COMISION NACIONAL PARA EL DESARROLLO DE LOS PUEBLOS

INDIGENAS
COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DE TABASCO

PROYECTO: ESTUDIO Y PROYECTO PARA LA CONSTRUCCION DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE EN VARIAS
COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

ESPECIFICACIONES PARTICULARES
RELLENOS EN ESTRUCTURAS.
1131-A-01 AL 06
Se entenderá por "relleno sin compactar", el que se haga por el simple depósito del material para relleno, con su
humedad natural, sin compactación alguna, salvo la natural que produce su propio peso.

Se entenderá por "relleno compactado", aquel que se forme colocando el material en capas sensiblemente horizontales,
del espesor que señale el ingeniero pero en ningún caso mayor de 15 (quince) cm., con la humedad que requiera el
material de acuerdo con la prueba proctor, para su máxima compactación. Cada capa será compactada uniformemente
en toda su superficie mediante el empleo de pisones de mano o neumáticos, hasta obtener la compactación requerida.

DEFINICION Y EJECUCION.- Por relleno de excavaciones en estructuras se entenderá el conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el contratista para rellenar hasta el nivel original del terreno natural o hasta los niveles señalados por el
proyecto y/o las órdenes del ingeniero, las excavaciones que se hayan realizado para alojar las tuberías de redes de
agua potable, así como las correspondientes a estructuras auxiliares y a trabajos de jardinería.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación, sin antes obtener la aprobación por escrito del
ingeniero, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados
por él, sin que el contratista tenga derecho a ninguna retribución por ello.

La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella la tierra libre de piedras y deberá ser
cuidadosamente colocada y compactada a los lados de los cimientos de estructuras, abajo y a ambos lados de las
tuberías. En el caso de los cimientos de estructuras, este relleno tendrá un espesor mínimo de 60 (sesenta) cm., en el
caso de rellenos de trabajos de jardinería el relleno se hará en su totalidad con tierra libre de piedras y cuando se trate
de tuberías, este primer relleno se continuará hasta un nivel de 30 (treinta) cm. arriba del lomo superior del tubo o según
proyecto. Después se continuará el relleno empleando el producto de la propia excavación, colocándolo en capas de 20
(veinte) cm. de espesor como máximo, que serán humedecidas y apisonadas.

Cuando por la naturaleza de los trabajos no se requiera un grado de compactación especial, el material se colocará en
las excavaciones apisonándolo ligeramente, en capas sucesivas de 20 (veinte) cm. hasta colmar la excavación, dejando
sobre de ella un montículo de material con altura de 15 (quince) cm. sobre el nivel natural del terreno, o de la altura que
ordene el ingeniero.

Cuando el proyecto y/o las órdenes del ingeniero así lo señalen, el relleno de las excavaciones deberá ser efectuado
en forma tal que cumpla con las especificaciones de la técnica "proctor" de compactación, para lo cual el ingeniero
ordenará el espesor de las capas, el contenido de humedad del material, el grado de compactación y el procedimiento
para lograr la compactación óptima.

La consolidación empleando agua no se permitirá en rellenos en los que se utilicen materiales arcillosos o
arcilloarenosos, y a juicio del ingeniero podrá emplearse cuando se trate de material rico en terrones o muy arenosos.
En estos casos se procederá a llenar la zanja hasta el nivel de 20 (veinte) cm. abajo del nivel natural del terreno,
vertiendo agua sobre el relleno ya colocado hasta lograr en el mismo un encharcamiento superficial; al día siguiente,
con una pala se pulverizará y alisará toda la costra superficial del relleno en capas de 15 (quince) cm. de espesor,
quedando este proceso sujeto a la aprobación del ingeniero, quien dictará modificaciones o modalidades.

La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las excavaciones de zanjas, serán acarreados por el
contratista hasta el lugar de desperdicios que señale el ingeniero.

Los rellenos que se hagan en estructuras ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarán en la capa superficial
empleando material que tenga piedras suficientemente grandes apara evitar el deslave del relleno motivado por el

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

escurrimiento de las aguas pluviales, durante el período comprendido entre la terminación del relleno de la zanja y la
reposición del pavimento correspondiente, en cada caso particular el ingeniero dictará las disposiciones pertinentes.

MEDICION Y PAGO.- El relleno de excavaciones en estructuras que efectúe el contratista, le será medido en metros
cúbicos de material colocado con aproximación de un décimo. El material empleado en el relleno de sobre-
excavaciones o derrumbes imputables al contratista no será valuado para fines de estimación y pago.

De acuerdo con cada concepto y en la medida que proceda con base en su propia definición, los precios unitarios
deben incluir con carácter enunciativo las siguientes actividades:

a).- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el sitio de utilización del material.
b).- Proporcionar la humedad necesaria para compactación al grado que esté estipulado (quitar o adicionar).
c).- Seleccionar el material y/o papear.
d).- Compactar el procentaje especificado.
e).- Acarreo, movimientos y traspaleos locales.
f ).- Mano de obra, herramienta y equipo necesario.

2050-A-01 AL 07 Y 2050-B-01 Y 02.- INSTALACION DE TUBERIA DE POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD (ADS).
DEFINICIÓN Y EJECCIÓN.- La instalación de tubería de polietileno de alta densidad es un sistema en el
que las uniones se llevan a cabo por medio de termofusión; esto es, calentando simultáneamente las dos
partes por unir hasta alcanzar el grado de fusión necesaria, para que después con una presión controlada
sobre ambos elementos, se logre una unión monolítica 100 por ciento hermética y más resistente que la
propia tubería.

En la nomenclatura de tubería ADS, se utiliza el término serie como referencia para establecer los diferentes
espesores de la tubería según su rango de presión de trabajo, siendo la abreviatura la relación de
dimensiones, es decir, es la proporción que existe entre el diámetro exterior y el espesor mínimo de pared
del tubo. De acuerdo con lo anterior, a menor número de serie corresponde una pared más gruesa en
comparación con el diámetro exterior, inversamente a mayor número de serie corresponde una pared más
delgada en comparación con el diámetro exterior.

En la generalidad las especificaciones para la instalación de este tipo de tubería, son las mismas que para
las de asbesto cemento y PVC ya que las modalidades van en función de las características de estas
tuberías.

MEDICION Y PAGO.- La instalación será medida en metros con aproximación de un décimo; al efecto se
determinarán directamente en la obra las longitudes de tubería colocadas en función de su diámetro, y de
acuerdo al proyecto. Debiendo incluir las siguientes actividades que conforman el alcance del precio
unitario:
a).- Revisión de la tubería para certificar su buen estado.
b).- Maniobras y acarreos dentro de la obra para colocar la tubería al lado de la zanja.
c).- Instalación y unión de tubería, bajada de la misma, y prueba hidrostática con manejo del agua y
reparaciones que se pudiesen requerir.
d).- Mano de obra, herramienta y equipo necesario.

SUMINISTRO DE TUBERIA DE ACERO SOLDADA.

8005-C-01 AL 17.

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DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por suministro de tubería de acero soldada, al conjunto de operaciones que
el contratista deberá ejecutar, para adquirir y llevar hasta el lugar de la obra, los metros lineales de este concepto que
el ingeniero autorice.

La tubería de acero soldada que suministre el contratista para líneas, deberá satisfacer los requisitos señalados para
este material en las normas "tubos de acero soldada para líneas".

El acero para la fabricación de los tubos se obtendrá por uno o más de los siguientes procesos: horno de hogar abierto,
básico al oxígeno u horno eléctrico.

Los tubos de acero se clasifican de acuerdo con su espesor de pared o peso teórico. Se clasifican también de acuerdo
con su relación presión/esfuerzo, mediante un número denominado cédula.

Los pesos de las tuberías irán en función de su diámetro y espesor de pared. El espesor de pared utilizado es el
nominal o promedio y es al que deben aplicarse las tolerancias establecidas.

Se aceptarán soldaduras efectuadas por métodos o procedimientos comercialmente reconocidos como correctos y de
práctica común, independientemente de que todos los diversos tipos de soldadura serán previamente clasificados y
aprobados.

Los extremos de los tubos que vayan a ser soldados, deberán biselarse previamente y terminarse de acuerdo con los
requisitos que exija el procedimiento de soldadura a emplear.

Las soldaduras serán de sección transversal uniforme en todo su desarrollo, sobre la circunferencia o periferia del
tambor o cilindro del tubo.

La superficie o corona del cordón de soldadura, en ningún caso deberá encontrarse a un nivel inferior con respecto a la
superficie del metal de los tubos soldados, ni a un nivel mayor que 3 mm. sobre el nivel de dicha superficie.

Los tubos terminados bajo los requisitos de estas especificaciones, deberán permitir el paso de un mandril con diámetro
igual a 3 mm. menor que el diámetro nominal interior del tubo, para tubos de hasta 240 mm. de diámetro; menor en 4
mm. de dicho diámetro interior, para tubos con diámetros entre 240 mm. y 346 mm; y menor en 4.7 mm. de dicho
diámetro, para tubos con diámetros entre 406 mm. y 508 mm.

Todas las reparaciones que se hagan en las tuberías y que sean ejecutadas con soldadura de arco aplicada
manualmente, deberán ser previamente probadas y calificadas por el ingeniero.

MEDICION Y PAGO.- El suministro de tuberías de acero soldadas para las lineas, que realice el contratista, le será
medido para fines de estimación y pago en metros lineales con aproximación al centímetro. Para tal efecto se medirán
en el sitio de la obra, las longitudes de tubería efectivamente suministradas en cada uno de sus diámetros, espesores y
tipos.

El precio unitario incluye el suministro de la tubería puesta en el sitio de la obra, carga, descarga, fletes, acarreos dentro
y fuera de la obra y maniobras locales.

SUMINISTRO DE TUBERIA DE ALTA RESISTENCIA (ADS).

8031-C-01 AL 07; 8031-C2-01 AL 02.
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por suministro de tuberías herméticas de alta resistencia, el que haga el
contratista de aquellas que se requieran para la construcción de redes de alcantarillado y pluvial de acuerdo con lo
estipulado en el contrato.

Las dimensiones de los tubos serán las indicadas en la normatividad oficial vigente, respetando sus tolerancias.

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La tubería no deberá presentar ninguna fuga durante la prueba hidrostática. No se considerará como falla la aparición
de humedad en la superficie o de pequeñas gotas que permanezcan adheridas a la superficie del tubo.

Los fabricantes de tubos deben garantizar la estanquidad en el tubo y en la junta o cople.

En la fabricación de la tubería debe cumplirse con las normas mexicanas correspondientes (Dirección General de la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial), o bien, con normas internacionales reconocidas.

En cualquier caso, el material de la tubería que se utilice debe ser resistente a los elementos establecidos en la Norma
Oficial Mexicana para la protección ambiental NOM-PA-CCA-031-93, que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de
servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal.

En las especificaciones de construcción, además de las consideraciones usuales, se debe indicar que la tubería es para
conducir aguas pluviales y negras, distinguiéndose dos casos: cuando la tubería por condiciones topográficas trabaja a
presión y cuando trabaja (en condiciones normales) a superficie libre.

El sello en las juntas de la tubería debe ser hermético, independientemente del material del que se trate. El sistema de
sellado (anillo de hule, coples, termofusión, soldadura, etc.) debe cumplir con las normas nacionales o internacionales
correspondientes.

Para asegurar la hermeticidad en las juntas y/o coples, la tubería debe ser probada en fábrica para resistir la presión
interna especificada en la norma de producto del material de que se trate.

MEDICION Y PAGO.- El suministro de tuberías de alta resistencia para redes de alcantarillado y pluviales, se medirá en
metros lineales con aproximación de un décimo. Al efecto se medirá directamente en la obra la longitud de las tuberías
suministradas por el contratista y aceptadas por SAS, de acuerdo con el proyecto.

No se estimará para fines de pago, la tubería de alta resistencia que no llene los requisitos estipulados en las
correspondientes especificaciones, la que no se utilice en las obras, o que no se coloque de acuerdo con las
especificaciones respectivas.

