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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,
MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

INFORME DE PRACTICA

PRACTICA 4
FUNDICIÓN
Docente
Dr. Guillermo Barrios Ruiz

Jefe de Practica
Ing. Mario Condorhuamán Cusi

Alumno o Integrantes

Jhamil Alexander Nina Laura

CUSCO – PERÚ

2025
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INTRODUCCIÓN
La práctica de fundición tiene como propósito comprender el proceso mediante el cual
un metal es llevado a su punto de fusión y vaciado en un molde para obtener una pieza
con una forma determinada. Este procedimiento es fundamental en la metalurgia y en
la manufactura de componentes industriales.

Durante la práctica se observaron las etapas del proceso de fundición, desde la

preparación del molde hasta el enfriamiento del metal fundido. Asimismo, se analizaron
las condiciones de temperatura, los tipos de moldes empleados y las precauciones de
seguridad requeridas.

El informe presenta los resultados obtenidos y una reflexión sobre la importancia del
control térmico y la calidad del molde en el éxito del proceso.
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CONTENIDO

CAPITULO I.......................................................................................................... 4

FUNDICION.......................................................................................................... 4

1.1 OBJETIVOS............................................................................................4

CAPITULO II......................................................................................................... 4

FUNDAMENTO TEORICO....................................................................................4

2.1 HORNOS DE FUNDICION.....................................................................4

2.1.1 HORNOS DE REVERBERO..............................................................4

2.1.2 Hornos rotativos..................................................................................5

2.1.3 Hornos de crisol..................................................................................6

2.1.4 Hornos electrónicos............................................................................7

2.2 Arenas de fundición................................................................................8

2.3 Moldeo.................................................................................................... 9

2.4 Modelo.................................................................................................... 9

2.5 Tecnopor...............................................................................................10

CAPITULO III...................................................................................................... 10

MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................10

CAPITULO IV......................................................................................................11
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PROCEDIMIENTO..............................................................................................11

capitulo v............................................................................................................. 14

Descripción de la práctica...................................................................................14

CAPITULO VI......................................................................................................14

BIBLIOGRAFIa....................................................................................................15
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CAPITULO I

FUNDICION

I.1 OBJETIVOS

Demostrar el proceso de conformado por fundición con modelo desechable de

Tecnopor

CAPITULO II

FUNDAMENTO TEORICO

I.1 HORNOS DE FUNDICION

Existen diferentes tipos de hornos industriales, generalmente segmentados

según su tipo de energía y su forma de procesarla.

I.1.1 HORNOS DE REVERBERO

El horno de reverbero es un horno rectangular con bóveda de ladrillo refractario

y chimenea, que refleja el calor generado en un área separada del hogar. Se utiliza

principalmente en la fundición de concentrado de cobre, separación de escoria, y fusión

o refinado de metales de bajo punto de fusión como el aluminio. Es empleado en la

producción de cobre, estaño, níquel, cementos, y en el reciclaje de aluminio. Puede

fundir metales férreos y no férreos (como cobre, latón, bronce y aluminio), y su

capacidad varía desde 45 kg hasta 80 toneladas.

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figura 1
horno de reverbero I.1.2
([Link]
our_reverbere_monge_es.svg)

Hornos rotativos

Los hornos rotativos son cilindros de acero con eje casi horizontal, revestidos

internamente con material refractario. Funcionan con gas, gasoil o carbón pulverizado,

y cuentan con un quemador en un extremo y una salida de gases en el otro, conectada

a un sistema de recuperación de calor. Se consideran una versión mejorada de los

hornos de reverbero, ya que, al girar, permiten un calentamiento más eficiente de la

carga, reduciendo el tiempo de fusión. Su capacidad va desde 50 kg hasta 100

toneladas. Se usan para fundir diversos metales y aleaciones (como cobre, bronce,

latón, aluminio, acero) y también en procesos de incineración o calcinación. Existen

también hornos oscilantes, que solo se mueven de un lado a otro.

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figura 2
horno rotativo ([Link]

para-secar-solidos-a-granel-beneficios/)

I.1.3 Hornos de crisol

Los crisoles son recipientes de arcilla con grafito y otros materiales, utilizados en

hornos de crisol para fundir metales mediante gas, gasoil o electricidad. Este método,

uno de los más antiguos y simples, sigue siendo común por su bajo costo,

especialmente para pequeñas cantidades. Los hornos pueden ser fijos (se extrae el

metal con cuchara) o basculantes (más cómodos para el vaciado). Su principal ventaja

es que la carga queda aislada, evitando la contaminación por gases de combustión.

figura 3
[Link] ([Link]
solutions/fundicion-de-hierro/horno-induccion-de-
crisol/)
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I.1.4 Hornos electrónicos

Los hornos eléctricos ofrecen numerosas ventajas en la fusión de metales.

Pueden alcanzar temperaturas muy altas (hasta 3.500 °C), permiten un control preciso

y automático de la temperatura, y evitan la contaminación por gases combustibles.

También permiten controlar la atmósfera de trabajo (oxidante, reductora o incluso al

vacío), prolongan la vida útil del revestimiento, requieren poco espacio para su

instalación y proporcionan una operación más limpia e higiénica. Existen distintos tipos

de hornos eléctricos según su funcionamiento.

 Horno de resistencia: Utiliza resistencias eléctricas para generar calor,

transmitido a la carga por conducción, convección o radiación. Es ideal

para fundir pequeñas cantidades de metal con control preciso de

temperatura.

