INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

LABORATORIO DE PRUEBAS DE CALIBRACIN

CALIBRACIN DE BALANZAS DE
PEQUEA Y MEDIANA CAPACIDAD


SI NO SABES A DONDE VAS... NO IMPORTA
QUE CAMINO TOMES
Es importante que recuerde:

* Mantener una actitud positiva, concentrarse
en el curso,
* Retroalimentar al grupo con sus experiencias
respecto al tema,
* Aclarar sus dudas y ser puntual.

2
HORARIO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
16:00 A 17:45 PRINCIPIOS
BSICOS DE
METROLOGA
METROLOGIA
DE MASA
(BALANZAS)
INCERTIDUMBRE
EN BALANZAS

METROLOGIA DE
PRESION
METROLOGIA
DE VOLUMEN
PRACTICAS

METROLOGIA
DE LONGITUD

17:45 A 18:15 Receso Receso

Receso

Receso

Receso

18:15 A 20:00 INCERTIDUMBR
E EN LAS
MEDICIONES

CONTINUACIN
METROLOGA
DE MASA
(PRACTICAS)

METROLOGIA DE
PRESION
(PRACTICA)

INCERTIDUMBRE
EN VOLUMEN

EVALUACIN

EXPOSITORES
PROGRAMA DEL MODULO
ASEGURAMIENTO METROLOGICO

Al final de este programa de capacitacin los
participantes conocern los criterios para la
verificacin de instrumentos de pesar y medir en las
magnitudes de Masa, Volumen, presin y longitud
utilizando:

Procedimientos normativos
Criterios de evaluacin internacionales
(error mximo permitido)
Criterios para estimacin de la incertidumbre

Ciencia de las mediciones, de los mtodos y medios que garantizan
la uniformidad y las formas de alcanzar la exactitud requerida en las
mediciones.

Los principales campos de la metrologa ataen a:

Las unidades de medida y sus patrones su establecimiento,
reproduccin, conservacin y diseminacin;
Las mediciones: sus mtodos, su ejecucin, la estimacin de
su incertidumbre;
Los instrumentos de medicin: sus propiedades
examinadas desde el punto de vista de su utilizacin final;
Los observadores: sus cualidades referidas a la ejecucin de
mediciones, por ejemplo la lectura de indicaciones de
instrumentos de medicin.
METROLOGA
La metrologa abarca todos los problemas tanto
tericos como prcticos relacionados con las
mediciones, cualquiera sea la exactitud de las
mismas.

Segn la magnitud considerada, la metrologa se
divide en: metrologa de longitudes, metrologa
del tiempo; metrologa de masa; metrologa de
magnitudes elctricas; metrologa de fuerza, etc.

Segn el campo de aplicacin, la metrologa se
divide en metrologa industrial; metrologa
astronmica, metrologa mdica, etc.

Resea histrica
Organismos metrolgicos internacionales,
regionales y nacionales
Aspectos conceptuales
PRINCIPIOS BSICOS METROLGICOS
RESUMEN
H
2
O
10 cm = 1 dm

V = 1000 cm
3
= 1 dm
3
= 1 litro
1000 g
M = 1 kg = 1000 g
PASES

CONVENCIN DEL METRO


INSTITUTO
METROLGICO
NACIONAL
NMI

CONFERENCIA GENERAL DE
PESAS Y MEDIDAS
CGPM



COMIT INTERNACIONAL
DE PESAS Y MEDIDAS
CIPM


OFICINA INTERNACIONAL
DE PESAS Y MEDIDAS
BIPM


INDUSTRIA


COMERCIO

C.C.
DEL METRO
C.C
DEL SEGUNDO

C. C
DE ELECT.


C.C DE FOTOMETRA

C.C
DE TERMOMET.

C.C DE
RAD. ION

C.C
DE UNIDADES

C.C DE MASA Y
MAGNITUDES
RELACIONADAS


LABORATORIO
NACIONAL

ORGANISMO INTERNACIONAL DE
METROLOGIA
PATRONES
INTERNACIONALES
PATRONES
NACIONALES
PATRONES
SECUNDARIOS
PATRONES DE
TRABAJO
ORGANIZACIONES REGIONALES DE METROLOGA
( MROs )
CIPM - MRA


APNDICE C

SIM

AMERICA

34 NMI
PAISES
MIEMBROS

EUROMET

EUROPA

COOMET

EX UNION SOVIETICA

APMP
ASIA Y EL
PACFICO

SADCMET
AFRICA

MENAMET
AFRICA Y
ARABIA

(NMI)
PAISES
MIEMBROS

(NMI)
PAISES MIEMBROS

(NMI)
PAISES
MIEMBROS


(NMI)
PAISES
MIEMBROS


(NMI)
PAISES
MIEMBROS


JCRB
COMIT DE ENLACE ENTRE LOS ORGANISMOS REGIONALES DE METROLOGA
(RMO
S
) Y EL BIPM

MRA Acuerdo de Reconocimiento Mutuo es un soporte de la confianza mutua en la validez de los certificados de medicin y calibracin. Es el
reconocimiento mutuo de los patrones nacionales de medicin y de los certificados de medicin y calibracin emitidos por los NMI
s

APNDICE C. Contiene por cada NMI una lista de magnitudes, rangos y capacidades de medicin y calibracin (CMC
s
) expresadas como una
incertidumbre. Las Incertidumbres deben ser consistentes con los resultados de las comparaciones claves y suplementarias listadas en el Acuerdo de
Reconocimiento Mutuo (MRA).
El BIPM mantiene el Apndice C electrnicamente en una base de datos y est disponible a los consumidores de los servicios de medicin y calibracin de
un NMI.