El precio unitario incluye el suministro del material puesto en la obra, carga, descarga, acarreos dentro y fuera de la
obra, fletes, maniobras locales y manejo de la tubería.

El contratista deberá proporcionar a SAS por cada tramo de tubería, un cople, dos anillos de hule y lubricante para su
instalación.

TEJA-01.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE TEJA DE BARRO

DEFINICION Y EJECUCIÓN: Se entenderá por suministro y colocación de teja de barro prensado de
media caña (cholula Puebla) de 10 x 20 asentada sobre losa de concreto incluye: caballetes de la misma
teja y mortero cemento-arena en la hilada de desplante; al que el contratista requiera para la ejecución de
la colocación de la teja en base al proyecto y a las indicaciones del Ingeniero Supervisor para fines de
pago, será estimada y liquidada de acuerdo a su definición implícita en base al proyecto.

MEDICION Y PAGO: El suministro y la colocación de la teja de barro se medirá en metros cuadrados (m2),
incluyendo todos los materiales para su instalación.

El precio unitario incluye: El suministro de la teja de barro prensado de media caña (cholula Puebla) de
10x20. la elaboración del mortero, carga, descarga y acarreos, dentro y fuera de la obra, fletes,
maniobras locales, material para su instalación, mano de obra y herramienta necesaria.

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REJ-02.- REJILLA PARA RECOLECCION DE AGUAS PLUVIALES.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por rejilla para recolección de aguas pluviales a base de canal
de concreto F’C=250 kg/cm2., varilla de 3/8” Ø a cada 15 cm.; medidas de 35 x 70 cm. (profundidad
promedio) y rejilla IRVING IS-05 estándar de 2” x 3/16”; incluye: suministro de materiales y fabricación; el
contratista se encargará de realizar toda la obra de albañilería para construir el canal con las indicaciones
expresadas en el concepto y suministrar la rejilla será de acuerdo a las dimensiones del proyecto; el
concepto será estimado y liquidado de acuerdo al proyecto en su definición implícita.

MEDICION Y PAGO.- Para fines de pago, la rejilla para retención de sólidos se medirá en metro lineal
(ML.), al efecto se determinará el número de metros lineales en base al proyecto.

El P.U. incluye: el suministro de todos los materiales para la realización de la rejilla, del concreto F’C= 250
kg/cm2. vibrado y curado, la varilla de 3/8” Ø, para armar el canal, la rejilla IRVING estándar de sección: 35
x 70 cm., fabricación, equipo, material necesario y mano de obra.

GUARN.- GUARNICIONES.
DEFINICION Y EJECUCION: Se entenderá por guarniciones de concreto con dimensiones y resistencia de
concreto según proyecto, incluye: suministro de los materiales puestos en obra, fabricación, vibrado, curado,
colado del concreto, cimbra, descimbra, mano de obra y herramienta necesaria; es la obra de albañilería, en
donde se realizará la excavación de la zanja, preparación de la base, instalación de forma y fabricación y
colocación del concreto en los moldes para formar las guarniciones que deben construirse, de acuerdo a los
datos de proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Supervisor; y posteriormente remover y realizar los rellenos
de las excavaciones con la compactación requerida en el proyecto.

Los materiales y la fabricación del concreto deberán cumplir con las recomendaciones señaladas en las
especificaciones generales para concreto (clave 4030).

MEDICION Y PAGO: La construcción de las guarniciones a base de concreto simple se medirán en metros
lineales (ML.) con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará directamente en la obra los metros
lineales construidos según los datos del proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Supervisor. No se
consideran para efectos de pago aquellas guarniciones agrietadas, mal coladas o las que se encuentren
fuera de los datos del proyecto.

Los trabajos de construcción de guarniciones que ejecute el contratista le serán estimadas y liquidadas
según los datos del proyecto y/o las órdenes del supervisor de acuerdo a su definición implícita en el
proyecto.

El P.U. incluye: fabricación y colocación de concreto de resistencia según proyecto para guarniciones,
carga, acarreo, sobre acarreo y descarga de todos los materiales que se requieran; deberá ser vibrado y
curado con membrana; el cemento deberá se suministrado por el contratista, mano de obra y herramienta
necesaria.

JARDIN-01 Y 02.- JARDINERIA, SIEMBRA DE PASTO, ÁRBOLES, ARBUSTOS, ETC.

DEFINICION Y EJECUCION: Se entenderá por jardinería a todas las áreas verdes que contienen pastos,
arbustos, flores, árboles, etc., que dan ornato a las áreas urbanas.

La jardinería comprenderá la limpieza y nivelación de las superficies que se destinarán para zonas verdes,
posteriormente se colocará una carpeta de tierra negra para después sembrar pasto, árboles, arbustos, etc.

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Todos los trabajos que ejecute el contratista se sujetarán a los lineamientos y niveles señalados en el
proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Supervisor.

Los materiales suministrados deberán ser de buena calidad y los indicados en el proyecto. Para realizar
ésta obra se debe incluir: el equipo, materiales y mano de obra que se requieran, así como los dispositivos
necesarios para la formación de jardinería.

En lo referente al suministro, distribución y colocación de árboles típicos de la región, arbustos, etc.; por el
precio unitarios estipulado para éste concepto, el contratista ejecutará todas las operaciones necesarias
para el suministro, distribución y colocación en el lugar de su utilización de acuerdo a los lineamientos del
proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Supervisor, los árboles típicos (FICUS), con las características que
marque el proyecto, excavación de cepas, suministro de tierra vegetal y mantenimiento pos 30 días.

MEDICION Y PAGO: La unidad para efecto de pago del concepto: Suministro, distribución y colocación de
árboles típicos de la región (FICUS), será la pieza (PZA.) y comprenderá por lo menos 1 árbol por cada 100
m2., distribuidos según proyecto y sin invadir áreas de otro piso.
El P.U. incluye: el suministro, la distribución, colocación, mano de obra, material y equipo que se requiera
para la correcta ejecución del concepto.

En lo referente al suministro, distribución y colocación de pasto tipo remolino; por el precio unitario
estipulado para éste concepto, el contratista ejecutará todas las operaciones necesarias para el suministro,
distribución y colocación, en el lugar de utilización de acuerdo a los lineamientos del proyecto.
Tendido y nivelación de la capa de tierra vegetal en su caso, siembra de pasto y mantenimiento durante 30
días, retiro de materiales sobrantes de las áreas de trabajo.

MEDICION Y PAGO: La unidad de medición para efecto de pago será el metro cuadrado (M2.) con
aproximación a un decimal; el importe de pagar se obtendrá midiendo la cantidad de metros cuadrados de
siembra de pasto en el sitio de la obra, una vez que hayan sido aprobados por el supervisor, aplicando de
precio unitario en el concepto.
El P.U. incluye: suministro, distribución y colocación de pasto tipo remolino y capa de tierra vegetal de 15
cm. De espesor, mano de obra, material y equipo que se requiera para su correcta ejecución.

MEDICION Y PAGO DE JARDINERIA: Los trabajos de jardinería que ejecute el contratista serán medidos
en metros cuadrados (M2.), con aproximación de un decimal; determinándose directamente en la obra de
las superficies de áreas verdes, de acuerdo a los linimientos señalados en el proyecto y/o las órdenes del
supervisor.
El pago de jardinería comprende el suministro de todos los materiales de jardinería, además del equipo
necesario para efectuar los trabajos. No serán consideradas, las áreas verdes fuera del proyecto o las que
no cumplan con los requisitos mencionados. La colocación de pastos, arbustos, árboles, flores; incluyen
materiales y herramientas que se requieran para su correcta ejecución.

FORMACION-PLATAFORMA.- FORMACION A BASE DE TIERRA PARA PLATAFORMA.

DEFINICION Y EJECUCION: Este concepto consiste en efectuar todas las operaciones necesarias para
la formación y conformación a base de movimiento de tierra para plataforma en vialidades hasta los niveles
de proyecto, construido con material de banco.

Previamente a la construcción de una plataforma, el terreno sobre el cual se desplantará, deberá haber sido
desmontado, despalmado y escarificado, todo ello de acuerdo con las especificaciones respectivas.

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El material utilizado para la construcción de plataformas deberá estar libre de materia orgánica. El ingeniero
determinará los bancos de material que servirán para el desarrollo de esta actividad.

El tendido deberá efectuarse en capas uniformes del espesor que señale el Ingeniero de acuerdo con el
equipo de compactación que se especifique, en el entendido de que la primera capa de desplante será de
un espesor igual a la mitad del espesor de las capas subsecuentes.

El material utilizado en la construcción de las plataformas será colocado en tal forma que ningún punto de la
sección de la plataforma terminado, quede a una distancia mayor de 10 cm. De la sección de proyecto,
cuidando que esta desviación se repita en forma sistemática.

MEDICION Y PAGO: La formación y conformación a base de movimiento de tierra pata plataforma en

vialidades, se medirá tomando como unidad el metro cúbico (M³.), con aproximación a un décimo.

Cuando la plataforma haya sido construido en su totalidad con material de banco, se estimará para fines de
pago el volumen comprendido entre la superficie del terreno natural y la sección de la plataforma construida.

El precio unitario incluye: Suministro del material de banco, tendido en capas del material, carga y acarreo,
humedad requerida, cortes, compactación, equipo de compactación, mano de obra, maniobras locales del
material a utilizar y herramienta necesaria.

MESA-LAB.- CONSTRUCCION DE MESA DE LABORATORIO.

DEFINICION Y EJECUCION: Se entenderá por construcción de mesa de laboratorio, de 5 m. de largo y 60
cm. De ancho; hecha a base de muro de block de 12 x 20 x40 cm. Y castillo de armex en cada uno de los
extremos de la base; con losa de concreto f’c= 200 kg/cm2.. Esto es la obra de albañilería que el contratista
realizará de acuerdo al concepto en su definición implícita de proyecto; considerando todos los elementos
que se utilizarán para su correcta ejecución, como es la cimbra para colar los castillos de armex, en los
extremos de la base, tomando en cuenta las condiciones que en las especificaciones generales estipulan
para cimbras en castillos (clave 4080-02), acero (armex clave 4098), concretos (clave 4030), muros de block
(clave 4020).

El contratista realizará en su totalidad toda la ejecución del concepto, el Ingeniero Supervisor, de acuerdo al
proyecto, supervisará si la obra se encuentra en las condiciones que se requiera; si la estructura no es
satisfactoria, el contratista con carga a sí mismo volverá a realizar la obra.

MEDICION Y PAGO: Para fines de pago, para ser estimada y liquidada, el concepto en su totalidad; se
medirá en pieza (PZA.), al efecto se determinará el número de piezas a utilizar en obra en base al proyecto.
El P.U. incluye: el suministro de los materiales para la fabricación de la mesa de laboratorio puesta en obra
(armex, cimbra, concreto), descimbra, mano de obra y herramienta necesaria para su correcta ejecución.

BARRA-CONCR.- BARRA DE CONCRETO.

DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por barra de concreto de f’c=150 kg/cm², armado de acero de
3/8” Ø, de 6 cm de espesor, fijado a muro de block, forrada de azulejo de color, incluye: cimbra, descimbra,
recorte de azulejo y pruebas; y la que el contratista requiera para ejecutar este concepto, como el suministro
y la colocación del acero, al acolocarlo debe quedar asegurado exactamente en el lugar que corresponda
por medio de soportes metalicos, para que no sufran movimientos guante el vaciado del concreto y hasta el
fraguado inicial de éste; la cimbra de

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madera o “formas para concreto”, deberan ser lo suficientemente fuerte para resistir la presión resultante del
vaciado, estar sujetas rígidamente en su posición correcta e impermeable; el diseño del molde será
previamente aprovado por el Ingeniero supervisor y su contrucción deberá satisfacer las necesidades del
trabajo para el que se destine. Los acabados que deben darse, será como se muestra en los planos. El
azulejo al colocarlo es la obra de albañilería que se ejecuta en lienzos de la barra, para dar protección
contra la humedad y el uso en circulación, debe ser impermeable a la humedad; se deben considerar todos
los elementos que se utilizarán para su correcta ejecución, tal y como se describe en el proyecto: suministro
y colocaión de cimbra, acero, fabricación de colado curado, vinrado y colado, descimbra, suministro y
colocación de azulejo, recortes de los mismos.

