Instituto de Formacin Docente Continua
Programa y Normas de la Ctedra 2011
Profesor: Hctor Marcelo Casabene
Asignatura: Economa Ao 2011
1
1
SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL
-La TcticaLa planificacin define objetivos a alcanzar a largo, medio y corto plazo para, una vez fijados, poder anticipar tanto las acciones como las fechas en que dichas acciones deben iniciarse de modo que exista tiempo suficiente para que puedan llevar a cabo en forma eficiente.
SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL
OBJETIVO:
El Objetivo de un sistema es reducir el defasaje organizativo que se manifiesta en:
Exceso de inventario Costos excesivos de mano de obra
Exceso o falta de capacidad
Plazos de fabricacin demasiado largos Incumplimiento de plazos de entrega
3
SISTEMAS FORMAL DE PLANIFICACIN Y CONTROL
Estrategia de la empresa Plan de negocio
Establece la tasa de produccin por familias de productos, de productos, a la que la fbrica debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de capacidad, unos costos de produccin y de mantenimiento de inventarios dados.
Previsin de la demanda
Establece las lneas maestras para la coordinacin de las funciones y la capacidad
Plan agregado de Produccin Plan Maestro de Produccin Ejecucin
Establece los productos concretos (artculos con demanda indep.) que deben producirse; fijando cantidad y fecha.
LAS CUATRO PREGUNTAS BSICAS DE TODO SISTEMA DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE OPERACIONES
Qu se quiere producir, cunto y cundo?, a nivel de productos terminados. Qu se necesita para producirlo?, a nivel de insumos y de rutas.
Qu se tiene disponible?, a nivel de materiales y de recursos.
Qu se debe aprovisionar o fabricar, cunto y cundo?, a nivel de materias primas, subconjuntos y conjuntos.
5
TCTICA O PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
Niveles de Planeamiento del Sistema o Jerarqua de los Planes
Planeamiento de Gestin o Planeacin Agregada (Determinacin de capacidad)
Programacin Maestra (Producto o servicio)
Programacin Detallada (Materiales y recursos) Lanzamiento o Despacho (De rdenes o pedidos)
6
INFORMACIN REQUERIDA PARA PLANEAR LA PRODUCCIN
COMPORTAMIENTO DE LOS COMPETIDORES DISPONIBLIDAD MATERIAS PRIMAS DEMANDA DEL MERCADO CONDICIONES DE LA ECONOMIA
CAPACIDAD EXTERNA PROVEEDORES
Planificacin De la Produccin
CAPACIDAD FISICA ACTUAL
FUERZA LABORAL ACTUAL
NIVELES
DE INVENTARIO
ACTIVIDADES REQUERIDAS PRODUCCION
INSUMOS ADMINISTRATIVOS PARA LOS PLANES AGREGADOS
Operaciones Capacidad actual de maquinaria Distribucin y Marketing Necesidades del cliente Pronsticos de la demanda Comportamiento de la competencia
Planes sobre capacidad futura Capacidad de la fuerza de trabajo
Nivel actual de personal Materiales Capacidad actual de proveedores Capacidad de almacenamiento Disponibilidad de materiales
Plan agregado
Contabilidad y Finanzas Datos sobre costos Situacin financiera de empresa
Ingeniera Nuevos productos Cambios en el diseo del producto Normas para las mquinas
Recursos Humanos Condiciones del mercado de mano de obra Capacidad en materia de capacitacin
8
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACIN Y CONTROL
Minimizar los costos y maximizar las ganancias Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en las tasas de produccin Minimizar los cambios de la fuerza de trabajo Maximizar la utilizacin de plantas y equipos
9
LEAD TIME O TIEMPO DE CICLO
Tiempo de espera Tiempo de preparacin Tiempo de transporte
Tiempo de produccin
Ingreso del pedido
Producto en el cliente
10
SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y CONTROL
De acuerdo al flujo del proceso
Planeamiento y control de proyectos (PERTCPM)
Produccin a pedido o por rdenes (programacin) Planeamiento y control de la produccin intermitente por lotes ( MRP)
Produccin Justo A Tiempo ( JIT)
11
PROCESO PRODUCTIVO, PRODUCTO Y SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL
I Una o pocas unidades. Ninguna estandarizacin E S T R U C T U R A I Flujo disperso Proyecto II Flujo irregular desconecto Taller III Flujo regular desconectado Proceso discontinuo IV Flujo lineal conectado Lnea de montaje V Flujo continuo automatizado Planta Procesadora ESTRUCTURA PRODUCTO - MERCADO IV III II Volumen alto. Volumen medio. Volumen bajo. Moderada Gran variedad Productos a variedad de de productos. medida. Baja productos. Baja estandarizacin Moderada estandarizacin Estandarizacin V Volumen elevado. Productos commodity. Alta estandarizacin VACIO Programacin por rdenes
Projet Eval. and Review Tech.
