Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Química e Ingeniería Química

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Química

Departamento de Orgánica

-Curso: Laboratorio de Orgánica 2

-Práctica N° 10: BIOPOLÍMEROS

-Día: Lunes

-Hora: 5:00 pm - 9:00 pm

-Integrantes:

Nombres y Apellidos Código de Alumno

Diego Alessandro Naupari Rodrigo 24070106

Joel Medina Brioso 24070102

Greysi Carrasco Añanca 23070158

Paul Riemann Cruz Ausejo 24070090

-Profesor : Juana María Huamán Malla

-Fecha: 10-11-2025
 ÍNDICE

OBJETIVOS.................................................................................................................... 3
RESUMEN....................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................4
PARTE TEÓRICA.......................................................................................................... 5
PARTE EXPERIMENTAL.............................................................................................7
–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA MAICENA.......................7
–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA LECHE ENTERA...10
DISCUSIÓN DE RESULTADOS.................................................................................13
–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA LECHE ENTERA...13
-OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA MAICENA......................13
CONCLUSIONES......................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES............................................................................................... 15
CUESTIONARIO..........................................................................................................16
Biopolímero a base de almidón........................................................................... 16
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

●​ Elaborar biopolímeros biodegradables utilizando almidón de maíz y leche entera

como materias primas, evaluando sus propiedades de solubilidad y su
comportamiento frente a la biodegradación.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

●​ Distinguir las propiedades de biodegradabilidad de los bioplásticos obtenidos.

●​ Evaluar la estabilidad química de los polímeros mediante ensayos de solubilidad
en los biopolímeros sintetizados.
●​ Obtener el biopolímero de caseína por medio de la precipitación ácida inducida
por la adición de ácido cítrico a la leche entera previamente calentada.
●​ Evaluar el efecto de aditivos como vinagre y glicerina en la flexibilidad y
estabilidad de los biopolímeros.
●​ Síntesis de un biopolímero a base de maicena mediante el proceso de
gelatinización.

RESUMEN
En este experimento , se tuvo como objetivo la síntesis de biopolímeros biodegradables,
a partir del almidón y leche entera.
Con el almidón hemos preparado una mezcla a base de maicena , agua destilada,
vinagre ; para después agitarlo con un agregado de glicerina. El siguiente paso consistió
en calentarlo hasta ebullir y observar una forma viscosa.
Luego se vertió la solución preparada en un envase de 250ml y así secarlo en la estufa.
Finalmente se realizó 3 pruebas de solubilidad con ácido , acetona y bencina.
Para el otro experimento , que fue a base de leche entera, se calentó a una temperatura
controlada hasta obtener una forma espumosa. Paralelamente haber preparado zumo de
limón, este zumo se le vertió sobre la leche espumosa. A continuación solo queda
esperar como la solución se corta y se separa en 2 fases. Más tarde se lo deja enfriar ,
luego se vierte en un embudo con cofia para filtrar la parte sólida viscosa del suero. ​
Una vez separado nuestro sólido, se agregó ½ de gota de colorante color celeste . Por
último sobre papel aluminio, se le da la forma de botones pequeños para después
secarlos en la estufa, para finalmente hacerles pruebas de solubilidad con acetona ,
ácido , bencina.​
​
INTRODUCCIÓN
La obtención y desarrollo de biopolímeros constituye actualmente un área de creciente
relevancia científica e industrial debido a su potencial para transformar la producción de
materiales y contribuir significativamente a la sostenibilidad ambiental. Los
biopolímeros son macromoléculas naturales o sintetizadas a partir de recursos
renovables, tales como biomasa vegetal, microorganismos o subproductos
agroindustriales, y se caracterizan por su biodegradabilidad y menor impacto ecológico
en comparación con los polímeros derivados del petróleo.
El proceso de producción de biopolímeros comprende diversas etapas, entre ellas la
extracción, síntesis, modificación estructural y procesamiento de materiales poliméricos
de origen biológico. Este campo ha evolucionado de manera notable en los últimos
años, impulsado por avances en biotecnología, química verde e ingeniería de materiales,
que han permitido mejorar sus propiedades mecánicas, térmicas y de estabilidad,
ampliando así su potencial de aplicación.
En un contexto global marcado por la creciente preocupación ambiental y la necesidad
de reducir la huella ecológica, los biopolímeros se posicionan como una alternativa
estratégica para mitigar los efectos de la contaminación asociada a los plásticos
convencionales. Además de su contribución ambiental, estos materiales ofrecen
beneficios socioeconómicos al fomentar el uso eficiente de recursos renovables y al
impulsar nuevos sectores productivos basados en tecnologías sostenibles.
Actualmente, los biopolímeros encuentran aplicaciones en empaques biodegradables,
agricultura, ingeniería de tejidos, medicina, biotecnología, textiles y manufactura
avanzada, consolidándose como un eje fundamental en la transición hacia una industria
de materiales más sostenible y ambientalmente responsable.
PARTE TEÓRICA

