MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL OESTE MARISCAL SUCRE INGENIERIA

DE MANTENIMIENTO

TECNOLOGIA EN ANALISIS DE FALLA ANLISIS DE FALLAS DE COMPONENTES INDUSTRIALES

MSc. Pastor E. Niazoa D.

FALLAS
Cese de la funcin o inutilidad de un componente, que ocurre en forma imprevista y repentina...y a veces catastrfica.

Anualmente causan enormes prdidas materiales y... humanas

En nuestro pas:

La industria Petrolera La industria Elctrica Mediana Industria manufacturera Grandes Industrias Sector Aeronutico Transporte Subterrneo Cuerpo Humano Construccin Civil-Estructural

Orgen de las Fallas...

Asociado a muchos factores
Errores del Diseo Defectos de Fabricacin Seleccin incorrecta de los materiales Errores Operacionales (humanos) Medio Ambiente Agresivo Imprevistos varios Accidentes Etc, etc ...

Mecanismos de Falla
Fatiga Corrosin Fractura por Impacto Fractura por Sobre-esfuerzos Fragilizacin por Hidrgeno Termofluencia Choque Trmico Fallas a Temperaturas Elevadas Fallas por Tenso-Corrosin Desgaste Otros...

Se pueden evitar las

Fallas?
Lamentablemente Son Inevitables...

Qu puede hacerse para

disminur su aparicin?
Mejorar la Ingeniera y el Diseo
Mejorar la Inspeccin

Control de Calidad
Planes de Prevencin y Mantenimiento

ANLISIS DE FALLAS

Qu es el
ANALISIS DE FALLAS ?
Especialidad Multidisciplinaria dentro de la Ingeniera que se encarga de estudiar el orgen, las causas, y la forma de prevenir los diferentes mecanismos de fallas que pueden afectar los componentes ingenieriles...

El ANALISIS DE FALLAS
Es una metodologa sistemtica que estudia los factores que produjeron la Falla.
Se realiza por etapas secuenciales: En relacin a la Falla, antecedentes y entorno inmediato: Inspeccin de los restos de la Falla. Historial de Servicio Recoleccin de testimonios. Revisin del Diseo del componente Parmetros Operacionales: Esfuerzos, Temperaturas, Cargas Cclicas, Presiones, etc. Deteccin de condiciones externas adversas: Corrosin, Hidrgeno, etc. Posibles malos usos o anomalas Deteccin de otras fallas incipientes

En relacin al Material
Comprobacin de:

Propiedades Mecnicas segn normas

Evaluacin Microestructural

Evaluacin subMicroestructural
Composicin Qumica Ensayos NoDestructivos Ensayos especiales

Solicitaciones que causan Fallas

MECANICAS: fuerzas o cargas aplicadas, estticas, dinmicas o cclicas. TRMICAS: fluctuaciones de temperatura en rangos bajos o elevados. QUMICAS: corrosin, ambientes (naturales o industriales) y fludos agresivos.

Modos de aparicin de las Fallas

Los modos ms frecuentes de presentacin de las Fallas en Servicio son: Por Fractura: (el componente se divide en dos o ms partes): Sobrecarga, Fatiga, Creep, Corrosin Bajo Tensiones, Fragilidad de baja temperatura, Fragilidad por Hidrgeno. Por daos superficiales: corrosin, desgaste. Por deformacin excesiva: deformacin plstica por sobrecarga, pandeo, creep, sobrecalentamiento, etc.

Diagrama de vida de un componente ... relacin con las Fallas

FUNCIN PRECIO APARIENCIA DIBUJO

DISEO

SELECCIN DE MATERIALES SELECC. PROCESO DE FABRICACIN CALCULOS (MODELOS)

MATERIA PRIMA

PROCESO DE FABRICACIN

Proceso Primario de Fabricacin Proceso secundario de Fabricacin ENSAMBLAJE

ALMACENAMIENTO

FALLAS
SERVICIO

DISEO

Cambios en el Diseo sin tomar en cuenta todos los factores involucrados.

DISEO IMPROPIO

Diseo viejo con nuevas funciones sin considerar adecuadamente las nuvas condiciones de servicio. Errado Anlisis de Esfuerzos o imposibilidad de un clculo correcto debido a la complejidad de la pieza. Mal manejo de modelos matemticos Error de diseo mecnico bajo bases no adecuadas (traccin uniaxial)

DIBUJO

Dibujo inadecuado: Mala geometra, Filetes con alta concentracin de esfuerzos, ngulos impropios, cambios bruscos de seccin, discontinuidades.
SELECCIN DE MATERIALES

Criterios errados para la seleccin del material.

Manejo impropio de datos de propiedades Generalizaciones, mal uso de estadsticas Conclusiones falsas de ensayos de evaluacin.

