la capacidad aproximada

Clculo

1. Determinar el centro de trabajo crtico. 2. Calcular la capacidad centros de trabajo 3. Determinar carga de los centros de trabajo 4. Comparar la carga con la capacidad 5. Validar MPS y hacer ajustes

Capacidad # Recursos x Dias lab por semana x Horas por dia x % Eficiencia

Carga MPS x Tiempo Estandar

Rated Capacity Rated Capacity

L O A D
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

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Planeacin de requerimientos de materiales

Concepto: El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU? CUNTO? CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
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Planeacin de requerimientos de materiales

MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los artculos,
Lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.

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Planeacin de requerimientos de materiales

Demanda Independiente Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 automviles para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 480 ruedas,....

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MRP

Datos de Entrada
Plan Maestro de Produccin MPS

Lista de Materiales

Datos de Inventario

Tiempos de Entrega

MRP

Programa de Produccin

Plan de Compras
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Planeacin de los Requerimientos de Materiales

Fases de Control del Sistema Productivo
Ordenes Recibidas Cambios en el Diseo Planeacin Agregada de la Produccin Pronstic o de la Demanda Cambios en el Inventario

Tamao de Lotes

Plan Maestro de Produccin

Planeacin de la Capacidad

Lista de Materiales Ordenes al Taller

MRP

Registro del Inventario Plan de Compra s

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Control en Planta

Planeacin de requerimientos de materiales

EL SISTEMA MRP El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes : El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
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Planeacin de requerimientos de materiales

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin. El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
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GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE Demanda dependiente vs demanda independiente

Artculo

Materiales con demanda independiente

Materiales con demanda dependiente Artculos padre ymaterias primas Clculo

Fuente de la Clientes de la empresa demanda Tipo de Productos acabados material Mtodo de Previsin y reserva estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP de planificacin

MRP
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EJERCICIO
Speaker S.A. es una empresa que empaca componentes de alta fidelidad para pedidos por correo, los componentes de su equipo de altavoces mas importante es el Awesome (A), incluye dos equipos altavoces estndar de 12 pulgadas (B), y tres equipos de altavoces con amplificador (C). Cada B, consiste en dos altavoces D, dos cajas para transportarlas con un equipo de instalacin (E), cada uno de los tres equipos estereos (C), tiene dos amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de instalacin (E), cada amplificador de altavoz (F), incluye dos altavoces (D), y un amplificador (G), En total para cada Awesome es de 4 altavoces de 12 pulgadas y 12 altavoces de 12 pulgadas con el amplificador.
1.

2.

Calcular cada uno de los componentes si la demanda de un nuevo pedido es de 50 Awesome (A). Calcular la estructura de desplazamiento en el tiempo para los siguientes LEAD TIME de los diferentes artculos. A = 1 semana B = 2 semanas C = 1 semana D = 1 semana E = 2 semanas F = 3 semanas G = 2 semanas

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Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer: El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

Nivel

Estructura de producto de Awesome (A)

Equipo de altavoces estndar de 12

Equipo de altavoces estndar de 12

Conjunto de altavoces estndar de 12 con amplificador

Altavoz de 12

Caja de empaquetado y equipo de instalacin elctrica, tuercas y tornillos.

Amplificador Altavoz de 12
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Estructura de producto desplazada en el tiempo

Aqu debe de estar completada la porduccin (compra) de D y E para que la produccin de B pueda comenzaar

Comienzo de la produccin D

1 2 semanas semana D para producirlo B

2 semanas

B A

E E

2 semanas
2 semanas 1 semana

G
D 3 4

3 semanas

F 1
semana

1 semana

7
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Planificacin de las necesidades de materiales

El MRP nace como una tcnica informatizada de gestin de stocks y de programacin de la produccin que partiendo del Programa Maestro de Produccin (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificacin. A partir de dicho clculo desarrolla una planificacin de las rdenes de fabricacin y las de pedido a emitir en cada momento.
Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega

VENTAJAS

Reduccin de los niveles de inventario: cada componente se recibe en el momento en que va a necesitarse Mejora de la eficiencia operativa

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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Estado del inventario ENTRADAS

Programa maestro de produccin

Estructura de Fabricacin o Lista de Materiales

PROCESO

SISTEMA MRP

SALIDAS

Inventario previsto

Plan de rdenes de fabricacin o pedido

Informe secundarios

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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales. 1. Elemento final 2. Elemento intermedio 3. Elementos base o comprados Fabricacin modular Estado inventario. 1. Necesidades brutas. 2. Recepciones programadas. 3. Inventario disponible. 4. Cantidades comprometidas (reservadas).

Necedidades netas = Necesidades brutas (Inventario disponible Stock seguridad Cantidades comprometidas)

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Estructura MRP
Programa marco de produccin
Informe IMRP por periodo

Lista de materiales

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

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LISTA DE MATERIALES
NIVEL DE CODIFICACIN 0 1 2 2 2 1 MESA NIVEL 0
MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) TABLN SUPERIOR (1)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TABLN SUPERIOR (1)

NIVEL 1

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

NIVEL 2

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TAMAO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Reduccin de los tiempos de cambio de la maquinaria Reduccin del coste anual de emisin de pedidos Reduccin del coste de adquisicin y transporte (Rappels por volumen de compras) Ventajas lotes pequeos Reduccin del coste de almacenamiento Reduccin del riesgo de obsolescencia de los productos Reduccin del nivel de stock en curso Reduccin en los tiempos de fabricacin de cada pedido

Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas minimizando el coste de almacenamiento Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables Perodo constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las necesidades netas del intervalo elegido. Cantidad de pedido variable Mnimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes de emisin y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo. A continuacin se calcula para los dos primeros, para los tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mnimo relativo Mtodo de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mnimo coste total (emisin mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento
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MTODOS

EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS MRP

MRP

(Material Requirements Planning). Realiza la explosin de necesidades a partir del programa maestro

MRP

MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organizacin

MRP II

(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificacin todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y tambin financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning). Incluyen otras reas de la empresa en su campo de actuacin: distribucin, gestin de personal, contabilidad, diseo y desarrollo de nuevos productos, gestin de calidad, mantenimiento, etc.
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ERP

Ampliaciones de MRP: Planificacin de la capacidad

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen: Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la primera operacin. Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la misma operacin. Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de ste por delante del programa.
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MDULOS de un sistema ERP

Planificacin de la produccin Gestin de fabricacin repetitiva Gestin rdenes de fabricacin Administracin de la calidad Programacin de capacidad finita Gestin de costes Anlisis y control de la produccin Subcontratacin Compras Ventas Previsiones Gestin de almacenes Gestin de la calidad Salarios y condiciones Formacin y desarrollo Perfiles y actitudes Planificacin de turnos Gestin de tiempos

DISTRIBUCIN

RECURSOS HUMANOS

PRODUCCIN
Gestin del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos

Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinmicos Contabilidad General Tesorera Activos Fijos Nminas Anlisis financiero Contabilidad de contratos

MANTENIMIENTO Y GESTIN DE PROYECTOS

SISTEMAS DE INFORMACIN PARA DIRECTIVOS

DATA WAREHOUSE

CONTABILIDAD Y FINANZAS GESTIN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM)

GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)

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