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Losas Plegadas

El documento presenta el diseño del refuerzo de acero para una losa plegada, incluyendo cálculos de cargas, reacciones, momentos y acero necesario. Se detallan las dimensiones geométricas y se realizan cálculos de esfuerzos internos en las placas. Además, se incluye un análisis de compensación de esfuerzos en los nudos de la estructura.
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Losas Plegadas

El documento presenta el diseño del refuerzo de acero para una losa plegada, incluyendo cálculos de cargas, reacciones, momentos y acero necesario. Se detallan las dimensiones geométricas y se realizan cálculos de esfuerzos internos en las placas. Además, se incluye un análisis de compensación de esfuerzos en los nudos de la estructura.
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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA


INGENIERIA CIVIL
EJEMPLO N°1
Diseñar el refuerzo de acero de la siguiente losa plegada

Datos

t=15 cm

Rm=2.5 cm

f’c= 210 kg/cm2

fy= 4200 kg/cm2

Carga viva= 400 kg/m2

Carga por acabados=150 kg/m2

γc=2400 kg/m3

3
𝛽 𝛾
1𝑚
1

1𝑚
𝛼 2 𝛽 𝛾 4 4

1𝑚 2𝑚 2𝑚 2𝑚 2𝑚 2𝑚 1𝑚

VISTA FRONTAL

3𝑚 3𝑚 4𝑚

VISTA LATERAL

SOLUCION

Análisis de cargas
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INGENIERIA CIVIL
Existirán:

cargas en proyección horizontal (carga viva=400 kg/m2, carga por acabados)

Cargas en proyección longitudinal (peso propio)

𝑃𝑝 = 1 · 2400 · 0.15 = 360 𝑘𝑔/𝑚


Mayoración de cargas (Método de resistencia)

𝑞𝑢 = 1.2 · 𝑑 + 1.6 · 𝑙

𝑞𝑑 = 1.2 · 360 = 432 𝑘𝑔/𝑚 𝑞𝑙 = 1.6 · 400 = 640 𝑘𝑔/𝑚


𝑞𝑑1 = 1.2 · 150 = 180 𝑘𝑔/𝑚
Dimensiones geométricas

𝐿12 = √12 + 12 = 1.414 𝑚 𝐿23 = 𝐿34 = √22 + 22 = 2.828 𝑚

𝛼 = 𝛽 = 𝛾 = tan−1 (1) = 45°


Cálculo de reacciones y momentos transversales

𝑅2 = 3008.53 𝑘𝑔 𝑅2′ = 3008.53 𝑘𝑔

𝑅3 = 2696.55 𝑘𝑔 𝑅3′ = 2696.55 𝑘𝑔

𝑅4 = 2701.62 𝑘𝑔 𝑅4′ = 2701.62 𝑘𝑔

𝑀1− = 715.47 𝑘𝑔. 𝑚 +


𝑀34 = 274.62 𝑘𝑔. 𝑚
+
𝑀23 = 146.65 𝑘𝑔. 𝑚 𝑀4− = 459.53 𝑘𝑔. 𝑚
+
𝑀3− = 422.17 𝑘𝑔. 𝑚 𝑀44′ = 166.45 𝑘𝑔. 𝑚

Cálculo del acero por momento transversal

𝑓′𝑐 2.36·𝑀𝑢 14
𝜌𝑛𝑒𝑐 = · (1 − √1 − ) 𝜌𝑚𝑖𝑛 =
1.18·𝑓𝑦 ∅·𝑓′ 𝑐·𝑏·𝑑 2 𝑓𝑦

14
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0.00333 𝑑 = 15 − 2.5 = 12.5 𝑐𝑚 = 0.125 𝑚
4200

210 2.36·715.47
𝜌𝑛𝑒𝑐 = 1.18·4200 · (1 − √1 − 0.9·210·1·12.52 ) = 0.00123

𝜌𝑛𝑒𝑐𝑚𝑎𝑥 < 𝜌𝑚𝑖𝑛

𝐴𝑠 = 0.00333 · 100 · 12.5 = 4.1625 𝑐𝑚2


4.1625
∅12𝑚𝑚 → #𝐵 = = 4 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
𝜋 · 0.62
100
𝑆𝑒𝑝 = = 25 𝑐𝑚
4
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Calculo de normales internas