El contratista realizará en su totalidad toda la ejecución del concepto, el In Ingeniero Supervisor, de acuerdo
al proyecto, supervisará si la obra se encuentra en las condiciones que se requiera; si la estructura no es
satisfactoria, el contratista con carga a sí mismo volverá a realizar la obra.

MEDICION Y PAGO: Para fines de pago, para ser estimada y liquidada, el concepto en su totalidad; se
medirá en metros cuadrados (M²), con aproximación a un décimo; al efecto se determinará el número de
metros cuadrados a utilizar en obra en base al proyecto.

El P.U. incluye: el suministro de los materiales para la fabricación de la mesa de laboratorio puesta en obra
(acero, cimbra, concreto, azulejo), descimbra, equipo para corte de azulejo, mano de obra y herramienta
necesaria para su correcta ejecución.

TAB-01 Y 02.- FABRICACION DE TABLERO DOBLE VISTA

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por fabricación de tablero doble vista, a la fabricación y
colocación que ejecute el contratista del tablero de doble vista con una sección de medidas variables, ésto
incluye el suministro de los materiales a utilizarse para su fabricación, rotulación y colocación en el lugar
que señale el proyecto y/u ordene el ingeniero supervisor durante el curso de la obra; los materiales a
utilizarse son: PTR de 2” negro, lámina negra cal. 16, soldadura 6013, oxigeno, acetileno, esmalte
anticorrosivo 100 de comex (colores que indique el proyecto), thinner, se debe utilizar soldadora eléctrica y
equipo de corte oxiacetileno, la construcción de este concepto se sujetará a lo señalado en el proyecto y/o
las órdenes del Ingeniero Supervisor.

La fabricación y colocación serán estimadas y liquidadas de acuerdo con éste concepto en su

definición implícita y de la misma manera fabricado y colocado por el contratista.

MEDICION Y PAGO.- La fabricación y colocación de tablero doble vista, se medirá en PIEZA

(PZA.).para efecto de pago. Al efecto se determinará el número de piezas en base al proyecto.
El Precio Unitario incluye: el suministro de todos los materiales puestos en obra, acarreos, mano de
obra, el equipo, maniobras, rotulación y colocación.

TRAMITES.- TRAMITES ANTE LAS DIFERENTES INSTANCIAS PARA PERMISOS.

DEFINICION Y EJECUCION.- Trámite ante la Dirección de Obras Públicas o ante las diferentes instancias
para permisos y libranzas, incluye: pago de los trámites antes mencionados.

El Trámite ante las diferentes instancias para los permisos y pagos, serán estimadas y liquidadas de
acuerdo con éste concepto en su definición implícita y colocado por el contratista.

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PROYECTO: ESTUDIO Y PROYECTO PARA LA CONSTRUCCION DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE EN VARIAS
COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

MEDICION Y PAGO.- El Trámite ante las diferentes instancias para los permisos y pagos, se medirá en
LOTE (LOTE). para efecto de pago. Al efecto se determinará el número el LOTE en base al proyecto.

El Precio Unitario incluye: El Trámite ante las diferentes instancias para los permisos, libranzas y pagos
de los trámites mencionados.

SUJECIÓN.- APOYO DE SUJECIÓN.

DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por apoyo de sujeción para tubo de fo.go. de 75 mm. (3”) de
diámetro, a base de placa de ¼” de espesor y solera de 1” x 3/16”, medidas de 0.30 x 0.15 mt., incluye:
suministro de materiales, fabricación e instalación; la que el contratista requiera para ejecutar éste concepto,
como el suministro de los materiales con el que se fabricará la sujeción para las tuberías; dicho material
deberá ser de buena calidad y no debe presentar fallas superficiales a la vista; esto lo supervisará con
anterioridad el Ingeniero supervisor, de lo contrario el contratista deberá suministrarlo nuevamente con
cargo a si mismo.

El material a utilizar deberá cumplir con las normas y especificaciones para el suministro de las mismas, que
no afecten su utilización práctica.

MEDICION Y PAGO.- La sujeción para tubo de fo.go. a base de placa y solera de medidas estipuladas en
proyecto, para fines de pago y ser estimada y liquidada, se medirán en PIEZA (PZA.), al efecto se
determinará el número de piezas que se utilizaran en obra en base al proyecto.

El precio unitario incluye: el suministro de los materiales a utilizar para la fabricación de la sujeción para
tubo de fo.go. a base de placa y solera puesto en el sitio de la obra, carga, decarga, fletes, acarreos dentro
y fuera de la obra, maniobras locales, material para su fabricación, colocaión, cortes, equipo de corte de
oxiacetileno, soldadura, equipo de soldar, mano de obra y herramienta necesaria para su correcta
ejecución.

PZA-HE-03.- PIEZA HECHIZA.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por pieza hechiza de acero ced. 40 de 406 mm. (16”) de
diámetro, en forma de “T”, para entrada de agua al sedimentador, con longitud aproximada de 9.00 mt., tapa
de fondo soldable y cuatro orificios, de 15 x 4 cm., incluye: suministro de materiales, corte, soldadura,
pintura primario anticorrosivo, pintura esmalte y colocación; el contratista se sujetará a lo señalado en el
proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero Supervisor para la ejecución de éste concepto.

La tubería deberá cumplir con las normas y especificaciones para el suministro de tubos de acero (clave
8005), no debe presentar defectos superficiales; de la misma manera la placa para la tapa de fondo deberá
cumplir con las normas, que no afecten su utilización práctica.

MEDICION Y PAGO.- El suministro y la colocación de la pieza hechiza, para frnes de pago y ser estimada y
liquidada se medirá en pieza (PZA.), al efecto se determinará el número de piezas que se utilizarán en obra,
en base al proyecto.
El P.U. incluye: el suministro de la tubería de acero de 16” de diámetro, la placa para la tapa de fondo
puesta en el sitio de la obra, carga, descarga, flete, acarreo dentro y fuera de la obra, maniobras locales con
equipo, material para su fabricación e instalación, cortes, soldadura, equipo de corte oxi-acetileno, equipo
de soldar, mano de obra y herramienta necesaria para su correcta ejecución.

CARR-HE-DEL 01 AL 06.- CARRETE HECHIZO

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DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por carrete hechiza de acero ced. 40 de diámetro variables, en
forma de carretes, con longitud tambien variables, incluye: suministro de materiales, corte, soldadura,
pintura primario anticorrosivo, pintura esmalte y colocación; el contratista se sujetará a lo señalado en el
proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero Supervisor para la ejecución de éste concepto.

La tubería deberá cumplir con las normas y especificaciones para el suministro de tubos de acero (clave
8005), no debe presentar defectos superficiales; que no afecten su utilización práctica.

MEDICION Y PAGO.- El suministro y la colocación de la pieza hechiza, para frnes de pago y ser estimada y
liquidada se medirá en pieza (PZA.), al efecto se determinará el número de piezas que se utilizarán en obra,
en base al proyecto.

El P.U. incluye: el suministro de la tubería de acero de diámetro según lo especifique el proyecto puesta en
el sitio de la obra, carga, descarga, flete, acarreo dentro y fuera de la obra, maniobras locales con equipo,
material para su

fabricación e instalación, cortes, soldadura, equipo de corte oxi-acetileno, equipo de soldar, mano de obra y
herramienta necesaria para su correcta ejecución.

TUB-HE-01 Y 02.- TUBERÍAS DE ACERO HECHIZA.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por tubería de acero hechiza de acero ced. 40 de diversos
diámetros, con longitudes variables, incluye: suministro de todos los materiales, cortes, soldadura y
colocación; el contratista se sujetará a lo señalado en el proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero
Supervisor para la ejecución de éste concepto.

La tubería deberá cumplir con las normas y especificaciones para el suministro de tubos de acero (clave
8005), no debe presentar defectos superficiales; de la misma manera la placa para la tapa de fondo deberá
cumplir con las normas, que no afecten su utilización práctica.

MEDICION Y PAGO.- El suministro y la colocación de la tubería de acero hechiza, para frnes de pago y ser
estimada y liquidada se medirá en metros lineales (ML.), al efecto se determinará el número de metros
lineales que se utilizarán en obra, en base al proyecto.

El P.U. incluye: el suministro de la tubería de acero de diámetros variables, carga, descarga, flete, acarreo
dentro y fuera de la obra, maniobras locales con equipo, material para su fabricación e instalación, cortes,
soldadura, equipo de corte oxi-acetileno, equipo de soldar, mano de obra y herramienta necesaria para su
correcta ejecución.

MAT-FILTROS-DEL 01 AL 03.- MATERIALES FILTRANTES.

INFORMACION GENERAL.

DEFINICIONES.

TAMAÑO EFECTIVO.- Es el tamaño de la abertura que permitirá pasar solamente el 10% de una
muestra representativa del material filtrante. Esto es, si la distribución del tamaño de las partículas
es tal que el 10% de la muestra y es más fino que 0.45 mm., el material filtrante tiene un tamaño
efectivo de 0.45 mm.

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COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD.- Es la relación del tamaño de la abertura que dejará pasar al

60% de la muestra representativa del material filtrante, dividido por el tamaño de la abertura que
permitirá pasar el 10 % de la misma muestra (tamaño efectivo).

DECLARACION DE CUMPLIMIENTO.
El proveedor deberá proporcionar una declaración de que los materiales filtrantes vendidos cumplen
con los requisitos expresos en estas especificaciones.

ESTANDARES DE REFERENCIA.
Estas especificaciones hacen referencia a los estándares listados a continuación; en caso de existir
conflicto, prevalecerá lo establecido por éstas especificaciones.

ASTM C40 Prueba para determinar impurezas orgánicas en arena para concreto.

ASTM C117 Prueba de lavado de mineral agregado para determinar material más fino que la
malla 200 (75 micras).

ASTM C123 Prueba para determinar las piezas de peso ligero en agregados.

ASTM C127 Prueba para determinar la gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

ASTM C128 Prueba para determinar la gravedad específica y absorción de agregados finos.

ASTM C136 Prueba de análisis de mallas o tamices para agregados finos y gruesos.

ASTM C702 Reducción de muestras de campo, de agregados, para pruebas de tamaño.

ASTM D75 Muestreo de agregados.

ASTM E11 Prueba para determinar el módulo de Young a temperatura ambiente.

AWWA B604 Estándar para carbón activado granular.

ASTM: American Society of Testing and Materials.

AWWA: American Water Works Association.

MATERIALES.

1.- GRAVA FILTRANTE.

1.1 CARACTERISTICAS FISICAS.- La grava filtrante, consistirá de material agregado grueso, en el que
una elevada proporción de las partículas son redondas o tienden a una forma esférica o
equidimencional. Deberá tener la suficiente fuerza y dureza para resistir la degradación durante su
manejo y uso; estar libre de materiales nocivos o perniciosos; y excederá los requerimientos de
densidad.

Tendrá una gravedad específica no menor a 2.50.

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No más del 25%, en peso de las partículas, tendrán más de una cara fracturada (ver sección 3.3.2).

No más del 2%, en peso de las piezas, serán planas o alongadas, a tal grado que el eje más largo
de un prisma rectangular que circunscriba a la pieza, exceda en 5 veces el eje más corto del mismo
prisma (ver sección 3.3.2).

La grava estará visiblemente libre de arcilla, esquistos o impurezas de tipo orgánico.

