30.1.
Elabore diagramas que muestren cómo se prepararían y alinearían entre sí los bordes de las piezas también
muestre la sección transversal de la soldadura para los siguientes procesos: a) soldadura cuadrada con surco, en
ambos lados, para una soldadura empalmada y b) soldadura con filete único para una unión superpuesta.
30.2. Elabore diagramas que muestren cómo se prepararían y alinearían entre sí los bordes de las piezas también
muestre la sección transversal de la soldadura para los siguientes procesos: a) soldadura de filete único para una
unión en te; y b) soldadura con surco en U doble para una soldadura empalmada.
30.3. Una fuente de calor puede transferir 3 500 J/s a la superficie de una pieza metálica. El área calentada s circular
y la intensidad calorífica disminuye conforme aumenta el radio, de la siguiente manera: 70% del calor se concentra
en un área circular con un diámetro de 3.75 mm. ¿Es suficiente la densidad de potencia resultante para fundir el
metal?
30.4. En un proceso de soldadura con rayo láser, ¿cuál es la cantidad de calor por unidad de tiempo (J/s) que se
transfiere al material si el calor se concentra en un círculo con un diámetro de 0.2 mm? Suponga la densidad de
potencia que se proporciona en la tabla 30.1.
30.5. Una fuente de calor para soldadura es capaz de transferir 150 Btu/min a la superficie de una pieza metálica. El
área calentada es aproximadamente circular y la intensidad calorífica disminuye conforme aumenta el radio, de la
siguiente manera: 50% de la potencia se transfiere dentro de un círculo de 0.1 in de diámetro y 75% se transfiere
dentro de un círculo concéntrico de 0.25 in de diámetro. ¿Cuál es la densidad de potencia en: a) el círculo interno
de 0.1 in de diámetro y b) el anillo de 0.25 in de diámetro que se encuentra alrededor del círculo interno?, c) ¿son
suficientes estas densidades de potencia para fundir el metal?
30.6. Calcule la energía unitaria para la fusión de los siguientes metales: a) aluminio y b) acero al simple bajo
carbono.
30.7. Calcule la energía unitaria para la fusión de los siguientes metales: a) cobre y b) titanio.
30.8. Realice los cálculos y grafique sobre ejes con escalas lineales la relación para la energía de fusión unitaria como
una función de la temperatura. Utilice temperaturas como las siguientes para construir la gráfica: 200 °C, 400 °C,
600 °C, 800 °C, 1 000 °C, 1 200 °C, 1 400 °C, 1 600 °C, 1 800 °C y 2 000 °C. En la gráfica, marque las posiciones de
algunos de los metales para soldadura de la tabla 30.2.
30.9. Realice los cálculos y grafique sobre ejes con escalas lineales la relación para la energía de fusión unitaria como
una función de la temperatura. Utilice temperaturas como las siguientes para construir la gráfica: 500 °F, 1 000 °F, 1
500 °F, 2 000 °F, 2 500 °F, 3 000 °F y 3 500 °F. En la gráfica, marque las posiciones de algunos de los metales para
soldadura de la tabla 30.2.
30.10. Una soldadura de filete tiene un área de sección transversal de 25.0 mm2 y una longitud de 300 mm. a) ¿Que
cantidad de calor (en joules) se requiere para lograr la soldadura si el metal que se va a soldar es acero al bajo
carbono? b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor de transferencia de calor es de 0.75
y el factor de fusión de 0.63?
30.11. Una soldadura con surco en U se usa para soldar en forma empalmada 2 piezas de placa de titanio con un
espesor de 7.0 mm. El surco en U se prepara con un cortador de fresa de manera que el radio del surco es de 3.0
mm. Durante el proceso, la penetración de la soldadura ocasiona un material 702 Capítulo 30/Fundamentos de
soldadura adicional de 1.5 mm que debe fundirse. El área de sección transversal final puede aproximarse mediante
un semicírculo con un radio de 4.5 mm. La longitud de la soldadura es de 200 mm. El factor de fusión de la instalación
es de 0.57 y el factor de transferencia de calor es de 0.86. a) ¿Qué cantidad de calor (en joules) se requiere para
fundir el volumen de metal en esta soldadura? b) ¿Cuál es el calor requerido que se genera en la fuente de soldadura?
