7.
3 El Proceso de Rectificado
El rectificado se hace primordialmente para alisar y terminar un producto y se elimina muy poco material.
7.3.1 Tipos de Rectificado
Los dos tipos principales de rectificado son:
Esmerilado Improvisado Manual
Rectificado de Precisin
- Esmerilado Improvisado
Se hace aplicando la rueda de esmerilar manualmente al trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda de esmeril. Se usa para limpiar piezas de fundicin, desbarbado y afilado de herramientas. No se recomienda cuando se requieren tolerancias muy estrechas.
- Rectificado de Precisin
Incluye una variedad de operaciones hechas para maquinar las piezas de trabajo a tolerancias extremadamente estrechas. Hay 6 tipos bsicos de operaciones de rectificado de precisin. Algunas mquinas rectificadoras pueden ejecutar slo una de ellas yotras pueden hacer hasta 5.
Tipos de Rectificado de Precisin
1) Rectificado Cilndrico 2) Rectificado por Buceo 3) Rectificado de Forma 4) Rectificado de Interiores 5) Rectificado de Superficies 6) Rectificado Sin Centros
(la rueda rectificadora se mueve dentro de la pieza)
(la rueda tiene una forma especial para dar el acabado)
(se hace para conformar un agujero cilndrico)
(produce superficies planas)
(es un clase de rectificado cilndrico, la pieza se hace
pasar o avanzar entre dos ruedas, una es la rectificadora y la otra la reguladora)
7.3.2 Mquinas de Rectificado
Son mquinas-herramientas de alta precisin, con las siguientes caractersticas especiales:
Gran desproporcin entre tamao de la pieza y la mquina para evitar totalmente vibraciones. La muela gira a velocidades muy superiores (>10,000 rpm). El avance de la pieza es elevado. Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1kg/cm^2). rganos en movimiento. Resistencia a altas velocidades, transmicin por correas en vez de engranes, cojinetes en vez de rodamientos.
Tipos de mquinas rectificadoras ms comunes:
1.- Rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. *Se usa para rectificar el exterior de partes cilndricas. Las
partes pueden ser rectas, cnicas o de forma.
2.- Mquina Rectificadora Universal
* Es similar a la rectificadora cilndrica sencilla del tipo de
centros. Sin embargo, debido a que se pueden girar tanto el cabezal del material como el de la rueda, es capaz de hacer rectificado recto as como cnico. Accesorios extras permiten hacer rectificado de interiores y de superficie con este tipo de mquina.
3.- Mquina Rectificadora sin Centros
No usa centros para soportar la pieza de trabajo. En su lugar, la pieza descanza sobre una placa de apoyo la cual se coloca entre las 2 ruedas. La rueda mas grande es la rueda rectificadora y gira a velocidad elevada y la ms pequea es la rueda reguladora que funciona a una velocidad menor. Formas principales de rectificado sin centros: - Rectificado de lado a lado. - Rectificado con avance guiado. - Rectificado de avance longitudinal. - Combinacin.
4.- Mquina Rectificadora de Interiores
* Se usa para terminar agujeros rectos, cnicos, o de forma al tamao y acabado correctos. Es parecido al mandrilado en un torno, excepto que se utiliza una rueda rectificadora como herramienta de corte.
5.- Mquina Rectificadora de Superficies
Se emplea para el procesio de produccin y acabado de superficies planas. La rueda rectificadora gira sobre un husillo, y la pieza de trabajo se pone en contacto con la rueda por medio de una mesa movible. Tipos bsicos de rectificadores de superficie: - Mquina de husillo horizontal y mesa reciprocante. - Mquina de husillo horizontal y mesa rotatoria. - Mquina de husillo vertical y mesa reciprocante. - Mquina de husillo vertical y mesa rotatoria.
