Grupo: 7AM2D
Cruz Mrquez Christian Alejandro Cruz Santilln Christian Granados Garca Sergio Hernndez Cano Asahel Loza Ziga Uriel Elam Rodrguez Castillo Jonathan
Equipo No.: 7
La pultrusin es un proceso de fabricacin que combina muchos pasos en la fabricacin de materiales compuestos en dos pasos.
Paso uno: A partir del lado izquierdo, la fibra de remolques procedentes de bastidores de fibra se en rutan a travs de una serie de guas. Las fibras luego recorrer a travs de un bao de resina de baja viscosidad para la impregnacin.
Paso dos: Al salir del bao de resina, fibras son colimados en un conjunto alineado antes de entrar en un molde calentado. Mientras que dentro del dado, ocurre lo siguiente: La resina fluye y moja las fibras. El conjunto de fibras y resina se compacta. La resina se cura y el sistema de fibra / resina se convierte en slido.
Al salir del dado, el componente estructural compuesto es tirado por un extractor. A continuacin se corta a la longitud y est listo para su envo.
Dado que el proceso de pultrusin combina muchos pasos en una sola, la oportunidad para comprobar la calidad se reduce. Tambin los requisitos para el control de calidad mayor para garantizar la buena calidad.
MATERIALES
Fibras
La fibra de vidrio es la fibra ms utilizada para la pultrusin. Fibras unidireccionales son los refuerzos disponibles menos costosos. La mayora de los perfiles de pultrusin se utilizan en aplicaciones estructurales donde la carga est muy orientada a lo largo del perfil.
Resinas
Las caractersticas necesarias para una resina que se utiliza para fabricar productos pultrusionados son que debe tener una viscosidad baja y que el tiempo de gel y el tiempo de curado sean cortos para permitir la alta tasa de produccin.
Cuando una combinacin de excelentes propiedades mecnicas y elctricas se requiere, la resina epoxi se utiliza. Las resinas epoxi son materiales caros en una serie de aspectos. Las resinas son de tres a seis veces ms caras que el polister y tienen una serie de gastos relacionados con el proceso que no se encuentran con polisteres.
ELEMENTOS DEL PROCESO DE PULTRUSIN
Dispensador de refuerzo
Este consta de nasas o estanteras de hilo, dispensadores de fieltro y el velo. En algunos casos se pueden usar tambin bobinadoras o trenzadoras si la trama de refuerzo axial es necesaria.
Impregnador de resina
Esto puede consistir en un bao de resina simple o de un dispositivo de impregnacin con a presin o vaco. El impregnador de resina satura (humedece) el refuerzo con una solucin que contiene la resina, cargas, pigmentos y catalizadores, adems de los otros aditivos necesarios. El interior de impregnador de resina es cuidadosamente diseado para optimizar el "wet-out" (saturacin completa) de los refuerzos.
Estos sirven de gua para que el refuerzo impregnado adopte la posicin correcta, quite el exceso de resina, ofrecer precompactacin aproximado del perfil con el fin de ayudar a la eliminacin del aire, humedad y para reducir la presin en la matriz principal
Dado de preformado o preformador
Este es una matriz de acero mecanizado o de cermica que se calienta y produce el perfil final. El dado puede ser de ms 1 m de longitud. El dado es calentado generalmente por un sistema de resistencias elctricas. Al pasar el material a travs de la matriz, la transferencia de calor, inicia la reaccin de curado y la velocidad de traccin depender de que la resina se haya curado completamente en el momento en que deja el dado.
Dado de pultrusin
Dispositivo de tiro
Esto puede ser un mecanismo de rodillos, un transporte tipo oruga o un sistema de rodillos reciprocantes. Las velocidades de tiro dependern, adems del tiempo y temperatura de curado, del tipo de resina y el tamao y la forma del producto. Los valores tpicos de la industria estn en el rango 0.5m/min y 1.5m/min. Una separacin fsica de 3 metros (10 pies) o ms entre la salida de la tobera y el dispositivo de traccin es necesaria, con el fin de permitir que el producto caliente pultrudo enfre en la atmsfera, en una corriente de agua forzada o enfriamiento por aire Debido al tiro, los filamentos de fibra se encuentran en tensin cuando el curado ocurre en el molde calentado. Como consecuencia de esta tensin, las fibras tienen valores ms altos de la fuerza y se ajustan ms, lo que permite una buena compactacin, con ms fibras dispuestas en un determinado volumen.
