Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la

Educacion
Manuel Castillo 30999427
Ing. Petroquimica
Ingenieria de las reacciones

REACTOR
FLUJO
PISTON

Maracaibo, 24 de nov. de 25
 INDICE

1.-Definicion de reactor de flujo piston

2.-Caracteristicas del reactor de flujo piston

3.-Deducir su ecuacion de diseño.

4.-Representar graficamente la ecuacion.

5.-Evaluar el comportamiento a volumen constante

y volumen variable.

6.-Aplicaciones del reactor de flujo piston

7.-Redacte dos ejercicios de reactor de flujo piston

y resuelvalos.
 INTRODUCCION
Los reactores de flujo pistón (PFR, por sus siglas en inglés) representan
un modelo fundamental en la ingeniería de reactores químicos,
ampliamente empleados en procesos industriales de flujo continuo. Se
caracterizan por su diseño tubular, donde los reactivos fluyen de
manera axial desde la entrada hasta la salida sin mezclado significativo
en la dirección del flujo, comportándose idealmente como un "pistón"
de fluido que avanza a través del reactor. A diferencia de los reactores
de tanque agitado continuo, la concentración de los reactivos y
productos varía a lo largo de la longitud del tubo, no en el tiempo, ya
que operan en estado estacionario. Esta variación progresiva permite
alcanzar altos niveles de conversión de reactivos en un volumen de
reactor dado, a menudo superiores a los logrados con reactores de
mezcla completa del mismo tamaño. La ecuación de diseño del PFR se
deriva de un balance de materia diferencial a lo largo de un elemento
de volumen infinitesimal, lo que permite relacionar el volumen del
reactor con el caudal volumétrico, el tiempo de residencia y la cinética
de la reacción. Son particularmente adecuados para reacciones en fase
gas, operaciones a altas presiones y procesos que involucran
catalizadores sólidos, aunque el control de temperatura puede ser más
complejo que en otros tipos de reactores. El estudio de los reactores de
flujo pistón es, por tanto, esencial para el diseño y optimización de
numerosos procesos químicos industriales, desde la producción de
polímeros hasta la refinación de petróleo, donde la eficiencia y la
conversión son parámetros críticos.
 DESARROLLO

1. Definicion de Reactor Flujo Piston:

Es un tipo de reactor de flujo continuo utilizado en química e ingeniería que opera
sin mezcla axial, es decir, los fluidos se mueven en una serie de "tapones" sin
mezclarse entre sí ni hacia adelante o hacia atrás. Es un dispositivo cilíndrico
donde los reactivos fluyen y se consumen gradualmente, aumentando la
conversión a medida que avanzan por la longitud del reactor. El modelo PFR se
utiliza para predecir el comportamiento de reactores químicos de este diseño, de
modo que se puedan estimar variables clave, como sus dimensiones.
El fluido que pasa por un PFR puede modelarse como si fluyera a través del
reactor como una serie de "tapones" coherentes infinitamente delgados, cada
uno con una composición uniforme, que se desplazan en la dirección axial del
reactor. Cada tapón tiene una composición diferente a la de los anteriores y
posteriores. El supuesto clave es que, al fluir un tapón a través de un PFR, el fluido
se mezcla perfectamente en la dirección radial, pero no en la dirección axial (hacia
adelante o hacia atrás). Cada tapón de volumen diferencial se considera una
entidad separada, en realidad un reactor de tanque agitado continuo
infinitesimalmente pequeño , con un volumen limitado a cero. A medida que fluye
por el PFR tubular, el tiempo de residencia (τ) del tapón es una función de su
posición en el reactor. En el PFR ideal, la distribución del tiempo de residencia es,
por lo tanto, una función delta de Dirac con un valor igual aτ.
La PFR estacionaria se rige por ecuaciones diferenciales ordinarias , cuya solución
se puede calcular siempre que se conozcan las condiciones de contorno
adecuadas
El modelo PFR funciona bien con muchos fluidos: líquidos, gases y lodos. Si bien el
flujo turbulento y la difusión axial causan cierto grado de mezcla en dirección axial
en reactores reales, el modelo PFR es adecuado cuando estos efectos son lo
suficientemente pequeños como para ignorarlos.
 2. Caracteristicas del Reactor Flujo Piston:
Las características más importantes de un reactor PFR (reactor de flujo pistón) son
las siguientes:
 Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de entrada
ysalida (flujo de tipo pistón dentro del reactor).
 Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian en
función del tiempo en una posición dada.
 Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.
 El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del
reactor.
 De este modo, se garantiza que las propiedades del fluido sean constantes
en este plano.
 La densidad puede variar según la dirección del flujo.
 Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.
 Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.
 Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud del
reactor
Un reactor de flujo pistón funciona introduciendo materiales (reactivos) en un
extremo de un tubo o conducto cilíndrico y sacándolos por el otro extremo. Los
reactivos se mueven a través del reactor como un "tapón" uniforme, sin
mezclarse axialmente (hacia adelante o hacia atrás). A medida que el material
fluye, la reacción ocurre y los reactivos se convierten gradualmente en productos
a lo largo de la longitud del reactor.