Los biopolímeros son macromoléculas de origen biológico cuya estructura se basa en la

repetición de unidades químicas derivadas de recursos naturales. A diferencia de los
polímeros sintéticos tradicionales, sus cadenas suelen contener grupos funcionales
hidrolizables, como ésteres, amidas o enlaces glucosídicos, lo que les confiere
compatibilidad con procesos biológicos y permite su degradación por microorganismos
o condiciones ambientales controladas.

Estos materiales pueden originarse directamente de organismos vivos, como ocurre con
la celulosa, la quitina o las proteínas, o pueden obtenerse a partir de biomoléculas
modificadas para hacerlas procesables, como en el caso del almidón termoplástico o el
caseinato producido a partir de la leche. Un tercer grupo lo constituyen los biopolímeros
biosintéticos, fabricados por microorganismos o sintetizados a partir de monómeros
renovables; ejemplos representativos incluyen el ácido poliláctico (PLA) y los
polihidroxialcanoatos (PHAs), entre los cuales el poli(3-hidroxibutirato) (PHB) destaca
por su elevada biodegradabilidad.

PLA
La estructura química de estos polímeros influye directamente en su comportamiento.
De forma general, una cristalinidad baja o moderada favorece la permeabilidad al agua
y permite que las enzimas ataquen los enlaces característicos de la cadena. Por este
motivo, materiales como el PLA o el PHB pueden fragmentarse por hidrólisis y
posteriormente ser metabolizados por microorganismos, mientras que biopolímeros
naturales como el almidón dependen de enzimas específicas, como las amilasas, para su
degradación. En el caso de los bioplásticos proteicos, como los formados a partir de
caseína, la red de enlaces amida y las interacciones laterales entre residuos
aminoacídicos origina matrices sólidas que, al ser sometidas a plastificación o
tratamiento ácido, pueden moldearse en láminas biodegradables. La diversidad
estructural de los biopolímeros permite que posean propiedades mecánicas, térmicas y
ambientales variadas, lo cual amplía su rango de aplicaciones.

Actualmente, los biopolímeros se emplean en envases compostables, matrices

biomédicas, recubrimientos comestibles y materiales agrícolas, entre otros usos. Al ser
derivados de fuentes renovables, su producción emite menos gases de efecto
invernadero y sus productos de degradación suelen ser inocuos, lo que los convierte en
alternativas ambientales más favorables frente a los polímeros petroquímicos. Sin
embargo, su desempeño puede verse limitado por la sensibilidad a la humedad, la menor
resistencia térmica y, en algunos casos, por la necesidad de condiciones específicas de
compostaje. Biopolímeros representativos de uso extendido incluyen el PLA, cuya
cadena está formada por unidades repetidas de ácido láctico; el PHB, un poliéster
bacteriano con una estructura típicamente semicristalina; la celulosa, formada por
unidades de β-D-glucosa con enlaces β-1,4; y el almidón, compuesto por amilosa y
amilopectina unidas por enlaces α-1,4 y α-1,6. Estos materiales ofrecen un equilibrio
interesante entre funcionalidad y sostenibilidad, lo que impulsa su estudio y desarrollo
como parte de las nuevas estrategias para reducir la dependencia del petróleo y mejorar
la gestión ambiental de los plásticos.

