Planificacin de Requerimiento de Materiales,

Material Requirement Planning, MRP

Plan de Prod. Agregado

Programa Maestro de la Produccin

Cambiar requisitos?
Cambiar el programa maestro de la produccin?

Plan de Requerimiento de Materiales

Cambiar Capacidad?

Plan Detallado de Necesidades de Capacidad Es realista? Si

Se esta cumpliendo el plan de capacidad?

No

En su ejecucin Se esta cumpliendo el plan?

Puesta en marcha de los Planes de Capacidad Puesta en marcha de los Planes de Materiales

MRP I
El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: QU?, CUNTO?, CUNDO? Se debe fabricar y/o aprovisionar. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
El MPS Las demandas independientes La estructura del producto

As pues, MRP I consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)

Gestin de Inventarios Clsico

Demanda Dependiente No estn sujetos a las condiciones de mercado, sino que dependen de la demanda de partes y componentes de nivel ms alto dentro del programa maestro de la produccin No es necesario prever la demanda, sino que se determina a partir del Programa Maestro de la Produccin, en el que se indica la cantidad a producir de cada uno de los productos finales y las fechas de entrega de los mismos Sistemas de Produccin Multifsicos,
Se parte del procesamiento de materias primas y se van incorporando y montando innumerables componentes interrelacionados, formando subconjuntos cada vez ms complejos, dando lugar a una serie de niveles que llevarn al producto final

Gestin de Inventarios Clsico

Demanda Dependiente
Un producto terminado puede contener varios subensambles y partes, para determinar la demanda de estos se requiere adems:
El tiempo de entrega o de suministro dentro de la produccin, de la materia prima, partes, subensambles, ensambles y producto final, y Las listas de materiales (BOM) y el rbol del producto indicando las fases necesarias para llegar al producto final, cuales y cuantos componentes lo integran y como se interrelacionan

Al necesitar diversos elementos para formar un conjunto, la gestin de inventarios de los componentes no puede hacerse de forma aislada sino coordinadamente

Gestin de Inventarios Clsico

Meta de la gestin de inventario con demanda dependiente
Disponer de stock justo en el momento en que va a ser

utilizado, para asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuado

El nfasis debe ponerse ms en el cundo pedir que en el

cunto

Esto hace ms necesario una tcnica de programacin de inventarios que una tcnica de gestin de los mismos
Esta tcnica es la que llamamos

Planeacin de las Necesidades de Materiales o MRP

Beneficios de MRP
Produccin:
Aumenta la satisfaccin del cliente debido a que se cumple con la entrega programada Respuesta ms rpida a los cambios en el mercado Mejora la utilizacin de los equipos y de las personas, La productividad aumenta de un 5 a 10%.

Mejor planeacin de los inventarios

Reduce los niveles de inventarios (33%) sin reducir el nivel de servicio al cliente Aumento en las ventas.

Beneficios de MRP
Compras:
Los compradores podrn planear sus actividades de compra de modo que el material llegar en el momento necesario, no antes ni despus. Se reduce el costo de compras, como resultado de las disminuciones en los inventarios y la mejor coordinacin con los proveedores.

Mercadotecnia:
La MRP se usa para verificar si es posible echar a andar un nuevo pedido en el programa existente y cuando se entregara al cliente.

Requerimiento de MRP
Sistema de Informacin Computacional de Manufactura Programa Maestro de la Produccin Lista de Materiales (BOM, Bills of Materials)

1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

2 20

3 30

2 5

25 15 8 7 7

25 23 33 33

Registros de Inventarios (99 % precisin)

Nivel de inventario a mano Registros de compras programadas Plazo de entrega
BOM Programa Maestro de la Produccin
Informe MRP por Periodo Informe MRP por fecha

Plazo de entrega (Archivo maestro del artculo)

Informe de pedidos planificados Recomendacion es de compras Informe de excepciones

