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PROCEDIMIENDO DE INSTALACION DE Fecha: 04/12/2024

TUBERIAS METALICAS ADOSADAS, PVC Y
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CAJAS METÁLICAS
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
DE TUBERIAS METALICAS
ADOSADAS, PVC Y CAJAS
METÁLICAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jesús García López Andrea Carolina Yamith Pastrana

Representante Legal Gerente de proyecto

Supervisor HSEQ

Fecha: 12//12/2024 Fecha: 12//12/2024 Fecha: 12//12/2024

1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es asegurar que todas las actividades
relacionadas con el montaje de tuberías y cajas metálicas en diferentes
áreas del proyecto y se ejecuten de acuerdo al diseño de ingeniería,
especificaciones y prácticas de trabajo seguro, de tal forma asegurar que las
normas que rigen esta materia se cumplan cabalmente, garantizando la
integridad física de los trabajadores, instalaciones en general, ambiente y
terceros.

2. ALCANCE
El alcance contempla los trabajos de montaje de tubería en diferentes áreas
del proyecto nueva PLANTA DE LLENADO Y DISTRIBUCION DE
ACETILENO, OXIGENO MEDICINAL Y GASES ESPECIALES – AIR

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PRODUCTS LURIN, en la obra: montaje mecánico de tuberías y cajas

metálicas, siguiendo los pasos y lineamientos especificados en este
procedimiento. Este procedimiento es aplicable al personal de consorcio y
terceros, involucrado en la actividad.

3. RFERENCIAS.
 Código Nacional de Electricidad.
 Decreto 1072

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de proyecto:

Es el responsable del cumplimiento del siguiente procedimiento y de la ejecución

de trabajos de construcción además coordinará con el cliente de los trabajos a
efectuar.

Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento en cada

una de sus fases.

Verificará que los trabajos se ejecuten conforme a los planos y especificaciones

del proyecto.

Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento

mediante inspecciones y verificar visualmente los trabajos concluidos y registrar
los datos en los protocolos.

Controlar y monitorear el seguimiento de los trabajos constructivos mediante

acciones preventivas y correctivas.

Controlará el avance de los trabajos constructivos, cumpliendo las normas de

calidad; además lo establecido en las especificaciones y planos del proyecto.

Coordinará con el supervisor encargado por el cliente sobre la liberación de los

trabajos concluidos de construcción de malla a tierra y se reportará la conformidad
en los protocolos de calidad correspondiente.

Supervisor de Seguridad:

Es el responsable de verificar el cumplimiento de las normas de Seguridad del

proyecto mediante inspecciones.

Capataz:

Es el que está a cargo de un grupo de trabajo o cuadrilla y es responsable del

trabajo constructivo con el cumplimiento de las normas del presente procedimiento
y de las especificaciones técnicas del proyecto. Acatará las instrucciones del
Ingeniero Residente.

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Verificará paso a paso el trabajo constructivo cumpliendo con los planos que
hayan sido revisados y aprobados por el cliente.

Operario Electricista:

Es el personal con experiencia que tiene conocimientos calificados y es

responsable de efectuar el trabajo constructivo con del cumplimiento de las
normas del presente procedimiento y de las especificaciones técnicas del
proyecto.

Oficial:

Es el personal que tiene conocimientos calificados para efectuar el trabajo

constructivo y es responsable del cumplimiento de las normas del procedimiento y
de las especificaciones técnicas del proyecto.

Será el encargado de hacer las excavaciones y el rellenado de zanja en la malla a

tierra.

Es el personal que tiene conocimientos calificados para efectuar el trabajo

constructivo y es responsable del cumplimiento de las normas del procedimiento y
de las especificaciones técnicas del proyecto.

Será el encargado de hacer del rellenado de zanja en la malla a tierra.

Ayudante:

Es el responsable de apoyar y efectuar el trabajo constructivo con una actividad

específica teniendo conocimiento del cumplimiento de las normas del presente
procedimiento y de las especificaciones técnicas del proyecto.

Será el encargado de realizar los trabajos de apoyo y asistir al operario civil,

operario electricista u oficial electricista.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

5.1 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

5.1.1 Herramientas
 01 wincha métrica.
 01 maletín de herramientas de electricista.
 01 tenaza de Presión.
 01 Arco de Sierra manual.
 01 dobladora
 01 amoladora.
 01 escalera.
 01 andamio
 01 taladro.
 01 terraja Eléctrica

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5.1.2 Materiales
 Tubería ACERO
 Tubería PVC-P.

 Abrazaderas.
 Canal Unistrut.
 Soportes metálicos.