LOS ORGANISMOS REGIONALES DE METROLOGA (RMO
S
)
Y EL CIPM

INFRAESTRUCTURA METROLGICA
* Documentos de referencia
* Diseminacin de la informacin
* Recurso Humano
* Recurso Material

CLIENTES:
* Internos
* Externos

RESULTADOS OBTENIDOS

RELACIONES INTERINSTITUCIONALES

RELACIONES INTERNACIONALES
13
LA METROLOGIA EN EL ECUADOR
LABORATORIO DE PRUEBAS DE CALIBRACIN
Funciones del LPC.

Coordinador del Laboratorio de Pruebas de
Calibracin
Ing. Qum. Arturo Arvalo


Coordinador de Calidad
Dra. Mara Altamirano
Asistente Administrativo del LPC
Eulalia Mora
Tcnicos de Recepcin y Entrega
Franciso Ramirez y Marcelo Paucar
Asistente Administrativo de Servicios
Tecnolgicos
Roco Paredes
Departamento de
Pesas y Medidas
Jefe de Pesas y
Medidas, JPyM
Sr. Alberto Tern
Laboratorio de
Volumen
Jefe de Laboratorio, JL
Fs. Manuel Salazar
Laboratorio de
Presin y Fuerza
Jefe de Laboratorio, JL
Fs. Ren Chanchay
Laboratorio de Masa
Jefe de Laboratorio, JL
Fs. Ren Chanchay
Laboratorio de
Longitud
Jefe de Laboratorio, JL
Fs. Manuel Salazar
Laboratorio de
Temperatura
Jefe de Laboratorio, JL
Ing. Diego Almeida
Tcnicos de
laboratorio
TL
Mary Amores Marcelo
Paucar
Ral Hidalgo
Tcnico de
laboratorio
TL
Manuel Salazar
Wilson Gallegos
Tcnico de
laboratorio
TL
Wilson Gallegos
Manuel Salazar
Tcnico de
laboratorio
TL
Ren Chanchay
Alexandra Benavides
Tcnicos de
laboratorio
TL
Alberto Tern
Francisco Cevallos
Tcnicos de
laboratorio
TL
Diego Almeida
Marco Proao

L de Longitud
m
L de Volumen
m
3

L de Masa
kg
L de Temperatura
k
Laboratorio de Pruebas de Calibracin

INEN - ECUADOR
L de Presin
Pa= N/m
2

L de Fuerza
N=Kg*m/s
2

Calibracin de
Balanzas
Laboratorio de Temperatura
Laboratorio de Temperatura
Patrones Primarios
Punto Triple del Agua
La fraccin de 1/273,126 de la temperatura del PTA

Resistencias de platino: PT25,
PT25,5 y PT100

Termopares: Pt-Pd y Tipo S

Hornos:
(200 a 1200) C
(-45 a 140) C
Laboratorio de Temperatura
Medios Isotermos

Bao de Mantenimiento del
PTA: (-5 a 110) C
Baos:
Alcohol (-38 a 110) C
Aceite (20 a 250) C


Laboratorio de Temperatura
SUPERTERMOMETRO II (Puente)
HART-1590
Transferencia de
exactitud a 25 - 1 ppm 0,00025
Rango: 0 a 500 k ohms
MULTMETRO
INDICADOR DE TERMOPARES
FLUKE 8508 A
Rango de 0 a 1 000 V
Exactitud 3 ppm de la lectura
Termopar (Tipo N)
OMEGA NHXL-14G-RSC-18

TRPP / HART-5681-S
SPRTs Pt 25 / Estabilidad:0,001 C
TRPP / HART 5628-20-S
SPRTs Pt 25,5/ Estabilidad:0,002 C
Termopar Pt-Pd (Tipo S)
ELECTROHERM/ Estabilidad: 0,05 C
TRPI / HART 5614-20-S
SPRTs Pt 100/Estabilidad:0,01 C
Termo-higrmetro
HART-1621-H
Cmara de Generacin de
Humedad y Temperatura
-20 a 100C / 30 a 95 %HR
Registradores de temp. y humedad:
-20 a 50C
TERMMETRO DE PRECISIN HART-1529

Rango: -189 a 960 C
Instrumento porttil de alta exactitud
desde 0,004 C (-100 C) hasta
0,024 C (600 C)
Laboratorio de Masa
Patrones de masa TRANSMETRIC
1 mg a 20 kg
Patrn Nacional
1 kg (un punto)
Cert. NIST
Cert. Del Juego:
INEN
Patrones de masa HAFNER
1 mg a 20 kg

Patrn de Referncia
1 kg
Cert. NIST

Cert. Del Juego:
INEN
Comparador de Masa
Mettler Toledo AX 1005
Capacidad: 1109 g
Div. Esc.: 0,01 mg
Repet: 0,02 mg
Des. Est. : 0,017 mg

OIML R111 Clase E1;
Rango: 100 mg a 1 kg
Patrones del INEN
OIML R111 Clase E2
Para la Industria
Rango 10 mg a 1 kg
Comparador de Masa
Mettler Toledo AX 206
Capacidad: 211 g
Div. Esc.: 0,001 mg
Repet: 0,004 mg
Des. Est. : 0,0031 mg
OIML Clase E2

Comparador de masa Mettler Toledo
UMX5
Capacidad: 5 g
Div. Esc.: 0,1 g
Repet: 0,4 g
Des. Est. : 0,3 g
Calibracin de:
Masas de 1 mg a 5 g
Clase E2

Capacidad: 30 100 g
Div. Esc.: 1 mg
Desv. Est.: 3 mg

Calibracin de:
Masas de 2 kg a 30 kg
Clase F1


Comparador de masa Voland
Capacidad: 1 000
kg
Div. Esc.: 1 g
Desv. Est.: 0,11 g

Calibracin de:
Masas de 50 kg a
1000 kg
Clase M1


Balanza de brazos iguales Russell
Pesas de 250 kg NBS

Cert. INEN
Balanza
Mettler Toledo XP 8002 S
Capacidad: 8 100 g
Div. Esc.: 10 mg
Repet: 8 mg
Des. Est. : 5,7 mg