.
PARTE EXPERIMENTAL
–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA MAICENA
Para la obtención de un biopolímero a base de almidón de maíz, se pesó 12 g de
maicena y se colocaron en un vaso precipitado. Luego, se agregó 80 mL de agua
destilada; con una probeta medir 8 mL de vinagre blanco y 8 mL de glicerina. Se agitó
hasta lograr una disolución homogénea.
Se calentó la mezcla a alta temperatura, removiendo constantemente para evitar la
formación de grumos. Cuando la mezcla se vuelve viscosa, se reduce la temperatura
mientras se continúa agitando para
asegurar que todo el material
reaccione. Esparcir la mezcla caliente
sobre un papel aluminio doblando un
poco los bordes para evitar que la
mezcla se salga del papel, para paso
siguiente colocarlo dentro de la estufa
hasta que esté seco para realizar las
pruebas de solubilidad y
biodegradabilidad.

PRUEBA DE SOLUBILIDAD

Solvente Naturaleza del Ninguna se disuelve IMAGEN

solvente

La acetona es aprótica
(acepta puentes de
hidrógeno pero no dona)
Acetona Polar aprótico lo cual limita la
interacción con la red
tridimensional del
almidón que depende de
estos para su cohesión.

La bencina al ser apolar,

no puede formar
interacciones
Bencina de No polar significativas con el grupo
petróleo hidroxilo del almidón
capaces de formar puentes
de hidrógeno entre sí.
 No produjo reacción
visible, indicando que su
capacidad para interactuar
Ácido Polar y ácido con los grupos hidroxilo
acético débil del almidón fue
insuficiente para romper la
red de puentes de
hidrógeno.

PRUEBA DE BIODEGRADABILIDAD
Tras una exposición de 7 días en un microambiente como el caso de ponerlo dentro de
la tierra de una maceta, se observó que el biopolímero a base de maicena no se observó
ningún cambio y esto puede deberse a que al secarse y enfriarse favorece a una matriz
más rígida y menos accesible, ya que las cadenas de almidón tienden a reorganizarse de
esta manera incrementando la cristalinidad y por ende la resistencia a la biodegradación,
el tamaño y el espesor también tienen influencia en el tiempo de degradación ya que si
la muestra es grande la superficie accesible es pequeña respecto al volumen o también
el uso en exceso de glicerina y el secado en estufa puede generar una matriz algo más
resistente a la entrada de agua.

Figura. Día 1 de biopolímero Figura. Día 7 de biopolímero

–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA LECHE
ENTERA
Para este procedimiento se hizo uso de un vasos precipitados, leche entera y limones, en
el primer paso usamos el vaso precipitado de gran capacidad al cual le añadimos un
total de 250 mL de leche, se llevó a calentar el vaso con la leche a una cocinilla por un
periodo de tiempo hasta que llegará a ebullición, paralelamente se lavó los limones, se
los secó y se los llevó a cortar, con el fin de exprimir el jugo del limón, se exprimió el
jugo del limón en un vaso precipitado más pequeño y se separó el jugo, luego de
obtener la leche caliente se la dejó enfriar un poco y se
la combinó con 7.5mL de jugo de limón y se la agitó
por un par de minutos, se pusó en reposo a la mezcla
en un baño frío y se esperó a que las dos fases se
separen, se pudo evidenciar una parte espesa en la
base del vaso que era la caseína y la parte líquida
amarillenta que era el suero, una vez separada las
mezclas se las procedió a filtrar , para ello se hizo uso
de papel filtro, otro vaso precipitado y un embudo,
como resultado se obtuvo la caseína en el papel filtro
y el suero en el otro vaso precipitado obteniendo las
dos fases separadas, luego a la masa de caseína
obtenida se la llevó a otro vaso precipitado y se usó
dos gotas de témpera para darle color, a esto se le dió
forma de botones y las puso en el papel aluminio y se
la llevó al horno para acelerar el proceso de secado y solidificación.
DEGRADACIÓN DEL BIOPOLIMERO A BASE DE LECHE