MATERIA PRIMA

Procesos Primarios de Fabricacin

Procesos Secundarios de Fabricacin

Material usado errado: mezcla en el almacn, reemplazo por economa, mala interpretacin de la norma. Falta o no cumplimiento de un criterio de aceptacin-rechazo en funcin de las especificaciones de Diseo. Defectos en el material: composicin incorrecta, inclusiones, impurezas fragilizantes. Defectos en los Procesos de Solidificacin: segregaciones, cavidades, rechupes, microporosidades, inclusiones no metlicas, fisuras, grietas. Defectos originados en los procesos primarios de fabricacin: (Forja, Laminacin, Embuticin) orejas, solapamientos, agrietamiento superficial, pliegues, lneas de flujo, tensiones residuales, anisotropa, marcas de identificacin, de laminaciones, piel de naranja, boca de caimn, orientacin de inclusiones, etc. Irregularidades en procesos secundarios: (Maquinado): rugosidades, mal acabado superficial, quemaduras, agrietamientos, filetes y esquinas agudas, desgarre plstico del material, etc. (Tratamiento Trmico): sobrecalentamiento, crecimiento de grano, descarburizacin, quemado, precipitacin inadecuada, grietas de temple, austenita retenida, oxidacin, sensibilizacin, etc. (Soldadura): porosidad, agrietamiento, esfuezos residuales, falta de penetracin, fragilidad por hidrgeno, baja tenacidad en la zona afectada por el calor, etc.

ENSAMBLAJE

Defectos de Ensamblaje: Desencajes, excentricidades, desalineamientos, especificaciones deficientes para el procedimiento, residuos peligrosos, marcas de herramientas.

Defectos de Ajuste: mal uso o no uso del torqumetro, subapretamiento, ajuste diferente, desniveles, roscas diferentes, etc.

sobreapretamiento,

Defectos de Unin o empalme: Soldaduras incorrectas, fusin incompleta, segregacin de fases fusibles, sobrecalentamiento, agrietamientos en caliente, agrietamientos en fro, oxidacin, taladrado incorrecto, mal remachado, etc.

Almacenamiento inadecuado: Desencajes, Ambiente agresivo natural o industrial, corrosin, desajustes, mal trato, confusiones, marcaje errado, temperaturas inadecuadas.

ALMACENAMIENTO

SERVICIO

LA CASI COMPLETA MAYORA DE LAS FALLAS OCURREN EN SERVICIO

Condiciones en el servicio que conducen a fallas: Operacin bajo condiciones anormales de velocidad, carga, temperatura, ambiente qumico, vibracin severa, etc.

Desgaste, erosin, cavitacin.

Corrosin (ataque qumico, bajo tensiones, corrosin-fatiga, disolucin selectiva, contaminacin atmosfrica, etc. Radiacin

Operacin de maquinarias sin un calendario y sistemas adecuados de mantenimiento.

Reparaciones incorrectas.

Metodologa del Anlisis de Fallas

Definicin:

Rama de la Ciencia de los Materiales, que basndose e teoras y tcnicas multidisciplinarias, estudia las Fallas de los Materiales en Servicio y trata de que no se repitan.

Objetivos:

Individuar el orgen de la Falla, determinar su(s) causa(s) y proponer las medidas para eliminar o minimizar su aparicin en servicio.

Mtodo Bsico
NO EXISTE NINGN MTODO MGICO PARA ANALIZAR FALLAS NO HAY NINGUNA FRMULA QUE RESUELVA TODOS LOS CASOS

La nica frmula valedera es:

-Detallada y cuidadosa observacin.

-Investigacin sistematizada. -Apropiada interpretacin de los datos. -Bases tericas fuertes para el anlisis. -Experiencia suficiente.

Mtodo Bsico
La investigacin puede dividirse en dos etapas:
Primera: Obtencin de informacin apropiada y completa de la falla, incluyendo el Historial de Servicio, Generacin de informacin y data a travs de Ensayos, Anlisis y Clculos. Segunda: Creacin de una o varias Hiptesis para la causa o causas de Falla. Esta etapa implica ordenar la informacin, confrontar teoras, datos, aplicar experiencias directas o indirectas y refutar hiptesis erradas.

Algunas caractersticas del Anlisis de Fallas

-Debe ser completo, no necesariamente exhaustivo. -Su profundidad depende de la importancia de la falla o del elemento fallado. -Un AF exhaustivo puede ser imprctico en tiempo y costo. -Un AF puede ser simple, rpido y efectivo. -No se puede llegar a analizar una Falla con una idea preconcebida sobre las causas.

-Cada AF es diverso, particular y de caractersticas propias.

-No puede resolverse un AF por simple comparacin con otros casos anteriores.

-Siempre debe tratar de hacerse el AF sobre la pieza fallada, las simulaciones jams reproducen las condiciones presentes en la Falla.