PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
Trabajo Final
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Jairo Gabriel Mozombite Ramirez ID: 1678126
Dirección Zonal/CFP: Ucayali- Huánuco
Carrera: Soldadura universal Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo: Soldadura TIG
Optimización del Proceso de Soldadura TIG en la Fabricación de Tuberías y
Tema de Trabajo Final: Componentes de Acero Inoxidable y Aluminio.
1. INFORMACIÓN
Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
La empresa INOXMETAL S.A.C., especializada en la fabricación y montaje de tuberías y
estructuras metálicas en acero inoxidable y aluminio para la industria alimentaria y
farmacéutica, ha detectado problemas en la calidad de sus soldaduras TIG. Los defectos
más comunes incluyen falta de fusión, inclusión de óxidos, porosidad y deformación térmica,
lo que compromete la resistencia y la estética de las uniones.
Ante esta situación, la empresa solicita aplicar correctamente la técnica de soldadura TIG en
acero inoxidable y aluminio, optimizando los parámetros de soldadura en diferentes
posiciones para garantizar uniones metálicas con alta resistencia mecánica, acabados
estéticos y cumplimiento de los estándares de calidad exigidos en la industria de fabricación
de tuberías y componentes metálicos.
Identifica propuesta de solución y evidencias.
LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS DE CALIDAD QUE ENFRENTA LA EMPRESA SON:
Falta de Fusión: La unión de los materiales no es completa ni adecuada, lo que reduce la
resistencia mecánica de la soldadura.
Inclusión de Óxidos: Presencia de óxidos dentro del cordón de soldadura, lo que puede
actuar como puntos de fragilidad y corrosión.
Porosidad: Pequeños huecos o burbujas de gas atrapadas en la soldadura, que disminuyen la
densidad y la resistencia.
Deformación Térmica: Distorsión o cambio de forma de las piezas debido al calor del
proceso, lo que afecta la precisión dimensional y el acabado estético.
LA EMPRESA BUSCA RESOLVER ESTA PROBLEMÁTICA MEDIANTE:
La aplicación correcta y optimizada de la técnica de soldadura TIG.
El ajuste preciso de los parámetros de soldadura (corriente, velocidad, caudal de gas, etc.)
para diferentes posiciones de soldeo.
Asegurar uniones metálicas que cumplan con los siguientes criterios de calidad:
o Alta resistencia mecánica.
o Acabados estéticos superiores.
o Cumplimiento estricto de los estándares de calidad
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Trabajo Final
Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:
¿Cuáles son las principales diferencias entre la soldadura TIG en acero inoxidable y en
Pregunta 01: aluminio?
Acero Inoxidable: La baja conductividad concentra el calor. Esto exige un control muy
preciso del amperaje y la velocidad para evitar el sobrecalentamiento, lo cual puede causar
deformación térmica (distorsión) o la precipitación de carburos (pérdida de resistencia a la
corrosión). Se usa a menudo el TIG pulsado (DC pulsado) para gestionar la entrada de calor.
Aluminio: La alta conductividad disipa el calor rápidamente. Se requiere una mayor
potencia (amperaje) para mantener el baño de fusión. Si la potencia es insuficiente, el
soldador tenderá a calentar de más, aumentando el riesgo de porosidad (por hidrógeno) y la
inclusión de óxidos si la capa superficial no se elimina correctamente con el ciclo AC.
Pregunta 02: ¿Qué defectos pueden presentarse en la soldadura TIG y cuáles son sus causas?
SOCAVACION:
Defecto
Causa Principal
Específico
El arco excava un surco en el metal base adyacente al borde del
Socavación
cordón sin llenarlo. Esto es causado por un amperaje demasiado
(Undercut)
alto o una velocidad de recorrido excesiva.
El cordón de soldadura es demasiado alto. Esto es causado por una
Refuerzo
velocidad de recorrido muy lenta o un exceso de material de
Excesivo
aporte para el tamaño de la junta.
Pregunta 03: ¿Cómo influyen los parámetros de soldadura (amperaje, tipo de tungsteno, gas
protector) en la calidad de la unión?
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Trabajo Final
Si el amperaje es demasiado alto:
Exceso de penetración.
Distorsión elevada en piezas delgadas.
Degradación del tungsteno (puntas contaminadas o erosionadas).
Aumento del salpique (aunque mínimo en TIG).
🔹 Si el amperaje es demasiado bajo:
Falta de penetración.
Unión fría, con baja resistencia mecánica002E
Cordón irregular y excesiva acumulación de material de aporte.
🔹 Influencia directa en la calidad:
Un amperaje adecuado garantiza penetración uniforme, estabilidad del arco y control térmico
del material, resultando en un cordón limpio y resistente.
Pregunta 04: ¿Cuáles son los criterios de inspección más utilizados en soldaduras TIG para tuberías?
Criterio de Defecto
Estándar de Aceptación Típico
Inspección Detectado
Debe ser uniforme y no exceder los límites
Refuerzo del Exceso o falta de especificados por el código (p. ej.,
Cordón material de aporte. $1.5\text{ mm}$ a $3\text{ mm}$
máximo).
Surco en el metal Generalmente inaceptable si excede
Socavación
base adyacente al $0.8\text{ mm}$ de profundidad o si es
(Undercut)
cordón. continuo.
Cavidades
Se acepta una cantidad y tamaño
superficiales o
Porosidad limitados (p. ej., no más de 1 por cada 25
"agujeros de
mm de longitud).
gusano".
Fisuras en el
Totalmente inaceptables. Cualquier grieta
Grietas cordón o en la
superficial es motivo de rechazo.