El biopolímero obtenido a partir de caseína coagulada se degradó

parcialmente en siete días porque, al colocarse en tierra con plantas,
quedó expuesto a un microambiente rico en microorganismos y
enzimas proteolíticas capaces de romper los enlaces peptídicos de la
proteína, iniciando una hidrólisis superficial acelerada por la humedad
y por los exudados radiculares que estimulan la actividad microbiana.
Sin embargo, la degradación no fue completa porque la caseína, al
ser desnaturalizada por el ácido y posteriormente secada en horno,
forma una matriz compacta y parcialmente reticulada que dificulta la
penetración de agua y enzimas hacia el interior; además, la témpera
utilizada para colorear puede aportar componentes que recubren o
estabilizan la superficie. Como resultado, solo las capas externas,
más expuestas y accesibles, sufrieron descomposición rápida,
mientras que el núcleo interno permaneció más resistente,
produciendo la degradación incompleta observada en el periodo estudiado.
PRUEBA DE SOLUBILIDAD
DISCUSIÓN DE RESULTADOS

–OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA LECHE ENTERA

●​ Durante el procedimiento se evidenció la coagulación de la caseína presente en
la leche como consecuencia de la acidificación con jugo de limón. El
calentamiento previo de la leche favorece la desnaturalización parcial de sus
proteínas, haciéndolas más susceptibles al descenso de pH provocado por el
ácido cítrico. Al alcanzar un pH cercano al punto isoeléctrico de la caseína, las
micelas perdieron estabilidad y precipitaron formando un sólido blanquecino,
mientras que el resto de componentes solubles permanecieron en el suero, el
cual se observó como un líquido amarillento. La separación en baño frío
permitió una sedimentación más definida, facilitando la filtración posterior
donde se recuperaron claramente las dos fases. La caseína obtenida mostró una
consistencia maleable que, al mezclarse con témpera y someterse a secado en
horno, adquirió rigidez, demostrando sus propiedades poliméricas naturales y su
capacidad para comportarse como un bioplástico simple. En conjunto, los
resultados concuerdan con los principios de desnaturalización y precipitación
proteica inducida por calor y acidez, validando la eficacia del método aplicado.