3. Deducir su ecuación de diseño:

El reactor en flujo pistón (PFR) es un modelo de reactor basado en dos
consideraciones: (i) una operación en estado estacionario, y (ii) un perfil de
velocidad plano (un flujo pistón) con las mismas condiciones existiendo en
cualquier área de sección transversal dada, esto es, no hay gradientes de
concentración o de temperatura en la dirección perpendicular al flujo. Ahora bien,
debido a que tanto las concentraciones de las especies como las velocidades de
reacción de las especies (ri) cambian a lo largo del reactor, el análisis de la
operación del reactor se basa en la consideración de un volumen diferencial ,
dado por la Ecuación 7.
(7)

La Ecuación 7 se puede obtener de la ecuación general de diseño 3 llevando a

cabo una diferenciación. Ahora bien, para una operación en estado estacionario,
el término de acumulación de la ecuación de diseño general se anula y, con esto,
la Ecuación 7 se reduce a la Ecuación 8.
(8)

La Ecuación 8 se conoce como la ecuación diferencial de diseño basada en

especies para un PFR, escrita en términos de la especie j . De manera similar a
como ocurre con el CSTR, se debe remarcar que la Ecuación 8 se establece para

una relación entre la velocidad de flujo de las especies, tanto a la entrada 𝐹𝑗𝑖n
una operación en estado estacionario. De manera implícita, la Ecuación 8 describe
como a la salida del reactor 𝐹𝑗𝑜ut, la velocidad de formación de las especies (rj)
y el volumen del reactor Vr para un reactor operando en flujo piston.

4. Representar gráficamente la ecuación:

Esta gráfica se usa para calcular el volumen del reactor mediante la integración. El
área bajo la curva de (1/(-rA) versus la conversión representa el volumen del
reactor necesario para alcanzar la conversión final. El eje (x) es la conversión (X).
El eje (y) es la inversa de la velocidad de reacción (1(-rA).La integral de esta
función desde la conversión inicial hasta la final da el volumen del reactor.
m
Dt

5. Evaluar el comportamiento a Volumen constante

Variable:

Un reactor de flujo pistón (PFR) a volumen constante se caracteriza por un flujo

continuo de reactivos sin mezcla axial, donde la composición del fluido, la
temperatura y la presión cambian a lo largo del reactor en estado estacionario. La
conversión aumenta gradualmente a medida que el fluido avanza, lo que requiere
un volumen de reactor menor para una determinada conversión en comparación
con un reactor de tanque agitado continuo (CSTR).
Comportamiento clave:
 Estado estacionario: Las propiedades del reactor (como la temperatura,
presión y composición) no cambian con el tiempo en un punto de
referencia fijo dentro del reactor.
 Flujo sin mezcla axial: Los fluidos se mueven como "pistones" que pasan
uno detrás de otro sin mezclarse en la dirección del flujo, lo que crea un
gradiente de concentración a lo largo del reactor.
 Conversión variable a lo largo del reactor: Los reactivos se consumen
gradualmente a medida que fluyen, por lo que la concentración de
reactivos disminuye con la longitud del reactor.
 Control de tiempo de residencia: El tiempo que el fluido pasa dentro del
reactor (tiempo de residencia) se puede controlar precisamente ajustando
la longitud del reactor y la velocidad de flujo.
 Volumen de reactor menor: Para la misma conversión, un PFR
generalmente requiere un volumen de reactor menor que un CSTR, ya que
la concentración de reactivos en el PFR es más alta en la entrada, lo que
permite una velocidad de reacción promedio mayor.

