PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: BACA CRUZ MATHIAS SANTIAGO ID: 001594379

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao
Carrera: Estructuras y construcciones metálicas Semestre: III
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y PROTECCIÓN GASEOSA -
Curso/ Mód. Formativo:
TIG (GTAW)
Realizar Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable en Posición
Tema de Trabajo Final:
Múltiple (5G y 6G).

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

 Trabajo Final

La empresa INDUSTRIAS ALIMET S.A.C., dedicada a la producción y

procesamiento de alimentos, se encuentra en un proceso de modernización
de sus instalaciones mediante la implementación de una nueva línea de
tuberías de acero inoxidable AISI 304L para el transporte de líquidos. Sin
embargo, enfrenta una problemática técnica fundamental:
La necesidad de desarrollar e implementar un procedimiento de
soldadura especializado (TIG/GTAW), que garantice uniones resistentes,
herméticas y duraderas, cumpliendo con los estrictos estándares de
calidad y seguridad propios de la industria alimentaria.
Aspectos Críticos de la Problemática:
1. Material sensible: El acero inoxidable AISI 304L, aunque altamente
resistente a la corrosión, puede sufrir contaminación o debilitamiento si
no se manipula correctamente durante la soldadura.
2. Condiciones higiénicas estrictas: Las uniones deben evitar la
acumulación de residuos o la formación de poros que puedan propiciar
la proliferación bacteriana.
3. Parámetros técnicos específicos: Es imprescindible controlar el tipo
de bisel, limpieza, gas protector, amperaje y velocidad de avance para
asegurar la calidad de la soldadura.
4. Tratamiento post-soldadura: Se requiere limpieza y pasivado
adecuados para restaurar la capa pasiva del acero inoxidable y evitar la
corrosión.
5. Normativas alimentarias: La instalación debe cumplir con normas
nacionales e internacionales en seguridad alimentaria, soldadura y
diseño higiénico.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.

 Trabajo Final

Propuesta de Solución Técnica para la Soldadura de Tuberías de Acero

Inoxidable AISI 304L – Método TIG (GTAW)
1Solicitud para preparar un tablero
• Tipo de inclinación recomendado: LEEL V 37.5 ° 4 "Tubos y culo
cuadrado con tuberías de 2" con una pared delgada. • Limpieza de
materiales:
o Usando papel de lija fino o cepillos de acero inoxidable (solo para acero
inoxidable) para eliminar los óxidos, la grasa y los contaminantes. o La
aplicación de solventes como acetona o alcohol isopropílico. 📌 Prueba
técnica: detalles ASTM A380/A380M

2. Procedimiento de Unión, Alineación y Sujeción

• Aplicación de abrazaderas de alineación, puntos de tajeo (tack welds) utilizando el
mismo método TIG, y distanciadores internos si es necesario preservar la alineación.
• Conservar un área de raíz homogénea de 1–1.5 mm.
📌 Ejemplo técnico: AWS D18.1/D18.1M - Manual de soldadura higiénica en acero
inoxidable de calidad alimenticia.

3. Parámetros de Soldadura (TIG - GTAW)

• Gas de protección: Para la antorcha principal y el respaldo (purga interna), se utiliza
argón puro al 100%.
• Ampliación:
Para 2": Entre 50 y 80 A.

Para el Quarto": 80–120 A.

• Corrente: Desde 10 hasta 14 V.
• Rapidez de progreso: Según el grosor, se aconseja entre 10 y 15 cm/min.
• Electrógeno: 2% de tungsteno lantaneado o ceriado, punta de punta afilada.
• Cubre: Contribución con ER308L adecuado para AISI 304L.
📌 Ejemplo técnico: Sugerencias del proveedor de electrodos (specificaciones AWS
A5.9 para ER308L).
___________________________

4. Tratamiento Después de la Soldadura

• Descomposición mecánica o química del área soldada para suprimir residuos de
óxidos y contaminantes.
• Uso de pasivación química (ácido nítrico o citrico) con el fin de recuperar la capa
protectora pasiva del acero inoxidable.