Calibracin de:
Masas de 1 kg a 5 kg
Clase M1
Balanza
Mettler Toledo SR 32 001
Capacidad: 32 100 g
Div. Esc.: 0,1 g
Repet: 0,1 g
Des. Est. : 0,026 g

Calibracin de:
Masas de 10 kg a 25 kg
Clase M1


Calibracin de balanzas
Calibracin de Balanzas
Calibracin de Balanzas Gran
Capacidad
Calibracin de Balanzas Gran
Capacidad
Calibracin de Balanzas Gran
Capacidad
Calibracin de Balanzas Gran
Capacidad
Calibracin de Balanzas Gran
Capacidad
Laboratorio de Presin
Laboratorio de Presin
Laboratorio de Presin
Laboratorio de Presin
Laboratorio de Presin
Laboratorio de Fuerza
Laboratorio de Fuerza
Laboratorio de Volumen
Laboratorio de Volumen
Laboratorio de Volumen
Laboratorio de Volumen Grande
Laboratorio de Longitud
Laboratorio de Longitud
Laboratorio de Longitud
Laboratorio de Longitud
CUADRO RESUMEN DE INSTRUMENTOS CALIBRADOS ANUALMENTE
AREA O
MAGNITUD
EXISTENCIA SEGN ENCUESTA 1995 EN
161 EMPRESAS No. DE INSTRUMENTOS CALIBRADOS POR LPC/INEN
No. DE
PATR
ONES
199
5
No. TOTAL
DE
INSTRUME
NTOS Y
PATRONES
%
POR
AREA 1997 1998 1999 2000



2001



2002



2003



2004



2005



2006



2007
1
Masa y
balanzas 426 646 1705 22,6 1292 1690 2144 1809 2205 2584 2057 2734 2704 2789 3709
2 Presin 0 195 1624 21,6 339 254 231 96 80 97 132 176 172 137 205
3 Longitud 79 321 1189 15,8 162 176 213 250 210 337 222 316 286 155 312
4 Temperatura 0 16 1102 14,6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 355
5 Volumen 1 16 867 11,5 202 83 228 294 191 201 154 272 481 371 701
6 Electricidad 0 10 582 7,7 7 35 12 11 0 0 0 0 0 0 0
7 Fuerza 1 8 77 1 41 24 21 23 12 13 12 15 23 35 18
8 Densidad 0 3 34 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 Otros 7 0 356 4,7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 514 1215 7536 100 2043 2262 2849 2483 2698 3232 2577 3513 3666 3487 4945
57
58
EQUIPOS DE
TRANSFERENCIA
PATRONES DE TRABAJO
LABORATORIO O CENTRO
DE CALIBRACIN EN EMPRESA
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
PRODUCCIN EN EMPRESA
PATRONES
NACIONALES
PATRONES DE
REFERENCIA
ASPECTOS CONCEPTUALES DE METROLOGIA

PATRON INTERNACIONAL DE MEDIDA: patrn de
medida reconocido por los firmantes de un acuerdo
internacional con la intencin de ser utilizado
mundialmente

PATRN DE MEDIDA: realizacin de la definicin de
una magnitud dada, con un valor determinado y una
incertidumbre de medida asociada, tomada como
referencia
PATRN NACIONAL DE MEDIDA:
patrn reconocido por una autoridad nacional para
servir, en un estado o economa, como base para la
asignacin de valores a otros patrones de
magnitudes de la misma naturaleza
PATRN DE MEDIDA DE REFERENCIA:
patrn designado para la calibracin de
patrones de magnitudes de la misma
naturaleza, en una organizacin o lugar dado
EXACTITUD DE MEDIDA: proximidad entre un valor
medido y un valor verdadero de un mensurando

NOTA 1 El concepto exactitud de medida no es una magnitud y no se
expresa numricamente. Se dice que una medicin es ms exacta cuanto
ms pequeo es el error de medida.

NOTA 2 El trmino exactitud de medida no debe utilizarse en lugar de
veracidad de medida, al igual que el trmino precisin de medida
tampoco debe utilizarse en lugar de exactitud de medida, ya que esta ltima
incluye ambos conceptos.

NOTA 3 La exactitud de medida se interpreta a veces como la proximidad
entre los valores medidos atribuidos al mensurando.

PRECISIN DE MEDIDA: proximidad entre las
indicaciones o los valores medidos obtenidos en
mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas
Exactitud y Precisin
CALIBRACIN: operacin que bajo condiciones especificadas establece, en
una primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de
medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer una relacin que
permita obtener un resultado de medida a partir de una indicacin

NOTA 1 Una calibracin puede expresarse mediante una declaracin, una
funcin de calibracin, un diagrama de calibracin, una curva de
calibracin o una tabla de calibracin. En algunos casos, puede consistir en
una correccin aditiva o multiplicativa de la indicacin con su incertidumbre
correspondiente.

NOTA 2 Conviene no confundir la calibracin con el ajuste de un sistema
de medida, a menudo llamado incorrectamente autocalibracin, ni con una
verificacin de la calibracin.

NOTA 3 Frecuentemente se interpreta que nicamente la primera etapa de
esta definicin corresponde a la calibracin.

- valores indicados por un
instrumento de medicin,
- un sistema de medicin
- los valores representados
por una medida materia-
lizada




Valores conocidos de
una determinada
magnitud medida



ERROR

X - S = E

Indicacin
Del
Instrument
o (lectura)
Valor
verdader
o (patrn)
ERROR


X - S = E

ERROR MXIMO PERMITIDO: valor extremo del error de medida, con
respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medicin, instrumento o sistema de medida
dado .

