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CRP Conceptos

El documento describe el sistema CRP (Planeación de Recursos de Capacidad) para tener en cuenta la capacidad real de una planta en los cálculos de planificación. El CRP estudia la carga de trabajo y avisa de falta de capacidad sin tomar decisiones sobre cómo resolverlo. Los datos necesarios incluyen lista de operaciones, capacidad de las máquinas, y demanda de productos.

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El documento describe el sistema CRP (Planeación de Recursos de Capacidad) para tener en cuenta la capacidad real de una planta en los cálculos de planificación. El CRP estudia la carga de trabajo y avisa de falta de capacidad sin tomar decisiones sobre cómo resolverlo. Los datos necesarios incluyen lista de operaciones, capacidad de las máquinas, y demanda de productos.

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CRP

Planificacin de la Capacidad

CRP. Planificacin de la Capacidad


En los clculos de un sistema MRP no se tiene en cuenta la capacidad de la planta para fabricar o montar los componentes necesarios para completar el pedido. En la mayora de las empresas la premisa de capacidad infinita no es vlida. Y es necesario saber si se puede fabricar o no. En otras fbricas, suponer que la capacidad es infinita, resulta suficiente.

El sistema CRP funciona de la siguiente forma:

Planificacin de la Capacidad
La capacidad de la empresa puede elevarse momentneamente mediante el uso de:
horas extras o la subcontratacin. fabricando antes y almacenando (soportando el coste de almacenamiento que aparezca) fabricar ms tarde (corriendo con posibles penalizaciones por retraso).

Para simplificar los clculos se supondr que, las operaciones secuenciales de un mismo producto se realizan cada una en un perodo. El motivo de esta simplificacin es que el CRP estudia la carga y no la secuencia de produccin. En los sistemas reales, el CRP est unido, en algunos casos, a los mdulos de planificacin (Schedulers), por lo que se considera la duracin real de las tareas.

Lista de operaciones (BOO) o tabla de rutas


Se conoce como Bill Of Operations y recoge los datos necesarios para conocer la forma en que se fabrica un artculo. Es suficiente recoger el cdigo del artculo, el nmero de la operacin (para mantener la secuencia), la mquina o centro de trabajo donde se realiza la operacin, el tiempo de procesamiento o la capacidad (tp) y el tiempo de preparacin (s).

Los desplazamientos de un centro de trabajo a otro pueden considerarse operaciones independientes. As, se puede conocer su duracin para posteriormente intentar reducirlos, e incluso, eliminarlos.

Centros de trabajo o mquinas


Las caractersticas de las mquinas que son independientes del producto que fabrican se recogen en una tabla, la de centros de trabajo (o mquinas). Los datos ms frecuentes de esta tabla son el cdigo de la mquina y el nmero de mquinas. En ocasiones se incluye la capacidad, cuando sta es la misma para todos los productos. Otras veces el dato de capacidad se expresa en horas totales.

Salidas del mdulo CRP


El mdulo CRP avisa de la carencia de capacidad pero no toma decisiones de cmo resolver estos problemas de capacidad descubiertos. En sistemas completos se muestran diferentes soluciones al usuario, que debe elegir la ms idnea.

Ejercicio
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones.

Ejercicio
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0

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