📌 Ejemplo técnico: Norma ASTM A967 - Pasividad de acero inoxidable para usos en
alimentos.

5. Normas de Calidad y Seguridad Aplicables

 • Salud y seguridad en los alimentos: Diseño de higiene según EHEDG (Grupo
Europeo de Ingeniería y Diseño Hygienico).
• Reglamentación de soldadura: AWS D18.1 y ASME B31.3.
• Gestión de la calidad: Un examen visual (VT), un examen de líquidos
penetrantes (PT), y finalmente un examen de presión (hidrostática o neumática).

📌 Ejemplo técnico:
• Especificaciones EHEDG Doc. 8 - Diseño higiénico de sistemas de tuberías
procesadoras.
 Trabajo Final

 Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Cuáles son las mejores técnicas para preparar las juntas en

Pregunta 01:
tuberías de acero inoxidable AISI 304L antes del soldeo?
.

1. Limpieza de Superficies
o Elimina grasa y óxidos con alcohol isopropílico o acetona.
o Usa solo cepillos de acero inoxidable dedicados, nunca herramientas ferrosas.
2. Corte de los Extremos
o Prefiere corte mecánico (sierra cinta o disco abrasivo) para evitar
recalentamiento.
o Si se usa plasma u oxicorte, es necesario esmerilar o mecanizar la zona
afectada.
3. Preparación del Bisel
o Sin bisel para espesores delgados y TIG.
o Para espesores >3 mm, usar bisel en “V” o doble “V” (60°–70°).
o Dejar raíz de 1.5–2 mm y separación de 1–2 mm.
4. Desoxidado y Pasivado (opcional)
o Aplicar pasta decapante o soluciones ácidas suaves para limpiar óxidos o
hierro libre.
5. Alineamiento y Sujeción
o Usa abrazaderas o puntos de soldadura (tack welds) sin sobrecalentar.
6. Purgado con Gas Inerte
o Purga interna con argón o mezcla argón/helio para proteger la raíz de
oxidación.
o Mantener purga hasta sellar completamente la raíz.

Pregunta 02: ¿Qué parámetros de soldadura (amperaje, voltaje, gas protector) deben
aplicarse para garantizar la calidad de las uniones en posiciones 5G y 6G?

Tubería de 4” (pared 3–5

Parámetro Tubería de 2” (pared ≤ 3 mm)
mm)
Amperaje (DCEN) 50–80 A 80–120 A
Voltaje (arco) 10–14 V 12–16 V
Velocidad de
10–15 cm/min 8–12 cm/min
avance
Electrodo
Ø 1.6–2.4 mm, 2% lantano o cerio Ø 2.4–3.2 mm
Tungsteno
Tipo de gas Argón puro al 100% Argón puro al 100%
8–12 L/min (antorcha) + 10–15 L/min
Flujo de gas
(purga interna)
Alambre de aporte ER308L (Ø 1.0–1.6 mm) ER308L (Ø 1.6–2.4 mm)
 Trabajo Final

DCEN (Corriente continua, electrodo

Polaridad DCEN
negativo)
Pregunta 03: ¿Qué tipos de defectos pueden presentarse en la soldadura TIG de tuberías y
cómo se pueden prevenir?

