Curso de Arco Sumergido
Proceso de Soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Arco Sumergido (SAW)
Proceso de soldadura en donde el arco elctrico se encuentra dentro de una capa de fundente granular, el cual tiene las funciones de: Proteger el charco de soldadura del medio ambiente. Generar la escoria para darle forma al cordn. En ocasiones agregar elementos aleantes al depsito.
Arco Sumergido (SAW)
Direccin De Avance Escoria Fundente fundido
Manguera de la tolva
Fundente Granular
Perfil de Arco
Soldadura solidificada Soldadura fundida
Metal Base
Arco Sumergido (SAW)
Fuentes de poder AC, DC+, DCVoltaje constante preferentemente.
Ventajas del proceso SAW
Altas tasas de depsito arriba de 100Lbs/Hr. Alto factor de operacin. Tiempo mnimo de retrabajo Rpidas velocidades de avance. Penetracin profunda. Buenos depsitos de soldadura bajo especificacin. Depsitos mas fuertes que la placa base. Depsitos bajo hidrgeno. Minimiza errores. Confort del operador.
Desventajas del SAW
Fuentes de Poder CV
Fuentes de Poder CC/CV
Fuentes de Poder CC/CV
Fuentes de Poder CC
Equipo Semiautomtico para SAW
Equipos alimentadores de alambre Semiautomticos
Equipo alimentador de Alambre LN-9
Arco Sumergido Automtico
Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automticos
Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automticos cont.
Equipo alimentador de alambre y caja de control automtico
Tractores (Sistemas tractorizados)
Tractor LT-7
Cabezales de contacto para soldadura automtica por SAW con un alambre
Cabezal de contacto y accesorios Tiny Twin Arc" para soldadura automtica SAW
Partes de cabezal de contacto para soldadura automtica por SAW K-231
Unidades recuperadoras de Fundente
Unidades recuperadoras de Fundente
Variantes del proceso de Arco Sumergido
Arco Simple
Doble alambre fino o Tiny Twin Arc
Proceso tipo Tandem
Corriente y Polaridad (SAW)
AC: Corriente alterna. Usado como electrodo de arrastre en Tndem. Cuando existe soplo magntico. DC+: Electrodo al positivo. Es el que ofrece mayor penetracin. Mayor resistencia a la porosidad excepto en aceros con alto contenido de fsforo y azufre. Reduce los costos en soldadura de filete por que la alta penetracin incrementa la garganta efectiva.
Corriente y Polaridad (SAW)
DC-: Electrodo al negativo. Mayor velocidad de depsito. Menor penetracin. Ms propensa a la porosidad debida a xidos. Utilizada para recubrimientos duros. Reduce la dilucin con el metal base. Por su mayor llenado y menor penetracin reduce la tendencia a grietas de los primeros pases en biseles profundos.
Tasa de Deposicin (para una misma corriente)
Efecto de la Corriente (SAW)
A mayor corriente (Amperaje). Mayor penetracin. Ms calor aportado. Riesgo de perforar la placas Socavado.
A menor corriente (Amperaje) Arco errtico e inestable.
Efecto del Voltaje (SAW)
SI SE INCREMENTA EL VOLTAJE: Incrementa el consumo de fundente. El cordn se hace ms plano y ms ancho. Incrementa la resistencia a la porosidad debido a xidos. Ayuda a llenar la apertura de raz cuando no est bien preparada. Diluye los aleantes del fundente con el metal base.
Efecto del Voltaje (SAW)
Efecto del Voltaje (SAW)
SI EL VOLTAJE ES EXCESIVO:
Produce un cordn con bordes tipo sombrero muy propensos al agrietamiento. Provoca que la remocin de escoria se dificulte. En pases mltiples incrementa el contenido de aleacin hacindolo sensible al agrietamiento. Produce cordones cncavos en filete sujetos a agrietamiento.
Efecto de la velocidad de avance (SAW) Est es utilizada junto con la corriente para controlar el tamao y la forma del cordn. Excesiva velocidad disminuye el caldeo. Incrementa la tendencia al socavado, soplo de arco, porosidad, agrietamiento y formas de cordones no deseados.
Efecto de la velocidad de avance (SAW)
Efecto de la velocidad de avance (SAW) Una baja velocidad reduce la porosidad porque da tiempo de que los gases formados salgan del metal fundido. Si la velocidad es excesivamente lenta: Se forma un cordn con bordes tipo sombrero muy propensos al agrietamiento. Puede perforar la placa. Puede formar un cordn rugoso, ciertas salpicaduras e inclusin de escoria.
Efecto del Stickout (SAW)
El espacio del electrodo al metal base (stickout), es otra de las variables secundarias y es definida como la porcin de alambre extendido sin derretir despus de la punta de contacto
Efecto del Stickout (SAW)
Efecto del Stickout (SAW)
Un aumento en el Stickout
Disminuye la penetracin. Aumenta el nivel de deposicin.