5.2 ACTIVIDADES PREVIAS A LA COLOCACION DEL ENTUBADO

 Detectar actos y condiciones inseguras.
 Motivar al trabajador en las prácticas seguras de trabajo.
 Revisar credenciales de la certificación de los operadores / equipos.
 Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y
Ambiente
 Asesorar al supervisor de la obra en la realización del sistema de
Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE).
 Asistir a la Supervisión de línea en el dictado de las Charlas Seguridad.
 Chequear e inspeccionar maquinarias y equipo.
 Mantenerse en el área de trabajo durante los trabajos

5.3 TOLERANCIAS
El sistema deberá cumplir con las tolerancias exigidas por el proyecto de
arquitectura como el de cálculo, para ello se cuidará estrictamente los
materiales y elementos de fijación en cada punto serán aprobados por la
supervisión antes de su montaje.

5.4 TIPOS DE TUBERIA

 IMC (Tubería metálica de grado intermedio)

Su construcción es más rígida lo que la hace más resistente y duradera;
al tener terminación roscada para su unión la hace más hermética. El
borde interior del tubo no tiene borde cortante minimizando el riesgo de
daño o roturas en el cable.

 RMC (Ducto de acero rígido)

Este tipo de tubería es de construcción más rígida, su peso por metro
lineal es mayor a la del tipo IMC y EMT; es muy útil para aplicaciones de
protección de cables eléctricos donde existe alto riesgo de explosión y
corrosión, instalaciones eléctricas en losas de edificios, instalaciones de
alarmas donde se requiere alta seguridad y hermeticidad, e instalaciones
donde se requieren altos niveles de protección mecánica (golpes,
condiciones atmosféricas y ambientales especiales o peligrosas, entre
otros).

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 PVC (Ducto policluro de vinilo)

Este tipo de tubería (de tipo eléctrico) tiene varios usos y aplica como
instalaciones eléctricas embebidas o empotradas en placas de concreto,
en muros de mampostería y en muros de placas planas, y aplicaciones en
tierra ya sea suelo duro o suelo blando.

5.5 MONTAJE DE TUBERÍA METÁLICA

 El montaje de tuberías será de acuerdo a los planos aprobados
del proyecto. En las zonas donde sean necesarias, el radio de
curvatura de la tubería debe ser lo suficientemente amplio para
evitar daños a los cables eléctricos. Ver la siguiente tabla.

 Las tuberías se unirán con accesorios adquiridas de fabricación e

instaladas, según corresponda.

 Para la instalación de las cajas de paso serán de F°G°.

 El armado de andamios y/o plataformas para los trabajos de

instalación de canalización serán empleadas en lugares donde se
requiera hacer trabajos en altura.

 La tubería será previamente medida, luego se efectuará el corte

con sierra manual, posteriormente se limarán con cuidado los
bordes internos para que no quede segmentos cortantes que
pudieran afectar a los cables eléctricos. Posteriormente se
realizará el roscado de la tubería y su terminación
correspondiente.

 Las perforaciones a las cajas de pase deben ser con sacabocados

de acuerdo a la sección de la tubería y no con tijera de corte.
 Para efectuar el doblado será con el uso de la dobladora. El radio
de curvatura de la tubería no debe ser menor de 6 veces el
diámetro interno de la canalización.

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 No se aceptará dobles inadecuados y/o antiestético, en su defecto

se emplearán cajas de pase. (Por ejemplo, para canalizar por
debajo de vigas)

 Las tuberías que lleguen a los tableros eléctricos, se les colocará

los accesorios correspondientes para fijarlos.

 La distancia máxima en la que se fijarán los soportes de

aseguramiento serán con abrazaderas cada 1.50 metros.

 Se les colocara pintura galvanox en las uniones para garantizar un

buen sellado (solo donde sea necesario).

 El acabado final de los elementos de canalización no presentará

daño físico ni partes con corrosión.

5.6 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-P

 En la instalación de tubería PVC se hará un trazado previo del
recorrido de la canalización.

 Las dimensiones de las tuberías PVC-P, serán instaladas de

acuerdo a los planos aprobados del proyecto.

 Los sistemas se instalarán de forma continua de caja a caja y/o

accesorio a accesorio.

 Se instalarán las tuberías de caja a caja y no acumulando más de

curvas de 90° en dicho tramo.

 A cada llegada de tubería a caja, se complementará con la

instalación de accesorios (uniones y conectores).

 Toda tubería PVC-P será unida con pegamento, previamente

limando previamente los bordes cortantes.

 Se realiza el calentamiento de tubería siempre y cuando sea

necesario, de forma moderada y sin dañar el material, de
detectarse algún desperfecto esta debería de ser remplazada.