30.12. Una soldadura de surco tiene un área de sección transversal 0.045 in2 y una longitud de 10 in. a) ¿Qué
cantidad de calor (en Btu) se requiere para lograr la soldadura si el metal que se va a soldar es acero al medio
carbono? b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor de transferencia de calor es de 0.9
y el factor de fusión de 0.7?
30.13. Resuelva el problema anterior, pero ahora considere que el metal que se va a soldar es el aluminio y el factor
de fusión correspondiente es la mitad del valor para el acero. 30.14. En un experimento controlado, se requieren 3
700 J para fundir la cantidad de metal que se encuentra en una gota de soldadura con un área de sección transversal
de 6.0 mm2 y una longitud de 150.0 mm. a) Utilice la tabla 30.2 para determinar cuál es el material más probable.
b) Si el factor de transferencia de calor es de 0.85 y el factor de fusión es de 0.55, para un proceso de soldadura
¿cuánto calor debe generarse en la fuente para poder lograr la soldadura?
30.15. Calcule la energía de fusión unitaria para a) el aluminio y b) el acero, como la suma de: 1) el calor requerido
para elevar la temperatura del metal desde la temperatura ambiente a su punto de fusión, lo cual es el producto del
calor específico volumétrico y el aumento de temperatura; y 2) el calor de fusión, de manera que su valor pueda
compararse con la energía unitaria de fusión calculada mediante la ecuación (30.2). Use unidades de uso común en
Estados Unidos o del Sistema Internacional. Encuentre los valores de las propiedades necesarias en estos cálculos
ya sea en este texto u en otras referencias. ¿Están los valores lo suficientemente cerca para validar la ecuación
(30.2)?
30.16. La potencia generada en cierta operación de soldadura con arco es de 3000 W. Ésta se transfiere a la superficie
de trabajo con un factor de transferencia de calor de 0.9. El metal que se va a soldar es cobre, cuyo punto de fusión
se proporciona en la tabla 30.2. Suponga que el factor de fusión es de 0.25. Se realizará una soldadura de filete
continua con un área de sección transversal de 15.0 mm2. Determine la velocidad de viaje a la cual se llevará a cabo
la operación de soldadura.
30.17. Resuelva el problema anterior, pero ahora considere que el metal que se va a soldar es acero al alto carbono,
el área de sección transversal de la soldadura de 25.0 mm2 y el factor de fusión es de 0.6.
30.18. Se realiza cierta operación de soldadura con surco sobre una aleación de aluminio. El área de sección
transversal de la soldadura es de 30.0 mm2. La velocidad de soldadura es de 4.00 mm/s. El factor de transferencia
de calor es de 0.92 y el factor de fusión es de 0.48. La temperatura de fusión de la aleación de aluminio es de 650
°C. Determine la velocidad de generación de calor requerida en la fuente de soldadura para realizar esta operación.
30.19. La fuente de potencia en una operación de soldadura particular genera 125 Btu/min, que se transfiere a la
superficie de trabajo con un factor de transferencia de calor de 0.8. El punto de fusión para el metal que se va a
soldar es de 1800 °F y su factor de fusión de 0.5. Se realizará una soldadura de filete continua con un área de sección
transversal de 0.04 in2. Determine el nivel de velocidad de viaje en la que puede conseguirse la operación de
soldadura.
30.20. En cierta operación para hacer una soldadura de filete, el área de sección transversal es de 0.025 in2 y la
velocidad de viaje es de 15 in/min. Si el factor de transferencia de calor es de 0.95 y el factor de fusión es 0.5, y el
punto de fusión es de 2 000 °F para el metal que se va a soldar, determine la velocidad de generación de calor
requerida en la fuente para lograr esta soldadura.