La prueba de éstas propiedades, no es necesaria, a menos que sea notoria la presencia de material
no deseable. La grava estará dentro de los siguientes límites; un máximo del 1% menor a la malla
200 (0.074 mm.) de material lavado según norma ASTM C117; 0.5% máximo de contenido de
carbón, lignita y otras impurezas orgánicas determinadas según norma ASTM C123, utilizando un
líquido de gravedad específica igual a 2.0.

SOLUBILIDAD EN ACIDO.- La solubilidad en ácido no será mayor al 5% en partículas de tamaño

menor que la malla 8 (2.36 mm.), 17.5% para tamaños mayores que la malla 8 y menores que 25.4
mm.; y 25% para partículas mayores o iguales a 25.4 mm.

TAMAÑO DE LA GRAVEDAD.- La grava filtrante será suministrada según los tamaños

presentados en la tabla número 1.

Para cada rango de tamaños de la grava especificada (tabla 1), no más del 8% en peso, será más
fina que el tamaño mínimo especificado, y no más del 8% en peso, será más gruesa que el tamaño
máximo especificado.

2.- ARENA FILTRANTE.

2.1.- CARACTERISTICAS FISICAS.- La arena filtrante consistirá de granos duros, densos y durables, de
material silíceo predominantemente, que resistirá la degradación durante su manejo y su uso.

La arena tendrá una gravedad específica de no menos de 2.50.

La arena estará visiblemente libre de arcilla, polvo y material micáceo y orgánico.

La prueba de estas propiedades no es necesaria, a menos que sea notoria la presencia de material
no deseable. En tal caso, la arena deberá encantarse dentro de los siguientes límites: un máximo
del 2% de material menor a la malla 200, según norma ASTM C117; color no más oscuro que el
color estándar según norma ASTM C40.

2.1.1. SOLUBILIDAD EN ACIDO.- La solubilidad en ácido no excederá del 5%.

2.1.2.- TAMAÑO DE LA ARENA.- El tamaño efectivo de la arena será de 0.5 mm.

El coeficiente de uniformidad será .

El rango de tamaño de partículas, así como la tolerancia de partículas de mayor y menor tamaño, se
ajusta a lo especificado en la tabla número 2.

3. ANTRACITRA FILTRANTE.
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3.1- CARCATERISTICAS FISICAS.- La antracita filtrante estará compuesta por partículas de carbón de
antracita de diferentes tamaños.

La dureza será no menor a 2.7 en la escala de Moh.

La gravedad específica será no menor a 1.4.

La antracita estará visiblemente libre de arcilla, esquistos y suciedad externa.

3.1.1. SOLUBILIDAD EN ACIDO.-La solubilidad en ácido no excederá el 5%.

3.1.2. TAMAÑO DE LA ANTRACITA.- El tamaño efectivo de la antracita será de 0.75 mm.

El coeficiente de uniformidad será .

El rango de tamaño de partículas, así como la tolerancia de partículas de mayor y menor tamaño, se
ajusta a lo especificado en la tabla número 2.

4.- MUESTREO Y PRUEBA.

El muestreo y prueba del material filtrante especificado, a fin de determinar que cumple con los
requerimientos expuestos, se realizará de acuerdo a las recomendaciones que se presentan en la
sección 3 y 4 de estas especificaciones.

4.1.- MUESTREO, PRUEBA Y RECHAZO.

APROBACION DE MUESTRAS.

Una muestra representativa de cada tamaño de material filtrante será sometida a aprobación antes
de embarcarse. La muestra será enviada en contenedores (que no acumulen polvo) limpios,
marcados con los datos de identificación del vendedor y del contenido, tal como tamaño o grado.
Después de la aprobación, los embarques deberán ser de una calidad igual a la de la muestra
aprobada. Las muestras para aprobación deberán cumplir con los requisitos de la sección 3.2
Muestreo.

MUESTREO.

El muestreo del material filtrante deberá realizarse de acuerdo a la norma ASTM D75,
complementada con las recomendaciones que aquí se presentan.

El tamaño mínimo de las muestras de campo será:

TAMAÑO MINIMO DE LAS MUESTRAS DE CAMPO

TAMAÑO MAXIMO DE LA PARTICULA EN LA TAMAÑO MINIMO DE LA MUESTRA
MUESTRA
MM. PULGADA KG. LIBRAS
63.0 2 ½ 45.0 100
37.5 1 ½ 32.0 70
25.4 1 23.0 50
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19.0 ¾ 14.0 30
12.5 ½ 9.0 20
> 9.5 > 3/8 4.5 10

4.2.- EMBARQUES A GRANEL.

Para embarques a granel, se deben tomar cinco muestras; cuatro se tomaran cerca, pero no en las
esquinas del camión o vagón, y la otra en el área central del camión o vagón.

La muestra se tomara a una distancia mínima de 15 cm. De la superficie.

Las cinco muestras se combinarán para obtener la muestra a analizar.

La muestra deberá ser marcada con el número de envío, fecha y sitio de recepción.

4.3.- EMBARQUES EN SACOS.

Cuando el material sea enviado al sitio de trabajo en sacos, las muestras se colectarán utilizando un
nucleador. Muestras representativas de cada saco serán combinadas para producir la muestra a
analizar.

El mínimo número de saco a muestrear, dependerá de la cantidad entregada, según el siguiente

criterio:

MUESTREO DE MATERIAL FILTRANTE EMPACADO EN SACOS

TAMAÑO DEL LOTE NUMERO MINIMO DE MUESTRAS
NUMERO DE SACOS ENVIADOS NUMERO DE SACOS
2 8 2
9 15 3
16 25 5
26 50 8
51 90 13
91 150 20
151 280 32
281 500 50
501 1,200 80
1,201 3,200 125
3,201 10,000 200
10,001 35,000 315
35,001 150,000 500

4.4.- MUESTRA DE CAMPO.

La muestra de campo será reducida a muestra representativa para análisis de acuerdo a la norma
ASTM C702.

Las muestras serán probadas según los métodos indicados en la siguiente sección: Prueba.

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4.5.- PRUEBA.

Cuando las pruebas del material filtrante no puedan ser testificadas por un representante del
comprador en el sitio de embarque, entonces el material filtrante será probado en el sitio de trabajo,
de acuerdo a los siguientes procedimientos:

4.6. SOLUBILIDAD EN ACIDO.

La prueba de solubilidad en ácido se efectúa mediante la inmersión de una cantidad de muestra en

peso conocido, en ácido clorhídrico 1:1 (preparado mediante la combinación de iguales volúmenes
de HC1, con gravedad específica de 1.18, y agua) hasta que los materiales solubles en ácido sean
disueltos.

Posteriormente se determinará la pérdida de peso del material.

El peso mínimo de muestra y el volumen mínimo de ácido clorhídrico diluido 1:1 requerido, se
muestra en la siguiente tabla:

CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA Y DE ACIDO CLORHIDRICO NECESARIO PARA

REALIZAR LA PRUEBA DE SOLUBILIDAD EN ACIDO
TAMAÑO MINIMO DE LA PARTICULA EN LA PESO MINIMO DE LA VOLUMEN MINIMO DE
MUESTRA MUESTRA HC1, 1:1
MM. PULGADA GR. ML.
63 2 ½ 4,000 7,000
37.5 1 ½ 250 800
25.4 1 250 800
19 ¾ 250 800
12.5 ½ 250 800
> 9.5 > 3/8 100 320

El procedimiento será el siguiente:

Lavar la muestra en agua destilada y secar, durante una hora, a 110 ± 5°C.

Pasar la muestra seca con una precisión de 0.1% del peso de la muestra.

Colocar la muestra en un vaso de precipitado grande (1 litro) y adicionar suficiente HC1 1:1 para
sumergir completamente la muestra, sin que éste volumen sea menor al indicado en la tabla
anterior.

Permitir que se realice la reacción, durante 30 minutos, a temperatura ambiente, después de que ala
efervescencia ha cesado. Agitar ocasionalmente.

Lavar la muestra, repetidas veces, en agua destilada y secar, durante una hora, a 110 ± 5°C.

Permitir que la muestra se enfríe, y pesar la muestra seca y fría, con una precisión de 0.1% del peso
de la muestra.

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Reportar la pérdida de peso como material soluble en ácido.

Aplicar la siguiente ecuación de cálculo:

Solubilidad en ácido = Pérdida de peso x 100

(en porcentaje) Peso original

Las pruebas se deberán realizar por duplicado para cada tamaño de material filtrante, y los dos
resultados obtenidos se promediarán. Si los dos resultados no concuerdan en un rango de 2% del
peso total de la muestra, entonces será necesario realizar dos análisis adicionales, promediándose
los cuatro resultados.

PERFIL DE LA GRAVA.

Las siguientes definiciones y pruebas serán usadas para determinar piezas fracturadas, planas y
alongadas, de la grava filtrante. Se seleccionará visualmente las piezas fracturadas, planas o
alongadas.

Se considera una cara fracturada, como una superficie rodeada de bordes filosos, tales como los
producidos por golpes o choques en las rocas, y cuya superficie ocupe más del 10%,
aproximadamente del
área total de la partícula. Esto es con el fin de eliminar pequeñas lajas o muescas dentro de la
clasificación de cara fracturada.

La relación entre el eje mayor y el eje menor del prisma rectangular que circunscribe a la partícula,
será determinado utilizando un Vernier (pie de rey). Las piezas que se sospeche alongadas serán
probadas mediante la comparación del espesor mínimo de la partícula medio aproximadamente en
el punto medio de la dimensión de mayor longitud.

GRAVEDAD ESPECIFICA.

La gravedad específica de la grava filtrante será determinada de acuerdo a la norma ASTM C127.
La gravedad específica de la arena y la antracita filtrante se determinará de acuerdo a la norma
ASTM C128.

GRANULOMETRIA.

El análisis granulométrico del material filtrante, se realizará de acuerdo a la norma ASTM C136
modificada y complementada con las siguientes recomendaciones:

 El tamaño de las partículas será determinado mediante el tamizado, a través de tamices

estándar, calibrados de acuerdo a la norma ASTM E11. El tamaño de la partícula se
definirá como la más pequeña abertura del tamiz que la partícula pase.
 La cantidad mínima de muestra requerida para el análisis granulométrico será determinada
de acuerdo a los siguientes datos:

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CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA PARA PRUEBAS GRANULOMETRICAS

TAMAÑO MAXIMO DE LA PARTICULA EN LA PESO MINIMO DE LA MUESTRA
MUESTRA
MM. PULGADAS KG. LIBRAS
63 2½ 25.0 55
37.5 1½ 16.0 35
25.4 1 11.0 25
19 ¾ 6.8 15
12.5 ½ 4.5 10
9.5 3/8 2.3 5
4.75 No. 4 0.5 1
2.36 No. 8 0.1 0.2

El tamizado se realizará de acuerdo a la norma ASTM C136. Se deberá tener cuidado en evitar que
los granos de antracita se quiebren durante el tamizado.

En términos generales, el tiempo de sacudida en máquina, para realizar el tamizado, es de 10

minutos aproximadamente para la arena; y de 5 minutos para la antracita.

Las mallas a utilizar deberán esparcirse para obtener puntos uniformemente distribuidos en la
gráfica. Un punto deberá estar cercano al10% y otro deberá estar cercano al 60%, con el fin de
evitar una interpolación excesiva. Para una prueba inicial, de arena, se recomienda el uso de los
siguientes tamices (serie Americana):

TAMIZ NUMERO ABERTURA EN MM.

18 1.00
20 0.841
25 0.707
30 0.595
40 0.420

Para antracita se recomienda:

TAMIZ NUMERO ABERTURA EN MM.

14 1.41
16 1.19
18 1.00
20 0.841
25 0.707
30 0.595

El porcentaje acumulado que pasa cada tamiz será calculado y graficado en papel logarítmico-
probabilístico (o semilogarítmico), con la abertura del tamiz en la escala logarítmica y el porcentaje
acumulado en la escala probabilística (o lineal). Una curva suave deberá ser obtenida por la unión
de los puntos graficados.

