POLIURETANOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. INTRODUCCIN MATERIAS PRIMAS SNTESIS DEL POLIURETANO ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES APLICACIONES INCONVENIENTES PRECAUCIONES DE SEGURIDAD IMGENES COMPARACIN CON OTROS POLMEROS 10. CONCLUSIN
[Link]
El poliuretano es un elastmero artificial obtenido por reaccin de diisocianatos con polioles (reaccin de adicin a dobles enlaces) por polimerizacin en etapas. El nombre asignado de poliuretanos viene de que su cadena principal contiene enlaces uretano.
En 1937, Otto Bayer, quera encontrar una fibra sinttica similar a la poliamida que haba sido descubierta en USA. Otto Bayer consider como grupo reactivo apropiado el isocianato, que tiene la facultad de entrar en reaccin con alcoholes para dar lugar a la formacin de uretanos. Fue en 1941 cuando se sintetizaron las primeras muestras elastomricas de poliuretano.
Fotografa histrica (1947), muestra el primer dispositivo experimental utilizado para la obtencin de espuma PUR
Se empez a utilizar en los aos 50 (antes no existan mquinas capaces de procesarlos) Hoy en da, lo encontramos en: automviles, suelas del calzado, muebles, ingeniera mdica, ingeniera aeroespacial y, por supuesto, en la construccin y en la industria del fro
Esta evolucin se debe a que son una clase muy verstil de polmeros: plsticos termoplsticos y termoestables; espumas flexibles, rgidas y semirgidas; elastmeros blandos y duros; revestimientos, adhesivos, fibras (Spandex), filmes, etc
2. MATERIAS PRIMAS
POLIOLES
Son polmeros de cadenas cortas que aportan en sus puntas grupos OH. Reciben el nombre de poliol por este carcter de polmero corto, no porque contengan necesariamente numerosas funciones alcohol Espumas flexibles, recubrimientos, adhesivos y elastmerosfuncionalidad (f) de 2 3 (dos o tres grupos OH) Espumas rgidasfuncionalidad de 4 o superior Los polioles utilizados son politeres-polioles o polisteres-polioles: HO-(ster)n-OH HO-(ter)n-OH Sntesis de polioles con xido de propileno
ISOCIANATOS
El ms utilizado en la fabricacin de poliuretanos es el toluenodiisocianato (TDI). Es una mezcla de ismeros 2,4 y 2,6
Otro isocianato muy utilizado es el 4,4-difenilmetano diisocianato (MDI)
Entre los isocianatos alifticos ms utilizados est el 1,6-hexametilen diisocianato (HDI)
Isocianato de tolueno (2,4)
Isocianato de tolueno (2,6)
Isocianato de difenilmetano
Isocianato de hexametileno
CATALIZADORES
La reaccin est catalizada tanto por cidos como por bases orgnicas
Entre los mejores catalizadores se encuentran las aminas terciarias y los compuestos organometlicos (derivados de estao)
Modifican la velocidad de reaccin y el grado de entrecruzamiento
Tambin afectan a las propiedades finales del polmero, ya que permite que se complete la reaccin y se produzca un curado adecuado del polmero
3. SNTESIS DEL POLIURETANO
Se parte de dos monmeros, un diol y un diisocianato:
Con la ayuda de una pequea molcula llamada diazobiciclo[2.2.2]octano, (DABCO), podemos lograr que ambos polimericen
No slo reaccionan los monmeros, sino tambin los dmeros, trmeros y as sucesivamente polimerizacin por crecimiento en etapas Adems no se producen pequeas molculas como subproductos polimerizacin por adicin
4. ESPUMA PUR Y SUS PROPIEDADES
OBTENCIN
La espuma rgida de poliuretano es una materia sinttica duroplstica, altamente reticulada espacialmente y no fusible. Existen dos sistemas de obtencin: la proyeccin, que consiste en la pulverizacin al unsono de los dos componentes sobre una superficie y la colada, en la que se mezclan fsicamente por batido.