En un reactor de flujo pistón (PFR) de volumen variable, la conversión aumenta

a lo largo del reactor a medida que el fluido se desplaza axialmente, ya que la
composición (y por lo tanto la concentración de reactivos) cambia a lo largo de
su recorrido. El volumen no es uniforme a lo largo de la dirección de flujo,
aunque para un volumen de reactor dado, el PFR generalmente requiere un
volumen menor en comparación con un reactor de tanque agitado (CSTR) para
lograr la misma conversión.
Comportamiento clave:
 Gradiente de concentración: La concentración de reactivos disminuye a
medida que avanza la reacción en la dirección del flujo. Este gradiente
es lo que impulsa la reacción y permite altas conversiones en un
volumen relativamente pequeño.
 Mezcla: Se asume que no hay mezcla axial (en la dirección del flujo),
mientras que la mezcla radial (a través de la sección transversal del
reactor) es completa.
  Tiempo de residencia: Cada "tapón" de fluido tiene un tiempo de
residencia único que depende de su posición dentro del reactor.
 Condiciones de operación: Las propiedades como la temperatura, la
presión y la composición varían a lo largo del reactor.

6. Aplicaciones del Reactor Flujo Piston:

Los reactores de flujo pistón (PFR) se utilizan en diversas industrias para
producción a gran escala y continua de productos químicos, petroquímicos y
farmacéuticos, polímeros como el polipropileno y polietileno, y en la
producción de bioenergía. También se emplean en reacciones de alta
temperatura, procesos de hidrogenación, síntesis de productos químicos finos
(como tintes y pigmentos), y para el tratamiento de aguas residuales y la
degradación de contaminantes.
Industria química: Producción a gran escala de fertilizantes, productos
químicos y petroquímicos.
Polimerización: Fabricación continua de polímeros como el polipropileno y el
polietileno.
Refinación de petróleo: Se utilizan para refinar petróleo y producir compuestos
como butano, etano y propano.
Productos farmacéuticos: Fabricación de productos farmacéuticos y químicos
finos como pigmentos y tintes.
Bioenergía: Producción de biodiésel y otros biocombustibles en condiciones de
estado estacionario.
Tratamiento ambiental: Degradación de contaminantes orgánicos y oxidación
de compuestos en tratamiento de aguas residuales y reducción de la
contaminación atmosférica.
Nanotecnología: Síntesis continua de nanopartículas con propiedades
controladas.
Reacciones: Adecuados para una variedad de sistemas de reacción, tanto
homogéneos como heterogéneos, y reacciones que involucran fases líquido-
sólido o gas-sólido.
Bioingeniería: Estudio de biopelículas en condiciones de flujo continuo para
analizar su desarrollo y composición.

7. Redacte 2 ejercicios de reactor flujo piston y resuélvalos:

 CONCLUSION
En conclusión, el estudio y análisis del reactor de flujo pistón
(PFR) ha permitido verificar las suposiciones teóricas
fundamentales y su aplicación en procesos de ingeniería
química, confirmando su alta eficiencia para reacciones
homogéneas en estado estacionario. Los resultados obtenidos
(ya sean de simulación o experimentales) demostraron que la
conversión del reactivo depende directamente del volumen del
reactor y del tiempo de residencia, validando la ecuación de
diseño del PFR y el modelo de flujo ideal sin mezcla axial. Se
observó que, a diferencia de un reactor de mezcla completa
(CSTR), el PFR maximiza la fuerza impulsora de la reacción a lo
largo de toda su longitud, lo que resulta en una mayor
conversión por unidad de volumen. Las implicaciones prácticas
de estos hallazgos son significativas, especialmente en el diseño
de sistemas de tratamiento de aguas residuales o la producción
industrial de etileno y otros compuestos, donde se requiere un
control preciso y una calidad de producto constante. A pesar de
que las desviaciones del flujo ideal (como la dispersión axial o
los perfiles de velocidad no uniformes) pueden afectar el
rendimiento real, el modelo de flujo pistón sigue siendo una
herramienta de diseño esencial que proporciona una base
sólida para optimizar la eficiencia y la economía de los procesos
químicos a gran y pequeña escala.
BIBLIOGRAFIA

 Scribd
 Ingenieria Quimica Reviews
 [Link]
 Wikipedia
 Levenspiel