 Horno de inducción: Calienta el metal mediante corrientes inducidas por

un campo electromagnético. Es eficiente, rápido y permite fundiciones

limpias sin contacto directo con el material.

 Horno de arco eléctrico: Genera calor mediante un arco eléctrico entre

electrodos y la carga metálica. Se usa principalmente en la producción de

acero por su alta capacidad térmica y velocidad de fusión.

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I.2 Arenas de fundición

Son materiales con propiedades específicas que permiten crear moldes para la

fundición de metales. En el proceso de fundición en arena, el metal fundido se vierte en

un molde hecho de estas arenas, que toma la forma de la pieza deseada.

Tipos de arena de fundición:

 Arena verde:

La más común, hecha de arena silícea, arcilla de bentonita (aglutinante) y agua.

 Arena seca:

Se hornea para obtener una mayor resistencia y es adecuada para piezas con

diseños complejos.

 Arena de resina (o de furano):

Usa aglutinantes de resina sintética para crear moldes estables y robustos,

ideales para piezas que requieren alta precisión.

 Arena de cromita:

Compuesta por cromo, aluminio, sílice y magnesio, se usa en piezas de acero

por su baja expansión térmica.

 Arena de circón y olivina:

Otras opciones con propiedades específicas como alta conductividad térmica o

resistencia a la expansión.
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 Arena de silicato de sodio:

Se utiliza para moldes con patrones intrincados.

I.3 Moldeo

Existen muchas maneras de moldear un material, pero para los metales existen

dos los cuales son:

 Fundición:

Es el proceso principal para fabricar piezas metálicas, donde se vierte metal

fundido en un molde.

 Moldeo por cáscara:

Se utiliza arena revestida con resina y el calor para crear un molde de cáscara

alrededor de un modelo metálico, que luego se desmolda

I.4 Modelo

El "modelo" en fundición es la pieza que sirve para crear la cavidad del molde,

que luego se llena con metal fundido. Los tipos de modelos o patrones incluyen:

 Patrón desechable:

Se utiliza una vez para crear un molde específico (como en la fundición en

arena) y luego se destruye.

 Patrón permanente:
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Se puede reutilizar múltiples veces para fabricar moldes (como en la fundición

en molde metálico o cerámico).

I.5 Tecnopor

El Tecnopor en sí es el poliestireno expandido (EPS), pero se puede presentar de dos

formas principales:

 Planchas de Tecnopor:

Se utilizan para construir tabiques, techos, y para aislamiento térmico y acústico

en muros y pisos.

 Perlas de Tecnopor:

Son las pequeñas bolitas que forman las planchas, y también se usan para

rellenos livianos en hormigón o para el aislamiento en general.

CAPITULO III

MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES

-Modelo en tecnopor

-Arena de moldeo

-Compactadores (varios)

- Recipiente para moldeo

-Chatarra de aluminio
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- Horno de crisol basculante a gas

-lijar de fierro y agua

EQUIPO

-Guante

-Guardapolvo

CAPITULO IV

PROCEDIMIENTO

-primero: se prende el horno o se calienta, el horno que se utilizo en este

laboratorio fue de un horno de crisol

-segundo: Con un medidor de temperatura se pudo saber cuando ya estaba

listo el horno de crisol, teniendo en cuenta la temperatura en la cual el aluminio

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se funde para después introducir uno a uno cada resto de aluminio al horno de

crisol

Tercero. Mientras se va fundiendo el aluminio se prepara la arena, con un poco

de agua para que sea húmeda y así el molde salga mejor al momento de verter

el aluminio fundido

figura 5
preparación de arena de fundición

Cuarto: Con la arena húmeda llenamos un bote de pintura vacío , para después

hacer un hueco e introducir la figura de Tecnopor, después se le entierra

dejando la superficie libre para que entre el aluminio fundido

figura 6
aluminio fundido vertido a una lata de
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Quinto: se verte el aluminio fundido a el balde y se espera entre 6 a 9 minutos

para que enfrié

Sexto: ya cuando este frio o casi frio se saca todo el contenido del balde y va a

salir dos cosas la arena y la figura hecha de aluminio

figura 7
figura hecha con aluminio

Séptimo: ya con la figura hecha se le da unos retoques para que quede

impecable

CAPITULO V

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

Se realizó la fundición de una figura de aluminio usando un molde de arena.

Primero se preparó el molde con la forma deseada, luego se fundió el aluminio

reciclado en un horno a unos 706 °C. Cuando el metal estuvo líquido, se vertió en el

molde y se dejó enfriar. Finalmente, se retiró la figura, se limpió y se lijó para darle

mejor acabado.
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CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Se concluye que la práctica de fundición del aluminio permitió comprender el

proceso para obtener una figura metálica a partir del metal fundido. Al aplicar

correctamente las etapas de moldeo, fusión, vaciado y enfriamiento, se logró una pieza

con buena forma y acabado, demostrando la importancia del control de temperatura y

del manejo cuidadoso del material.

BIBLIOGRAFIA

[Link] (para los tipos de horno)

[Link] (tipos de moldeo)

[Link]

[Link]

fundicion#:~:text=La%20arena%20para%20fundici%C3%B3n%20(tambi%C3%A9n,de

%20calidad%20de%20la%20arena.

[Link] (para los tipos de arena de

fundicion)