Anlisis del Modo y Efecto de Falla
AMEF
Que es? Herramienta Estadsticas para la solucin de problemas Que significa? Anlisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......
Es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o proceso. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......
El AMEF se lleva en un documento que sirve para plasmar y organizar el problema as como sus diversas soluciones. Este mtodo es ponderante, lo que significa que podemos seleccionar (en base al valor ms significativa o crtico) la o las posibles soluciones, una vez que se haya corrido el proceso.
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......
Es una tcnica analtica utilizada como un medio para asegurar que en lo posible, los modos de falla potencial y sus causas asociadas han sido consideradas e identificadas. Es un documento viviente y debe iniciarse en o cerca de la etapa de factibilidad antes de los compromisos para produccin o prestacin del servicio y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura o servicio.
Beneficios del AMEF......
Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos
Mejora la imagen y competitividad de la compaa
Mejora la satisfaccin del cliente Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
Reduce las inquietudes por Garantas probables Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble
Aplicaciones del AMEF......
Proceso anlisis de los procesos de manufactura y ensamble Diseo anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin
Concepto anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual
Equipo anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra Servicio anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente
Todas las caractersticas NPR iniciales Definir estndares
Atender NPR altos Poka-yoke
Recalcular NPR
1.
2.
3.
El nmero de AMEF. Esto para propsitos de seguimiento. ITEM. Nombre y nmero del sistema, subsistema o componente del proceso bajo anlisis. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo.
Carlos Viesca Gonzlez
4. Preparado por. Nombre, telfono y compaa del ingeniero responsable del AMEF. 5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicio programado de la produccin.
Carlos Viesca Gonzlez
6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la ltima fecha de revisin. 7. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con al autoridad para identificar y hacer las tareas.
Carlos Viesca Gonzlez
8. Proceso o funcin y requerimientos. 9. Modo de falla potencial. 10. Efectos potenciales de la falla. 11. Severidad.
12. Clasificacin. 13. Causa o mecanismo potencial de falla . 14. Ocurrencia. 15. Controles actuales del proceso.
Cmo funciona?
Funcin Parte/Proceso Modo de Falla
Efectos Severidad (1-10)
Causas Occurrencia (1-10)
Controles Detectabilidad (1-10)
RPN Nmero de Prioridad de Riesgo RPN = S x O x D = 1 al 1000
15
Escala de Severidad
Malo
Puntaje 10 9 8 7 Criterios Una falla podra:
NPR = Severidad x Occurrencia x Detectabilidad
Lastimar a un cliente o empleado Ser Ilegal Producto o servicio intil Cause extrema insatisfacccin al cliente Malfuncionamiento parcial
Escala de detectabilidad
Puntaje 10 Definicin
Escala de ocurrencia
Puntaje Perodo de tiempo estimado Probabilidad
Defecto causante de la falla nunca se detecta Ocasionalmente se verifican las unidades para detectar defectos
9 8 7 6
Bueno
6 5 4 3 2 1
Ocasione un error en el desempeo que resulte en una queja
Ocasione una efecto mnimo en el desempeo Ocasione un error menor pero sin existir prdida en el desempeo No se note y tenga slo un impacto menor en el desempeo La falla no sea notoria y no afecte en el desempeo
10
9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ms de una vez al da
Una vez cada 3 4 das Una vez por semana Una vez por mes Una vez cada 3 meses Una vez cada 6 meses Una vez por ao Una vez cada 1 a 3 aos Una vez cada 3 a 6 aos Una vez cada 6 a 100 aos
> 30%
30% 5% 1% .03% 1 Por 10,000 6 Por 100,000 6 Por Million 3 Por 10 Million 2 Por Billion 4 3 2 1
Las unidades son muestreadas de forma sistemtica e inspeccionadas
Todas las unidades son inspeccionadas manualmente Las unidades son inspeccionadas manualmente con modificaciones a prueba de errores manually Los procesos son monitoreados (SPC) y manualmente inspeccionados La tcnica SPC es aplicada y de inmediato se muestran las condiciones de producto fuera de control La tcnica SPC es aplicada al 100% de las partes y se estudian los elementos fuera de control. conditions
Todas las unidades son inspeccionadas automticamente
Los defectos son obvios y se eliminan para evitar que el cliente los reciba
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Proceso/Producto: Facturacin FMEA Team: Equipo de mejora Black Belt: LVC Proceso AMEF Severidad Ocurrencia Subproceso/P aso o Evento crtico Ingresar monto a pagar Modo de la falla potencial Incorrecta
AMEF-Fecha de elaboracin: (Original) (Revisin) Pginas:
10/15/96 5/25/97 1 of
1 Resultados con las mejoras Ocurrencia
Severidad
NPR
Sobreprecio
Cobrar de menos
Faltante
No hay pago
Retraso
Retraso en la elaboracin
Factura enviada tardamente
Cantidades incorrectas Precio incorrecto Cantidades incorrectas Precio incorrecto Error de venta Mensaje sistema ocupado Cada del sistema Mensaje de error sist ocupado Cada del sistema
8 5 8 5
Ocasionales
9 9 9 9
Ocasionales
5 7
5 7 7 3 7 3
Ocasionales
3 3
3 3 4 4 4 4
576 Equipo de 360 mejora investigar las 360 causas raz en 225 los rubros de Cantidades y 90 Precios 126 incorrectos 45 63 84 36 168 72
DAS 5/15/97
Implementac in de mejora DMAIC
8 8 5 5
4 3 1 1
2 2 2 3
6 6
3 3 3 3 6 6
5 7
5 7 7 3 7 3
3 90 3 126
3 3 4 4 45 63 84 36
Revisin Mediciones
Mediciones
No se elabora la 6 factura
4 168 4 72
Nmero de Prioridad de Riesgo
2,205
Nmero de Prioridad de riesgo resultante
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NPR 64 48 10 15 821
Efecto de de la falla potencial
Causa potencial de la falla
Acciones recomendadas
Acciones tomadas
Deteccin
Detecci n
Controles Actuales
Responsable y fecha compromiso
Tipos de AMEF......
El AMEF es la tcnica que se aplica en dos situaciones diferentes: en el diseo de un producto y en el desarrollo de un proceso de produccin. Sin embargo esta herramienta puede ser adoptada para aplicarla en cualquier proceso ya sea de manufactura o de prestacin de servicios.
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AMEF de Diseo......
El AMEF de diseo es una tcnica analtica para asegurar que se toman en consideracin , durante la fase de diseo, todos los defectos o fallas posibles del producto al momento de estarse utilizando ya sea en el proceso de ensamble o por el cliente final.
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AMEF de Proceso......
El objetivo del AMEF de proceso es analizar si la planeacin del proceso de fabricacin o ensamble cumple con todas las especificaciones y exigencias para el aseguramiento de la calidad del producto.
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