Datos de inventarios Programas de planificacin de las necesidades de materiales. Recomendaciones de compra (PC y software) Datos de compras

Lista de Materiales Estructura de rbol del producto

Bicicleta(1) P/N 1000 Manubrio (1) P/N 1001 Ensamble (1) P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Marco (1) P/N 1004

Estructura del Producto

Nivel Estructura del producto

Equipo de altavoces de 12

Equipo de Altavoces estndar de 12 con amplificador Conjunto de altavoz de 12 con amplificador

Caja de empaquetado e instalacin con cables, tornillos y tuercas Amplificador Altavoz de 12 Altavoz de 12

Listas de Materiales,y Niveles (Bill of materials)

Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
B A K M C B L I S

Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

B

Listas de Materiales Especiales

Listas de Mdulos Listas de materiales organizadas por submontajes de mayor importancia o por opciones de productos Los mdulos no son productos terminados sino componentes que pueden producirse y montarse en otras unidades

Listas de Planificacin (o kits)

Conjunto de materiales creado para asignar un padre artificial a la lista de materiales Reduce el nmero de artculos que hay que programar

Listas Fantasmas Listas de componentes, subensambles que existen solo de forma temporal

Considere usted la lista de materiales para los productos A y B a trabajarse en conjunto. Ordene los rboles indicando todos los niveles Si no hay inventarios cuntas unidades de todos los componentes sern necesarias para producir 15 unidades de A y 10 de B? Si en inventario hay 12 un. de C, 15 un. de F y 30 un. de E. Cuntas unidades de todos los componentes sern necesarias para producir 150 unidades de A y 150 de B?

C(2)

D(1)

D(1)

E(2)

F(2)

E(1)

C(2)

E(3)

F(1)

F(1)

F(1)

Considere usted la lista de materiales para el producto A

Los niveles de defectos de cada componentes expresados en porcentaje son: A (5%), D(3%), C(2%) y E(2%),
Si no hay inventarios cuntas unidades de todos los componentes sern necesarias para producir 50 unidades de A? Si en inventario hay 25 un. de D y 30 un. de E y 100 un. de F. Cuntas unidades de todos los componentes sern necesarias para producir 50 unidades de A?
A

D(1)

E(2)

C(2)

E(3)

F(1)

F(1)

Plazo de entrega de componentes (L)

Comienzo de la produccin de D
Debe completarse D y E para que pueda comenzar la produccin de B
1 semana

2 semnas para producir B

2 semana

E
2 semana 2 semana 1 semana

A E
1 semana

Fecha de entrega de A, semana 8

G
1 semana

3 semana

F D

 Tome como referencia la lista de materiales (BOM) correspondientes al elemento A que aparece en la figura.
Con cuanta anticipacin, con respecto a la fecha de embarque, se ha concertado el primero de los compromisos de compra, si no se cuenta con ningn inventario? Cul es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados, (es decir D, E y G) se encuentran en inventario)? Qu tiempo de entrega (en semanas) se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el elemento A, suponiendo que no hay ningn inventario? Si slo se permitiera mantener en inventario un elemento comprado,
Cul de ellos seleccionara usted? Porqu?
G(4)
L=3 L=2

L=2

L=3

B(3)
L=6 L=1

C(1)
L=3

D(1)

E(2)

F(1)
L=1

D(3)

Registro de inventario
Contiene tres segmentos:
Segmento de datos maestros del artculo o segmento de datos principales del artculo: Contiene el nmero de partes, tiempo de espera, desperdicio permitido, costos estndar, etc. Segmento del estatus del inventario: Contiene un plan completo de materiales para cada artculo en el tiempo Segmento de secundarios: Contiene informacin respecto a rdenes pendientes, cambios solicitados, historia de la demanda, etc..
Parte N Descripcin

Segmento de Cantidad de la orden datos maestros del artculo Desperdicio permitido