🧱 Defecto 🧨 Causas principales ✅ Prevención

- Corriente insuficiente-
- Aumentar amperaje- Reducir avance-
Falta de fusión Velocidad muy alta- Mala
Preparar adecuadamente la junta
limpieza
- Ajustar longitud de arco- Verificar
- Arco muy corto- Bisel
Falta de penetración bisel y apertura de raíz- Incrementar
incorrecto- Amperaje bajo
amperaje
- Mala limpieza- - Limpiar con acetona/alcohol- No
Contaminación del
Contaminación del tungsteno- tocar el tungsteno- Mantener gas
cordón (inclusiones)
Mala técnica de aporte protector constante
- Secar bien las piezas- Usar argón
- Humedad- Gas de mala
Porosidad puro y buen caudal- Revisar fugas en
calidad o caudal inadecuado
la antorcha
- Mantener flujo de argón interno hasta
Oxidación interna - Mala purga interna- Detener
sellar completamente- Controlar caudal
(azulado) la purga antes de cerrar la raíz
de purga (6–10 L/min)
- Alta velocidad de - Controlar temperatura interpasada-
Fisuras en caliente enfriamiento- Exceso de Enfriamiento gradual- Usar metal de
calor- Aleación incorrecta aporte compatible (ER308L)
- Mantener arco corto y estable-
Mordedura o - Arco largo- Demasiado
Oscilación controlada- Evitar
socavado calor- Movimiento incorrecto
sobrepasarse del borde de la junta
Pregunta 04: ¿Qué ensayos de calidad son necesarios para verificar la resistencia y
hermeticidad de las soldaduras en tuberías?

. Ensayos No Destructivos (END)

Verifican la integridad sin dañar la pieza.

 Líquidos Penetrantes (PT): Grietas y poros superficiales – ideal para raíz.

 Partículas Magnéticas (MT): Solo para materiales ferromagnéticos – no aplica al
AISI 304L.
 Ultrasonido (UT): Defectos internos – para espesores >6 mm.
 Radiografía (RT): Alta resolución interna – poros, falta de fusión.
 Inspección Visual (VT): Evaluación básica obligatoria en todo cordón.

💥 2. Ensayos Destructivos

Se aplican a muestras representativas.

 Tracción: Verifica resistencia de la unión.

 Doblado (guiado): Detecta grietas en raíz o cara.
 Macro/micrografía: Observa perfil, fusión, ZAT.
 Trabajo Final

 Dureza: Controla zonas afectadas térmicamente.

🧪 3. Ensayos de Hermeticidad

 Prueba hidrostática: Con agua a 1.5× presión de diseño – detecta fugas.

 Prueba neumática: Con aire o helio – mayor sensibilidad, usada en procesos limpios.
 Detector de fugas (sniffer/spray): Detecta fugas mínimas después de prueba
neumática.

Pregunta 05: ¿Cómo influye el tratamiento post-soldadura en la durabilidad y resistencia a la

corrosión de las uniones soldadas en acero inoxidable?
Objetivo:

Mejorar la resistencia a la corrosión, restaurar la capa pasiva de óxido de cromo y eliminar

óxidos, contaminantes y tensiones generadas por la soldadura.

🔧 Beneficios del tratamiento post-soldadura:

 Elimina óxidos y coloraciones térmicas

 Restaura la protección anticorrosiva
 Previene corrosión intergranular y picaduras
 Reduce tensiones internas → mejora la durabilidad

🧪 Métodos comunes:

 Decapado químico: elimina óxidos con ácidos

 Pasivado: regenera capa pasiva de cromo
 Cepillado con herramientas inox: limpieza mecánica sin contaminación
 Alivio térmico (ocasional): reduce tensiones residuales (poco común en 304L)

⚠️Si no se realiza:

 Mayor riesgo de corrosión localizada

 Disminución de vida útil de la unión soldada
 Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES

