Alambres Tubulares Luis Chiara - SOLDEXA -
Proceso FCAW
Alambre tubular con ncleo de fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma tubular, que es consumible y se alimenta continuamente y la pieza de trabajo.
Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados por:
- Forro metlico. - Ncleo:
Fundente. Elementos de aleacin. Formadores de escoria.
1
SOLIDO
2
TUBULAR
Fabricacin
Polvos del ncleo Tolva
Fleje metlico
Cada de fundente
Rodillos de conformado Forma U Rodillos de cerrado
A trefilado
Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el fundente del ncleo y conducir la corriente elctrica. Los elementos formadores del ncleo tienen las siguientes funciones: - Formar una capa de escoria que proteja al depsito durante la solidificacin. - Adicionar elementos de aleacin que incrementen la resistencia del depsito y mejoren otra propiedad especfica.
Tipos de alambres tubulares
Tipos de alambres tubulares
Caractersticas principales
Alta productividad debido a la alimentacin continua de alambre. Beneficios metalrgicos derivados de la presencia de fundente. La formacin de escoria soporta y conforma el perfil de los cordones de soldadura.
Aplicaciones
Estructuras.
- La aplicacin de mayor volumen de consumo del proceso. - Trabajo de taller y de ereccin de edificios. - Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.
Aplicaciones
Astilleros.
Gran variedad de materiales y espesores. Alta productividad. Facilidad de empleo en fuera de posicin. Poca limpieza, bajas salpicaduras , y pocas socavaciones.
Aplicaciones
Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa. - Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un solo paso. - La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
Equipo necesario
Fuente de poder. Sistema de alimentacin de alambre. Fuente de gas de proteccin y sistema de regulacin de gas. Antorcha. Pinza de tierra. Cables de conexin.
Alimentadores
Se prefieren los de velocidad constante en conjunto con las mquinas CV. La velocidad de alimentacin de alambre determina el amperaje aplicado al electrodo. Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.
Antorcha
Tiene la funcin de conducir la corriente elctrica, el gas de proteccin y el electrodo. Se recomienda una capacidad mnima de 400 A
Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir de cilindros o tubera proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el volumen de gas necesario para una adecuada proteccin. - Es importante que el regulador flujmetro tenga la capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
Gases comunmente empleados
Bixido de Carbono (CO2).
- Menor costo. - Alta profundidad de penetracin. - Produce una transferencia globular, aunque con algunas formulaciones la transferencia puede ser tipo spray axial. - Tendencia a oxidar los metales presentes en el arco.
Gases comunmente empleados
Mezclas de Argn y CO2.
- 75-25 y 80-20 son las ms empleadas, no se recomienda mayor contenido de argn ya que se pierde la capa de escoria. - Incrementan la eficiencia de los desoxidantes del fundente. - Se obtiene mayor resistencia a la tensin y lmite de fluencia que con CO2. - Para soldar fuera de posicin, es ms cmodo para el soldador.
Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.
- La mayora de los alambres protegidos por gas emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una mejor penetracin. - La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con algunos alambres autoprotegidos.
Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es proporcional a la velocidad de alambre seleccionada. Determina la tasa de depsito, la penetracin, el tamao y la forma del cordn.
WFS vs. corriente (E71T-1M)
800
Vel. de Alambre (ipm)
0.035
600 400 200 0 125 175 225
0.045
0.062
0.052
275
325
400
Corriente (A)
Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje deseado. Para un valor de corriente determinado, produce el mejor arco. Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y el ancho del cordn.
Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina en gran medida el tamao del cordn de soldadura. Afecta la penetracin y la forma del cordn. Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza de trabajo: Q = A * V / TS
Q es calor. A es Amperaje. V es Voltaje. TS es velocidad de avance.
Stickout elctrico
A Boquilla B Punta de contacto C SO visible
D Stickout elctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo F Longitud de Arco
Stickout elctrico
El stickout elctrico determina el calentamiento por resistencia del electrodo.
- Vara el amperaje de soldadura (CV). - Afecta el desempeo del arco elctrico estabilidad y apariencia. - Puede producir discontinuidades.
Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-07)
E71T-1M H8
E Electrodo. 7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000). 1 Posicin. T Tubular. 1 Desempeo y uso. M Mezcla de gas. H8 Nivel de hidrgeno.
Propiedades mecnicas
AWS
E7XT-1 E7XT-2 E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5 E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-10 E7XT-11 E7XT-G E7XT-GS
Resistencia a la Tensin (ksi) Valores mnimos Lmite de % Elongacin Cedencia en 2 (ksi) Resistencia al impacto ft-lbs @ oF
72
60 ----60 60 60 60 60 --60 60 ---
22 ----22 22 22 22 22 --22 22 ---
20 @ 0 ------20 @ -20 20 @ -20 --20 @ -20 ---------
Desempeo y uso
AWS Corriente de soldadura Gas de proteccin Nmero de pasos
E7XT-1 E7XT-2 E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5 E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-10 E7XT-11 E7XT-G E7XT-GS
DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEN DCEN DCEN DCEN a a
CO2 CO2 ----CO2 ----------a a
Mltiples 1 1 Mltiples Mltiples Mltiples Mltiples Mltiples 1 Mltiples Mltiples 1
a. Informacin proporcionada por el fabricante
Posiciones y nivel de hidrgeno
Posiciones.
0 1 Plano y horizontal. Todas posiciones.
Nivel de hidrgeno.
