SIMBOLOGA DE LA NORMA ISA PARA CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACIN
En un plano de instrumentacin, a cada instrumento , se le asigna un icono consistente en un circulo que contiene un cdigo alfanumrico llamado TAG NUMBER.
ISA recomienda utilizar ciertas clases de lneas para representar flujos de proceso y seales de instrumentos.
IDENTIFICACIN FUNCIONAL DEL INSTRUMENTO
Todas las letras de la identificacin funcional son MAYSCULAS. Las letras a emplear no deben ser ms de cuatro. La identificacin de un instrumento o funcin equivalente est conformada de letras tomadas desde la tabla CS ISA 01, que incluye una PRIMERA LETRA, para designar la variable bajo medida, y una o ms letras que permiten establecer la funcin que ejecuta el instrumento
La primera letra es la VARIABLE BAJO MEDICIN, a la que puede acompaar una letra modificadora, por ejemplo:
TDT
Significa un transmisor diferencial de temperatura.
La
segunda letra es la FUNCIN SECUNDARIA DEL INSTRUMENTO y la tercera letra la FUNCIN PRINCIPAL a las que puede acompaar una letra modificadora; por ejemplo:
TSH
Indica que la funcin principal del instrumento es un switch que acta por valor alto de la temperatura
TDAL
Contiene dos modificaciones. La letra D cambia la variable medida T en una nueva variable "diferencial de temperatura". La letra L restringe la funcin pasiva A, alarma, para representar slo una alarma de nivel "bajo" de diferencial de temperatura.
EN TODO CASO LA LETRA MODIFICADORA SIEMPRE ESTA A CONTINUACIN DE LA LETRA A LA QUE MODIFICA; Y NO HAY POSIBILIDAD DE ERROR PORQUE NO SE EMPLEA LA MISMA LETRA PARA DESIGNAR UNA FUNCIN MODIFICAR.
S para un instrumento es necesario indicar ms funciones (no bastan las 4 letras), se debe representar con dos crculos tocndose y estableciendo sus funciones, por ejemplo:
LIC/LSL
Indica a un controlador de nivel que indica el valor de la medida y, adems, posee un switch que acta por nivel bajo.
La identificacin funcional de un instrumento se hace acorde a la funcin de ste y NO acorde a su construccin.
En un lazo de instrumentos, la primera letra, de identificacin funcional, se selecciona acorde a la variable medida y NO a la variable manipulada, por ejemplo:
un controlador que varia el flujo para alcanzar un cierto nivel, se considera de acuerdo a lo dictado por la norma como un controlador de nivel y se designa por LC y no por FC
NUMERACIN DE LAZOS
Un lazo de instrumentacin est constituido por un conjunto de instrumentos interconectados y relacionados con una variable de proceso de inters. La identificacin de un lazo implica asignarle a este un nico numero, de sta manera se puede completar la identificacin de un instrumento al agregarle el numero del lazo al que pertenece. La identificacin del instrumento se llama TAG.
Un ejemplo tpico de TAG es el siguiente:
TAG NUMBER : LI 60
60 : nmero del lazo. LI : identificacin funcional.
Es importante mencionar que:
La numeracin del lazo puede ser paralela o serial. La numeracin paralela involucra comenzar una secuencia numrica para cada nueva primera letra, as, por ejemplo, TIC-100, FRC-100, LIC-100, TIC-101, AI-100, etc. La numeracin serial involucra usar una nica secuencia de nmeros, indiferente de la primera letra de la identificacin de un lazo, por ejemplo, TIC-100, FRC-101, LIC-102, AI-103, etc.
En el caso de que un lazo contenga ms de un instrumento con la misma identificacin funcional, tambin puede ser usado un sufijo anexado al nmero del lazo. Por ejemplo, FV-2A, FV-2B, FV2C, etc. FV-50-1, FV-50-2, FV-50-3, etc. En el caso de usar letras, estos sufijos deben ser usados con letras maysculas.
IDENTIFICACIN DE LAZOS SEGN SU FUNCIN
LAZO DE MEDICION: Se define un lazo de medicin a la conexin de instrumentos que nacen en una variable de proceso y terminan en un instrumento que puede procesar la seal original (por ejemplo registrar o controlar)
LAZO DE ACTUACIN: Se define un lazo de actuacin a la conexin de instrumentos que nacen en un controlador y terminan en un elemento final de control (por ejemplo una vlvula de control). LAZO DE CONTROL: Se define un lazo de control a la conexin de instrumentos que nacen en una seal de control y terminan modificando una variable del el sistema bajo control. Un lazo de control puede ser una unin de lazos de medicin y lazos de actuacin.