NOTA 1- En general, los trminos errores mximos permitidos o lmites de
error se utilizan cuando existen dos valores extremos.

NOTA 2- No es conveniente utilizar el trmino tolerancia para designar el
error mximo permitido.
66
ERROR: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de
referencia
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA: parmetro no negativo que caracteriza
la dispersin de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la
informacin que se utiliza

=
i
x
FACTOR DE INFLUENCIA
= y
RESULTADO DE LA MEDICIN
MODELO MATEMTICO
EFECTOS ALEATORIOS
PATRN
EQUIPOS
OPERADOR
LECTURA DE CERO
HISTRESIS DEL INSTRUMENTO
EXENTRICIDADES
CONDICIONES AMBIENTALES
TEMPERATURA
HUMEDAD
PRESION ATM.
VIBRACIONES

| |

=
|
|
.
|

\
|
c
c
=
N
i
i
i
c
x u
x
f
y u
1
2
2
) ( ) (
v
m
= o
| | | |
2
2
2
2
2
) ( ) (
1
) ( v u
v
m
m u
v
u
c
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
= o
v m
1
=
c
co
2
v
m
v
=
c
co
) ( 2 ) ( o o u U =
c
u U 2 =
VERIFICACIN. aportacin de evidencia objetiva de que un elemento
satisface los requisitos especificados .

EJEMPLO 1 La confirmacin de que un material de referencia declarado
homogneo lo es para el valor y el procedimiento de medida
correspondientes, para muestras de masa de valor hasta 10 mg.
EJEMPLO 2 La confirmacin de que se satisfacen las propiedades de
funcionamiento declaradas o los requisitos legales de un sistema de
medida.
EJEMPLO 3 La confirmacin de que puede alcanzarse una incertidumbre
objetivo.
NOTA 1 Cuando sea necesario, es conveniente tener en cuenta la
incertidumbre de medida.
NOTA 2 El elemento puede ser, por ejemplo, un proceso, un
procedimiento de medida, un material, un compuesto o un sistema de
medida.
NOTA 3 Los requisitos especificados pueden ser, por ejemplo, las
especificaciones del fabricante.
NOTA 4 En metrologa legal, la verificacin, tal como la define el
VIML[53], y en general en la evaluacin de la conformidad, puede conllevar
el examen, marcado o emisin de un certificado de verificacin de un
sistema de medida.
NOTA 5 No debe confundirse la verificacin con la calibracin. No toda
verificacin es una validacin.
NOTA 6 En qumica, la verificacin de la identidad de una entidad, o de
una actividad, requiere una descripcin de la estructura o las propiedades
de dicha entidad o actividad.
error
error
error
Incertidumbre
s 1/3 emp
Error mximo
permitido (tolerancia)
Valor promedio ( V )
+U
- U

CLASE DE EXACTITUD:
clase de instrumentos o sistemas de medida que
satisfacen requisitos metrolgicos determinados destinados a
mantener los errores de medida o las incertidumbres
instrumentales dentro de lmites especificados, bajo
condiciones de funcionamiento dadas

NOTA 1 Una clase de exactitud habitualmente se indica mediante un
nmero o un smbolo adoptado por convenio.

NOTA 2 El concepto de clase de exactitud se aplica a las medidas
materializadas.


Valor Nominal
om en mg
Clase E
1
Clase E
2
Clase F
1
Clase F
2
Clase M
1
Clase M
2
Clase M
3

5 000 kg 25 000 85 000 250 000 850 000 1 250 000
2 000 kg 10 000 33 000 100 000 330 000 1 000 000
1 000 kg 1 600 5 000 16 000 50 000 160 000 500 000
500 kg 800 2 500 8 000 25 000 80 000 250 000
200 kg 300 1 000 3 000 10 000 30 000 100 000
100 kg 160 500 1 600 5 000 16 000 50 000
50 kg 25 80 250 800 2 500 8 000 25 000
20 kg 10 30 100 300 1 000 3 000 10 000
10 kg 5 16 50 160 500 1 600 5 000
5 kg 2,500 8 25 80 250 800 2 500
2 kg 1,000 3 10 30 100 300 1 000
1 kg 0,500 1,600 5 16 50 160 500
500 g 0,250 0,800 2,500 8 25 80 250
200 g 0,100 0,300 1,000 3 10 30 100
100 g 0,050 0,160 0,500 1,600 5 16 50
50 g 0,030 0,100 0,300 1,000 3 10 30
20 g 0,025 0,080 0,250 0,800 2,500 8 25
10 g 0,020 0,060 0,200 0,600 2,000 6 20
5 g 0,016 0,050 0,160 0,500 1,600 5 16
2 g 0,012 0,040 0,120 0,400 1,200 4 12
1 g 0,010 0,030 0,100 0,300 1,000 3 10
500 mg 0,008 0,025 0,080 0,250 0,800 2,500
200 mg 0,006 0,020 0,060 0,200 0,600 2,000
100 mg 0,005 0,016 0,050 0,160 0,500 1,600
50 mg 0,004 0,012 0,040 0,120 0,400
20 mg 0,003 0,010 0,030 0,100 0,300
10 mg 0,003 0,008 0,025 0,080 0,250
5 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200
2 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200
1 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200
TRAZABILIDAD:
propiedad de un resultado de medida por la cual el
resultado puede relacionarse con una referencia
mediante una cadena ininterrumpida y documentada
de calibraciones, cada una de las cuales
contribuye a la incertidumbre de medida
CADENA DE TRAZABILIDAD
Incertidumbre
BIPM
PATRN DE REFERENCIA
PATRN DE TRABAJO
LABORATORIO
SECUNDARIO
ORGANIZACIN
INEN
PATRN DE TRABAJO
PATRN NACIONAL
PATRN DE TRANSFERENCIA
INSTRUMENTO DE MEDICIN
PATRN DE TRABAJO
Trazabilidad
Comparaciones
PATRONES
NACIONALES
DE OTROS
PASES
PATRN DE REFERENCIA
Calibraciones
VALIDACIN:
verificacin de que los requisitos especificados son
adecuados para un uso previsto

EJEMPLO Un procedimiento de medida habitualmente utilizado para la
medicin de la concentracin en masa de nitrgeno en agua, puede tambin
validarse para la medicin en el suero humano.
CORRECCIN:
compensacin de un efecto sistemtico estimado

NOTA 1 Vase la Gua ISO/IEC 98-3:2008, 3.2.3, para una explicacin del
concepto de efecto sistemtico.