-OBTENCIÓN DE UN BIOPOLÍMERO A PARTIR DE LA MAICENA

●​ Obtención de biopolímero a partir de la maicena, se observó una transformación
significativa en la estructura de la mezcla. Se utilizó el almidón ya que actúa
como matriz polimérica principal, ya que está compuesto por amilosa y
amilopectina (capaces de formar estructuras tridimensionales) cuando se
calientan en presencia de agua; por lo que al someterla a temperaturas hasta
ebullición tras la constante agitación, crucial para evitar la formación de grumos,
la mezcla experimentó un aumento de viscosidad y una pérdida de opacidad que
indica una ruptura de los gránulos de almidón y la lixiviación de la amilosa. La
glicerina añadida actuó como un plastificante esencial para la flexibilidad por
sus propiedades plastificantes facilitando la unión de las moléculas del material
y mejorando sus propiedades mecánicas. Mientras que el vinagre es un agente
reductor de ph lo que permitió estabilizar la estructura del bioplástico. El agua
destilada permite hidratar y dispersar los gránulos de almidón, también facilita la
gelatinización durante el calentamiento.
El resultado final indica una síntesis exitosa tras la obtención de un producto
homogéneo y adecuado para las pruebas posteriores.
En cuanto a la prueba de solubilidad, se observó una completa insolubilidad
frente a los 3 solventes utilizados. Con la bencina, no logró interactuar con la red
hidrofílica del almidón por su naturaleza apolar; la acetona, aunque es polar, no
pudo romper los puentes de hidrógeno debido a su naturaleza aprótica; y el
ácido acético tampoco mostró algún cambio visible, lo que sugiere una
estructura relativamente estable y posiblemente más ordenada tras la
 gelatinización y el secado, además de su insuficiente capacidad para interactuar
con los grupos hidroxilo del almidón.
Con la prueba de biodegradabilidad, el biopolímero no presentó cambios
visibles en una semana indica una tasa de degradación inicial lenta ya que los
materiales basados en almidón suelen requerir tiempo prolongados, además de
condiciones específicas por lo que no implica que no sea biodegradable sino que
requiere otros factores.

CONCLUSIONES
En conclusión, el procedimiento de la obtención de un biopolímero a partir de la leche
entera permitió demostrar de manera efectiva cómo la combinación de calor y
acidificación provoca la desnaturalización y precipitación de la caseína presente en la
leche, separándola del suero. La obtención de un sólido maleable que luego adquirió
rigidez al secarse evidenció las propiedades poliméricas de esta proteína y su potencial
para formar materiales similares a bioplásticos. Los resultados obtenidos confirman la
validez del método empleado y reflejan la importancia de las condiciones de pH y
temperatura en los procesos de coagulación proteica, al mismo tiempo que muestran
una aplicación sencilla y práctica de principios fundamentales de la química orgánica.
El biopolímero elaborado a partir de almidón de maíz se formó correctamente gracias a
la adecuada gelatinización del almidón y al papel que desempeñaron el agua, la
glicerina y el vinagre en la obtención de una mezcla homogénea y flexible. Los
resultados de solubilidad demostraron que el material es estable frente a solventes
orgánicos como bencina de petróleo, acetona y ácido acético. Por otro lado, la prueba de
biodegradación no mostró cambios visibles durante la primera semana, lo cual sugiere
que se requiere un periodo de exposición mayor para evaluar adecuadamente su
descomposición, ya que los biopolímeros a base de almidón suelen degradarse en lapsos
más prolongados.
RECOMENDACIONES
-​ Durante todo el proceso, es fundamental mantener una agitación constante y
homogénea utilizando una espátula o varilla de vidrio. Esto garantiza la
formación de una mezcla uniforme y evita la presencia de grumos en soluciones
a base de almidón o proteínas.
-​ La mezcla debe calentarse bajo agitación continua hasta alcanzar el punto de
gelatinización o el inicio de ebullición del sistema, dependiendo del biopolímero
a elaborar. Este control térmico asegura una correcta transición estructural del
polímero.
-​ Al verter la mezcla sobre papel aluminio o placas de secado, se debe aplicar
sobre la cara lisa y brillante del soporte. Esto facilita la posterior remoción del
biopolímero seco.
-​ Durante el moldeado, es preferible que las láminas o discos formados sean
planos y de espesor uniforme, ya que un volumen excesivo retrasa el secado y
puede generar defectos estructurales.
-​ El secado debe efectuarse preferiblemente en un horno de secado regulado para
asegurar la eliminación uniforme de humedad. El secado al sol no se recomienda
porque es lento e irregular, y puede favorecer el crecimiento microbiano en los
polímeros a base de almidón.
-​ Las muestras deben mantenerse en un ambiente libre de polvo y humedad para
prevenir deformaciones y contaminación.
CUESTIONARIO
1.​ Fundamente los pasos de la obtención de los biopolímeros obtenidos