PERT
MRP
Material Requirement Planning
JIT
Just in Time Process Flow Schedule
P R O C E S O
VACIO Fabricacin bajo pedido Montaje bajo pedido RESPUESTA A LA DEMANDA
Fabricacin para stock 12
Fuente: Lpez Aroz, 2002
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN POR RDENES
Funciones:
Preparacin (ruteo): Cmo hacerlo, qu se requiere (insumos y recursos) Programacin (Schedule): Cundo hacerlo Lanzamiento (despacho): Iniciacin Control (retroalimentacin)
13
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Master Production Schedule - MPS Restricciones de capacidad El MPS es la planificacin que asegura la cobertura de la totalidad de la demanda teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, en tanto que produccin lo ejecute correctamente
Qu producir
Previsin de Ventas Inventario inicial Plan agregado Prod. Objetivo de inventario Pedidos de clientes
(identificacin de cdigos)
PLAN MAESTRO
Cundo producir
(situacin en el tiempo)
Cunto producir
(cantidades)
Restricciones de plazos de aprovisionamiento y fabricacin
14
CMO RESPONDE UN SISTEMA MRP A LAS CUATRO PREGUNTAS BSICAS?
Plan Maestro de Produccin (MPS)
qu se quiere fabricar, cunto y cundo? Qu se necesita para fabricarlo? Qu se tiene disponible
Lista de materiales (BOM)
Planificacin de las necesidades de materiales (MRP)
Situacin de Stocks
Qu se debe aprovisionar o fabricar, cunto y cundo?
rdenes planificadas de compra
rdenes Planificadas de fabricacin
15
DIAGRAMA MRP MOSTRANDO LOS ARCHIVOS QUE CONTIENEN LA INFORMACIN DE ENTRADA Y SALIDA
Plan de produccin Pedidos de clientes Especificaciones de productos
Plan ajustado de produccin
Archivo de artculos
Estructura de productos: rel. padres a hijos
Estaciones de trabajo
PROCESO MRP
Actividades productivas
Programa de produccin
rdenes de fabricacin
rdenes de compra
Informes de costo y control
Ejecuc.
Informacin de avance
Fuente: Lpez Aroz, 2002
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL MRP
16
PRODUCCIN SIMPLIFICADA
(Lean Production)
Produccin artesanal - Panhard y Levassor (A principios del siglo xx) Desventajas: * Costo * Servicio Ventajas * Flexibilidad * Calidad Eiji Toyota Taiichi Ohno Produccin masiva - Henry Ford (A mediados del siglo xx) Desventajas: * Flexibilidad * Calidad Ventajas * Costo * Servicio
Lean Production
(A finales del siglo XX)
Tcnicas soporte
Ingeniera simultnea Tecnologa de Grupo Gestin de la Calidad Total Gestin Logstica
Principales caractersticas: Lotes pequeos Mejora Continua Trabajador de oficina en la planta Grupos de trabajo pequeos y autnomos Resultados principales: Slo el 50% de: Espacio de almacenamiento Plazos de desarrollo Inversin Personal de staff
Flexibilidad Calidad Costo Servicio
Ventajas competitivas
La posicin de liderazgo en el mercado se conseguir utilizando slo las ventajas combinadas de la craft y la mass production con las tcnicas soporte adecuadas 17
DIRECCIN DE OPERACIONES E INNOVACIN. Hugas 1998.