NOTA 2 La compensacin puede tomar diferentes formas, tales como la
adicin de un valor o la multiplicacin por un factor, o bien puede deducirse de una
tabla.
AJUSTE DE UN ISTRUMENTO DE MEDIDA:
conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de
medida para que proporcione indicaciones prescritas,
correspondientes a valores dados de la magnitud a medir

NOTA 1 Diversos tipos de ajuste de un sistema de
medida son: ajuste de cero, ajuste del offset
(desplazamiento) y ajuste de la amplitud de escala
(denominado tambin ajuste de la ganancia).

NOTA 2 No debe confundirse el ajuste de un sistema de
medida con su propia calibracin, que es un requisito para el
ajuste.

NOTA 3 Despus de su ajuste, generalmente un sistema
de medida debe ser calibrado nuevamente.

RESOLUCIN: mnima variacin de la magnitud medida
que da lugar a una variacin perceptible de la indicacin
correspondiente
ESTABILIDAD DE UN INSTRUMENTO DE MEDIDA:
Aptitud de un instrumento de medida para conservar
constantes sus caractersticas metrolgicas a lo largo del
tiempo.
DERIVA INSTRUMENTAL: variacin continua o incremental
de una indicacin a lo largo del tiempo, debida a
variaciones de las caractersticas metrolgicas de un
instrumento de medida

NOTA La deriva instrumental no se debe a una variacin de la magnitud
medida, ni a una variacin de una magnitud de influencia identificada.
GRACIAS POR SU ATENCIN
COMIENZO

Examen de aptitud

Experiencias obtenidas en los
exmentes de aptitud,
sensibilidad, susceptibilidad

Incertidumbre del instrumento de
medicin en relacin con la tolerancia
permitida para la medicin

Experiencias con instrumentos de
medicin similares

Condiciones ambientales
Condiciones de uso

Lucro cesante en caso de dao del
instrumento de medicin

Requerimientos de clientes,
entidades oficiales, normas

Recomendaciones y guas de
los fabricantes de
instrumentos de medicin

Fechas limites de garanta y
de utilizacin en prueba

Determinar intervalo de
control

Utilizacin del instrumento
de medicin

Control del instrumento de
medicin (calibracin)

Analizar experiencias del
control del instrumento

Experiencias ganadas
en controles anteriores

Experiencias resultantes de
la utilizacin, fallas,
irregularidades, etc.

Cambios en las
condiciones de
utilizacin

Nuevas fechas de garanta

Es necesario un
cambio del
intervalo de
control?

Determinar intervalo de control
nuevamente

Si

No

Determinacin del intervalo
de recalibracin para
instrumentos y equipos de
medicin
METROLOGIA DE MASA

VERIFICACIN DE INSTRUMENTOS DE PESAR NO AUTOMTICOS


1. ANTECEDENTES

2. CLASIFICACIN DE PESAS, ERROR MXIMO PERMITIDO:

RECOMENDACIN OIML R 111. PESAS DE LAS CLASES E1, E2, F1, F2, M1, M2

3. CLASIFICACIN DE BALANZAS; ERROR MXIMO PERMITIDO:

RECOMENDACIN OIML R 76-1. INSTRUMENTOS DE PESAR NO AUTOMTICOS.
REQUISITOS METROLGICOS Y TCNICOS ENSAYOS.



VERIFICACIN DE INSTRUMENTOS DE PESAR NO AUTOMTICOS
BALANZAS
OIML R 76-1; NTE INEN 2 134
Clasificacin
Error mximo permitido
Procedimiento de Ensayos
- Carga, excentricidad y repetibilidad
- Evaluacin y conclusin

PLATAFORMA DE LA BALANZA
PESAS
OIML R 111; NTE INEN 2 145
Clasificacin
Error mximo permitido
BALANZAS
Valor Nominal
om en mg
Clase E
1
Clase E
2
Clase F
1
Clase F
2
Clase M
1
Clase M
2
Clase M
3

5 000 kg 25 000 85 000 250 000 850 000 1 250 000
2 000 kg 10 000 33 000 100 000 330 000 1 000 000
1 000 kg 1 600 5 000 16 000 50 000 160 000 500 000
500 kg 800 2 500 8 000 25 000 80 000 250 000
200 kg 300 1 000 3 000 10 000 30 000 100 000
100 kg 160 500 1 600 5 000 16 000 50 000
50 kg 25 80 250 800 2 500 8 000 25 000
20 kg 10 30 100 300 1 000 3 000 10 000
10 kg 5 16 50 160 500 1 600 5 000
5 kg 2,500 8 25 80 250 800 2 500
2 kg 1,000 3 10 30 100 300 1 000
1 kg 0,500 1,600 5 16 50 160 500
500 g 0,250 0,800 2,500 8 25 80 250
200 g 0,100 0,300 1,000 3 10 30 100
100 g 0,050 0,160 0,500 1,600 5 16 50
50 g 0,030 0,100 0,300 1,000 3 10 30
20 g 0,025 0,080 0,250 0,800 2,500 8 25
10 g 0,020 0,060 0,200 0,600 2,000 6 20
5 g 0,016 0,050 0,160 0,500 1,600 5 16
2 g 0,012 0,040 0,120 0,400 1,200 4 12
1 g 0,010 0,030 0,100 0,300 1,000 3 10
500 mg 0,008 0,025 0,080 0,250 0,800 2,500
200 mg 0,006 0,020 0,060 0,200 0,600 2,000
100 mg 0,005 0,016 0,050 0,160 0,500 1,600
50 mg 0,004 0,012 0,040 0,120 0,400
20 mg 0,003 0,010 0,030 0,100 0,300
10 mg 0,003 0,008 0,025 0,080 0,250
5 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200
2 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200
1 mg 0,003 0,006 0,020 0,060 0,200