 Las tuberías empotradas deberán ser verificadas y aseguradas

debidamente antes de proceder con el recubrimiento.

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 la tubería se encuentra sin protuberancias o salientes que pueden

dañar el cable.

 El número de curvas entre cajas o puntos de derivación no supera

el máximo permitido por la normativa vigente.

 No se han dejado bordes cortantes que puedan dañar el cable.

 No existe obstrucciones en la tubería. (Restos de concreto)

 Las tuberías instaladas en la malla de tierra serán acorde el plano

aprobado del proyecto.

 No está permitido el tránsito del personal sobre los elementos de

canalización ni el uso de los mismos como base de trabajo ni para
soportar materiales o equipos.

 El acabado final de los elementos de canalización no presentará

daño físico o químico.

5.7 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES

 Capacidad del ducto
Se recomienda no exceder los porcentajes (indicado en tabla) del espacio
interno de la tubería con los cables, esto con el fin de permitir la
instalación de cable sin afectar la integridad del mismo, facilitar el retiro de
un tramo de cable o la adición a futuro de conductores. Ver tabla

 En exteriores
Para aplicaciones en exteriores y el uso de cajas de paso de aplicación
externa o de disposición de equipos siempre se deben realizar los
accesos a las cajas por la parte inferior utilizando los acoples o
accesorios indicados, esto con el fin de evitar el ingreso de agua al
interior de la caja, así como el acceso de insectos.

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5.8 FIJACIÓN Y SOPORTES

 Los tubos metálicos se deben instalar como un sistema completo, y
deben ir bien sujetos a losas, pantallas, columnas o elementos
estructurales de la edificación.
 Los tubos se deben sujetar máximo cada 3 m, pero en todo caso, los
soportes no pueden quedar apoyados en las uniones roscadas.
 Antes del ingreso a cada caja de salida, caja de corte, caja de
dispositivos, armarios, tableros, celdas, conduletas u otra terminación
cualquiera, los tubos deben ser sujetados a una distancia no superior
a los 900 mm de dichos elementos. Cuando los miembros de la
estructura no permitan sujetar fácilmente los tubos cada 900 mm, se
permite aumentar la distancia hasta 1500 mm.
 Se permite el uso de los siguientes elementos para la fijación de la
tubería: abrazaderas, perfiles ranurados y pernos en “U”, fijadores
para tubo perpendicular, abrazadera tipo horquilla, pero en todo caso
se debe garantizar que el tubo quede sin posibilidad de
desplazamiento.
 Los soportes a emplear para la fijación de la tubería metálica, deben
ser fabricados en acero con recubrimiento de zinc mediante
inmersión en caliente, cumpliendo las especificaciones de la norma
ANSI C80.1, NTP u otra equivalente, asegurando una capa de
galvanizado no menor a 20 µm.
 Si se usan espárragos o espaciadores para la fijación de los tubos a
los elementos estructurales de edificación, deben emplearse
expansiones hembra con rosca interna, del diámetro adecuado
 Según el diámetro de los tubos a instalar, el diámetro de los
espárragos o espaciadores a emplear para su fijación no podrá ser
inferior a lo descrito en la tabla 1.

Tabla 1. Diámetro mínimo del esparrago para la fijación de los tubos según el diámetro de la tubería

Diámetro del tubo Diámetro mínimo del

[Pulgadas] esparrago [pulgadas]

4 ½

3 3/8

2 5/16

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TIPOS DE SOPORTES

4.9 CAJA METÁLICA DE INSPECCIÓN PARA TUBERÍA EXPUESTA

4.9.1 UBICACIÓN E INSTALACIÓN

4.9.1.1 Se debe emplear cajas de inspección para tubería expuesta

en los siguientes casos:

a) En los trayectos de tubería donde se prevea que se

requerirán más de dos curvas, con el fin de facilitar los
procesos de alambrado. Se debe garantizar que los
trayectos de tubería entre cajas metálicas, o entre cajas
metálicas y celdas o tableros no tengan más de dos
curvas.

b) Cuando se requiera hacer cambio en el diámetro de la

tubería.

c) En los casos donde se requiera hacer cambio en la

trayectoria de la tubería, y el espacio no permita la

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instalación de las curvas estándar del tipo TMG-IMC del

diámetro correspondiente.

4.9.1.2 En zonas de tránsito vehicular, la altura mínima permitida

entre el nivel de piso acabado y la parte inferior de la caja
metálica instalada no podrá ser inferior a 2100 mm.