ZAC.
Falta de
Falta de Fusión
coalescencia en los Inaceptable.
(Superficial)
bordes.
Acabado de la Apariencia del
La raíz debe ser uniforme, suave y libre de
Raíz (Pase cordón de
"caída excesiva" (exceso de penetración o
Interior) penetración (cara
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Trabajo Final
interior de la suck-back). Esto es crítico en tuberías
tubería). sanitarias (alimentaria/farmacéutica).
Salpicaduras Gotas de metal Inaceptable en aplicaciones sanitarias, ya
(Spatter) fundido adheridas. que crean focos de corrosión.
Pregunta 05: ¿Cómo se controla la deformación térmica en la soldadura TIG de piezas delgadas de
acero inoxidable y aluminio?
Estrategia
Técnicas Clave
Principal
* TIG Pulsado (DC Pulsado): Reduce el aporte de calor
1. Minimizar la
promedio (especialmente en Inoxidable). * Alta Velocidad de
Entrada de Calor
Soldeo: Disminuye el tiempo de exposición al calor. * Amperaje
(Heat Input)
Óptimo: Usar la menor corriente posible para la fusión.
* Sujeción Rígida: Uso de plantillas y abrazaderas de
cobre/aluminio (disipan calor y restringen el movimiento). *
2. Gestionar las Secuencias de Soldeo: Aplicar la técnica de paso atrás (Back-
Tensiones de Step) o de salto (Skip Welding) para distribuir las tensiones. *
Contracción Puntos de Soldadura (Tacks) Firmes: Colocar puntos de
soldadura frecuentes para asegurar la alineación antes del cordón
final.
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Trabajo Final
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
1 Descarga del archivo 24/11
2 Búsqueda de información 25/11
3 Comienzo del entregable 26/11
4 Avance del entregable 27/11
5 Corrección del entregable 28/11
6 Entregable subido a la plataforma 29/11
Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Máquina de soldar 1
Antorcha TIG 1
Fuentes de gas protector 1
Pinza de masa/tierra 1
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Varillas de aporte -
Electrodo de tungsteno -
Pinza
3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Luz -
Argón -
Platina de 3/8 -
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Trabajo Final
3. DECIDIR PROPUESTA
Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
La propuesta de solución se basa en la optimización del proceso de soldadura TIG para
tuberías y estructuras en acero inoxidable y aluminio, enfocándose en el control de
parámetros, técnicas correctas, procedimientos estandarizados y mejoras en inspección y
control térmico. Estas acciones buscan reducir defectos como falta de fusión, porosidad,
oxidación interna, inclusión de óxidos y deformación térmica, garantizando uniones de
alta calidad para la industria alimentaria y farmacéutica.
Implementar un Procedimiento de Soldadura Calificado (WPS) basado en normas
ASME Sección IX / AWS D1.6, donde se definan:
Tipo de tungsteno (lantaneado o ceriado según material).
Tipo de gas protector (Argón 99.99% o mezcla con Helio para aluminio).
Amperaje adecuado según espesor.
Caudal de gas protector correcto.
Longitud de arco y técnica del soldador.
Control de temperatura interpaso.
Velocidad de avance estandarizada.
Secuencia de soldadura para minimizar distorsión.
Realizar capacitación interna enfocada en:
Técnicas de raíz TIG con purga interna para inox.
Manejo de arco corto y aporte preciso en aluminio.
Práctica en posiciones 1G, 2G, 5G y 6G.
Control de deformación térmica.
Eliminación de óxidos mediante limpieza mecánica/química.
Técnicas para evitar porosidad y falta de fusión.
Acciones clave:
Limpieza con solventes (acetona) y cepillo inoxidable exclusivo.
Remoción de óxidos en aluminio inmediatamente antes de soldar.
Mantenimiento de bordes limpios y sin contaminantes.
Uso de purga interna controlada en tuberías inox para evitar oxidación ("azúcar").
Normas: ASTM A380 – ASTM A967 – AWS D18.2
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Trabajo Final
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Trabajo Final
4. EJECUTAR
Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y
las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.
Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del
curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.
INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
ANSI Z87.1 (protección
Uso de EPP completo (guantes TIG, careta, mandil)
ocular), OSHA 1910.
ASTM A380 / A967
Limpieza del material (desengrase, remoción de óxido) (limpieza y pasivado), uso de
químicos con MSDS.
ASME IX + AWS D18.2
Soldadura de raíz con purga interna (soldadura de acero
inoxidable).
AWS B1.11 / ASME V – VT-
Inspección visual (VT)
1.
ASTM A967 – pasivación
Limpieza del cordón (cepillado, pasivado)
inoxidable.
Manejo de herramientas, EPP
Eliminación de salpicaduras
correspondiente.
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Trabajo Final
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Trabajo Final
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
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Trabajo Final
5. CONTROLAR
Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución
del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE CUMPLE
¿Se identificó claramente la problemática del caso
☒ ☐
práctico?
¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a
☒ ☐
todas las preguntas guía?
¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a
☒ ☐
ejecutar?
¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas,
☒ ☐
equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?
¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación
☒ ☐
y cronograma establecidos?
¿Se describieron todas las operaciones y pasos
☒ ☐
seguidos para garantizar la correcta ejecución?
¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y
☒ ☐
medio ambiente en la propuesta de solución?
¿La propuesta es pertinente con los requerimientos
☒ ☐
solicitados?
¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un
☒ ☐
contexto real?
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6. VALORAR
Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada
en el caso práctico.
PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE
Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.
La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20 20
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