30.21. Se usa una soldadura de filete para unir dos placas de acero al medio carbono, cada una con un espesor de
5.0 mm. Las placas se unen en un ángulo de 90° usando una unión de esquina con filete interno. La velocidad de la
cabeza de soldadura es de 6 mm/s. Suponga que la sección transversal de la gota de soldadura se aproxima a un
triángulo isósceles rectángulo con una longitud de 4.5 mm, el factor de transferencia de calor es de 0.80 y el factor
de fusión es de 0.58. Determine la tasa de generación de calor requerida en la fuente de soldadura para realizar esta
operación.
30.22. Se realizó una soldadura de puntos usando un proceso de soldadura con arco. En la operación se unieron dos
placas de aluminio, cada una con un espesor de 1/16 de in. El metal fundido formó una pepita con un diámetro de
1/4 de in. La operación requirió tener encendido el arco durante 4 segundos. Suponga que la pepita final tenía el
mismo espesor que las placas de aluminio, que el factor de transferencia de calor era de 0.80 y que el factor de
fusión era de 0.50. Determine la tasa de generación de calor que se requirió en la fuente para realizar esta soldadura.
30.23. Se aplicará una soldadura de superficie a una placa rectangular de acero al bajo carbono de 200 mm por 350
mm. El metal que se aplicará es de un grado de acero más duro (una aleación), cuyo punto de fusión se supone que
es el mismo. Se agregará un espesor de 2.0 mm a la placa, pero con la penetración en el metal base, el espesor total
fundido durante la soldadura es igual a 6.0 mm, en promedio. Se aplicará a la superficie haciendo una serie de gotas
de soldadura paralelas sobrepuestas que corren a lo largo de la placa. La operación se realizará en forma automática
con las gotas dispersas en una operación continua larga a una velocidad de viaje de 7.0 mm/s, usando pases de
soldadura separados por 5 mm. Suponga que la gota de soldadura es rectangular con una sección transversal de 5
mm por 6 mm. No tome en cuenta las complicaciones menores de los cambios de dirección en los extremos de la
placa. Si se supone que el factor de transferencia de calor es de 0.8 y el factor de fusión de 0.6, determine a) la tasa
de generación de calor necesaria en la fuente de soldadura y b) el tiempo que se requerirá para terminar la operación
superficial.
30.24. La superficie del cojinete de un eje hecho de acero al alto carbono se ha desgastado más allá de su vida útil.
Cuando era nuevo, su diámetro era de 4.00 in. Para restaurarlo, el diámetro se torneó hasta 3.90 in, para
proporcionar una superficie uniforme. Después, el eje se construyó de manera que su tamaño aumentó por la
deposición de una capa superficial de soldadura, la cual se depositó con un patrón en espiral usando una sola pasada
sobre un torno. Después de la capa de soldadura, el eje se torneó de nuevo para alcanzar su diámetro original de
4.00 in. El metal de soldadura depositado tenía una composición similar al acero del eje. La longitud de la superficie
del cojinete era de 7.0 in. Durante la operación de soldadura, el aparato de soldadura se unió al portaherramientas,
el cual se alimentó a través de la cabeza del torno conforme el eje rotaba. El eje giró a una velocidad de 4.0 rev/min.
La altura de la gota de soldadura era de 3/32 de in por encima de la superficie original. Además, la gota de soldadura
penetró 1/16 de in dentro de la superficie del eje. La anchura de la gota de soldadura era de 0.25 in, por lo que la
alimentación en el torno se fijó en 0.25 in/rev. Si se supone que la transferencia de calor era de 0.80 y el factor de
fusión era de 0.65, determine a) la velocidad relativa entre la pieza de trabajo y la cabeza de soldadura, b) la
velocidad de generación de calor en la fuente de soldadura y c) cuánto tiempo se requirió para terminar la actividad
de soldadura dentro de esta operación.