Nudo 2

𝑃12 𝑃23
𝑅2 + 𝑃12 · sin 𝛼 + 𝑃23 · sin 𝛽 = 0

𝑃12 · cos 𝛼 − 𝑃23 · cos 𝛽 = 0


𝛼 𝛽
𝑃12 = −

𝑅2 𝑃23 = −

𝑅2 𝑃23 𝑃12
= =
𝑃23
sin (𝛼 + 𝛽) sin (𝛼𝑐 ) sin(𝛽𝑐 )

𝛽 𝑅2
𝑃23 = 2127.35 𝑘𝑔

𝛼
𝑃12 = 2127.35 𝑘𝑔

𝑃21

Nudo 3

𝑅3 𝑃32 𝑃34
= =
𝑃32
𝑠𝑖𝑛 (𝛾 + 𝛽) 𝑠𝑖𝑛 (𝛾𝑐 ) 𝑠𝑖𝑛(𝛽𝑐 )

𝛽 𝑅3
𝑃32 = 1906.75

𝛾
𝑃34 = 1906.75

𝑃34

Nudo 4

𝑃44′ 𝑅4 𝑃44′
= 𝑃43 =
𝛾 𝑠𝑖𝑛 (𝛾) 𝑠𝑖𝑛(𝛾𝑐 )
𝑅4
𝑃43
𝑃43 = 3820.67 𝑘𝑔

𝑃44′ = 2701.62 𝑘𝑔

𝑃32 𝑃34

𝑃43
𝑃21 𝑃23 𝑃44′ 𝑃4′4

Fuerza interna en placas


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Placa 1

𝑃1 = 𝑃21 = 2127.35 𝑘𝑔

𝑃2 = 𝑃23 + 𝑃32 = 2127.35 + 1906.75 = 4034.1 𝑘𝑔


𝑃3 = 𝑃34 + 𝑃43 = 1906.75 + 3820.67 = 5727.4 𝑘𝑔
𝑃4 = 𝑃44′ − 𝑃4′ 4 = 0 𝑘𝑔
MOMENTO MAXIMO LONGITUDINAL

3𝑚 3𝑚 4𝑚

Para negativos en el tercer apoyo



Placa1 𝑀𝑚𝑎𝑥 = −8 · 2127.35 = −17018.8 𝑘𝑔. 𝑚

Placa2 𝑀𝑚𝑎𝑥 = −8 · 4031.1 = −32248.8 𝑘𝑔. 𝑚

Placa3 𝑀𝑚𝑎𝑥 = −8 · 5727.4 = −45819.2 𝑘𝑔. 𝑚

Placa4 𝑀𝑚𝑎𝑥 = −8 · 0 = 0 𝑘𝑔. 𝑚

Para el máximo positivo

ESFUERZOS EN PLACAS
𝑀·𝑦
𝜎=
𝐼
1.414
17018.8· 2 𝑘𝑔
𝜎1 = ± 1.4143
= 340478.8 = 34. 05 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐿 0.15· 12 𝑚2

2.828
32248.8· 2 𝑘𝑔
𝜎2 = ± 2.8283
= 161292.7 = 16. 13 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.15· 12 𝑚2

2.828
45819.2· 2 𝑘𝑔
𝑡 𝜎3 = ± 2.8283
= 229165 = 22.92 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.15· 12 𝑚2

𝜎4 = 0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
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COMPENSACION DE ESFEURZOS

Factor de Transmisión: en todos los nudos será de T=-0.5

Factor de distribución: se calcula mediante.