SIMBOLOGA
DEFINICIONES DE LETRAS EMPLEADAS EN LA IDENTIFICACIN FUNCIONAL DE UN INSTRUMENTO
Se deben considerar los siguientes aspectos en el proceso de identificacin: a) Todas las letras son maysculas. b) La funcin que realiza el instrumento, ocupa de 2 a 5 letras. La primera letra siempre designa a la variable a la que est dedicada el instrumento. La segunda letra puede ser una modificadora de la variable La tercera puede ser una funcin secundaria del instrumento La cuarta puede ser la funcin principal del instrumento La quinta letra puede ser una modificadora de la funcin principal del instrumento c) Cada posicin que no se emplea hace cambiar las posiciones recin descritas.
CASOS DE IDENTIFICACIN
A. CUANDO SE EMPLEA SLO DOS LETRAS La primera letra siempre designa a la variable a la que est dedicada el instrumento. La segunda es la funcin principal del instrumento.
B. CUANDO SE EMPLEAN TRES LETRAS
Existen las siguientes posibilidades:
Ejemplos:
CUANDO SE EMPLEAN LAS CUATRO LETRAS Existen las siguientes posibilidades:
Ejemplos:
CUANDO SE EMPLEAN CINCO LETRAS
Existe solo una posibilidad:
Ejemplo:
1.
DISEO DEL MODELO DE PROCESO.
Hacer el modelo de proceso es el primer acercamiento que se puede tener con la lnea de produccin.
Este modelo se realiza teniendo un conocimiento general sobre la manufactura de un producto especfico, sin tener en cuenta los equipos con los que se cuenta para realizarlo.
Este modelo debe contener las etapas de proceso, operaciones de proceso y acciones de proceso que se requieren para realizar jugo de manzana con Vitamina C.
Proceso
Etapa de proceso
Operacin del proceso (Actividad Principal) Cargar el tanque de mezcla
Accin del proceso (actividad secundaria) Dosificar 476Kg de Jugo de manzana primario Dosificar 476Kg de solucin dulce
Fabricacin de jugo de manzana con vitamina C
Endulzar Jugo
Mezclar
Agitar el contenido del tanque Enfriar a 15C Transferir jugo dulce a tanque de combinacin
Combinar Jugo dulce con Vitamina C
Adicionar Vitamina C
Dosificar 48Kg de Vitamina C
Mezclar
Agitar el contenido del tanque
Enfriar a 10C Transferir a embotelladora
Empacar Jugo
Embotellar
Ubicar botella de vidrio
Llenar botella con jugo
Tapar botella
Al definir cada componente del modelo de proceso se tuvieron en cuenta las siguientes definiciones:
Proceso: Es una secuencia de actividades fsicas y qumicas para la conversin del jugo de manzana primario en jugo de manzana embotellado suplementado con vitamina C. Etapa. El proceso anterior consiste en un conjunto de etapas libres de ser secuenciales o simultaneas, se ha optado establecer etapas secuenciales. Su ejecucin provocar una secuencia de cambios fsicos y/o qumicos sobre el material que procesa. Operacin de Proceso. Cada etapa de proceso se ha sub-divido en operaciones de proceso buscando representar mediante las mismas, las actividades de procesamiento principales que provocan un cambio fsico, qumico o de localizacin sobre el material procesado.
Acciones de Proceso. A su vez, cada operacin de proceso se ha dividido en acciones de proceso que buscan representar las actividades de procesamiento secundarias que en conjunto constituyen la actividad de procesamiento principal (operacin).
2.
DISEO DEL MODELO FSICO.
Para identificar el modelo fsico, se inicia con la segmentacin de las unidades de equipo dentro de la clula de proceso definida. Esta segmentacin debe realizarse sobre un diagrama P&ID de la clula de proceso como el ilustrado en la siguiente figura.
DIAGRAMA
P&ID
IDENTIFICACIN DE UNIDADES.
La identificacin de unidades dentro de la clula de proceso puede basarse en el criterio de los materiales intermedios. IDENTIFICACIN DE MDULOS DE EQUIPO Y MDULOS DE CONTROL.
Para identificar los mdulos de equipo, basta con reconocer dentro de cada unidad el equipo o grupo de equipo que realiza una o ms acciones de las definidas en el modelo de proceso.
IDENTIFICACIN DE MDULOS DE EQUIPO EN LA UNIDAD DE JUGO DE MANZANA.
Esta unidad se encarga de ejecutar la etapa de proceso: mezcla de jugo con azcar, la cual se divide en las siguientes operaciones: Cargar el tanque Realizar la mezcla A su vez la operacin Cargar el tanque se divide en las siguientes acciones: Dosificar 476Kg de Jugo de manzana primario. Dosificar 476Kg de solucin dulce. Y la operacin Realizar la mezcla se divide en: Enfriar a 15C. Agitar el contenido. Transferir jugo dulce a tanque de combinacin.