Balance de Control

Tiempo de espera Movimiento Ciclo Datos de corte

Costo Estandar Cantidad utilizada al ao Apuntadores

Reserva de Seguridad Clase Otros

Periodo

Localizacin Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Disponible

Descargas planeadas de orden

Totales 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Segmento del estatus del inventario

Detalles de la orden Segmento de datos secundarios Accion pendiente Contadores Producto en custodia

La informacin que aparece en el registro de MRP, clasificadas en las etapas de tiempo, esta conformada por: Requerimientos Brutos, Recepciones Programadas, Inventario proyectado a mano, Requerimientos Netos o Recepciones Planeadas (Tamao del Lote u Orden), Emisiones planeadas de pedidos u Ordenes de Trabajo para el Taller

Exactitud de los registros de inventario

Generalmente se realiza mediante conteo anual fsico, cerrando la planta durante 1 o dos das. (Auditoria del inventario) En general se introducen tantos errores como se corrigen El inventario final en dlares es utilizado para propsitos financieros Este sistema no es suficientemente exacto para propsitos de MRP Conteo cclico Se cuenta un pequeo porcentaje de los artculos cada da por personal del almacn
Se corrigen los errores Se intenta encontrar y corregir el procedimiento que ocasiona los errores

Resultados del MRP

Resultados

Plan de Requerimiento de Materiales

Avisos de Accin
Emisin de nuevos pedidos Ajuste de fechas de vencimiento
Rutas y estndares de tiempo

Informes de prioridad
Listas de remisin Programas del proveedor

Informes de capacidad
Planificacin de requerimientos de capacidad Programacin de capacidad finita Control de entradas-salidas

Plan de Recursos de Manufactura Informes de rendimiento Datos de costos y precios

rdenes de compra
El MRP genera fechas de rdenes validas y las mantiene actualizadas, esto permite: Comprar para desarrollar credibilidad con los proveedores Que el rea de compras se concentre en sus funciones primordiales: calificacin de proveedores, bsqueda de fuentes alternas de suministros, conservacin de los costos de compras en un nivel bajo. El sistema MRP permite
Proporcionar a los proveedores los reportes de rdenes futuras planeadas, dndoles tiempo para planear su capacidad antes de que se coloquen las rdenes. Esto sincroniza a los proveedores con el plan de materiales propio de la compaa.

rdenes de trabajo al taller

Control de piso del taller Se utiliza para controlar el flujo de materiales a lo largo de la fbrica, administrando dinmicamente los tiempos de espera apropiados Objetivos: Descargar las rdenes al taller Vigilar las rdenes en su ruta a travs de la fbrica para asegurarse que se termine a tiempo Ayuda a: Ajustar todas las complicaciones no planeadas en manufactura, tales como: Abastecimiento entre los trabajadores Descomposturas de mquinas, Prdidas de materiales, etc..

Resultados del MRP

Avisos de Accin
Con el MRP, aparecen en el computador los registros de inventarios para cada elemento que figura en las listas de materiales Las personas que planean los inventarios generan los memorandum conocidas como avisos de accin Se usan para tomar decisiones acerca de las emisin de nuevos pedidos y ajuste de fechas de vencimiento de las recepciones programadas

Resultados del MRP

Emisin de nuevos pedidos
Para la primera semana, la computadora genera un aviso de accin para la emisin de nuevos pedidos cuando aparece un valor distinto de cero el la entrada descarga planeada de orden Al emitirse un pedido, se genera la documentacin dirigida a la planta de produccin, autorizando que todos los materiales necesarios sean retirados del almacn de inventario y que se ponga en marcha la produccin

Resultados del MRP

Ajuste de las fechas de vencimiento de recepciones programadas
Estos ajustes se presentan por cambios en los requerimientos brutos de los elementos De acuerdo a los niveles de inventarios, el encargado de planificacin podr adelantar o retrasar las recepciones programados de manera que no se genere escasez ni exceso de inventarios