1 .TEMA 06/05/25

2 CASO PRÁCTICO 06/05//25

3 PREGUNTAS GUÍAS 09/05/25

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop 1

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
regla 1
borrador 1
lápiz 1

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Hoja bond 3
 Trabajo Final

3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

La propuesta para INDUSTRIAS ALIMET S.A.C. comprende un proceso técnico

completo para la puesta en marcha de una nueva serie de tuberías de acero inoxidable
AISI 304L, que incluye desde la preparación de la junta hasta el tratamiento posterior a la
soldadura, con la finalidad de asegurar la resistencia, hermeticidad y longevidad de las
unidas.
1: Entrenamiento de la Junta: Para tuberías de 2" no se necesitará bisel y para las de 4" se
empleará un bisel en V a 37.5°. Es necesario eliminar correctamente el material mediante
el uso de cepillos y disolventes específicos para prevenir la presencia de contaminantes.
1. Alineación y Acoplamiento: Se utilizarán abrazaderas de alineación y mecanismos de
sujeción para garantizar una posición adecuada de las tuberías, comprobando la
separación de la raíz con las galgas.
3. Modificaciones de Soldadura: El procedimiento TIG (GTAW) se empleará con argón
puro como gas de protección. Los factores como el voltaje, el amperaje y la velocidad de
avance se modificarán en función del diámetro de la tubería.
4. Procedimiento Después de la Soldadura: Se realizarán procesos de decapado y pasivado
para restaurar la capa pasiva de óxido de cromo y evitar la corrosión
Implementación de Normas: La solución cumplirá con los estándares ASME B31.3 y
AWS D18.1, realizando pruebas de hermeticidad para asegurar la estanqueidad de las
uniones.
Este proceso garantizará un sistema de tuberías seguro y fiable para el traslado de
líquidos, respetando los criterios de calidad y seguridad en el sector de la alimentación.
 Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y

las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del

curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
 Trabajo Final

1. Calidad del Sistema:

o Toda la
preparación de la
junta, incluida la
eliminación de
contaminantes y
la verificación de
los biseles, será
documentada para
asegurar el
cumplimiento de
las
especificaciones
de calidad.
2. Seguridad del Personal:
o Se utilizarán EPP
adecuados
(guantes,
protección ocular,
ropa de trabajo)
PERACIÓN 1: Preparación de la Junta durante la
preparación de la
junta para
Paso 1.1: Entrenamiento y preparación de extremos
proteger al
personal de
 2” de diámetro: No requiere biselado. posibles riesgos
 4” de diámetro: Biselado en V a 37.5°. mecánicos y
químicos durante
el uso de
Paso 1.2: Limpieza previa
herramientas y
disolventes.
 Eliminar óxidos, grasas y otros contaminantes con 3. Protección del Medio
cepillos de acero inoxidable y disolventes adecuados Ambiente:
para acero AISI 304L. o Los residuos
generados por la
limpieza de las
juntas y el uso de
disolventes se
manejarán
conforme a las
normativas
ambientales para
evitar la
contaminación.
o Las herramientas
y equipos de
limpieza serán
mantenidos y
limpiados
adecuadamente
para evitar la
transferencia de
contaminantes
entre superficies.
 Trabajo Final

1. Calidad del Sistema:

o La correcta
alineación de las
tuberías y
verificación de la
separación de la
raíz se
documentarán
para asegurar que
se cumplan las
especificaciones y
los estándares de
calidad en cada
unión.
2. Seguridad del Personal:
o El uso de EPP
(guantes,
protección ocular,
mandiles) será
obligatorio
OPERACIÓN 2: Alineación y Acoplamiento durante todo el
proceso de
Paso 2.1: Posicionamiento alineación y
acoplamiento,
para proteger al
 Uso de abrazaderas de alineación y sistemas de sujeción
personal de
para fijar las tuberías. riesgos mecánicos
y térmicos.
Paso 2.2: Verificación de raíz 3. Protección del Medio
Ambiente:
o Se aplicarán
 Comprobación de la separación de la raíz mediante
medidas para
galgas calibradas. evitar la emisión
de partículas o
contaminantes
durante el
proceso de
manipulación de
las tuberías y las
herramientas de
sujeción.
o Se minimizará la
contaminación
por residuos de
soldadura
mediante la
correcta
disposición de los
sobrantes de
material y
limpieza de las
zonas de trabajo.
 Trabajo Final