Biopolímero a base de almidón

Para obtener un biopolímero a partir de almidón, se inicia preparando una suspensión de

maicena en agua. Este paso permite dispersar de manera homogénea los gránulos de
almidón, lo que facilita su posterior gelatinización, proceso en el cual las moléculas de
almidón absorben agua, se hinchan y pierden su estructura cristalina. Durante el
calentamiento bajo agitación constante, se incorporan ácido acético (vinagre) y
glicerina, que actúan como plastificantes. El ácido acético ayuda a romper parcialmente
las interacciones intermoleculares del almidón, favoreciendo una matriz más flexible,
mientras que la glicerina reduce la rigidez del material al incrementar su movilidad
molecular.

Cuando la mezcla alcanza la temperatura de gelatinización (generalmente entre 65–75

°C), se observa un aumento de viscosidad que indica la transición del almidón hacia una
estructura amorfa continua. Una vez lograda esta etapa, la mezcla se vierte sobre papel
aluminio y se somete a secado controlado en estufa. Este proceso elimina
progresivamente el agua, permitiendo la formación de una película polimérica estable.
Finalmente, el biopolímero puede someterse a pruebas mecánicas o de resistencia para
evaluar si cumple con los criterios de calidad esperados.

Biopolímero a base de caseína (leche entera)

Para la obtención de un biopolímero a partir de proteínas lácteas, se calienta la leche

entera y se añade una solución ácida, en este caso jugo de limón (rico en ácido cítrico).
La acidificación reduce el pH hasta valores cercanos al punto isoeléctrico de la caseína
(~4.6), provocando la desnaturalización y coagulación de las micelas de caseína, que
precipitan formando un sólido blanco. Este proceso es fundamental, ya que la caseína
constituye el polímero base del bioplástico.

La mezcla se agita suavemente para favorecer la separación entre el precipitado

(caseína) y el suero (fracción líquida). Posteriormente, el precipitado se filtra utilizando
un paño o papel filtrante, eliminando el exceso de líquido y obteniendo caseína
purificada. Esta masa húmeda se coloca sobre papel aluminio y se deja secar durante 24
a 48 horas, permitiendo que las proteínas formen enlaces intermoleculares (como
puentes de hidrógeno e interacciones hidrofóbicas), responsables de la estructura sólida
del biopolímero final.

2.​ Una vez secos qué consistencia presentan luego de las horas de secado.
El biopolímero obtenido de la maicena después de un tiempo de secado prudente
se observa traslúcido y maleable en el centro; sin embrago, en los bordes
adoptan una consistencia endeble.
 En el caso del biopolímero obtenido de la leche entera, después del tiempo de
secado, se observa una consistencia sólida y quebradiza debido a que la caseína
es la principal proteína de la leche y forma la matriz del biopolímero.
3.​ ¿Qué es un biopolímero? Dé 3 ejemplos.
Un biopolímero es una macromolécula orgánica presente en organismos vivos,
compuesta por unidades repetitivas denominadas monómeros y compuesta
principalmente por carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno. Estas moléculas tienen un
papel fundamental en la biología y tienen diversas estructuras y funciones en los seres
vivos. También estas moléculas desempeñan aplicaciones significativas en la
biotecnología y la investigación científica. Como ejemplos tenemos: ADN, ARN,
proteínas, polisacáridos, proteoglicanos, ácido hialurónico y la quitina.
4.​ ¿Qué uso se les da a los biopolímeros?
Los biopolímeros se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a sus
propiedades de biodegradabilidad y biocompatibilidad, como en la industria alimentaria
(empaques, películas comestibles), en medicina y biomédica (ingeniería de tejidos,
implantes, administración de fármacos, apósitos para heridas) y en materiales
sostenibles (bioplásticos como alternativa a los plásticos convencionales).