Resultados del MRP

Toma de decisiones
En base a la informacin del MRP y a los avisos de accin, la persona a cargo de la planificacin del inventario, revisa los registros para cada elemento y todos sus componentes para revisar las fechas de pedidos y verificarlas. Introduce una transaccin de inventario para cambiar el registro, agregando la fecha de vencimiento y la cantidad de una nueva recepcin planeada, la cual aparece en el MRP como recepcin programada la prxima vez que se revise el registro Tambin se prepara la documentacin correspondiente a las requisiciones de herramientas, las rutas o las listas de partes Se enva una requisicin al empleado de compras cuando corresponda, y este a su vez emite el pedido al proveedor

Reglas de Desarrollo del MRP

La realizacin de pedidos planeados en un nivel superior se convierte en requerimientos brutos en un nivel inferior Se deben anotar los ndices de utilizacin (u) y el tiempo de espera (L) Se deben anotar las descomposturas o ndice de calidad Se debe anotar el tamao del lote

Si corresponde se deben anotar el costo unitario por pedido (S) y el costo de mantenimiento de inventario por periodo (h)

Cdigo

Formato Bsico para MRP

Nivel Tamao del lote Plazo de entrega Inventario a mano Existencias de seguridad Inventario asignados a otros usos 1 1 2 0 L*L 1 500 200 Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

377

L*L

200

L*L

300

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos

1000+

1500

200

1000

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados

S = costo de pedido

H = costo de mantenimiento

Convenciones para los requerimientos de fases de tiempo

Los requerimientos Brutos ocurrirn a la mitad del periodo
El inventario disponible se medir al final de un periodo

La realizacin de pedidos planeados ocurrir al inicio de un periodo

Las recepciones programadas se recibirn al inicio del periodo, y estarn disponibles en el mismos

Computo de MRP
Requerimientos = Netos Requerimientos Brutos Inventario Disponible

Inventario = Inventario - Existencias Inventarios asignados Disponible a mano de seguridad a otros usos

Reglas referentes al Tamao del Lote

Lote por Lote (LxL): el tamao del lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos netos en una semana. Cantidad de Pedido Peridica, CPP (POQ, periodic order quantity): permite que se solicite una cantidad diferente en cada uno de los pedidos, pero los pedidos se hacen a intervalos de tiempos (P) determinados. Cantidad Fija de Pedido, CFP (FOQ, fixed order quantity):Se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se emite una orden, el tiempo entre ordenes vara de acuerdo a los requerimientos La mecnica a utilizar y la forma del registro depende de la regla del tamao del lote a utilizar

Mecnica: Lote por Lote (LxL)

Elemento: C Descripcin: Subconjunto del asiento Tamao del Lote: LxL Tiempo de entrega: 2 semanas

Semana 1 Requerimientos brutos 150 2 3 4 120 5 6 150 7 120 8

Recepciones programadas Inventario proyectado [37] a mano Req. Netos o Recepciones planeadas o Tamao del Lote Emisiones Planeadas de pedidos

230

117

117

117

150

120

150

120

Mecnica de la MRP Cantidad de Pedido Peridico (P)

Elemento: C Descripcin: Subconjunto del asiento Tamao del Lote: P = 3 Tiempo de entrega: 2 semanas

Semana 1 Requerimientos brutos 150 2 3 4 120 5 6 150 7 120 8

Recepciones programadas

230

Inventario proyectado

[37] a mano

117

117

117

150

150

Req. Netos o Recepciones planeadas o Tamao del Lote Emisiones Planeadas de pedidos 153

153

120

120

Mecnica de la MRP Cantidad de Pedido Fija (FOQ)

Descripcin: Subconjunto del asiento Tiempo de entrega: 2 semanas

Semana 1 Requerimientos brutos 150 2 3 4 120 5 6 150 7 120 8

Recepciones programadas Inventario proyectado [37] a mano Req. Netos o Recepciones planeadas o Tamao del Lote Emisiones Planeadas de pedidos