- H4 - H8 menos de 4 ml/100 gr. menos de 8 ml/100 gr.
Ventajas del proceso
Produce uniones de alta calidad a bajo costo y menor esfuerzo que el proceso SMAW. Es ms indulgente que el proceso GMAW. Ms flexible que el proceso de arco sumergido.
- Depsitos de soldadura de excelente calidad. - Cordones tersos y uniformes, excelente apariencia.
Ventajas del proceso
Excelente contorno de cordones de filete horizontal.. Elevado factor de operacin. Alta tasa de depsito. Relativamente alta eficiencia del electrodo.
Ventajas del proceso
Se requiere menor limpieza inicial que con proceso GMAW. Se reduce la distorsin en relacin con el proceso SMAW. Se puede aplicar sobre juntas de preparacin econmica. Arco visible, fcil de usar. Alta tolerancia a contaminantes que pueden causar agrietamiento. Alta resistencia al agrietamiento bajo el cordn.
Limitaciones del proceso
Hasta la fecha, est limitado principalmente a materiales ferrosos. Produce una capa de escoria que debe ser removida. En base peso, los electrodos tubulares son ms costosos que los slidos. El equipo es ms costoso y complicado que el de proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la productividad lo compensa. La proteccin del gas puede afectarse por las corrientes de aire.
Calidad de soldadura - Problemas comunes
Falta de Fusin
Velocidad de avance muy alta Insuficiente amperaje de soldadura
Calidad de soldadura - Problemas comunes
Inclusiones de Escoria Escoria del cordn anterior Velocidad de avance errtica Angulo de avance inadecuado
Calidad de soldadura - Problemas comunes
Socavaciones
Excesivo amperaje de soldadura Voltaje demasiado alto Velocidad de avance alta
Calidad de soldadura - Problemas comunes
Porosidades
Flujo de gas insuficiente o inadecuado Rfagas de viento que eliminan la proteccin de gas Corriente, voltaje y ESO excesivos
Calidad de soldadura - Problemas comunes
Hueco de Gusano WORM TRACK
Causado por humedad o azufre en el acero Alambre hmedo
EXSATUB 711
Alambre Tubular auto protegido. DCEN. Entre 10- 19mm , precalentar , 150C mn. Ideal para filetes con catetos menores a 10mm Se puede trabajar en Vertical Descendente (1.6mm). A =200-210 A V=18 19V 100 IPM S.O. = 1
EXSATUB 711
EXSATUB 71
Alambre Tubular con proteccin gaseosa. DCEP Toda posicin Ilimitado en el numero de pases. Mxima deposicin Recomendable a partir de los 8mm (A Tope) Fcil automatizacin
EXSATUB 71
Tcnicas de Soldeo
1 2
1. U invertida, se pueden realizar catetos de hasta 8mm (mx)
2. D recomendada para catetos mayores a 8mm
Tcnicas de Soldeo
Direccin de Soldeo
Direccin de Soldeo
EMPUJE
ARRASTRE
Proceso FCAW Mecanizado
WELDY CAR
Proceso FCAW Mecanizado
ANCHO DEL CORDON TIEMPO DE DETENCION
VEL. OSCILACION
Proceso FCAW Mecanizado
POSICION HORIZONTAL
Proceso FCAW Mecanizado
ARRASTRE
V= 23 - 25V
A= 190 210 A VA= 25 40 cm /min
Q = 15 17 L/min
100% CO2
Proceso FCAW Mecanizado
Proceso FCAW Mecanizado
POSICION VERTICAL
Proceso FCAW Mecanizado
V= 22 - 23V A= 125 150A VA= 8 - 12 cm /min Q = 17 20 L/min 100% CO2
Proceso FCAW Mecanizado
Proceso FCAW Mecanizado
ANALISIS DE TIEMPOS ITEM SMAW VELOCIDAD ( cm/min) 6 PASADAS 4 T. SOLDEO (min) 70 LIMPIEZA (min) 20 RANURADO RAZ (min) 15 FCAW 10 3 30 5 15
TOTAL (min)
105
50
(*) Por cada metro de junta soldada En ASTM A36 ; t = 12mm Comparando SUPERCITO VS EXSATUB E71T-1 100% CO2
Proceso FCAW Mecanizado
ITEM SOLDADURA (Kg) SOLDADURA (USD /Kg) SOLDADURA USD GAS ( USD 50 / balon) GAS USD MANO DE OBRA (USD / pega) TOTAL (USD) ANALISIS DE COSTOS SMAW % 1.72 --3.8 --6.536 56% 0 --0 0% 5.1 11.64 44% 100% FCAW 1.21 4.4 5.324 2.36 2.36 2.43 10.11 % ----53% --23% 24% 100%
13%
AHORRO
(*) Por cada metro de junta soldada En ASTM A36 ; t = 12mm Comparando SUPERCITO VS EXSATUB E71T-1 100% CO2
Proceso FCAW Mecanizado
Backing Cermico
Soldaduras por un solo lado Mejor calidad de depsitos Elimina el uso del backgouge
Uso del Backing Cermico
Soldaduras por un solo lado
Uso del Backing Cermico
Soldaduras por un solo lado
V= 23 - 25V Q = 15 17 L/min A= 190 210 A ; 100% CO2
VA= 15 - 17cm /min
GRACIAS !!! Luis Chiara Loayza [email protected] Departamento Tcnico SOLDEXA S.A.