JUSTO A TIEMPO
Producir ...
... Lo que se necesita ...
... cuando se necesita ... ... nada
ms!
La filosofa Justo a Tiempo consiste en eliminar el desperdicio mediante la reduccin del inventario innecesario y la supresin de los retrasos en las Operaciones
18
CONCEPTO DE FABRICACIN JUSTO A TIEMPO
FABRICACIN JIT
Consiste en producir conjuntos y subconjuntos necesarios en el momento preciso, en las cantidades debidas para satisfacer las demandas del mercado combinando simultneamente flexibilidad, calidad y costo
OBJETIVOS DE FABRICACIN JIT
Los objetivos finales del JIT no se alcanzarn nunca pero deben perseguirse de forma persistente y continua
Eliminacin completa del despilfarro. Fabricar la cantidad que se necesita, en el instante que se precisa y con calidad perfecta Crear un flujo continuado y nivelado de materiales en movimiento, con stocks, y que abarque toda la cadena logstica desde los materiales a los productos Produccin y transporte pieza a pieza con un sistema instantneo de reaprovisionamiento
19
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO Y SUS TCNICAS SOPORTE
Calidad Total (TQM) Justo a tiempo (JIT)
Mejora y Simplificacin del Diseo de Producto (SE)
Mejora y Simplificacin del Proceso de Producto
Reduccin Mantenimiento del tiempo de Preventivo Cambio y de Total (MPT) Espera (SMED)
Flexibilidad y Participacin del Personal (Shojinka y Soifoku)
Estructuracin de la Planificacin Nivelada (Heijunka)
Sistema de JIT con Control de proveedores la Planta (Comakers) mediante tarjetas (Kanban)
FUENTE: Heras y Hugas, 1998
20
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Mtodo
de arrastre del flujo de materiales (Pull) Calidad consistentemente alta desde un principio Lotes de tamao pequeo Cargas uniformes en la estacin de trabajo Componentes y mtodos de trabajo estandarizados Vnculos estrechos con los proveedores Fuerza de trabajo flexible Estrategia de flujo de lnea Produccin automatizada Mejora continua y mantenimiento preventivo Trabajo en equipo y confianza en las personas
21
CARACTERSTICAS DEL JIT EN LOS SERVICIOS
Calidad consistente alta
Cargas de trabajo uniformes Mtodos de trabajo estandarizados Fuerza de trabajo flexible Automatizacin Mantenimiento preventivo Mtodo de arrastre del flujo de materiales Estrategia de flujo de lnea
22
JIT COMO ESTRATEGIA COMPETITIVA
Respuesta rpida a clientes
Menor stock en curso Mejorar calidad Menor Stock en curso I+D
Capacidades JIT
Espacios menores Competir en precio
Productividad Mayor
23
JUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Pocos proveedores de primer nivel
Relaciones a Largo Plazo
Entregas frecuentes de productos mezclados Fbricas cercanas y visitas frecuentes Calidad y Servicio adems de precio Eliminar control de entrada
Cantidades exactas en contenedores estndar
Pocas especificaciones del cliente
24
KANBAN
Sistema de control y programacin de la produccin basado en tarjetas llamadas Kanban, que consiste en que cada proceso retira conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han retirado, sincronizndose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de la fbrica y stos con la lnea de montaje final
25
JUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Entrega Kanban
Cajas de camiones Kanban para piezas grandes
Operador Logstico para entrega en lnea Facturacin realizada por el cliente Tendencia a comprar servicio completo a lnea
26
FLEXIBILIDAD Y PARTICIPACIN DEL PERSONAL
Flexibilidad y Participacin
Flexibilidad
(Shojinka)
Participacin
(Soifuku)
Polivalencia
Aumento moral de trabajo
Lay Out
Operaciones
Motivacin
Equipos JIT Sistema de Sugerencias
27
Desarrollo de Aptitudes