LIMITACIN DE EQUIPO POR REAS
Dosificar 476 Kg de jugo de manzana primario Dosificar 476 Kg de solucin dulce
Enfriar a 15C
Agitar el contenido
Transferir al Tanque de Adicin
Una vez agrupados los equipos e instrumentos relacionados con cada accin de proceso pasamos a clasificar cada grupo. Los grupos que contengan lazos de control y otros instrumentos sern clasificados como mdulos de equipo. Con base en esto, los mdulos de equipo dentro de la unidad son:
Mdulo de equipo ME_DOSIF_JM ME_DOSIF_SOLD ME_ENFRIAR1 Actividad secundaria realizada Dosificar 476 Kg de jugo de manzana primario Dosificar 476 Kg de solucin dulce Enfriar a 15C
Los grupos en donde existan instrumentos independientes sern clasificados como mdulos de control. Estos son:
Mdulo de Control MC_AGITADOR1 MC_INYECTOR1
Actividad secundaria realizada Agitar el contenido (Agitador 1) Transferir al tanque de adicin (CV15)
3. DISEO DEL MODELO DE CONTROL DE PROCEDIMIENTOS
Una vez hemos completado el modelo fsico, podemos pasar a definir el modelo de control de procedimientos. Procedimiento de Unidad. Se define como un conjunto ordenado de operaciones que provocan que una secuencia consecutiva se lleve a cabo dentro de una unidad. Por tanto, a cada unidad le debe corresponder por lo menos un procedimiento de unidad.
Operacin Un procedimiento de unidad puede sub-dividirse en una o ms operaciones, en el caso de divisin en varias operaciones estas deben desarrollarse secuencialmente dentro de una unidad, es decir, solo una operacin puede estar ejecutndose en un instante dado dentro de la unidad. Cada operacin es un conjunto ordenado de fases que definen una actividad de procesamiento principal.
Para limitar el alcance de una operacin, generalmente se consideran los puntos o estados en donde el proceso puede ser detenido de manera segura.
Fases. Son las partes ms pequeas del modelo de control de procedimientos y estn en capacidad de provocar una o ms acciones de procesamiento. Se debe prestar un especial cuidado al momento de la identificacin de las fases del proceso. Generalmente, se tiende a caer en el error de exagerar con la modularidad de las fases y a convertir las partes de una fase dentro del PLC en fases; con esto se podra pensar que se logra un alto grado de flexibilidad, pero manejar las fases se puede volver muy complicado y la flexibilidad se podra perder.
Por ejemplo, el hecho de abrir una vlvula no debera ser sealado como una fase, encender una bomba tampoco. Pero, si por ejemplo, se necesita calentar un lquido por transferencia de calor; y al encender la bomba se logra que un fluido caliente empiece a circular por una tubera, y la abertura o no de la vlvula va a permitir el paso o no del fluido hacia otra tubera, entonces se podra pensar en una sola fase que bien podra ser llamada Calentar, la cual consistira en encender una bomba y abrir una vlvula para la circulacin de un fluido caliente en la tubera .
Fase DOSIFICAR_JMP
Descripcin de fase
Operacin
Dosificar 476 Kg de jugo de manzana OP_DOSIFICAR primario
DOSIFICAR_SOLD
Dosificar 476 Kg de jugo de solucin dulce
AGITAR ENFRIAR
Agitar por 15 minutos Enfriar hasta llegar a 15C OP_ENFRIAR
INYECTAR
Inyectar liquido hacia la unidad de OP_TRANSFERIR1 adicin de vitamina C
ADICIONAR_VC AGITAR INYECTAR
Dosificar 48Kg de Vitamina C Agitar durante 10 minutos
OP_ADICIONAR
Inyectar liquido hacia la unidad de OP_TRANSFERIR2 embotellado
4.
DISEO DEL MODELO DE RCIPES.
Una vez especificado el modelo de control de procedimientos, pasamos a documentar el proceso con el modelo de rcipes. Los rcipes son entidades contenedoras de la informacin bsica para definir los requerimientos de fabricacin de un producto en trminos del proceso. Debido a la variedad de consumidores de la informacin en los rcipes dentro de la empresa resulta necesario definir cuatro tipos de rcipes que son: Rcipes Generales Rcipe de Sitio Rcipe Maestro Rcipe de control
Los dos primeros tipos de rcipe (General y de Sitio) son de nivel empresarial y se disean en trminos del modelo de proceso.
Los dos ltimos (Maestro y control) apuntan hacia la clula de proceso y contienen informacin especfica del producto que se est fabricando. Estos rcipes se definen en trminos del modelo de control de procedimientos.