CLASIFICACIN DE LAS BALANZAS

Exactitud Especial I

Exactitud Alta II

Exactitud Media III

Exactitud Ordinaria IIII
DEFINICIONES

1. Intervalo de escala Real (d)
Valor expresado en unidades de masa de:
* La diferencia entre los valores que
corresponden a dos marcas de escala
consecutivas, en indicadores analgicos.
* La diferencia entre dos valores de
indicacin consecutivos, en indicadores
digitales.

2. Intervalo de escala de Verificacin (e)

Valor expresado en unidades de masa, usado
para la clasificacin de la balanza.




DATOS PARA LA
CLASIFICACION DE LA BALANZA
1. Intervalo de escala real (d)

2. Intervalo de escala de verificacin (e)

3. Nmero de intervalos de escala de
verificacin (n)

n= Mx / e
0 10 20 30 40 50
2 4 6 8
12 14 16 18 22 24 26 28 32 34 36 38 42 44 46 48
2
0
2000 g
10
=
200 g
d=200 g

Clase de
exactitud

Intervalo de
escala de
verificacin e
Nmero de intervalos de
escala de verificacin
n = Max/e

Capacidad
mnima Mn
(lmite inferior)




MNIMO MXIMO

Especial
I

0,001 g s e*

50 000

-

100 e

Alta
Il

0,001g s e s 0,05 g
0,1 g s e

100
5000

100 000
100 000

20 e
50 e

Media
III


0,1 g s e s 2 g
5 g s e


100
500



10 000
10 000


20 e
20 e

Ordinaria
IIII


5 g s e


100


1 000


10 e


Generalmente no es factible ensayar y verificar un instrumento para e<1mg, debido a la
incertidumbre de las cargas de ensayo.
CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS
Errores Mximos permitidos (emp)
NOTA: Los emp en servicio son el doble de los emp en la verificacin inicial
Clase II Exactitud alta

Clase III Exactitud media

Clase IIII Exactitud ordinaria

+1,0 e

50 000 e

5 000 e

500 e

50 e

+0,5 e

200 000 e

20 000 e

2 000 e

200 e

+1,5 e

-1,5 e

+1,5 e

-1,5 e

-1,5 e

-1,5 e

-1,0 e

+1,0 e

-1,0 e

+1,0 e

-1,0 e

+1,0 e

-1,0 e

Max

Max

Max

Max

100 000 e

10 000 e

1 000 e

+1,5 e

+1,5 e

-0,5 e

0

+0,5 e

-0,5 e

+0,5 e

-0,5 e

+0,5 e

-0,5 e

0

0

0

Clase I Exactitud especial

91
Errores mximos permitidos
Clase I Exactitud especial

+1,0 e

50 000 e

+0,5 e

200 000 e

+1,5 e

-1,0 e

Max

-0,5 e

0

-1,5 e

Errores mximos permitidos
Clase II Exactitud alta

+1,0 e

5 000 e

+0,5 e

20 000 e

+1,5 e

-1,0 e

Max

-0,5 e

0

-1,5 e

Errores mximos permitidos
Clase III Exactitud media

+1,0 e

500 e

+0,5 e

2000 e

+1,5 e

-1,0 e

Max

-0,5 e

0

-1,5 e

Errores mximos permitidos
Clase IIII Exactitud ordinaria

+1,0 e

50 e

+0,5 e

200 e

+1,5 e

-1,0 e

Max

-0,5 e

0

-1,5 e

ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS PARA BALANZAS EN USO (NTE INEN 2 134)

1e 2 e 3 e Capac. Mx.

BALANZAS 1er RANGO 2do RANGO 3er RANGO
CLASE I 50 000 e 200 000 e Max.



CLASE II 5 000 e 20 000 e 100 000 e




CLASE III 500 e 2 000 e 10 000 e


CLASE IIII 50 e 200 e 1 000 e


Nota: Cuando d menor o igual a 1 mg ; e = 1 mg

Ejemplo
d = 0,1 mg
d = 0,01mg
d = 0,005mg
LOS PATRONES PARA LA VERIFICACION

Los patrones usados para la verificacin deben
tener un error no mayor a 1/3 del error mximo
permitido del instrumento para la carga aplicada.

Este requisito se cumple cuando las pesas estn
conforme al sistema de clasificacin de la OIML y
son usadas as:
CLASE DE PESA CLASE DE EXACTITUD
DEL INSTRUMENTO

E2, F1 I en verificacin inicial
F1, F2 II en verificacin inicial
M1, M2 III en verificacin inicial
M2, M3 IIII en verificacin inicial
Lugar de la calibracin

La calibracin se realiza normalmente en el lugar donde se usa el
instrumento para pesar.