Dispositivo de corte
Se trata de un corte con sierra que est programado para cortar el producto a la longitud deseada. La sierra esta fabricada de un material duro y resistente (generalmente carburo de diamante). La sierra est sujeta al producto de pultrusin durante la operacin de aserrado o con un avance paralelo al pultrudo (igual velocidad).
COMBINACIN DE OTROS PROCESOS CON PULTRUSIN
En la lnea de bobinado
En situaciones como el caso de las barras de pultrusin utilizados para el armado del hormign, es necesario proporcionar rugosidad en la superficie de las barras de pultrusionadas para mejorar el enclavamiento mecnico entre la varilla de refuerzo y concreto. Tiras de filamento enrollado se pueden colocar en la superficie exterior de las barras de pultrusin para este propsito. A la salida de la mquina de pultrusin, carretes de remolques cargados en forma unidireccional en dos discos giran en sentido contrario puede causar una herida circunferencial alrededor del filamento.
Trenzado en lnea
El trenzado en lnea, un trenzador vertical se coloca delante del dado de pultrusin. A medida que el trenzador paga el material, el material se extrae hacia adelante a travs del anillo trenzado y establecidas en el mandril. El ngulo de la fibra resultante es una funcin de la velocidad de trenzar y velocidad de la lnea de pultrusin. La impregnacin de las trenzas de paredes delgadas se logra a travs de moldeo por transferencia de resina continua, llamado inyeccin de resina directa. La malla impregnada es dibujada en el molde de pultrusin, la resina polimeriza y el tubo de curado se fabrica de forma continua.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PULTRUSIN
Fuerzas tirantes de la pultrusin
El control de la acumulacin de tirar de cargas y el desarrollo de formas de lidiar con su presencia inevitable son las principales preocupaciones de todos los operarios. La Preforma compactada y los efectos de embalaje de fibra en el dado contribuyen a la generacin de fuerza de tensin durante pultrusin.
Debido a la fuerza de colimacin La colimacin Fcol fuerza depende de la carga de las fibras en relacin con el tamao (dimetro) del dado. Hay un lmite en cuanto a la diferencia entre el dimetro de los haces de fibras colimada para el dimetro de la molde. Dentro de ciertos lmites, cuanto mayor sea la cantidad de fibras, mayor ser el Fcol.
Fuerza debido a la compactacin
Cuanto mayor sea el nmero de fibras que se aprietan en la cavidad de la dado, mayor ser la compactacin. Si la fibra hace demasiado hincapi en la compactacin ser demasiado grande. Sin embargo, si las fibras son muy pocas en el dado, la compactacin es insuficiente y los huecos pueden aparecer. Adems, no hay contraccin de polimerizacin, que tambin puede afectar a la presin de compactacin.
Permeabilidad
La permeabilidad de los haces de fibra depende del tipo de materiales, el nmero de capas, y la fraccin de volumen de las fibras. La figura muestra el efecto del nmero de capas de tela sobre la permeabilidad.
Ventajas del uso de pultrusin
Ventajas
pultrusin: -Aumento de la fuerza (fibra procesada bajo tensin) -Alto contenido de fibra altamente automatizado una calidad consistente de alta produccin -bajos del Trabajo Requerido Bajo Costo
Son
a menudo ms fuerte que un producto similar fabricado. Cuando la tensin, las fibras tienen valores ms altos de la fuerza y se ajusten ms a lo que permite una buena compactacin, con ms fibras de encajar en un determinado volumen tiene como caracterstica principal la posibilidad de colocar un gran porcentaje de vidrio son la baja conductividad elctrica y poco peso.
Si
es una combinacin de altas propiedades mecnicas y elctricas se usan las resinas de epoxi cuando se necesitan combinar una alta resistencia a la temperatura y altas propiedades mecnicas se usan las resinas epoxi combinadas con fibras de carbono