4.9.1.3 En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, la

altura mínima permitida entre el nivel de piso acabado y la
parte inferior de la caja metálica instalada no podrá ser inferior
a 1900 mm

4.9.1.4 La altura máxima permitida para la instalación de una caja

metálica no podrá ser superior a 6000mm medidos desde el
nivel de piso acabado hasta la parte inferior de la caja.

4.9.1.5 Las cajas metálicas deben ser aseguradas a losas, pantallas,

columnas o elementos estructurales de la edificación, con
mínimo 4 pernos de fijación, de diámetro no inferior a 1/4’’,
distribuidos uniformemente.

4.9.1.6 Las cajas de pase a emplearse tienen que indicar: Caja para
empotrar serán con perforaciones de 3/4" y 1", Cajas para
adosar interior serán ciegas, Cajas para adosar exterior
serán herméticas de acuerdo a sus dimensiones.

4.9.1.7 Cuando se deba asegurar las cajas metálicas a casetones, o

sitios de la losa donde no quede completamente adosada a la
misma, deberán instalarse dos perfiles de longitud no inferior
a las dimensiones de la caja, los cuales deberán ser
atravesados por los pernos que la fijaran a la losa, con el fin
de evitar deformaciones en dicha caja al momento del
alambrado o de la instalación de la tubería.

6. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

 El personal involucrado en este trabajo y antes de iniciarlo; participara de la
charla de difusión del procedimiento.
 Todas las faenas a realizarse, serán antecedidas por su charla de seguridad y
los permisos de trabajo.
 Los trabajadores involucrados directamente con la polución usarán un
respirador doble vía 3M con filtros 2097 para partículas en suspensión P100,
 La señalética, demarcación e implementos se coordinará con el área SSOMA.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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 Casco
 Lentes
 Botas de seguridad con punta de acero
 Chalecos con cintas reflectivas de 1” ½
 Tapón auditivo
 Barbiquejo
 Guantes
 Arnés de seguridad (de ser necesario)
 Respirador doble vía 3M con filtros 2097 para partículas en suspensión P100

PELIGROS
 Trabajo en altura
 Posturas inadecuadas
 Superficies de trabajo en mal estado
 Manipulación de herramientas y objetos varios
 Objetos punzo cortantes y punzo penetrantes
 Proyección de partículas
 Ruido
 COVID-19

RIESGOS ASOCIADOS
 Atrapamientos
 Caída de material / Proyección de partículas
 Golpes
 Caída a desnivel / altura
 Caídas al mismo nivel
 Cortes e incrustaciones
 Ruido
 Síntomas de COVID-19: Fiebre persistente por más de dos días, escalofríos,
tos y estornudos, dolor de garganta, sensación de falta de aire o dificultad
para respirar, desorientación o confusión, dolor en el pecho, coloración azul
de los labios (cianosis), malestar general intenso, pérdida de olfato, pérdida
de gusto, diarrea, congestión nasal.

RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Atrapamientos. No exponer las manos en líneas de fuego, trabajo en
equipo y coordinación de las actividades.
Colocar tacos de apoyo.

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Caída de Material / Coordinación y trabajo equipo durante actividad de

Caída de herramientas entubado.
Amarrar las herramientas (martillos, destornillador, etc.).
Señalización de las áreas de trabajo
Golpes Inspección de herramientas manuales y equipos
portátiles (cinta del mes).

Caída a desnivel/Altura Uso de escaleras normadas y en buen estado.

Para trabajos en altura, uso obligatorio de arnés de
seguridad con línea de enganche doble con
amortiguador de impacto.
Inspección de plataformas de trabajo, escuadras.
Instalación de sistema de protección contra caídas
(barandas).
Señalización de las áreas de trabajo.

Caídas al mismo nivel Transitar por zona libre de obstáculos.

Orden y Limpieza de las áreas de trabajo.

Cortes Las puntas de los alambres deben estar dobladas.

Guantes en buen estado.

Ruido Uso de protección auditiva

Síntomas de COVID-19 Lavado de manos constante durante 20 segundos.

Distanciamiento social no menor a 2 m. Uso de
respirador contra partículas P100. Desinfección de
equipos y herramientas antes y después de uso con
hipoclorito de sodio al 0.1% mediante un envase con
rociador. En el caso de las herramientas eléctricas la
desinfección se realizará con alcohol gel. No prestarse
ningún objeto personal (herramientas, lapicero, envases
de bebidas).

7. CONTROL DE CAMBIOS.

Versión Fecha Motivo del Cambio Responsable

N° Emisión

01 12//12/2024 Primera emisión del documento Supervisor HSEQ

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