Si un instrumento para pesar se cambia a otro lugar despus de la
calibracin, posibles efectos debidos a:

diferencia en la aceleracin de la gravedad local,
variacin en las condiciones ambientales,
condiciones mecnicas y trmicas durante el transporte

pueden alterar muy probablemente el funcionamiento del
instrumento y posiblemente invalidar la calibracin. Por este motivo
el movimiento del instrumento despus de la calibracin se debe
evitar si no se ha demostrado la inmunidad a estos efectos en el
instrumento para pesar en particular, o para ese tipo de
instrumentos. Si eso no ha sido demostrado no se debera aceptar
el certificado de calibracin como prueba de trazabilidad.
Prerrequisitos

Verificar la validez de la calibracin de los
patrones de masa requeridos

Verificar que la balanza este en buenas
condiciones de operacin.

La persona que ejecuta el ensayo debe haber
adquirido aptitudes para la calibracin de balanzas
mediante una experiencia previa.
Pruebas en la calibracin
Excentricidad
Repetibilidad
Carga
Ensayo de excentricidad:
La prueba consiste en poner una carga de prueba
L
ecc
en diferentes posiciones del receptor de
carga, de tal manera que el centro de gravedad de
la carga ocupe, tanto como sea posible, las
posiciones que se indican a continuacin:
1. Centro
2. Superior izquierda
3. Inferior izquierda
4. Inferior derecho
5. Superior derecho
4
5
3
2
1
3 4
5 2
1
Ensayo de Excentricidad
Ensayo de Excentricidad

Para un alcance de pesada reducido, la carga de prueba L
ecc

debera ser al menos de Max/3, o como mnimo Min + (Max -
Min)/3 . Si estn disponibles, se deberan considerar las
indicaciones del fabricante, y limitaciones evidentes debidas al
diseo del instrumento, p.e. ver OIML R76 [4] para balanzas de
plataforma.

La carga de prueba no requiere ser calibrada ni verificada a menos
que los resultados sirven para la determinacin de los errores de
indicacin.

Antes de la prueba la indicacin se ajuste a cero. La carga de
prueba se coloca primero en la posicin 1, y despus se mueve a
las otras 4 posiciones en orden arbitrario. Al final se puede colocar
nuevamente en la posicin 1.

Las indicaciones I
Li
se registran para cada carga. Despus de
remover cada vez la carga se tiene que verificar si la indicacin
regresa a cero y si es necesario se ajusta a cero la indicacin, se
registran las indicaciones sin carga I
0j

Ensayo de repetibilidad

La prueba consiste en la colocacin repetitiva de la misma carga en el
receptor de carga, bajo condiciones idnticas de manejo de la carga y
del instrumento, y bajo las mismas condiciones de prueba, tanto como
sea posible.

La(s) carga(s) de prueba no requiere ser calibrada ni verificada a
menos que los resultados sirvan para la determinacin de errores de
indicacin.

La carga de prueba debera ser, hasta donde sea posible, de una sola
pieza.

La prueba se realiza con al menos una carga de prueba LT la cual
debera ser elegida con una relacin razonable al Max y la resolucin
del instrumento, que permita una valoracin del desempeo del
instrumento.
Ensayo de Repetibilidad

Para instrumentos con una divisin de escala d constante, una
carga de 0,5Max L
T
Max es muy comn; este valor es
comnmente reducido para instrumentos en donde L
T
> 0,5 Max
podra acumular varios miles de kilogramos.

Para instrumentos multiintervalo se puede preferir una carga cerca
de Max
1
.

Ambas partes pueden acordar un valor especial de L
T
que se
justifique considerando la aplicacin especfica del instrumento.

La prueba se puede realizar en varios puntos de prueba, con cargas
de prueba L
Tj
, 1 j k
L
con k
L
= nmero de puntos de prueba.

Antes de la prueba, la indicacin se ajusta a cero. La carga se tiene
que aplicar por lo menos 5 veces, y al menos 3 veces cuando L
T

100 kg.
Ensayo de Repetibilidad

Se registran las indicaciones I
Li
para cada colocacin de
la carga.

Cada vez que se remueve la carga, se tiene que
verificar si la indicacin regresa a cero, y la indicacin
debe ajustarse a cero si esta no regresa a cero;
registrando las indicaciones sin carga I0i.
Adicionalmente, se registra el estado del dispositivo de
indicacin a cero, si este est disponible.
Ensayo de carga

El objetivo de esta prueba es una estimacin del
desempeo del instrumento en el alcance completo de
la medicin

Esta prueba se realiza con k
L
5 diferentes cargas de
prueba L
Tj
, 1 j k
L
, distribuidas uniformemente sobre
el alcance normal de medicin o sobre puntos de prueba
individuales acordados

Cuando fue acordado un alcance de calibracin
significantemente mas pequeo, se puede reducir el
nmero de cargas de prueba, proporcionando por lo
menos 3 puntos de prueba incluyendo Min y Max y la
diferencia entre dos cargas de prueba consecutivas es
no mayor a 0,15Max
Ensayo de Carga

Es necesario que las cargas de prueba estn
compuestas de pesas patrn apropiadas o
cargas de sustitucin

Antes de iniciar la prueba, se ajusta a cero la
indicacin

Las cargas de prueba L
Tj
normalmente se
aplican de alguna de las siguientes maneras:
8888888
m
5
m
4
m
3
m
1
m
2
ENSAYO DE CARGA
a) Aumento por pasos con descarga
entre los mismos
8888888
m
1
m
2
m
3
m
4
m
5
ENSAYO DE CARGA
b) Aumento continuo por pasos
8888888
m
1
m
2
m
3
m
4
m
5
ENSAYO DE CARGA
c) Aumento continuo por pasos y
descarga continua por pasos
m
1
m
2
m
3
m
4
m
5
8888888
ENSAYO DE CARGA
d) Descarga continua por pasos
Ensayo de carga

Con instrumentos multi-intervalos, los mtodos anteriores se
pueden modificar para alcances de carga menores que Max,
aplicando cargas de tara en forma ascendente y/o descendente,
manipulando la funcin de ajuste automtico a cero, y aplicando
una carga de prueba cercana pero no superiores a Max
1
para
obtener indicaciones con d
1
.