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De la curva se obtendrá el valor correspondiente al tamaño del 10%, que es el tamaño efectivo, en
milímetros. El coeficiente de uniformidad se obtendrá dividiendo el valor del 60% acumulado, entre
el tamaño efectivo.

RECHAZO DE MATERIAL FILTRANTE

En caso de que los materiales filtrantes no cumplan los requerimientos aplicables expresados en
éstas especificaciones, deberán ser retirados del sitio de trabajo, siendo el proveedor el que cubra
los gastos originados por ésta maniobra.

El proveedor podrá proponer que se realicen de nuevo las pruebas del material en disputa, en un
laboratorio externo aprobado por el comprador.

PRUEBAS ADICIONALES.

Como opción del comprador o el proveedor, se podrán realizar dos pruebas adicionales, utilizando
dos nuevas muestras representativas y un laboratorio externo aceptado de común acuerdo para la
realización de los análisis.

Los resultados de todos los análisis serán promediados aritméticamente, a menos que se acuerde
otra forma de evaluación.

Si el resultado del laboratorio externo dispone que el material filtrante cumple con los requerimientos
de éstas especificaciones, el comprador aceptará el material y pagará los gastos incurridos por ala
realización de las pruebas adicionales. Si el material filtrante no cumple con los requerimientos de
éstas especificaciones, el proveedor retirará, sin pérdida de tiempo, el material entregado en el sitio
de trabajo, y pagará los gastos del laboratorio externo.

ALTERNATIVA AL RETIRO DEL MATERIAL FILTANTE ENTREGADO EN EL SITIO DE

TRABAJO.

Como una alternativa para no retirar el material del sitio donde ha sido entregado, el proveedor
podrá procesar y modificar éste material, en el sitio de trabajo, hasta cumplir con los requerimientos
de las especificaciones. Esto será realizado con la aprobación y control del comprador.

EMBARQUE DEL MATERIAL FILTRANTE.

PREPARACION.

El embarque será realizado en apropiados sacos, de tela o plástico o en camiones limpios,

cubiertos; con el fin de permitir la pérdida o contaminación del material filtrante en tránsito. El
embarque en camiones sin cubierta, con fondo de tolva, será aceptable cuando se tomen
precauciones adecuadas para cubrir el material filtrante y mantenerlo sin pérdidas en tránsito.

Cuando el material filtrante es enviado en sacos, deberá ser almacenado en el sitio de trabajo de tal
forma que se prevenga la ruptura de los sacos y que el material se esparza en el área de trabajo.

AVISO DE ENVIO.

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COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DE TABASCO

PROYECTO: ESTUDIO Y PROYECTO PARA LA CONSTRUCCION DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE EN VARIAS
COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

Cuando el material filtrante está siendo cargado en el transporte, el proveedor deberá notificar al
comprador los siguientes datos: Número de vehículo, fecha en que será enviado y una certificación
de la granulometría del material filtrante que se envía.

MARCAQUE DE SACOS.

Cada saco de material deberá ser macado claramente con la siguiente información: graduación,
fuente, fecha de empaque y lote o pila (de almacén) de referencia.

RECEPCION DEL MATERIAL FILTRANTE.

Cuando el material filtrante llegue al sitio de trabajo, éste será muestreado y analizado rápidamente,
a fin de procesar a su aceptación.

5. MEDICION Y PAGO.

El suministro y la colocación de los materiales filtrantes que ejecute el contratista, se medirán en

METROS CUBICOS (M3.); con aproximación a un decimal; determinándose la cantidad de metros
cúbicos a utilizar en base al proyecto.

El Precio Unitario incluye: el suministro del material filtrante, carga, descarga, acarreo hasta el lugar
de la obra, maniobras locales y pruebas descritas en éstas especificaciones, fletes, mano de obra,
colocación, material y herramienta necesaria para su correcta ejecución.

REG-03.- REGISTROS.
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por registro de block macizo de 0.75 x 0.75 mt., hasta 1.00 mt.
de profundidad, con base de tapa a base de marco y contramarco de ángulo de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”,
aplanado interior con mortero cemento-arena proa. 1:4, incluye: suministro de todos los materiales y mano
de obra; la construcción de éste registro se sujetará a lo señalado en el proyecto y/o a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor.

Sus dimensiones normales serán las mismas señaladas en la definición.

La excavación para el registro se hará de las dimensiones necesarias y se pagará por separado.

La construcción del registro se hará de las características que señale el proyecto y/o las órdenes del
Ingeniero Supervisor; la ejecución de éste concepto será estimada y liquidada de acuerdo al proyecto en su
definición implícita y de la misma manera fabricado y colocado por el contratista.

MEDICION Y PAGO.- La medición para fines de pago del conjunto de obra de albañilería, que ejecute el
contratista en la construcción del registro, será en PIEZA (Pza.), incluyendo: las conexiones
correspondientes con la tubería.

El Precio Unitario incluye: el suministro de todos los materiales puestos en la obra, carga, descarga,
acarreos dentro y fuera de la obra, fletes, maniobras locales, elaboración del concreto y mortero,
fabricación, herramienta, equipo necesario y mano de obra.

TEJA -01.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE TEJA DE BARRO

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COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

DEFINICION Y EJECUCIÓN: Se entenderá por suministro y colocación de teja de barro prensado de

media caña (cholula Puebla) de 10 x 20 asentada sobre losa de concreto incluye: caballetes de la
misma teja y mortero cemento-arena en la hilada de desplante; al que el contratista requiera para la
ejecución de la colocación de la teja en base al proyecto y a las indicaciones del Ingeniero Supervisor
para fines de pago, será estimada y liquidada de acuerdo a su definición implícita en base al
proyecto.

MEDICION Y PAGO: El suministro y la colocación de la teja de barro se medirá en metros cuadrados

(m2), incluyendo todos los materiales para su instalación.

El precio unitario incluye: El suministro de la teja de barro prensado de media caña (cholula
Puebla) de 10x20. la elaboración del mortero, carga, descarga y acarreos, dentro y fuera de la
obra, fletes, maniobras locales, material para su instalación, mano de obra y herramienta
necesaria.

ESTRUC-ALUM-01 AL 06.- ESTRUCTURAS DE ALUMINIO.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por fabricación, suministro y colocación de estructuras de
aluminio natural, línea y secciones de las estructuras, según se detallen en el proyecto, con materiales a
utilizar, indicados en concepto definidos de manera implícita en proyecto, incluye: herrajes, accesorios,
herramienta y mano de obra; y la que el contratista requiera para ejecutar el concepto, proporcionando:
material, mano de obra, equipo y demás requerimientos, instalaciones de las estructuras de aluminio serán
del tipo modelo, indicado en los planos. Todo trabajo será fiel al detalle, perfiles limpios, rectos, bien
definidos, superficies lisas de color y textura uniforme, libre de defectos que puedan limitar su resistencia o
durabilidad.

Las conexiones y accesorios serán de suficiente resistencia para soportar cargas y esfuerzos a los que
serán sometidos. El contratista debe de tomar en cuenta que donde el aluminio entra en contacto con un
material distinto, se aplicará con brocha, una capa pesada de cromato de zinc, seguida de dos capas de
pintura de metal de aluminio y mampostería al metal distinto. Donde el aluminio entra en contacto con
mampostería o concreto, se aplicará una capa pesada de pintura resistente a la calis, mampostería o
concreto. Donde el aluminio entra en contacto con madera, se aplicarán dos capas de pintura metal de
aluminio y mampostería a la madera.

La ejecución de éste concepto está en base al proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero Supervisor; serán
estimadas y liquidadas de acuerdo al concepto en su dimensión implícita.

MEDICION Y PAGO.- Para fines de pago, la fabricación, suministro y colocación de las estructuras de
aluminio, se medirán en PIEZAS (PZA.), LOTE (LOTE) o METRO CUADRADO (M2.), según proyecto; al
efecto de determinará el numero a utilizar en base a lo que se ejecute en el lugar de la obra.

El Precio Unitario incluye: El suministro de todos los materiales, para la fabricación de las estructuras de
aluminio natural, línea y secciones de las estructuras en base al proyecto, herrajes, accesorios,
herramientas necesarias, material necesario para su instalación y mano de obra.

BASE-CONC.- BASES DE CONCRETO.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por base de concreto de resistencia según proyecto, para
soportar tuberías de 4” Ø de lavado superficial de filtros, medidas de 0.20 x 0.20 x 30 cm., incluye:
suministro de todos los materiales, cimbra, descimbra, fabricación del concreto, curado, vaciado y colado,
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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

mano de obra, herramienta necesaria; para ejecutar éste concepto el contratista requerirá de suministrar
todos los materiales que se utilizarán

en el lugar de la obra, la sección de las bases según proyecto, de la elaboración del concreto (clave 4030);
cimbra y descimbra (clave 4080); todo esto estipulado en base al proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Supervisor.

Las bases de concreto no deberán presentar fallas; si el supervisor considera que las bases se encuentran
en malas condiciones, se demolerán y el contratista volverá a fabricarlas con carga a sí mismo.

MEDICION Y PAGO.- Para fines de pago, para ser estimada y liquidada el concepto, en su totalidad, se
medirá en PIEZA (PZA.), al efecto se determinará el número de piezas a utilizar en base al proyecto.

El Precio Unitario incluye: todo el material para la fabricación del concreto estipulado en proyecto, cimbra,
descimbra, mano de obra y herramienta necesaria para su correcta ejecución.

SIST-CLORA-1 AL .- ESPECIFICACIONES PARA EL SISTEMA DE CLORACION.

A. El sistema de cloración para las plantas potabilizadoras, contiene los elementos y dispositivos
necesarios para efectuar la PRECLORACION Y POSCLORACION, como son: clorador, detector de
fugas de cloro, alarma visual y sonora, máscaras, herramientas, polipasto eléctrico, bombas de
ayuda, rotámetros, manómetros, tanques de cloro, inyectores, válvulas, cabezales, tuberías de PVC
y acero negro sin costura, así como sus accesorios.

DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá como sistema de cloración al conjunto de dispositivos,

tanques, inyectores, válvulas, tuberías y accesorios, polipasto eléctrico, bombas de ayuda y
rotámetros; que son los elementos requeridos por la planta potabilizadora para efectuar la
Precloración y Poscloración.

A.1 GARANTIA DE EQUIPO.

DEFINICION.- Se denomina equipo a: CLORADORES, INYECTORES, ROTÁMETROS,
CILINDROS PARA ENVASES DE CLORO, SWITCHOVER, VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION,
POLIPASTO, SOPLADORES, AGITADORES, COMPRESORES, BOMBAS, MOTORES,
COMPUERTA DE GLOBO Y ACCESORIOS NECESARIOS DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS
ANTES EMENCIONADOS, PARA LLEVAR A CABO EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA
PLANTA.

El equipo estará garantizado contra cualquier defecto de fabricación, calidades de material o mano
de obra, por un año a partir de la fecha de embarque.

El SAS. se reserva el derecho de rechazar, exigir la reparación o reemplazo de todo el equipo

encontrado defectuoso, sin costo alguno para ésta.

La garantía incluye la fabricación de equipo con los materiales, diseño y especificaciones solicitados
por el SAS. y/o propuestos por el concursante y aceptados por el SAS, expresamente en el contrato.

El contratista otorgará nueva garantía en los mismos términos de la original a aquellas piezas que
se hayan repuesto o aquellas fallas que se hayan corregido.

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

La garantía debe ser presentada por escrito por el Concursante-Proveedor, como anexo al
documento-proposición, catálogo de conceptos y cantidades de obra.

El contratista debe incluir los catálogos en original de las firmas que fabriquen el equipo y
accesorios, incluyendo su descripción, especificaciones de construcción, operación y
mantenimiento, así como la calidad de los materiales y pruebas realizadas a éstos, con los rangos
de valores que deben cumplir.

1. DOSIFICADOR DE GAS CLORO (CLORADOR).

DEFINICION.- El contratista suministrará, transportará y probará el clorador con rotámetro
integrado y capacidad de 950 lb/día, marca Wallace & Tiernan o similar, V-Notch serie V 2000,
modelo V 2030, encargados de dosificar la cantidad de cloro que se requiere aplicar, al llevar a cabo
el proceso de desinfección.

