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Guía Completa de Grabación Textil

Este documento presenta información sobre el proceso de grabado textil, incluyendo los elementos necesarios, las etapas del proceso y recomendaciones. Los elementos principales son las sedas, marcos, emulsiones y dibujos. El proceso incluye preparación del marco, emulsionado, exposición, revelado y terminado. Se ofrecen consejos sobre tensado de seda, emulsionado correcto y prevención de defectos.

Cargado por

Alexis Guanangui
Derechos de autor
© Attribution Non-Commercial (BY-NC)
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Este documento presenta información sobre el proceso de grabado textil, incluyendo los elementos necesarios, las etapas del proceso y recomendaciones. Los elementos principales son las sedas, marcos, emulsiones y dibujos. El proceso incluye preparación del marco, emulsionado, exposición, revelado y terminado. Se ofrecen consejos sobre tensado de seda, emulsionado correcto y prevención de defectos.

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Mdulo 2:

Contenido 1. Elementos para Grabacin 2. Proceso de Grabacin 3. Recomendaciones

1. Elementos para Grabacin


- Sedas - Marcos - Emulsiones - Dibujo (Positivos) - Otros

Tipos de Tejidos

SEFARs Handbook

SEFARs Handbook

La seda apropiada para estampacin textil es la seda monofilamento de polister en un tipo de tejido sencillo conocido como tafetn.

Eleccin de Sedas segn el Producto


TIPO DE PRODUCTO

Seda h/cm. h/pulg. 24-55 49-90 24-49 49-90 32-55 43-90 90-120 24-55 32-77 30-55 34-62 10-34 24-55 60-127 120-230 60-127 120-230 80-140 109-230 230-306 60-140 90-144 74-140 86-256 20-68 60-140

Nota: En los plastisoles se pueden utilizar sedas hasta 120 h/cm., esto depender del detalle y las aplicaciones especficas. En Bases Acuosas no se recomienda utilizar sedas cerradas, mayor a 55 hilos /cm. ya que puede ocurrir taponamiento

PLASTISOL ESTANDAR PLASTISOL ESTANDAR, DETALLES FINOS. PLASTISOL SPERCUBRIENTE PLASTISOL SPERCUBRIENTE , DETALLES FINOS PLASTISOL LYCRA PLASTISOL ALTA DENSIDAD PLASTISOL POLICROMIA PLASTIPUFF BASE CORROSIVA BLANCOFLEX HQT EXTENDER BASE TEXTIL PARA GLITTER CUBRIPRINT ELASTICO

Marcos
Marcos Estndar de Madera: Bajas tensiones, corta vida en el tiempo, pegado de la seda con grapas Estndar de Aluminio: Resistencia a tensiones de 20-25 newton, adhesivos para fijacin de seda, alta durabilidad. Estabilidad de las tensiones Autotensables: alta durabilidad, estabilidad de tensiones, rangos superiores a 20 newton.

Emulsiones
Emulsin Fotosensible. PG02 Excelente definicin para figuras estndar Buen desempeo en tela continua Sensibilizar con Bicromato de Amonio Reforzar en altos tirajes Emulsin Ultra. PG01 Diseada para impresin con plastisoles Buena resolucin Sensibilizar con Bicromato de Amonio Emulsiones Fotopol PG100 Alta Resolucin Diseada para trabajar con plastisoles Emulsin Biodegradable Durabilidad y eficiencia en el manejo Emulsin Diazoca Excelente desempeo en sistemas acuosos. Excelente definicin para dibujos con detalles. Rpida respuesta a la luz. Mayor durabilidad y eficiencia al emulsionar Sensibilizar con sales de diazo

Dibujo (Positivo)
Tipos de dibujos - Planos - Policromas Software - Tramas - Corel - Photoshop Tipos de Papel - Fast Film - ECR - Acetato - Illustrator - Pergamino - Albanene

Dibujo (Positivo)

Otros Elementos en Grabacin


- Cmara de grabacin - Medidor de tensin - Emulsionador - Medidor de exposicin - Auxiliares Qumicos: Bloqueador, Endurecedor, Removedores, Desengransante

2. Proceso de Grabacin
Etapas del Proceso: - Preparacin del marco - Emulsionado - Exposicin - Revelado - Terminado

Preparacin del Marco:


Tipos de Tensado
Tensado por Fases
Se recomienda aplicar tensin en la pantalla durante 1-3 minutos hasta la tensin deseada y dejar descansar la seda durante mas o menos diez minutos cada vez que se est tensando. Este proceso se repite varias veces hasta alcanzar la tensin deseada.

Tensado Rpido
La seda se tensa en un tiempo de 1-3 minutos en un valor que supere la tensin deseada en un 15% y se fija al marco inmediatamente. La reduccin de la tensin ser solo de un 15-20% despus de la fase de relajacin

Limpieza de la Seda:
La seda al ser manipulada contiene residuos de grasa y polvo, que no permiten la adherencia de la emulsin. Desengrase: Las sedas siempre se deben desengrasar con un producto adecuado antes de ser emulsionadas( Usar Desengrasante PG 07). No se recomienda el uso de detergentes domsticos, varsol o thinner.