230

117

117

117

227

227

77

187

230

230

230

230

Tamao de Lote L x L Plan de Requerimiento de Materiales para completar 100 unidades del Producto T en 8 periodos

Estructura del producto: Aspersor para pasto #377

Ensamble del motor M(1)

Aspersor para pasto #377

L = 1 sem

Ensamble del bastidor F(1)

Ensamble de receptculo para manguera H(1) L = 2 sem

L = 1 sem

L = 1 sem

Tubos de aluminio A(10)

Tornillo para metal B(3)

Motor elctrico C(1)

Tubo de aluminio A(40)

Tapn de plstico D(3)

Tornillo de metal B(3)

L = 2 sem

L = 1 sem

L = 2 sem

L = 2 sem

L = 2 sem

L = 12 sem

Programa maestro de produccin: Aspersor para pasto #377

Semana 1 Requerimientos brutos 2 3 4 5 6 7 8

1000

2000

Reporte del estado de inventarios Aspersor para pasto #377

Cdigo de pieza 377 M F H A B C D Inventario a mano Existencias de Seguridad 300 0 0 200 5000 0 500 0 Inventari o asignado a otros usos 1000 15000 2500 800 2000 Tamao de lote Plazos de entrega (sem.) 1 1 1 2 2 1 2 2 Recepcin Programada Cantidad Semana Pedidos por piezas para servicios Cantidad Semana

500 200 300 1500 30000 5000 1000 3000

L*L L*L L*L 1000 50000 10000 1000 10000

+ + + + +

50000 1000 10000

1 1 1 1000 4

Cdigo

Nivel

Tamao del lote

Plazo de entrega

Inventario a mano

Existencias de seguridad

Inventario asignados a otros usos Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

377

L*L

500

200

L*L

200

L*L

300

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos

1000+

1500

200

1000

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados

Cdigo

Nivel

Tamao del lote

Plazo de entrega

Inventario a mano

Existencias de seguridad

Inventario asignados a otros usos Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

50000+

30000

5000

15000

10000+

5000

2500

1000+

1000

500

800

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados Requerimientos Brutos

10000+

3000

2000

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos Netos Recepcin de pedidos planeados Liberacin de pedidos planeados

Programa de pedidos planeados: Aspersor para pasto #377

SEMANA Cdigo del artculo 377 M F H A 1000 10000 1000 66000 600 500 1500 1 2 3 800 2000 2000 4 5 6 7 2000 8

B
C D 1900

10000

Tcnicas para Dimensionar el Tamao de Lote

Un sistema es una excelente forma de determinar los programas de produccin y las necesidades netas. Sin embargo, al tener una necesidad neta debe decidirse respecto a la cantidad a pedir. Esta decisin se conoce como

decisin sobre la dimensin del lote

Metodologas Lote por Lote, L*L Cantidad de Pedido econmico; Q* (EOQ) Revisin Peridica, T Balance de costos (Costo manejar inventario = Costo

de ordenar) Costo Total Mnimo Silver Meal

Lote por Lote, L*L

Producir exactamente lo que se necesita Coherente con el MRP, que es
igualar las necesidades de la demanda dependiente Sin stocks de seguridad Sin anticipacin de rdenes

Cuando efectuar pedidos frecuentes es econmico y se tienen tcnicas JIT, este sistema puede ser muy eficiente Si los costos de preparacin son significativos, o no se ha podido implementar el sistema JIT. El sistema L*L puede resultar caro

Cantidad de Pedido Econmico, EOQ

Es preferible usar EOQ cuando existe una demanda independiente relativamente constante, no cuando la demanda es conocida. Recordar que el MRP supone una demanda conocida (dependiente), reflejada en el programa maestro de la produccin y la EOQ se utiliza para dimensionar la demanda independiente.

