REPORTE DE REUBICACIÓN DE TUBERÍA SANITARIA –

FILTROS ROTATIVOS (BATERÍA NIVEL 6,400)

Planta: CAFESCA
Fecha de ejecución: 14 de octubre del 2025
Área: Batería nivel 6,400 — Baños Filtros Rotativos
Responsable del proyecto: José Francisco Ochoa Corzo, Mercedes Lopez Gomez, Wendy
Salvatierra Garcia
Tipo de intervención: Reubicación de línea de proceso sanitaria
Ejecutado por: Personal interno de CAFESCA S.A. de C.V.
Liberación de calidad: Según Procedimiento Interno de Calidad
I. Objetivo

El presente reporte tiene como finalidad documentar la reubicación de una línea de

tubería sanitaria de acero inoxidable de 2 pulgadas, instalada en el área de baños de filtros
rotativos (batería nivel 6,400), perteneciente al sistema de proceso de CAFESCA.
El objetivo principal fue optimizar el trazado de la línea, mejorar la accesibilidad
para mantenimiento, evitar interferencias con otras instalaciones y asegurar el
cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura (BPM), garantizando la inocuidad del
producto y la integridad del sistema de conducción.
II. Alcance

El trabajo comprendió las actividades de desmontaje, modificación del soporte

existente, reubicación de la línea, soldadura sanitaria, inspección, limpieza, pruebas de
estanqueidad y liberación final.
El alcance incluyó el tramo comprendido dentro del área de filtros rotativos a nivel
6,400, así como las conexiones sanitarias asociadas.
III. Descripción técnica del sistema

 Tipo de línea: Tubería sanitaria de conducción de producto (fluido alimentario).

 Material: Acero inoxidable 2” sanitario (grado alimenticio, tipo 304/316L según

especificación interna).

 Acabado interior: Superficie pulida sanitaria con rugosidad promedio Ra ≤ 0.8 µm,
conforme a estándares de higiene alimentaria.

 Uniones: Sistema clamp sanitario con juntas de elastómero grado alimenticio.

 Soporte: Soporte hexagonal de 2”, diseñado para fijación estable y desmontaje

rápido.

 Procedimiento de soldadura: Proceso TIG (Tungsten Inert Gas), ejecutado bajo

atmósfera inerte para evitar contaminación del metal base y preservar la calidad
sanitaria de la junta.

 Pruebas de estanqueidad: Realizadas según Procedimiento Interno de Calidad

CAFESCA, conforme a los parámetros de presión y tiempo establecidos para líneas
de proceso alimentario.
IV. Motivo de reubicación

Durante una inspección de mantenimiento se detectó que la posición original de la

línea interfería con el paso de nuevas canalizaciones eléctricas y dificultaba el acceso a
válvulas de drenaje. Además, el trazado original presentaba ligeras pendientes contrarias al
flujo, generando puntos de retención no deseados.
Por tal motivo, se decidió reubicar la tubería, conservando sus especificaciones
sanitarias, garantizando el drenaje completo y manteniendo la seguridad y limpieza del
proceso.
 V. Descripción del trabajo realizado

El trabajo de reubicación de la tubería sanitaria de acero inoxidable de 2” se llevó a

cabo conforme al plan de intervención aprobado por el área de Ingeniería y Mantenimiento
de CAFESCA, bajo la supervisión del responsable del proyecto y en coordinación con el
departamento de Calidad e Higiene, con el objetivo de asegurar la inocuidad y el
cumplimiento de los estándares internos.
Todas las actividades se ejecutaron siguiendo los protocolos de seguridad industrial,
procedimientos de soldadura TIG para uso sanitario y las buenas prácticas de manufactura
(BPM) establecidas para instalaciones de proceso alimentario.