La instalación del clorador deberá efectuarse en el sitio indicado en el proyecto, respetando

elevaciones y demás linimientos establecidos en el plano.

El clorador será de alta calidad comercial y se someterá a prueba de capacidad, que cumpla con las
especificaciones del Instituto del Cloro (ICC) y otras que el propio proveedor tenga establecidas,
que serán efectuadas con la inspección del Ingeniero.

El proveedor deberá indicar la fecha de entrega manual de operación y dibujos de detalle de sus
partes.

El clorador estará garantizado contra fallas mecánicas y mano de obra, según los alcances
establecidos en el inciso A.1 (referente a garantía de equipo).

MEDICION Y PAGO.- La medición para fines de pago del suministro, transporte, instalación y
pruebas del clorador y accesorios que se detallan en el plano de cloración, consideradas como una
sola unidad que se denomina pieza.

CONCEPTO DE TRABAJO.- El suministro, transporte, colocación y prueba del clorador se

liquidarán al contratista con la clave que le corresponda del catálogo de conceptos y cantidades de
obra.

2. DETECTOR DE FUGAS.
El detector de fugas de cloro, tendrá una sensibilidad de 1 p.p.m.; dispondrán de alarma visual y
sonora; contará con los aditamentos necesarios para montaje en pared.

Por el precio unitario del documento-proposición, el Contratista suministrará, instalará y probará en

la obra, el detector de fugas requerido, para el sistema de cloración.

El detector de fugas será instalado en la sala de cloración de la planta potabilizadora, en el sitio que
indique el proyecto y/o según órdenes del Ingeniero.

El detector de fugas deberá someterse a simulación de fuga, demostrando el funcionamiento de las

alarmas visual y sonora, en presencia del Ingeniero, quien comprobará el rango de funcionamiento
del detector.

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

El concursante deberá anexar por escrito a su proposición, las características del detector y una
breve descripción de su funcionamiento.
1 válvulas para cloro de 19 mm., 14 NGT (cl)-1
6 fusible de seguridad de 19 mm., 14 NGT (cl)-1
1 protector de válvulas
2 cuellos de 765 mm. De diámetro.

Cualquier accesorio no incluido en éstas especificaciones y que a juicio del contratista sea
necesario tomar en cuenta, deberá ser propuesto y su aceptación definitiva queda a criterio del
Ingeniero Residente.

Se deben anexar en las cotizaciones, los catálogos en original de las firmas que fabriquen los
equipos y accesorios, incluyendo su descripción y especificaciones de construcción y operación, así
como de la calidad de sus materiales.

Todos los equipos y accesorios serán suministrados, instalados y probados por el Contratista a
entera satisfacción del Ingeniero Residente.

El almacenaje adecuado y seguro de los cilindros, así como el transporte, deben cumplir con los
reglamentos y especificaciones de ICC.

Además de la recepción de cilindros, el Ingeniero Supervisor deberá recibir los documentos que
amparen satisfactoriamente las siguientes pruebas:
 Hidrodinámica
 Neumática
 Revelado de esfuerzos
 Radiografiado de soldadura
 Garantía de acero

En caso de presentar algún desperfecto el Ingeniero Supervisor se reservará el derecho de pedir la

reparación de la parte dañada o el reemplazo del cilindro que no cumpla con las especificaciones o
cuya calidad comercial sea inadecuada.

MEDICION Y PAGO.- El pago de este concepto se hará por el suministro, instalación y prueba de
cada cilindro y accesorios antes descritos, considerados como una sola unidad que se indica como
pieza en el catálogo de conceptos y cantidades de obra.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La estimación y liquidación a que tenga derecho el Contratista, se

identificará con la clave que en el catálogo de conceptos corresponda.

3. INYECTOR.
Se suministrará, transportará, colocará y probará inyector de 51 mm. (2”) de diámetro, garganta
variable para una presión de trabajo de 45 PSI y gasto de 40 gpm.

La instalación del inyector deberá efectuarse en el sitio indicado en el proyecto.

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El inyector será sometido a prueba en presencia del representante de la C.N.A. En fallas, en equipo
defectuoso o en calidad comercial inadecuada, la C.N.A. se reserva el derecho de pedir el
reemplazo del inyector o la reparación de la parte dañada.

MEDICION Y PAGO.- La medición y pago del suministro, transporte, colocación y prueba del
inyector, se efectuará por pieza instalada y probada a satisfacción del representante de la C.N.A.

CONCEPTO DE TRABAJO.- El suministro, transporte, colocación y prueba del inyector se

liquidará al proveedor con la clave que en catálogo de conceptos le corresponda..

4. SISTEMA DE CAMBIO AUTOMATICO (SWITCHOVER).

DEFINICION.- Este concepto comprende el suministro, instalación y prueba del equipo, que se
encarga de efectuar el cambio automático a un nuevo abastecimiento de cloro, cuando el
abastecimiento de la línea en operación se agota o, de cilindro vacío a cilindro lleno, éste equipo
deberá regular automáticamente a una presión a 22 PSI en la línea de alimentación al clorador.

El switchover será de la marca WALLACE & TIERNAN modelo V-2000 o similar, con capacidad de
950 lb/día y deberá ser instalado en el sitio indicado en el proyecto y con las dimensiones que se
marcan en el plano.

Este sistema deberá incluir lo siguiente:

 Interruptor derecho manual de gas.
 Unidad especial de trampa y filtro que protege el sistema y al clorador de contaminantes en
el gas.
 Sistema ensamblado en paquete, un herraje para montar y conexiones.

Los materiales que se encuentran en contacto con el gas, deberán ser de material resistente a la
corrosión.

Cualquier accesorio no incluido en estas especificaciones y que a juicio del Contratista sea
necesario tomar en cuenta, deberá ser propuesto y su aceptación definitiva, quede a criterio del
Ingeniero Supervisor.

Se deben anexar en las cotizaciones, los catálogos en original de las firmas que fabriquen los
equipos y accesorios, incluyendo su descripción y especificaciones de construcción, operación,
mantenimiento y la calidad de sus materiales.

El switchover será de primer uso y su sistema deberá ser de buena calidad comercial y estará
garantizado por defectos de fabricación. Será objeto de inspección por parte de la C.N.A., en caso
de tener algún defecto, está se reserva el derecho de pedir la reparación o el reemplazo total hasta
que cumpla con las especificaciones de calidad y funcionamiento a satisfacción del Ingeniero
Supervisor.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto se hará por el suministro, instalación y prueba del
sistema de cambio automático y accesorios antes descritos como una sola unidad, que se
denomina PIEZA (PZA.), en el catalogo de conceptos y cantidades de obra.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La estimación y liquidación a que tenga derecho el Contratista se

identificará con la clave que le corresponda en el catalogo de conceptos.
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5. BOMBA DE AYUDA.
Suministro, transporte, instalación y prueba de bomba centrifuga horizontal tipo turbina de ayuda
para el sistema de cloración y dosificación, bajo las especificaciones siguientes:
* GASTO : 8.8 G.P.M.
* CARGA DINAMICA: 550 PIES
* MARCA: AURORA PICSA Ó SIMILAR
* TIPO: TURBINA, SERIE 110
* MODELO: G5TRL CON SUCCION Y DESCARGA DE 1¼ “ x 1¼“
* MOTOR: 5 H.P., 1750 R.P.M., 220-440 VOLTS, 60 HZ.
* NUM. DE PASOS: 1
* NUM. DE UNIDADES: 1 PIEZAS

El Contratista deberá suministrar el siguiente material:

 Partes de repuesto para 2 años de operación normal.
 Catálogos y dibujos de detalles, certificados.
 Manual de operación y mantenimiento.
 Fecha de entrega.
 El proveedor deberá indicar las normas utilizadas en la construcción y pruebas de
operación.

La proposición del Contratista deberá incluir en el precio unitario de la bomba, el suministro,

transporte, instalación y puesta en servicio.

El cumplimiento de estas especificaciones no libera al Contratista de la responsabilidad respecto al

suministro del equipo adecuado, mano de obra y materiales que implique el buen funcionamiento de
la bomba en las condiciones establecidas.

La bomba estará garantizada de defectos de mano de obra, diseño y operación, según los alcances
establecidos en el inciso A.1, relativo a la Garantía.

La bomba será objeto de inspección por parte de la C.N.A., y esta se reserva el derecho de
reparación o reemplazo de todo el equipo que no cumpla estas especificaciones o cuya calidad
comercial sea inadecuada.

MEDICION Y PAGO.- El suministro, transporte, colocación y puesta en servicio de la bomba, se

medirá para fines de pago en PIEZA (PZA.) instalada y probada a satisfacción de la C.N.A.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La estimación y liquidación a que tenga derecho el Contratista, se

identificará con la clave que le corresponda en el catálogo de conceptos, cuyo concepto se describe
implícitamente en el proyecto.

6. POLIPASTO
Se suministrará, transportará, colocará y probará un polipasto con capacidad de carga de 3,200 kg.,
con motor principal de 13 H.P., motor de presición de 1 ½ H.P., el motor del tipo cerrado, sin
ventilación, horizontal, reversible, NEMA-C, del tipo jaula de ardilla y de capacidad adecuada a la
carga que va a mover. Dispondrá de botonera de control, corriente 440-220 volts, 60 HZ., 3 fases,

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frenos, tambor, engranes, cables, poleas, gancho, etc. Que servirán para manejar las cargas
máximas especificadas.

FRENOS
El polipasto deberá ser equipado con dos frenos, uno de operación normal para el sostenimiento de
la carga cuando se interrumpa la energía eléctrica; acoplado directamente a la flecha del motor y el
otro será de emergencia en caso de que falle el freno de operación normal.

CABLES
Serán de construcción, apropiado para el servicio de polipasto y grúas, tendrán la resistencia
adecuada para resistir con toda seguridad las cargas muertas y dinámicas y las del impacto. Los
esfuerzos que se presentan en los cables, cuando trabajen a plena carga, no deberán exceder de
1/5 del esfuerzo de ruptura, y serán de fabricación adecuada para soportar la flexión producida
durante el enrollamiento en el tambor.

POLEAS
Se construirán de acero y su diámetro estará de acuerdo al diámetro del cable, sus ranuras serán
debidamente maquinadas y su diámetro será permisible para darle asiento adecuado al cable.

GANCHO
Se construirá de acero forjado, deberá girar libremente los 360° y deberá tener las dimensiones
adecuadas para las cargas especificadas, soportando las cargas muertas, dinámica y de impacto.

La tensión producida a plena carga, no deberá rebasar 1/5 de la resistencia última del material.

El equipo de control deberá instalarse accesible y cómodamente, para su fácil manejo.

PINTURA
Todas las partes metálicas del polipasto, exceptuando las partes maquinadas, deberán limpiarse y
protegerse con pintura, aplicando una mano de pintura anticorrosivo, a base de inorgánico de zinc, y
para la segunda mano, se aplicará un recubrimiento vinílico de altos sólidos, aplicándose todo en el
taller del fabricante y las partes expuestas se protegerán con grasa. El color puede ser amarillo
caterpillar y los tableros, verde.

El Contratista adquirirá, transportará y colocará viga IPR de 8” y 5 ¼”, para soporte del polipasto.

El polipasto servirá para las operaciones de montaje y desmontaje del tanque de cloro de 2000 lbs.

La vigueta IPR que soportará al polipasto estará anclada a la losa del techo de la sala de cloración,
según se muestra en el plano del proyecto.

CALIDAD DE MANUFACTURA
El trabajo de fabricación del polipasto a que se refieren estas especificaciones, deberán
desarrollarse y terminarse de acuerdo con el mejor control de calidad en materiales y acabados, a
pesar de las omisiones que pudiera haber es estas especificaciones y en el plano de referencia.