Intervalo de Tiempo Econmico

Define el ciclo de compra, T para el cual el costo total sea mnimo El periodo de reabastecimiento T, se calcula en base a la EOQ

Revisin Peridica, T

Tasa Media Demanda = Demanda Total/N de periodos

Periodo de Revisin, T = EOQ/ Tasa Media Demanda

Balance de Costos
Equilibra los costos de preparacin y los de mantenimiento. Utiliza informacin adicional para cambiar el tamao del lote teniendo en cuenta las necesidades del tamao del siguiente lote en el futuro. Intenta equilibrar el costo de preparacin y de almacenamiento para demandas conocidas

El equilibrio de unidades entre periodos genera una tasa

unidad periodo econmica

Costo Mnimo Unitario

Selecciona un lote que da lugar al mnimo costo total por unidad para el periodo cubierto de reaprovisionamiento

Selecciona un lote que da lugar a al mnimo costo total por periodo para el periodo cubierto de reaprovisionamiento

Silver - Meal

Tcnicas para Dimensionar el Tamao de Lote

Para cada metodologa obtener:
Costo de ordenar del total de periodos Costo de mantener inventarios del total de periodos (base inventario promedio) Costo Total = Costo de ordenar + Costos de mantener inventarios

Tcnicas para Dimensionar el Tamao de Lote

Periodo Requerimientos Netos Cantidad a Pedir Inventario inicial Inventario Final Inventario Promedio 1 2 3 4 5 6

Resumen
En teora cada vez que se produce un cambio en el programa de produccin o el tamao de lote a producir debera determinarse la dimensin del lote En la prctica esos cambios provocan inestabilidad y nerviosismo en el sistema por lo que esos cambios frecuentes no se llevan a cabo El mtodo Lote por Lote es el que debera utilizarse en cualquier situacin, este mtodo es la meta del MRP Cuando los costos de preparacin de una orden son significativos, los otros mtodos deberan ofrecer resultados satisfactorios.

 Suponga que una compaa utiliza un producto segn los requerimientos presentados a continuacin:
Mes
Requerimiento Neto

1
60

2
40

3
100

4
140

5
40

6
240

7
0

8
380

9
80

10
20

Costos de ordenar = $4000 por orden Costo de manejo de inventarios = $2,5 por unidad por semana

Aplicando la metodologa:
Lote a Lote EOQ Revisin Peridica Balance de Costos Costo mnimo unitario

Determine el mnimo costo y con que mtodo se obtuvo

Considere la demanda semanal del producto XX598 que es ensamblado.

Producto 1 120 2 94 3 4 5 0 6 7 8 9

XX598

378 470

698 130 756 280

Costo de ordenar = $5000 Costo de mantener inventario por unidad mensual = $44 a) En su rol de jefe de adquisiciones se le pide que entregue una recomendacin sobre que criterio elegir entre las distintas alternativas que manejan los altos directivos, para los pedidos de compra del producto XX598 . EOQ . Intervalo de Tiempo Econmico . Silver Meal . Costo Mnimo Unitario b) Suponga que el proveedor le hace una contrapropuesta en la cual el podra enviar a su empresa todas las semanas el producto. Indique si es conveniente aceptar la propuesta del proveedor y justifique en que se basa su respuesta

Anlisis de carga
Una empresa productora de agua mineral ha desarrollado su programa maestro a partir del cual se obtiene el siguiente MRP
Semana Agua (en miles de galones) 1 100 2 150 3 200 4 150 5 150 6 100

Las horas de mano de obra y de mquina requeridas y sus estndares de produccin son los siguientes
Mano de obra Capacidad semanal disponible Estndar de produccin (horas/ galn) 17333 0,10

Mquinas
25000 0,15

Determine la utilizacin porcentual (horas de capacidad * 100/horas estndar , para la mano de obra y mquinas a la semana. Qu sugerencias dara a la administracin en relacin a su MPS?