Las acciones se desarrollaron en la zona de baños de filtros rotativos, batería nivel

6,400, sin interferir con la operación normal de las líneas adyacentes. A continuación, se
detallan las principales etapas del trabajo:
V.I Preparación y aseguramiento del área

Antes de iniciar cualquier maniobra, se realizó el bloqueo y etiquetado (LOTO) del

sistema, asegurando que no existiera flujo de producto ni presión residual en la línea.
Se colocó señalización visible y barreras de seguridad delimitando el perímetro de
trabajo para prevenir el acceso no autorizado. Posteriormente, se procedió al vaciado y
purgado completo de la línea, garantizando condiciones seguras y limpias para su
manipulación.

Asimismo, el personal técnico verificó que las herramientas, materiales y equipos de

soldadura estuvieran debidamente calibrados y certificados, evitando riesgos de
contaminación cruzada o defectos en el proceso.

V.II Desmontaje y retiro de la línea existente

El desmontaje se realizó siguiendo un procedimiento controlado para evitar daños

en los tramos reutilizables y en los puntos de conexión.
Las abrazaderas clamp y los tramos de tubería fueron retirados con cuidado,
limpiados y etiquetados para su correcta identificación.
 Los soportes anteriores, que no cumplían con la nueva trayectoria requerida, fueron
retirados y reemplazados por soportes hexagonales de acero inoxidable de 2”, lo que
permitió una fijación más estable y compatible con las condiciones del entorno.
Durante esta etapa se inspeccionaron visualmente las superficies de contacto para
detectar posibles residuos o corrosión, procediendo a su limpieza con soluciones
sanitizantes aprobadas.

V.III Replanteo y ajuste del nuevo trazado

Con base en los planos actualizados y las condiciones del área, se efectuó el
replanteo del nuevo recorrido de la línea, cuidando la pendiente de flujo y la correcta
alineación con las válvulas y equipos adyacentes.
El trazado se definió de modo que se optimizara el drenaje natural, se evitaran
puntos muertos y se mejorara la accesibilidad para inspecciones futuras.
Se marcaron los puntos de anclaje, asegurando que la distancia entre soportes
garantizara estabilidad mecánica y compensación de dilataciones térmicas.

V.IV Instalación de nuevos soportes

Se instalaron soportes hexagonales de 2 pulgadas en acero inoxidable, con anclajes

mecánicos resistentes a la vibración y recubrimientos aptos para zonas húmedas.
Cada soporte fue nivelado con instrumentos de precisión para mantener una
pendiente uniforme hacia el drenaje, cumpliendo con las tolerancias del diseño sanitario.
La fijación se realizó evitando el contacto directo con estructuras de materiales
distintos al inoxidable, previniendo corrosión galvánica.

V.V Corte, ajuste y ensamble de tubería

Una vez definida la trayectoria final, se procedió al corte y ajuste de tramos de

tubería sanitaria utilizando herramientas exclusivas para acero inoxidable, con el fin de
preservar la limpieza del material.
Cada sección fue desbarbada, pulida y desinfectada antes del ensamble. Las uniones
se realizaron mediante soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) bajo atmósfera inerte, aplicando
gas argón de pureza controlada, lo que asegura un cordón homogéneo, libre de poros y sin
contaminación metálica.
El interior de la línea se protegió con purga interna de argón para evitar oxidaciones
y mantener la rugosidad dentro de los parámetros sanitarios.

V.VI Instalación y sellado sanitario

Una vez ensambladas las secciones, se colocaron abrazaderas tipo clamp con juntas
sanitarias nuevas de elastómero grado alimenticio (EPDM).
Todas las conexiones fueron inspeccionadas para asegurar la correcta compresión de
las juntas y la ausencia de residuos.
Se aplicó torque controlado en los cierres, garantizando la hermeticidad del sistema
sin deformar las piezas.

V.VII Pruebas de estanqueidad y control de calidad

Con la línea completamente montada, se realizaron pruebas de estanqueidad de

acuerdo con el Procedimiento Interno de Calidad de CAFESCA, asegurando la ausencia de
fugas o pérdidas de presión.
Durante la prueba, el sistema fue presurizado y monitoreado en presencia del
inspector de calidad, verificándose también la alineación, soldaduras y acabados
superficiales.
No se detectaron fugas ni desviaciones respecto a las especificaciones del proyecto.