7.4 PARAMETROS DE REMOCION DE MATERIAL
Velocidades de la mesa
Estas velocidades pueden ser hasta 45 metros de superficie por minuto (mspm). En general se utilizan dos rangos de velocidades, menos de 10 mspm y mas de 10 mspm. Las maquinas que funcionan en el rango mayor se conocen como maquinas de movimiento reciprocante rpido.
Avance Transversal
Este avance se determina por el ancho de la rueda y el acabado deseado. Este avance no debe exceder de la mitad de la cara de a rueda por revolucin. A menor avance mayor profundidad de corte se podr emplear.
Profundidad de corte
La profundidad de corte se controla por la cantidad de metal a eliminar, el acabado deseado, y la fuerza y rigidez de la maquina rectificadora. La profundidad de corte determinara, en gran parte, la presin generada entre la rueda y la pieza de trabajo durante la operacin de rectificado.
Refrigerantes
Los refrigerantes se emplean para disipar el calor generado durante la operacin de rectificado. Debe presentarse particular atencin a la direccin y flujo del refrigerante.
Velocidades de la rueda
Las velocidades de la rueda, para el funcionamiento de maquinas con velocidad de la mesa de aproximadamente 10 mspm debern de ser 1370 y 1680 rpm. La mayora de las rectificadoras tienen una velocidad de husillo fija de entre 2000 y 3000 rpm.
7.5 DESGASTE DE LAS MUELAS
El desgaste de las muelas es considerado muy importante debido a los efectos adversos a la forma y precisin dimensional de las superficies rectificadoras, as como el desgaste de las herramientas de corte. El desgaste de una muela es causado por tres diferentes mecanismos: Desgaste por rozamiento del grano. Fractura del grano. Fractura de aglomerante.
Desgaste por rozamiento del grano
En este caso los filos del grano original desarrollan una cara de desgaste lisa y el desgaste originado por la interaccin del grano con la pieza de trabajo, en el cual se involucra tanto reacciones fsicas como qumicas.
Fractura del grano
Debido a que los granos abrasivos son frgiles, si el desgaste por rozamiento es excesivo, los granos pierden filos, y el rectificador resulta ineficiente generando temperaturas indeseables.
Fractura de aglomerante
La resistencia del aglomerante es otro parmetro significativo en el rectificado. Si la unin es muy dbil los granos son fcilmente desalojados de la muela y su velocidad de desgaste aumenta considerablemente. En este caso el mantenimiento de la precisin dimensional resulta difcil.
7.6 ACABADO SUPERFICIAL
7.6.1 Operaciones de Acabado Honeado: Acabado superficial fino de orificios. Barritas con granos abrasivos sobre un mandril con movimiento giratorio. Vaivn axial de baja amplitud, que produce un rayado cruzado.
Superacabado
Aun cuando el rectificado permite obtener calidades superficiales muy buenas (hasta un mili de pulgada con muelas especiales), origina una delgada capa superficial en estado amorfo (capa de Beilby), de unas 5 m de espesor), como consecuencia de una serie de trasformaciones y calentamientos que alteran su estructura cristalina. Con este acabado se consigue eliminar por completo la capa de Beilby, obteniendo una superficie de lo mas perfecta posible.
Lapeado
Acabado de superficies planas o cilndricas. Grano de tamao 900 embebidos en la plancha de lapear o arrastrados por un lodo. Presiones de 7 a 140 Kpa. Tolerancias dimensionales 0.4 m y rugosidad de 0.1 m.
Pulido
Es un acabado superficial liso y lustroso por remocin abrasiva a escala fina y extendido de capas superficiales con apariencia [Link] emplean discos o bandas de tela, cuero o fieltro recubiertos con polvo fino de almina o diamante.
Bruido
No se utiliza abrasivos ni material de corte. se presiona la pieza mediante unos rodillos de acero de gran dureza, de forma que quede sin asperezas, con un caracterstico acabado brillante. El bruido es propiamente realizado por el disco G, siendo los otros discos de apoyo que contrarrestan las fuerzas causadas por el disco G. las velocidades de giro no son altas (200 a 300 rpm).