CAPACIDAD REQUERIDA, HORAS HOMBRE

Semana Agua (galones) 1 10000 2 15000 3 20000 4 15000 5 15000 6 10000

CAPACIDAD REQUERIDA, HORAS MQUINA Semana

Agua
(galones)

1
15000

2
22500

3
30000

4
22500

5
22500

6
15000

Utilizacin Porcentual

Horas Hombre
57,69 86,54 115,39 86,54

Horas Mquina
60,00 90,00 120,00 90,00

86,54
57,69

90,00
60,00

Sub Utilizacin y Sobre Carga

Horas Mquina
35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1 2 3 4 5 6 25000 20000 15000

Horas de mano de obra

10000
5000 0 1 2 3 4 5 6

Variacin respecto del estandar en las mquinas

10000 5000 0 -5000 -10000 -15000 1 2 3 4 5 6

4000 2000 0

Variacin respecto del estndar en la mano de obra

-2000
-4000 -6000 -8000

 Una empresa metalmecnica produce tres tipos de vlvulas para pozos de la industria qumica. Cada vlvula debe procesarse en tres departamentos de produccin: fundicin, fabricacin y ensamble. Se requiere aproximadamente de una semana para que se termine una vlvula procesada en cada departamento. La empresa acaba de desarrollar su MPS y desea realizar el anlisis de capacidad.
MPS Modelo Y 101 3 500 4 500 300 500 5 500 400 700 X 100 300 Z - 102 600 SEMANA 6 600 200 700 7 700 300 800 8 500 500 600 9 200 300 800 10 300 400 600

 Las capacidades semanales de mano de obra y de mquina para los departamentos de produccin son:
Fundicin Modelo X 100 Y 101 Z - 102 Fabricacin Ensamble Estndar de Estndar de Estndar de Estndar de Estndar de Estndar de mano de obra mquina mano de obra mquina mano de obra mquina (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) (horas/unidad) 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 2,5 1,5 1,5 2,0 1,0 1,5 1,5

Desarrolle el programa de anlisis de capacidad de los recursos para la mano de obra y las mquinas de cada departamento y de la planta para las primeras seis semanas del MPS Interprete el significado de su programa de capacidad. Es factible el MPS?Puede hacer usted una sugerencia para modificar el MPS y mejorar la distribucin de la capacidad? Grafique la informacin
Horas Mquina Horas Hombre 6000 5000 5000 2700 2000 2500

Capacidades mximas disponibles

Trabajo en Clases
En las siguientes tablas se muestran las rdenes sugeridas de compra y fabricacin para cada periodo. Determine las cargas para cada centro de trabajo y solucione posibles conflictos ajustando los requerimientos de acuerdo a las capacidades disponibles de los centros de trabajo, tomando en consideracin que la poltica de la empresa para estos casos es adelantar produccin, es decir, fabricar algunos productos en periodos anteriores, donde hay holguras de capacidad en los centros de trabajo. Se seleccionan aquellos productos componentes de menor nivel y que consumen mayor cantidad de alguno de los recursos, castigando su mercado (demanda independiente)
Periodo 1 CT1 15000 CT2 20000 CT3 25000 CT1 40000 Periodo 2 CT2 70000 CT3 55000 CT1 60000 Periodo 3 CT2 85000 CT3 95000

Realice un anlisis grfico de la informacin, antes y despus de las mejoras al programa de capacidad

Item S B P Y

Ordenes de Compra Periodo 1 6000 3500 0 4000 Periodo 2 2500 4000 3000 5000 Ordenes de Fabricacin Periodo 1 450 150 200 800 900 Periodo 2 400 600 350 5500 3500 Rutas (horas por unidad) Periodo 1 2 3 1.5 4 3 Periodo 2 1.5 2 3 4 8 Periodo 3 1 0.5 4 9 3 Periodo 3 800 550 650 6000 8000 Periodo 3 3500 6000 2000 8000

Item F M Z L Q

Item F M Z L Q

Lista de Materiales
F

M, 4

Z, 3

Q,6

Y, 3

P, 4

B, 2

L, 5

S, 7