Adicionalmente, se efectuó una limpieza CIP (Clean-In-Place) para eliminar

cualquier residuo o partícula derivada de la intervención. El área de calidad certificó el
cumplimiento de los requisitos de higiene y liberó la línea para reincorporación al proceso.

V.VIII Documentación y liberación final

Finalizado el trabajo, se elaboró un registro fotográfico del antes, durante y después

de la intervención, junto con las hojas de inspección, certificados de materiales y bitácoras
de soldadura.
 La información fue entregada al área de Ingeniería y Calidad para su archivo y
trazabilidad.
El sistema fue declarado operativo y seguro, quedando oficialmente liberado para
operación el 16 de octubre de 2025.
 VI. Materiales, herramientas y equipos empleados
Elemento / Insumo Descripción Cantidad Observaciones
Técnica
Tubería SS 2” Acero inoxidable Según tramo Cumple
sanitaria 316L, Ra ≤0.8 µm especificaciones
internas CAFESCA
Soporte hexagonal Acero inoxidable, 8 pzas Alineación
2” base reforzada verificada
Abrazaderas SS304 con junta 10 pzas Nuevas
clamp EPDM grado
alimenticio
Argón puro Gas inerte grado — Protección
industrial interna/exterior de
soldadura
Electrodos TIG Tungsteno 2% torio — Soldadura
controlada
Herramienta de Tronzadora de acero — Corte limpio sin
corte inoxidable rebaba
Equipos de Nivel láser, — Calibrados según
medición manómetro, control interno
perfilómetro
VII. Inspección de calidad y resultados

El área de Calidad e Higiene de CAFESCA supervisó todo el proceso conforme al

Procedimiento Interno de Calidad, verificando que la intervención cumpliera con los
estándares técnicos y sanitarios.

Pruebas y resultados:

1. Prueba de estanqueidad: Ejecutada según método interno, sin detección de fugas ni

caídas de presión.

2. Inspección visual: Cordones de soldadura homogéneos, sin porosidades, grietas ni

irregularidades.

3. Acabado sanitario: Pulido final uniforme, sin contaminantes visibles.

4. Verificación dimensional: Pendiente corregida y alineación dentro de tolerancias de

diseño.

5. Limpieza y desinfección: Proceso CIP validado; muestreo interno sin residuos de

soldadura ni partículas metálicas.

6. Validación de calidad: El trabajo fue aprobado en su totalidad por el área de calidad,

quedando la línea lista para reincorporación a proceso.
VIII. Beneficios obtenidos

 Mejora del flujo y drenaje completo de la línea.

 Reducción del riesgo de contaminación por estancamiento.

 Alineación estructural y soporte reforzado.

 Mayor accesibilidad para labores de mantenimiento preventivo.

 Cumplimiento de normas internas de higiene y auditoría.

 Incremento en la seguridad y orden del área de filtros rotativos.

IX. Conclusiones y recomendaciones

La reubicación de la línea sanitaria de 2” fue ejecutada satisfactoriamente por el

personal interno de CAFESCA, cumpliendo con las especificaciones técnicas,
procedimientos internos de calidad y buenas prácticas de manufactura.
Las inspecciones visuales, pruebas de estanqueidad y validación CIP confirman que
la instalación es segura, limpia y apta para operación alimentaria.

Recomendaciones:

 Implementar inspección visual semestral de soldaduras y soportes.

 Mantener registro fotográfico y documental de la intervención como evidencia ante

auditorías.

 Actualizar los planos “As-Built” con el nuevo trazado de línea.

 Reforzar la capacitación del personal técnico en procesos TIG sanitarios.

 Efectuar mantenimiento preventivo anual a la soportería y juntas clamp.

La intervención contribuye a mantener la confiabilidad del sistema de proceso y refleja el

compromiso de CAFESCA con la calidad, la inocuidad y la mejora continua de sus
operaciones.
X. Anexos