Profundidad del Fundente
Adecuada
Superficial
Funciones del Fundente
Tipos de Fundentes
Fundentes Aglomerados. Se componen de minerales naturales, seleccionados, componentes metlicos, molidos y recocidos mezclados en seco y aglutinados con silicato de potasio transformndose en una mezcla hmeda que despus es granulada. Fundentes Fundidos. Las materias primas (sales y minerales) son totalmente fundidas en un horno elctrico a temperaturas superiores a los 1250C despus son quebradas en trozos y molidas a la granulometra deseada.
Fundentes Aglomerados vs. Fundidos
Fundentes bsicos
ndice de Basicidad de los fundentes
El ndice de Basicidad (IB) de un fundente define la relacin entre los xidos bsicos y cidos de la escoria del fundente. Fundente cido. Producen escoria con lmites de fusin inferiores a los metales de soldadura, lo que permite una buena fluidez de la escoria, alta conductividad elctrica.
Fundentes (SAW)
FUNDENTES ACTIVOS: Contienen cantidades controladas de manganeso y silicio. FUNDENTES NEUTROS: No producen cambios qumicos significativos en el depsito. FUNDENTES ALEADOS: Hacen depsitos de aceros aleados con un electrodo de acero al carbn.
Fundentes ms comunes en TNG
Fundentes activos de la Serie 700
Fundentes neutros de la Serie 800
Fundentes neutros de la Serie 800
Fundentes de la Serie 900
Fundente Electrodo (SAW)
Fundente
Resistencia a la tensin. PSI
Electrodo
F7A2-EM12K
Contenido de carbono
A-Sin tratamiento
P-Con tratamiento. L-Bajo manganeso M-Medio manganeso Calmado al silicio
Resistencia al impacto 20FtLb H-Alto manganeso
0-0F 2- -20F 4- -40F
Alambres ms usados en TNG
Caractersticas de los alambres para Acero al carbono
Caractersticas de los alambres para SAW
Caractersticas de los alambres para SAW
Alambres slidos de baja aleacin para SAW
Alambres slidos de baja aleacin para SAW
Caractersticas de los alambres de baja aleacin para SAW
Caractersticas de los alambres de baja aleacin
Almacenamiento de los fundentes
Resecado de los fundentes
Hornos para fundente
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de resecado (Rebaking).
Hornos de fundente de mantenimiento
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de Resecado (Rebaking).
Consejos tiles
Acomodo de los cordones.
Difcil de limpiar. Cordones muy anchos debido al alto voltaje, deposita ms manganeso y silicio.
Cordones pequeos bien formados que no abarquen todo el ancho del bisel son mas fciles de limpiar que los cordones muy anchos y cncavos.
Consejos tiles
Placas inclinadas. Soldar hacia arriba incrementa la penetracin. Soldar hacia abajo la reduce. En lminas delgadas se recomienda hacia abajo mximo 20 para disminuir la penetracin permitiendo el uso de altas corrientes y altas velocidades de avance mas de 20 se distorsiona el cordn. En placas gruesas cuando se suelda con mltiples arcos una inclinacin muy leve hacia arriba de 2 evitar que la escoria fundida corra adelante del arco y lo distorsione.
Consejos tiles
Soldaduras Circunferenciales.
Correcto desplazamiento Poco desplazamiento Mucho desplazamiento
Correcto desplazamiento
Mucho desplazamiento
Poco desplazamiento
Dimetro del tubo en (mm)
Desplazamiento del alambre d en relacion al centro en (mm)
TROUBLE SHOOTING - SAW
Trouble shooting - SAW
ACCION CORRECTIVA
PROBLEMA v
Baja penetracin. - Incremento de la corriente (Amperaje) - Use electrode positivo (DEEP) - Baje Voltaje. - Use el Stickaout ms corto. - Disminuya la velocidad de avance.
Dficil remocin de escoria .
-Disminuya Voltaje. - Disminuya corriente y voltaje. - Limpie cascarilla, oxidacin y aceite del bisel.
Socavado.
- Use electrodo negativo.
- Disminuya Voltaje. - Disminuya corriente. - Disminuya velocidad.
Fisuras
- Utilice electrodo negativo. - Baje el voltaje. - Disminuya la velocidad de avance. - Precalentar. - Asegurarse de que el arcayeo no sea muy angosto y profundo. - Verifique que no exista atrapamiento de cobre.
Porosidad.
- Incremente voltaje. - Baje corriente. - Limpie la junta perfectamente. - Disminuya velocidad de avance.
v Cordn irregular. plano.
- Incremente el voltaje hasta obtener un cordn ancho y
- Disminuya corriente hasta obtener un cordn ms plano. - Disminuya velocidad de avance hasta obtener un cordn ms plano en filetes.