𝐿𝑗𝑖 𝐿𝑗𝑘
𝐷𝑗𝑖 = 𝐷𝑗𝑘 =
𝐿𝑗𝑖 +𝐿𝑗𝑘 𝐿𝑗𝑘 +𝐿𝑗𝑖

𝑗 𝐷𝑗𝑘 𝑘

𝜎𝑗𝑖 𝜎𝑗𝑘

𝑖 𝜎𝑗𝑖 = −ൣ𝜎𝑗𝑖 − 𝜎𝑗𝑘 ൧ · 𝐷𝑗𝑘


𝜎𝑗𝑘 = ൣ𝜎𝑗𝑖 − 𝜎𝑗𝑘 ൧ · 𝐷𝑗𝑖

Tabla de compensaciones
PLACA 1 PLACA 2 PLACA 3 PLACA 4 PLACA 5 PLACA 6 PLACA 7
L 1,414 2,828 2,828 2,828 2,828 2,828 1,414
nudo 1 nudo 2 nudo 3 nudo 4 nudo 4' nudo 3' nudo 2' nudo 1'
f.d. 0 0,333 0,667 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,667 0,333 0,000
esfuerzo 34,05 -34,05 -16,13 16,13 22,92 -22,92 0 0 -22,92 22,92 16,13 -16,13 -34,05 34,05
0,00 11,95 -5,97 3,40 -3,40 11,46 -11,46 -11,46 11,46 -3,40 3,40 -5,97 11,95 0,00
iteracion 1
-5,97 0,00 -1,70 2,99 -5,73 1,70 5,73 5,73 1,70 -5,73 2,99 -1,70 0,00 -5,97
0,00 -1,13 0,57 -4,36 4,36 2,02 -2,02 -2,02 2,02 4,36 -4,36 0,57 -1,13 0,00
iteracion 2
0,57 0,00 2,18 -0,28 -1,01 -2,18 1,01 1,01 -2,18 -1,01 -0,28 2,18 0,00 0,57
0,00 1,45 -0,73 -0,36 0,36 1,59 -1,59 -1,59 1,59 0,36 -0,36 -0,73 1,45 0,00
iteracion 3
-0,73 0,00 0,18 0,36 -0,80 -0,18 0,80 0,80 -0,18 -0,80 0,36 0,18 0,00 -0,73
0,00 0,12 -0,06 -0,58 0,58 0,49 -0,49 -0,49 0,49 0,58 -0,58 -0,06 0,12 0,00
iteracion 4
-0,06 0,00 0,29 0,03 -0,24 -0,29 0,24 0,24 -0,29 -0,24 0,03 0,29 0,00 -0,06
0,00 0,19 -0,10 -0,14 0,14 0,27 -0,27 -0,27 0,27 0,14 -0,14 -0,10 0,19 0,00
iteracion 5
-0,10 0,00 0,07 0,05 -0,13 -0,07 0,13 0,13 -0,07 -0,13 0,05 0,07 0,00 -0,10
0,00 0,05 -0,02 -0,09 0,09 0,10 -0,10 -0,10 0,10 0,09 -0,09 -0,02 0,05 0,00
iteracion 6
-0,02 0,00 0,05 0,01 -0,05 -0,05 0,05 0,05 -0,05 -0,05 0,01 0,05 0,00 -0,02
0,00 0,03 -0,02 -0,03 0,03 0,05 -0,05 -0,05 0,05 0,03 -0,03 -0,02 0,03 0,00
iteracion 7
-0,02 0,00 0,02 0,01 -0,02 -0,02 0,02 0,02 -0,02 -0,02 0,01 0,02 0,00 -0,02
0,00 0,01 -0,01 -0,02 0,02 0,02 -0,02 -0,02 0,02 0,02 -0,02 -0,01 0,01 0,00
iteracion 8
-0,01 0,00 0,01 0,00 -0,01 -0,01 0,01 0,01 -0,01 -0,01 0,00 0,01 0,00 -0,01
0,00 0,01 0,00 -0,01 0,01 0,01 -0,01 -0,01 0,01 0,01 -0,01 0,00 0,01 0,00
iteracion 9
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
iteracion 10
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
iteracion 11
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
iteracion 12
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
esfuerzo final 27,71 -21,37 -21,37 17,11 17,11 -8,01 -8,01 -8,01 -8,01 17,11 17,11 -21,37 -21,37 27,71

Cálculo del refuerzo de acero


1.414 𝑦𝑡
=
27.71 21.37+27.71 27.71

𝑦𝑡 = 0.798 𝑚
yt 79.8
𝑅𝑡1 = 27.71 ∗ ∗ 15 = 16584.43 𝑘𝑔
2
16584.43
𝐴𝑠 = 4200 = 9.871 𝑐𝑚2
2.5

3.5
𝐴𝑆𝑚𝑖𝑛 = · 79.8 · 15 = 4.19 𝑐𝑚2
1000
-21.37
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INGENIERIA CIVIL

9.871 79.8
∅12𝑚𝑚 → #𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 9 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑝 = = 8.5𝑐𝑚
3.14159·0.62 9

Repetir proceso para placas 2 y 3

Placa 4

La placa 4 se encuentra en su totalidad en compresión, no necesita diseño de refuerzo de acero a tracción.

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