-​ Alimentaria
●​ Envasado: Se utilizan para crear empaques y películas comestibles como
alternativa más sostenible a los plásticos tradicionales.
●​ Aditivos alimentarios: Sirven como espesantes, estabilizadores, dispersantes y
sustitutos de grasas, aceites y carbohidratos.
-​ Biomédica y médica
●​ Ingeniería de tejidos: Funcionan como soportes (andamios) para el crecimiento
celular y la regeneración de tejidos óseos, de cartílago y musculares.
●​ Administración de fármacos: Se usan en sistemas para la liberación controlada
de medicamentos, incluyendo parches transdérmicos y para transportar fármacos
de forma dirigida hacia células específicas.
●​ Implantes y prótesis: Se emplean en la fabricación de implantes ortopédicos,
elementos de fijación, y componentes para órganos artificiales.
●​ Cuidado de heridas: Se utilizan para crear apósitos y esponjas que facilitan la
cicatrización, como los basados en colágeno, quitosano o gelatina.
-​ Materiales y otros usos
●​ Bioplásticos: Se usan para fabricar diversos productos de plástico, como bolsas
y botellas, con el objetivo de reducir la dependencia de los plásticos derivados
del petróleo.
●​ Control reológico: Se aplican en la industria para mejorar la dispersión,
dilución, o para espesar y retener agua en diversos productos.

5.​ ¿Todos los biopolímeros son biodegradables? Diferenciar y de ejemplos de

biopolímeros y polímeros biodegradables.
No, no todos los biopolímeros son biodegradables.Asimismo, no todos los polímeros
biodegradables son biopolímeros. Son dos conceptos diferentes que a veces coinciden,
pero no siempre.
Un biopolímero es un polímero de origen biológico (producido por seres vivos o
sintetizado a partir de materias primas renovables: almidón, celulosa, aceites vegetales,
etc.).
Por otro lado, un polímero biodegradable es un polímero que puede descomponerse
por la acción de microorganismos, humedad y otros agentes naturales.

BIOPOLÍMEROS

Biopolímeros biodegradables Biopolímeros NO biodegradables

●​ Celulosa​ ●​ Bio-PE (polietileno de origen

vegetal)​
●​ Almidón​ – Se produce a partir de etanol de
caña de azúcar, pero se comporta
●​ Quitina y quitosano​ igual que el PE convencional, no
se biodegrada.​
●​ Proteínas (colágeno, gelatina)​
●​ Bio-PET​
●​ Ácido poliláctico (PLA) → – Parcialmente derivado de
proviene del maíz o caña de biomasa, pero no biodegradable.
azúcar

POLÍMEROS BIODEGRADABLES

De origen biológico (biopolímeros De origen sintético biodegradables

biodegradables)

●​ PLA (Ácido poliláctico)​ ●​ PCL (policaprolactona)​

●​ PHB (polihidroxibutirato) y PHA ●​ PBS (polibutileno succinato)​

(polihidroxialcanoatos)​
●​ PBAT (polibutileno adipato
●​ Celulosa regenerada​ tereftalato)

●​ Almidón termoplástico (TPS)

 6.​ Igualmente diferencie si puede ser compostables los biopolímeros obtenidos
Los biopolímeros elaborados a partir de maicena y de leche presentan comportamientos
distintos respecto a su compostabilidad debido a la naturaleza química de sus cadenas.
En el caso del bioplástico de maicena, basado en almidón plastificado, su composición
está formada por polisacáridos (amilosa y amilopectina) unidos mediante enlaces
α-glucosídicos que son fácilmente atacados por microorganismos del suelo. En un
ambiente de compostaje, las amilasas y otras enzimas hidrolíticas rompen la cadena en
oligosacáridos y glucosa, lo que permite una biodegradación rápida y completa. Por
ello, este tipo de polímero sí es compostable, siempre que exista suficiente humedad y
actividad microbiana.