El polipasto deberá someterse a las pruebas de capacidad y desplazamiento y otras que el mismo
fabricante tenga establecidas, para demostrar su correcta fabricación y operación en presencia del
Ingeniero.
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El Contratista ganador del concurso deberá suministrar el siguiente material:

 Partes de repuesto para dos años de operación manual.
 Dibujos generales y de detalles, certificados.
 Manual de operación y mantenimiento.
 Fecha de entrega.
 El Contratista deberá indicar las normas utilizadas en la construcción y en las pruebas de
operación.

La proposición del Contratista deberá incluir en el precio unitario del polipasto, el suministro,
transporte, instalación, prueba y puesta en servicio.

El cumplimiento de estas especificaciones no libera al Contratista de la responsabilidad, respecto al

suministro del equipo adecuado, mano de obra y materiales que impliquen el buen funcionamiento
del polipasto en las condiciones especificadas.

El polipasto estará garantizado por defectos de mano de obra, diseño y operación, según los
alcances establecidos en el inciso A.1, relativo a Garantía.

El polipasto y accesorios serán objeto de inspección por parte de la C.N.A. y esta se reserva el
derecho de reparación o reemplazo de todo el equipo que no cumpla con estas especificaciones o
cuya calidad comercial sea inadecuada.

MEDICION Y PAGO.- El suministro, transporte, colocación y prueba del polipasto, se medirá para
fines de pago en PIEZA INSTALADA (PZA.), y se probará a satisfacción de la C.N.A., incluye: viga
IPR y accesorios.

7. MANOMETRO PARA GAS.

DEFINICION.- Este concepto comprende el suministro, instalación y prueba del manómetro para
gas cloro, que se encargará de medir la presión en los múltiples de descarga de los cilindros de 908
kg.

Este manómetro para gas, deberá ser de la marca WALLACE & TIERNAN o SUREX-SUPRA o
similar, con las características siguientes:

MARCA: WALLACE & TIERNAN O SIMILAR.

TAMAÑO DE CARATULA: 4 ½” DE DIAMETRO.
No. DE TIPO DE CAJA: 1279
MATERIAL DE LA CAJA: RESINA FENOLICA.
SISTEMA DE BOURDON: ACERO INOXIDABLE 316.
RANGO DE PRESION: 0-11 KG/CM².
DIVISIONES: 1 KG/CM².
SUBDIVISIONES: 0.1 KG/CM².
EXACTITUD: (+/-) 0.5%.
CONEXIÓN: INFERIOR 1/8” NPT.

El manómetro debe incluir sello de diafragma, cuando el fluido (cloro) no sea adecuado para el
sistema Bourdon.

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

El manómetro debe incluir sus accesorios para su instalación.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto se hará por el suministro, instalación y prueba del
manómetro, considerado como una sola unidad, que se denomina PIEZA (PZA.), en el catálogo de
conceptos y cantidades de obra.

CONCEPTO DE TRABAJO.- El suministro, instalación y prueba de los manómetros, se liquidará

al Contratista al precio unitario estipulado en el catálogo de conceptos con la clave que le
corresponda.

8. VALVULA REGULADORA.
DEFINICION.- Este concepto comprende el suministro, transporte, instalación y prueba de la
válvula reguladora de vacío y check de diafragma, para el funcionamiento correcto del intercambio
automático.

La válvula reguladora de vacío debe ser de la marca WALLACE & TIERNAN o similar.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto se hará por el suministro, instalación y prueba de
la válvula reguladora considerada como una sola unidad, que se denomina PIEZA (PZA.), en el
catálogo de conceptos y cantidades de obra.

CONCEPTO DE TRABAJO.- El suministro, transporte, instalación y prueba, se pagará al

Contratista al precio unitario estipulado en el catálogo de conceptos con la clave que le
corresponda.

9. JUEGO DE HERRAMIENTAS “KIT B”, PARA FUGAS DE CLORO.

DEFINICION.- Este concepto comprende el suministro y prueba del juego de herramientas de
emergencia “KIT B” , para reparación de gas en los cilindros de cloro de 908 kg.

El “KIT B”, servirá para tapar las fugas en los cilindros de cloro de 908 kg., y se alojará en un lugar
de rápido acceso, lejos del almacén y sala de cloración, de manera que estén listos para su uso
inmediato cuando se requieran.

Cualquier accesorio no incluido en estas especificaciones y que a juicio del contratista sea
necesario tomar en cuenta, deberá ser propuesto y su aceptación definitiva queda a criterio del
Ingeniero Supervisor.

Se deben anexar en las cotizaciones, los catálogos en original de las firmas que fabriquen las
herramientas y accesorios, incluyendo su descripción y especificaciones de construcción y
operación, así como de la calidad de sus materiales.

Todos los equipos y accesorios serán suministrados, instalados y probados por el contratista a
entera satisfacción del Ingeniero Supervisor.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto, se hará por el suministro y prueba del “KIT B” de
emergencia y accesorios, considerados como una sola unidad, que se denomina JUEGO (JGO.), en
el catálogo de conceptos y cantidades de obra.

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COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

CONCEPTO DE TRABAJO.- El juego de herramientas “KIT B” para fugas de cloro, le será

liquidada al contratista al precio unitario estipulado en el catálogo de conceptos con la clave que le
corresponda.

10. MACARA ANTIGAS CON TANQUE DE OXIGENO.

DEFINICION.- Este concepto comprende la máscara y accesorios que utilizarán los operadores
para proteger el sistema respiratorio por el efecto tóxico debido a la inhalación posible de fugas de
gas cloro.

La máscara antigas, será de tipo “demanda de presión”, marca MSA 461704 o similar, contará con
una válvula de exhalación de resorte y con un regular para trabajar a presión, con abastecimiento
de aire a la máscara.

El sistema tendrá dispositivo de alarma para baja presión y cilindro de aire comprimido.

Tanque de aire de reserva MSA 94007 o similar con periodo de servicio de 30 min.

La máscara antigas, deberá contar con implemento de sujeción al usuario, que permita su
movilidad.

MEDICION Y PAGO.- El pago de este concepto se hará por el suministro, instalación y prueba de
cada máscara con sus accesorios antes descritos y considerados como una unidad, que se
denomina PIEZA (PZA.), en el catálogo de conceptos, con la clave que le corresponda.

11. MASCARA ANTIGAS TIPO CANISTER.

DEFINICION.- Este concepto comprende la máscara y accesorios que utilizarán los operadores
para protegerse en caso de una fuga de cloro y evitar su intoxicación al ser inhalado.

La máscara antigas será tipo Canister, comprende un Canister a través del cual pase el aire. El
Canister contiene un absorvente químico, el cual se especificó para el cloro gas, que es liviano en
peso, deberá contar con implementos de succión al usarlo, para que permita su movilidad.

La máscara antigas será tipo Canister, con las características siguientes:

* MARCA: MSA 457083, MSA 77711 EXTRA CANISTER.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto se hará por el suministro, transporte, instalación y
prueba de cada máscara con sus accesorios ya descritos y considerados como una sola unidad que
se denomina PIEZA (PZA.), en el catálogo de conceptos y cantidades de obra.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La máscara antigas tipo Canister será liquidada al Contratista con la
clave que le corresponda en el catálogo de conceptos.

12. SOPORTE DE ACERO.

DEFINICION.- Este concepto comprende los accesorios encargados de soportar los cilindros de
908 kg. De capacidad y peso propio de 685 kg. Aproximadamente, durante su almacenamiento y
uso.

Los soportes se fabricarán por medio de una rodaja con dos rodillos de acero de 3” de diámetro y
embalerados, que estarán montados sobre una placa de acero similar a la de WALLACE &
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TIERNAN o similar, con las siguientes dimensiones: 21! X 4” x ¼”; para sujetar la placa a la base de
concreto se le dejarán 4 agujeros alargados de 9/16” de Ø, con una separación a centros de 19”, las
anclas de sujeción serán de ½” de Ø sobresaliendo del nivel del piso 1 ½” tuerca y rondana de
presión.

Para soportar cada tanque se utilizarán 4 rodajas. Todos los materiales que se utilicen en la
fabricación de la rodaja y accesorios de sujeción, deberán ser de primer uso y de buena calidad.

La placa deberá pintarse a base de pintura epóxica, con dos manos, para evitar la corrosión y será
instalada de acuerdo con los lineamientos del proyecto.

Todas las rodajas serán inspeccionadas por el Ingeniero Supervisor y éste se reserva el derecho de
aceptar la reparación o el reemplazo de aquellas que tengan algún defecto o sean de calidad
comercial inadecuada.

MEDICION Y PAGO.- El pago de éste concepto se hará por el suministro, fabricación, transporte,
instalación y prueba de cada soporte y accesorios antes descritos, considerados como una sola
unidad y en el catálogo de conceptos se denominará PIEZA (PZA.).

CONCEPTO DE TRABAJO.- Los soportes de acero serán pagados al contratista al precio unitario
estipulado en catálogo de conceptos con la clave que le corresponda.

13. REJ-IRVING.- REJILLA IRVING.

DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por rejilla de acero electroforjada (IRVING) tipo
standard (IS-05) con solera de carga de 4.8 x 38.1 (3/16” x 1 ½”), incluye: maniobras, cortes,
ajustes necesarios, herramieta, equipo, nivelación, suministro y colocación; y la que el contratista
requiera y suministre para la ejecución del concepto en base al proyecto y/o las indicaciones del
Ingeniero Supervisor para ser estimada y liquidada.

MEDICION Y PAGO: La rejilla de acero electroforjada IRVING, se medirá en metro cuadrado (M2),
para fines de pago; al efecto se determinará el numero de metros cuadrados en base al proyecto.

El precio unitario incluye: el suministro de la rejilla IRVING con solera de carga de 3/16” x 1 ½”,
maniobras, cortes, ajustes necesarios, herramienta, equipo, nivelación. Colocación, suministro de
todos los materiales a utilizar y mano de obra.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CLORACION.

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE CLORO.

El objetivo primario del mantenimiento de cualquier instalación de cloración es la prevención de
fugas, principalmente las que ocurren a presión. Por lo tanto, cualquier junta en el sistema de
abastecimiento entre la fuente de cloro y la válvula reductora de presión en el clorador, es una
fuente potencial de presión, el gas cloro está en vacío. La conexión del medidor de presión de cloro
dentro del clorador es también una fuente de fugas.

Las fugas de gas cloro son de naturaleza insidiosa. El método común de detectarlas (con una
solución de amoniaco) pierde las fugas muy pequeñas, las que no se pueden detectar por el olor.
Estas fugas pueden durar sin notarse por semanas antes de alcanzar una etapa crítica. En esos
casos el operador debe buscar dos cosas en cualquier junta de gas bajo presión.
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 CLORACION DE LA JUNTA.
 FORMACION DE HUMEDAD.

CLORACION.- La mayoría de los accesorios del cabezal de gas cloro son de baño de cadmio sobre
piezas de bronce o sobre tubo de cobre. Si está ocurriendo una fuga (aún aquellas que no se
detecten por el amoniaco o el olfato), el baño de cadmio desaparecerá y el metal base, tomará un
color rojo, que significa bronce dezinquificado o cobre corroído. Algo de espuma verde de cloruro
de cobre aparecerá alrededor de los filos del metal corroído.

FORMACION DE HUMEDAD.- Pequeñas gotas de líquido pueden aparecer en la parte de debajo,

de junta de cloro gaseoso o líquido. Esta es la más insidiosa de todas las fugas, ya que puede
permanecer sin detección en sistemas de cabezal de 1 a ¾ de pulgada, por largos periodos de
tiempo. Generalmente éstas líneas están pintadas con una buena pintura de manera de que el
cambio de color y los productos de la corrosión no se ven fácilmente. Es mejor pintar éstas líneas
de un color amarillo brillante. Ya que si una de estas fugas pequeñas ocurre, la primera evidencia
será un punto húmedo de orín café, el cual es altamente visible.