Se pueden realizar pruebas adicionales para evaluar el desempeo
del instrumento bajo condiciones especiales de uso, p.e. la
indicacin despus del ajuste a cero, la variacin de la indicacin
bajo una carga constante durante un tiempo especificado, etc.

Todo este ensayo, o cargas individuales, pueden ser repetidas para
combinar esta prueba con la prueba de repetibilidad.

Las indicaciones I
Lj
se registran para cada carga. Despus de que
cada carga es removida, se tiene que verificar si la indicacin se
mantiene en cero y se ajusta a cero si no es as, se registran las
indicaciones sin carga I
0j
Clculos
Excentricidad mxima, : Con los valores de lectura de la balanza en el
ensayo de excentricidad se encuentra la excentricidad mxima como sigue:

= Lectura mxima Lectura mnima

Error en el ensayo de carga: Por cada punto verificado en el ensayo de
carga se determina el error de la balanza en esos puntos de la siguiente
manera:

Error = Lectura de la balanza Valor de la carga de prueba

Error mximo de repetibilidad: Con los valores de lectura de la balanza
en el ensayo de repetibilidad se encuentra el error mximo de repetibilidad
de la siguiente manera:

Error Mximo de Repetibilidad = Lectura mxima Lectura Mnima

Histresis Mxima: Con los valores de lectura de la balanza obtenidos en
el ensayo de carga (siempre que se haya hecho asenso y descenso) se
encuentra la histresis de la balanza para cada punto verificado de la
siguiente manera:

Histresis Mxima = (Lectura en Descenso
i
Lectura en Ascenso
i
)
Max
Max Exc
I A
INCERTIDUMBRE EN
CALIBRACION DE BALANZAS
Modelo Matemtico
Cero de Lectura por Correccin Cero de Lectura
balanza la de histresis por Correccin Histresis
balanza la de dad excentrici por Correccin dad Excentrici
error balanza la de a sistemtic Correccin L
balanza la de resolucin por Correccin solucin
balanza la de plato el en colocada patrn masa la de al convencion masa la de Valor m
balanza la de Lectura L
Cero de Lectura Histresis dad Excentrici L solucin m L
p
p
= A
= A
= A
= A
= A
=
=
A + A + A + A + A + =
) (
Re
Re
| |

=
|
|
.
|

\
|
c
c
=
N
i
i
i
c
x u
x
f
y u
1
2
2
) ( ) (
INCERTIDUMBRE COMBINADA
2 2 2 2
Re
2
Re
2
Cero de Lectura Histresis dad Excentrici d petibilida solucin p c
u u u u u u u + + + + + =
LA CALIBRACIN DE UNA BALANZA ES EN FORMA
DIRECTA
FACTORES DE INFLUENCIA:
1.Patrones (pesas) u
P
2.Resolucin u
Resolucin
3.Repetibilidad u
repetibilidad
4.Excentricidad u
Excentricidad
5.Histresis u
Histresis
6.Lectura de cero u
Lectura

de cero
Incertidumbre de los patrones (pesas) u
p
Sea m
1
, m
2
, m
3
,,m
n
, las masas utilizadas
en la calibracin de la balanza, cada una
asociada a su incertidumbre de calibracin
u
1
, u
2
, u
3
,,u
n
,respectivamente. La
incertidumbre de los patrones viene dada
por

2 2
3
2
2
2
1
...
n p
u u u u u + + + + =
La incertidumbre de cada masa se la
puede obtener de dos maneras:
1.Si se utiliza el certificado de calibracin de
las pesas


2.Si se utiliza la clase de exactitud de las
pesas

k
U
u
i
=
3
. . p m e
u
i
=
Del certificado de calibracin de la
pesa
Factor de cobertura = 2
INCERTIDUMBRE POR RESOLUCION



INCERTIDUMBRE POR REPETIBILIDAD





3 2
Re
Re
solucin
u
solucin
=
o =
d petibilida
u
Re
Desviacin estndar de los
Datos del ensayo de repetibilidad
( )

=
n
i
i
y y
n
1
2
1
1
o
INCERTIDUMBRE POR EXCENTRICIDAD






INCERTIDUMBRE POR HISTERESIS




INCERTIDUMBRE POR LECTURA DE CERO
3 2
Mxima Histresis
u
Histresis
=
3 2
Cero de Lectura
u
Cero de Lectura
=
3 2
Mxima dad Excentrici
u
ad Exentricid
=
INCERTIDUMBRE COMBINADA
2 2 2 2
Re
2
Re
2
Cero de Lectura Histresis dad Excentrici d petibilida solucin p c
u u u u u u u + + + + + =
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA
c
u U 2 =

Factores de Influencia

Ecuacin

Clculo
1.- Pesas
2.- Resolucin
3.- Repetibilidad
4.- Histresis
5.- Excentricidad
6.- Lectura Cero
Presupuesto de Incertidumbre en la calibracin de Balanzas
o
( ) ( )
2
1
2
5
u u +
c
u U 2 =
Lres L Li R A + A + =
R=RESULTADO DE LA MEDICIN
Li= LECTURA DEL INSTRUMENTO
AL= CORRECCIN SISTEMTICA DEL INST.
Alres = CORRECCIN POR RESOLUCIN
DIRECTA
Incertidumbre de una medicin
| | | | | |
2 2 2
) ( ) ( ) ( ) ( Lres u L u L u R u
c
A + A + =
) ( 2 ) ( R u R U
c
=
GRACIAS POR SU
ATENCION
131
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133
134