En contraste, el biopolímero elaborado a partir de caseína de la leche también es

biodegradable, pero su comportamiento en compost es diferente. La caseína es una
proteína formada por largas cadenas de aminoácidos unidas mediante enlaces amida
(peptídicos), los cuales pueden ser degradados por proteasas presentes en el compost.
Sin embargo, la estructura del bioplástico de caseína tiende a ser más densa y presenta
interacciones internas (puentes de hidrógeno, enlaces cruzados y agregación
hidrofóbica) que ralentizan el proceso de descomposición. Esto hace que el material sea
biodegradable, pero su compostabilidad es más lenta y menos completa en comparación
con el bioplástico de almidón. En condiciones de compostaje doméstico puede tardar
semanas o meses más en fragmentarse, por lo que no se considera un material
compostable “rápido” o “eficiente” como los bioplásticos polisacarídicos.

7.​ Diferencie cuál de todos estos biopolímeros pueden ser biodegradables

PLA, PET y PHB. Fundamente.
El PLA es biodegradable
Proveniente de recursos renovables (maíz, caña de azúcar).​

Se degrada por hidrólisis del enlace éster y por acción de microorganismos.​

Requiere condiciones adecuadas (compost industrial: humedad, temperatura

~60°C).
El PET No es biodegradable
Es un polímero sintético derivado del petróleo.​

Tiene enlaces éster pero muy cristalinos y muy estables, lo que dificulta la
acción de las enzimas.​
 Se degrada extremadamente lento (siglos).
PHB es Biodegradable
Producido naturalmente por bacterias (p.ej. Ralstonia eutropha).​

Se degrada en ambientes naturales por enzimas como PHB-depolimerasas.​

Es uno de los bioplásticos más biodegradables conocidos.

8.​ ¿Qué características son las deseadas en polímeros biodegradables?

Deben tener enlaces químicos fácilmente degradables como ésteres, amidas ,
carbonatos
Poseer baja cristalinidad , para que el agua y las enzimas penetren
Ser hidrolizables o sensibles al ataque microbiano
Tiempo de degradación razonables como meses o semanas

9.​ ¿Qué tipo de biopolímeros son los obtenidos con la maicena y la leche?
Con la maicena obtenemos un bioplástico termoplástico llamado:
“”TERMOPLÁSTICO DE ALMIDÓN”” (TPS)
Tipo: Polímero natural modificado
De la leche, su caseína se precipita y se une consigo misma hasta formar
polímeros.
Tipo: Biopolímero proteico ( Caseinato)

10.​Investigue dos polímeros biodegradables diferentes al realizado en la

Práctica. Materiales, Reactivos y Procedimiento.

A) Bioplástico de gelatina (biopolímero proteico)

Materiales y reactivos

●​ Gelatina sin sabor​

 ●​ Agua​

●​ Glicerina​

●​ Colorante (opcional)​

●​ Olla o vaso de precipitados​

●​ Placa o molde​

Procedimiento

1.​ Mezclar 10 g de gelatina + 50 mL de agua.​

2.​ Agregar 5 mL de glicerina.​

3.​ Calentar a fuego bajo hasta obtener una mezcla homogénea.​

4.​ Verter en una placa y dejar secar 24–48 h.​

→ Se obtiene una lámina flexible de bioplástico proteico.​

B) Biopolímero de alginato (bioplástico de algas)

Materiales y reactivos

●​ Alginato de sodio (polímero natural de algas)​

●​ Cloruro de calcio (solución 2%)​

●​ Agua​

●​ Recipiente y cucharas​

Procedimiento

1.​ Preparar solución de alginato de sodio al 2% en agua.​

2.​ Preparar una solución de CaCl₂ al 2% en otro recipiente.​

3.​ Agregar la solución de alginato en gotas sobre la solución de CaCl₂.​

4.​ Se forman esferas o geles firmes de alginato de calcio por intercambio iónico.​
→ Polímero completamente biodegradable y comestible.
FICHAS DE SEGURIDAD