Para obtener la espuma PUR con las mejores propiedades la mezcla de los dos lquidos se realiza bajo la siguiente relacin:
Polialcohol 100 partes en peso Poliisocianato 110 partes en peso
Se producen in situ sobre la superficie a aplicar, a no ser que se quiera prefabricar en un taller previamente
PROPIEDADES
1. Coeficiente de transmisin de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes tradicionales. Permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes
2. Se realiza su aplicacin "in situ. Rpida ejecucin de la obra consiguindose una capa de aislacin continua, sin juntas ni puentes trmicos
3. Su duracin, debidamente protegida, es indefinida
4. Excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construccin sin necesidad de adherentes de ninguna especie 5. Alta resistencia a la absorcin de agua 6. Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde 200 C a 100 c 7. Refuerza y protege a la superficie aislada 8. Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias 9. Muy buena resistencia al ataque de cidos, lcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc
5. APLICACIONES
La aplicacin de espuma de PUR in situ por sistema spray brinda una excelente aislacin trmica y anticondensante, as como una perfecta impermeabilizacin gracias a que el 90% de sus celdas son cerradas y actan de barrera Precondicionado de las superficies: Las superficies deben estar limpias, secas y ausentes de grasas y aceites, as como desprovistas de capas de herrumbre o de material envejecido Una vez limpias las superficies, se recomienda el uso de substancias imprimadoras adherentes donde se prevea o no se tenga garantizada la adherencia Para eliminar la grasa o aceite sobre las superficies se recomienda utilizar una solucin de fosfato trisdico, terminando la operacin con un lavado con agua
Tanques: su adherencia a los recipientes, sin necesidad de aditivos forma una cscara continua, sin juntas y posibilita la reparacin, sin cambiar totalmente la instalacin
Techos: en los recubrimientos por proyeccin se utiliza, en principio, solo un material, que por su resistencia mecnica y su adherencia sobre toda la superficie, mejora la rigidez estructural de todo tipo de tejado.
Cmaras: las cmaras frigorficas realizadas en mampostera, encuentran aplicaciones in-situ, por sistema spray, de espuma de poliuretano, el ideal aliado para solucionar antiguos problemas (ya que por su alto grado de aislacin trmica, reduce los espesores, posibilitando un mayor aprovechamiento de los espacios tiles).
Furgones: En las aislaciones trmicas de transporte de sustancias alimenticias, casas rodantes y utilitarios, la aplicacin in-situ de espuma de poliuretano, por sistema spray, otorga mejoras inigualables respecto a cualquier material aislante.
6. INCONVENIENTES
La espuma de poliuretano no es estable frente a los rayos ultravioletas. En aplicaciones exteriores sufre una degradacin que en principio es superficial, pero que con el paso del tiempo puede llegar a destruirse Para evitar la degradacin se recubren las aplicaciones exteriores con materiales especficos Las protecciones deben ser vigiladas para su conservacin y mantenimiento Para espumas parcialmente degradadas, se procede a un saneado con cepillo de pas y posteriormente se aplica la espuma de PUR y se protege superficialmente En Espaa, adems, a veces es difcil su aplicacin ya que la temperatura mnima para su aplicacin es de 10C y a veces no es posible con nuestros inviernos
7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los poliuretanos en s, no conllevan ningn riesgo, siempre que las medidas de higiene industrial y personal sean las adecuadas
Evitar la ingestin, inhalacin y el contacto directo con la piel y los ojos cuando se trabaja con las espumas de PUR ya que puede inducir dermatitis y problemas respiratorios cuando hay presencia de isocianatos a niveles superiores a los lmites mnimos de exposicin Los polvos del producto curado, a suficiente concentracin, son un riesgo de fuego y explosin. Una vez encendidos arden violentamente. Conviene utilizar un equipo adecuado de extraccin de polvo
Las disoluciones de poliuretano desprenden vapores y por tanto presentan peligro al fuego. Debern de guardarse alejadas de fuentes de calor e ignicin y se utilizaran en reas bien ventiladas (est prohibido fumar en esas reas)
8. IMGENES
9. COMPARACIN CON OTROS POLMEROS
PUR PVC PP POLICARBONATO PTFE (teflon)
Peso especifico (g/cm3)
1.15
1.45
0.91
1.2
2.15
Calor especifico (kcal/kg C)
0.42
0.28
0.48
0.28
0.25
T Fusion (C)
120
150 de -15 a 60
160-170
250
400 de -260 a 260
T max. De uso continuo (C)
de 0 a 70
100
de -60 a 120
Tg (C) Coeficiente de transmision de calor
60
80
-15
152
327
0.3
0,22 muy buena
0,19
0.18 Acidos Muy Buena. Alcalis regular
0.24
Resistencia acidos, alcalis.
Buena
muy buena
Excelente
Resistencia al impacto
no rompe
no rompe
no rompe
no rompe
no rompe
constante dielectrica a 60 Hz
5.4
3,3
2.25
2.1
10. CONCLUSIN
La espuma rgida de PUR es una sustancia imputrescible, inodora, estable frente al moho y al detritus, qumicamente neutra, resistente a los materiales y disolventes utilizados en la construccin, inerte bioqumicamente, estable frente a gases de escape y atmsferas industriales agresivas, estable en rango de temperatura de -50C y 110C y sobretodo un aislante excepcional con una larga durabilidad Existe un irrelevante ndice de siniestralidad en obras con poliuretano aplicado in situ comparado con el enorme volmen aplicado en los ltimos aos