1. Calidad del Sistema:

o La documentación
de parámetros de
soldadura
(amperaje, voltaje,
etc.) se mantendrá
para asegurar la
trazabilidad y
calidad del proceso.
2. Seguridad del Personal:
o El uso de EPP
adecuados
(guantes, protección
ocular, mandiles, y
protección
OPERACIÓN 3: Soldadura (GTAW - TIG) respiratoria) será
obligatorio durante
el proceso de
Paso 3.1: Parámetros de soldadura soldadura.
o Se garantizará que
 Utilización de gas argón 100% como gas de el personal esté
capacitado en
protección. procedimientos de
 Ajuste de voltaje, amperaje y velocidad de avance soldadura TIG y
según el diámetro de la tubería (2” o 4”). en las medidas de
seguridad durante
el uso de gases y
Paso 3.2: Técnicas adicionales equipos.
3. Protección del Medio
Ambiente:
 Soldadura con aportación de varilla si se requiere. o Se adoptarán
 Control de interpaso térmico para evitar sensibilización procedimientos
del material. para la correcta
disposición de
gases y materiales
derivados de la
soldadura,
siguiendo la
normativa
ambiental.
o Se implementarán
medidas para evitar
la contaminación
por metales
pesados y otros
desechos generados
durante el proceso
de soldadura.
 Trabajo Final

 Calidad del Sistema:

 Se documentarán todas las

etapas del proceso,
incluyendo controles de
calidad rigurosos,
trazabilidad de materiales,
y validación de
procedimientos de decapado
y pasivado.

 Seguridad del Personal:

 EPP certificados serán

OPERACIÓN 4: Tratamiento Posterior a la Soldadura obligatorios durante la
manipulación de productos
Paso 4.1: Decapado químicos de decapado y
pasivado (guantes, protección
ocular, respiradores).
 Aplicación de soluciones específicas para eliminar  El personal recibirá
óxidos y contaminantes superficiales. capacitación especializada
en el manejo seguro de estos
productos.
Paso 4.2: Pasivado
 Protección del Medio Ambiente:
 Restauración de la capa pasiva de óxido de cromo para
asegurar la resistencia a la corrosión.  Los residuos generados
durante el proceso de
decapado y pasivado
(soluciones ácidas y
enjuagues) serán gestionados
conforme a la legislación
ambiental vigente, evitando
su disposición inapropiada.
 Se implementarán medidas
para evitar la contaminación
cruzada del acero inoxidable,
mediante la adecuada
separación de
herramientas y áreas
de trabajo.
 Trabajo Final

 Calidad del Sistema:

 Todos los procesos estarán

sujetos a controles de calidad
documentados, asegurando la
trazabilidad de materiales, el
registro de parámetros de
OPERACIÓN 5: Verificación y Cumplimiento de Normas soldadura y la validación de
procedimientos.

Paso 5.1: Pruebas de hermeticidad  Seguridad del Personal:

 Ensayos según normas para asegurar la estanqueidad de  Uso obligatorio de EPP

certificados (protección ocular,
las uniones. guantes, mandiles, respiradores
para manipulación de productos
químicos).
Paso 5.2: Normativas aplicables  Capacitación del personal en
procedimientos seguros de
soldadura y manejo de acero
 Cumplimiento de estándares: inoxidable.
o ASME B31.3 – Tuberías de proceso.
o AWS D18.1 – Soldadura sanitaria en acero  Protección del Medio Ambiente:

inoxidable.
 Gestión adecuada de residuos
peligrosos generados en
decapado/pasivado, conforme a la
legislación ambiental.
 Prevención de contaminación
cruzada mediante la separación
de herramientas y áreas de
trabajo.
 Trabajo Final

Realizar Soldadura TIG en Tuberías de Acero Inoxidable en Posición Múltiple (5G y

6G).

MATHIAS SANTIAGO BACA Cruz [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)
 Trabajo Final

5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución

del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐

todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐

ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐

equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐

y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐

seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐

medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐

solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐

contexto real?
 Trabajo Final

6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación

planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8 7
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6 4
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20 17
Trabajo Final