Secado: Retirar el exceso de humedad, mediante aire comprimido, papel o con algn medio que no supere una temperatura de 40 C.

Cmo Emulsionar la Seda


Recubrir de manera uniforme con la emulsin ambas caras de la seda.

Emulsionar la seda 1-2 veces por el lado externo e inmediatamente emulsin recogiendo el exceso de emulsin 1-4 veces hmedo/ hmedo por el lado interno.
Despus del secado el espesor de la pelcula puede mejorar emulsionando nuevamente 1-2 veces por el lado externo con secado intermedio.

Emulsionado: Pasos Adicionales


Secado: Seque la pantalla en forma horizontal, con el lado externo del marco hacia abajo a temperatura de 30-40 C . Con una humedad relativa mxima de 35% aproximadamente. Seque en un lugar exento de polvo, no utilizar fuentes de calor, ya que este afecta la reaccin qumica de la emulsin. (la luz de la resistencia puede tener efectos sobre la emulsin). Con las emulsiones FOTOPOL y DIAZICA se pueden emulsionar varios marcos y almacenar por un tiempo entre 15-30 das en un cuarto oscuro antes de ser grabados.

Irradiar las emulsiones con luz ultravioleta. Las partes expuestas se reticulan o se endurecen, se hacen insolubles en agua.
Los tiempos de exposicin dependen de factores como la cmara de Grabacin, potencia de luz, tipo de emulsin entre otros. Los tiempos de exposicin pueden ir desde 30 seg. hasta 10 min., ya que entre mas gruesa sea la pelcula de emulsin requerir mayor tiempo de exposicin. Se recomiendan lmparas que estn dentro del espectro de luz de 350-420 nanmetros y que oscilan entre los 1200-6000 Watios

Revelado
Se deben lavar las pantallas utilizando una hidrolavadora que tenga intensidad regulable de la salida de agua. El agua a presin desprende la emulsin que no fue endurecida. Posteriormente, eliminar el exceso de agua con aire comprimido para evitar que la emulsin se ablande o se formen velos Secar los marcos en posicin horizontal

Terminado
Deje secar la pantalla completamente.
Se puede retocar los poros o defectos con la misma emulsin y exponer a la luz. Si se requiere, en el caso de trabajar con bases textiles, aplicar ENDURECEDOR PG 09 por ambos lados de la pantalla, dejar secar a temperatura ambiente y luego endurecer a temperatura de 50-60C. Sellar los bordes con emulsin, BLOQUEADOR PG08 o cintas adecuadas al uso.

3. Recomendaciones para la solucin en problemas de grabacin

Defectos de Grabacin
Formacin de Ojos de Pez
Desengrasado insuficiente de la seda, polvo, o emulsionado no homogneo. Si se emulsiona demasiado rpido se depositan burbujas en la abertura de la seda lo cual lleva a cada prematura de la emulsin. Secado insuficiente Exposicin demasiado corta Capas delgadas de Emulsin o Exposicin insuficiente. Emulsiones de baja definicin.

Burbujas al Emulsionar
Adherencia insuficiente de la Emulsin despus de exposicin

Formacin de Dientes de Sierra

Incidencia de la tensin de la seda

SEFARs Handbook

1 2 3

Muestra un marco en reposo

Marco adecuadamente tensado (Depsito Limpio)

SEFARs Handbook

SEFARs Handbook

Tensin insuficiente de la seda: Imagen distorsionada, no hay buen registro del dibujo

Importancia del rea Libre de la Seda


rea Libre, es el permetro de la imagen y se usa para el adecuado funcionamiento de la seda y el almacenamiento de la tinta
SEFARs Handbook

Con poca rea libre la transferencia de impresin Ser insuficiente por el poco acomodamiento de la seda
SEFARs Handbook

Influencia del emulsionado en la nitidez de contornos

A. CAPA DE EMULSION Demasiado delgada, Efecto dientes de sierra

B. CAPA DE EMULSION CORRECTA Impresin limpia

C. CAPA DE EMULSION Muy gruesa. Impresin borrosa.

Efectos de la exposicin sobre el Acabado de la Emulsin

Sefar Hanbook

EXPOSICION MUY CORTA

EXPOSICION CORRECTA

Depsito de tinta de acuerdo a la capa de emulsin


PRODUCTO
TIPO DE SEDA ( h/cm)

31
3,12

43
3

55
2,6

78
2,4

120
1,8

BLANCO ULTRA PLASTISOL EXILUZ (Viscosidad: 343.000 Cp, a 20 rpm; Densidad: 1,6 gr/cm3) ROJO SUPERC. PLASTISOL EXILUZ (Viscos.: 1,250,000 Cp, a 20 rpm; Densidad: 1,27 gr/cm3) BLANCOFLEX HQT EXILUZ (Viscosidad: 100,000 Cp, a 20 rpm; Densidad: 1,27 gr/cm3) CUBRINPRINT EXILUZ (Viscosidad: 142,000 Cp, a 20 rpm; Densidad: 1,22 gr/cm3) EXTENDER EXILUZ (Viscosidad: 3,500 Cp, a 20 rpm; Densidad: 0,95 gr/cm3)

2,58

2,5

2,4

1,3

2,58

2,52

2,93

SEFAR HANDBOOK

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