Mientras éstas fugas ocurren la corrosión está tomando lugar en las roscas de la junta y procede
hasta que una fuga masiva ocurre repentinamente. Otro método adecuado de monitorear las fugas
es por medio de un detector de fugas de gas cloro, capaz de detectar fugas hasta 0.5 ppm, de
concentración de cloro en el aire. Estos detectores monitorean el aire, ya se a en cuarto de cilindros
de cloro o en el cuarto de equipos de cloro, o en ambos, tomando una muestra continua de aire y
pasándola sobre un rollo móvil de papel impregnado con ortotolidina.

Los pasos de mantenimiento para prevenir las fugas son:

1.- Cada vez que una unión con junta de una línea de cloro se rompa, se debe reemplazar la
junta con una nueva.
2.- En una unión roscada, se cepilla con alambre la rosca y se usa cinta de teflón como
lubricante de la rosca.
3.- Se deben reemplazar los empaques de la válvula del cabezal de gas por lo menos una vez
al año. Debe usarse el empaque del tipo teflón donde se recomiende. La falla del empaque
de ésta válvula esta entre las más comunes de las fugas de cloro.

Otras fuentes potenciales de fugas de cloro gaseoso o líquido son los protectores de los diafragmas
que se usan en los medidores e interruptores de presión de cloro gaseoso. Los diafragmas de plata
en estos protectores fallan con el tiempo por fatiga del metal. La vida de éstos diafragmas varia
mucho, dependiendo de la presión que manejan y la frecuencia de los ciclos, y va de siete a diez
años.

Cuando el diafragma de plata falla, la glicerina en la parte de arriba del diafragma se difunde hacia
el sistema de cabezal del cloro. El cloro reacciona con la glicerina para producir una masa que
parece huevos revueltos y que es difícil de quitar. Si esto no se detecta, el cloro corroerá el tubo
Bourdón en el medidor (o interruptor de presión), causando una fuga masiva de cloro. Estas fallas
de diafragmas con mayor frecuencia no se detectan en sistemas grandes en la fase líquida del
cloro, ya que el cloro líquido se lleva la pequeña cantidad de glicerina hacia el evaporador donde el
resultado puede pasar desapercibido por algún tiempo.

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En vista de las consecuencias globales, el programa de mantenimiento preventivo debe considerar

el reemplazo de todos los medidores a interruptores de presión con protectores de diafragma cada
cinco años.

Otra causa de fugas serias de cloro, es el tubo defectuoso flexible entre el cilindro y el sistema de
cabezal de cloro. El operador debe entender que este tubo esta sujeto a desgaste corrosivo cada
vez que se desconecta un tanque y el tubo flexible se expone a la atmósfera.

Cuando esto ocurre, el cloro que llena los huecos en la tubería absorbe humedad de la atmósfera,
produciendo ácido clorhídrico concentrado y ácido hipocloroso, los cuales inmediatamente atacan al
cobre en el tubo flexible (por la parte interior). Los productos de la corrosión se rompen cuando el
tubo se dobla para ponerlo nuevamente en su lugar debilitando la pared del tubo flexible de cobre
para los cilindros deben desecharse cada año, si el contenido de diez cilindros de gas cloro han
pasado por ellas.

Todas las uniones en los sistemas de cabezal de cloro deben ser del tipo de amoniaco con 2 pernos
con una unión remitida con junta. Es deseable reemplazar las juntas cada cinco años, aún si la
junta no se ha abierto.

El sistema de cabezal de cloro gaseoso o líquido entre los cilindros y los cloradotes debe limpiarse
concienzudamente después del paso de 250 toneladas de cloro. Los cabezales que manejen gas
requieren limpieza a intervalos manos frecuentes. Para limpiar el cabezal, se enjuaga con agua
limpia hasta que el agua se aclare. El sistema de debe secar completamente antes d ponerse en
funcionamiento nuevamente.

EVAPORADORES.
El receptáculo de cloro en un evaporador está sujeto a corrosión interna por el cloro y a corrosión
externa por el baño maría. Por lo tanto la inspección periódica es obligatoria. En adición a su
limpieza cada 250 toneladas de cloro que maneje, se debe inspeccionar internamente cada dos
años. Los evaporadores modernos están equipados con sistemas de protección catódica, para
inhibir la corrosión causada por el baño maría. Los ánodos de sacrificio de éste sistema deben
reemplazarse a ciertos intervalos, por ejemplo en la inspección bianual.

La limpieza del evaporador consiste en desmantelar y remover el receptáculo de cloro y enjuagarlo

con agua hasta que el agua se aclare. Esto remueve todos los productos de la corrosión del interior
del cilindro. En ese momento se revisa para ver si no esta picado. Si esta muy picado se debe
reemplazar el cilindro.

Después de que se seca el cilindro, se arma el evaporador y se llena el baño maría y se calienta a
180°F. Se conecta el aspirador para tener un vacío dentro del cilindro. Este vacío debe ser de por
lo menos 25 pulgadas de mercurio y debe mantenerse por 24 horas con el baño maría a 180°F,
para remover toda la humedad del interior del cilindro de cloro.

FILTRO DE GAS CLORO.

Esta unidad debe inspeccionarse cada siete meses. La condición del elemento del filtro dará una
idea de las condiciones del sistema del cabezal y del evaporador. El elemento del filtro se debe
reemplazar en cada inspección, y la trampa de sedimentos se debe lavar con agua y secarse antes
de armarse. La mayoría de las impurezas del cloro, consisten de cloruro férrico, el cual se disuelve
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fácilmente en el agua. Si existe una acumulación de estas materias en el filtro o en la válvula

externa resuctora de presión, se puede remover generalmente, ya sea con tricloretileno o con
alcohol isopropílico.

VALVULA REDUCTORA DE PRESION DE CLORO.

Esta unidad consiste en un vástago con un resorte, actuado por un conjunto de diafragma de plata
(de tres capas). El vástago regula el flujo de gas cloro que pasa a través del conjunto del asiento.
Este es elpunto de caída de presión, y este es el lugar donde es mas posible que ocurran depósitos
de las impurezas del cloro. El filtro que se coloca aguas arriba de la válvula, debe remover la mayor
parte de estas impurezas. Es inevitable que algunas se depositen en el vástago y en el asiento de
la válvula. Los depósitos que no se pueden remover con un trapo suave, se pueden remover con
alcohol isopropílico, tricloretileno o con cloroteno-un. El último es un compuesto inhibido de 1,1,1-
tricloroetano.

El resorte que se opone al diafragma de plata está sujeto a fatiga y se debe reemplazar cada dos o
tres años. Cada cinco años el conjunto completo se debe desmantelar y se debe inspeccionar el
diafragma para ver los efectos de la fatiga. El diafragma así como los empaques de plomo de cada
lado, se deben reemplazar en este momento.

SOLUCION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.

El operador debe familiarizarse con el tiempo que toma el sistema de abastecimiento para vaciarse
a una tasa de cloración dada. Con el clorador a una tasa óptima de aplicación, se cierran las
válvulas de los cilindros o del cabezal y se observa cuanto tiempo toma para que el medidor de
presión en el clorador llegue a cero. Cualquier retraso notable o apreciable en el sistema de
abastecimiento para llegar al punto de presión cero, significa restricciones causadas por las
impurezas en alguna parte del sistema, entre los cilindros y el clorador.

Algunas veces el sistema del cabezal o las conexiones flexibles se tapan a tal grado que no se
pueden vaciar a través del clorador. Estos casos requieren un cuidado extremo. El operador debe
cerrar las válvulas de salida de cada cilindro, de esa manera asegurando la fuente de cloro. Se
debe poner un aparato de respiración apropiado y entonces romper una de las uniones en el
sistema del cabezal aguas arribas del punto de taponamiento. Es mejor romper la unión más
cercana a la válvula auxiliar del cilindro, ya que esto permitirá, al gas atrapado en el cabezal, salir a
través del sistema de ventilación del cuarto. El operador debe entonces salir del área por el tiempo
necesario, para que el sistema de ventilación del cuarto remueva el gas.

Este procedimiento es dependiente totalmente de que las válvulas de los cilindros estén bien
cerradas. Si uno o más de los cilindros tienen fugas, el sistema del cabezal se debe reconectar lo
más rápido posible y se deben iniciar arreglos para darle la vuelta al sistema del cabezal. Esta es la
razón por la cual los sistemas grandes deben tener cabezales duplicados. Si no es posible darle la
vuelta al cabezal con seguridad, se deben aplicar los procedimientos de emergencia para sellar los
tanques con fugas.

CLORADORES.

Los clorqadores modernos consisten de una serie de unidades de diafragma montados en resortes
que forman la base para el control del gas cloro a través de la instalación, con ciertos valores de
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vacío en varios puntos. Por lo tanto se esencial que todas las juntas sean a prueba de vacío para
una operación adecuada.

La mayoría de los problemas de mantenimiento ocurren por fatiga del metal de los resortes en cada
uno de los conjuntos del diafragma y por mal asiento de los vástagos de estos diafragmas,
causados por impurezas

en el cloro. Todos los resortes deben reemplazarse cada dos años; el vástago y su asiento deben
inspeccionarse y limpiarse anualmente.

El conjunto del tubo y flotador del rotámetro debe removerse y limpiarse periódicamente por lo
menos cada seis meses. El orificio de medición del cloro debe desmantelarse para inspección
después de seis meses de operación, ya que las impurezas depositadas en él, dan una idea de las
condiciones en el resto del sistema.

Ya que el inyector es una parte vital del clorador, se debe inspeccionar ocasionalmente. Usando
un medidor de presión de agua, en la fuente de abastecimiento de agua, y si se tiene un medidor
de vacío del inyector en el clorador, cualquier problema con el sistema de inyección se puede
determinar rápidamente. Si hay suficiente presión de agua pero el inyector no ésta produciendo
suficiente vacío, solo dos cosas pueden estar mal: la entrada a la garganta del inyector puede estar
parcialmente obstruida con basura o grava; o la línea de descarga al punto de aplicación debe tener
algún taponamiento, causando que aumente la presión de descarga. Estas condiciones se
determinan fácilmente por inspección.

Otra condición desconocida para el operador novato, es el depósito de hierro y manganeso en la

garganta del inyector. Este problema es mas prevalerte en cloradotes con inyector de garganta fija.
El manganeso deposita una capa negra resbalosa que redice la pérdida por fricción en la garganta,
a tal grado que evita la formación de un vacío en la garganta, haciendo que el clorador no trabaje.
Los depósitos de hierro reducen eventualmente el tamaño de la garganta, hasta que se hace tan
pequeña que no pasa el agua necesaria para producir un vacío adecuado. Este fenómeno es el
resultado de la acumulación de cantidades suficientes de hierro y manganeso en la fuente de
abastecimiento de agua del inyector, que se oxidan a sus estados insolubles en el punto conde la
concentración del cloro es más alta, en la garganta del inyector. El hierro tiene también la tendencia
a retrasar la reacción y algunas veces deja los depósitos en la cola del inyector, causando una
restricción que tiene el mismo efecto neto.

La situación se remedia fácilmente con mantenimiento apropiado. El operador debe tener a mano
una garganta y cola del inyector de repuesto e intercambiarla a intervalos regulares, consistentes
con la operación adecuada. El inyector y la cola se limpian rápidamente, sumergiendo la unidad
completa en ácido muriático. Después de algunos minutos de remojo, se saca y se enjuaga con
agua limpia y queda listo para volver a usarse.

Los inyectores están provistos de un depósito para prevenir que el agua se regrese al clorador.
Estos están equipados usualmente con conjuntos de diafragma, montados en resortes. Los
resortes operan en una atmósfera húmeda de cloro y se deben reemplazar en forma rutinaria cada
dos años.

14.- MEZCLADOR Y DOSIFICADOR PARA POLIELECTROLITO.

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

El Contratista suministrará, transportará, instalará y probará el mezclador y dosificador para

polímero puro, con gama de dosificación de 0.01 a 1.0 G.P.H. y gama de disolución de 100 G.P.H.
en el suministro del mezclador, incluye: los accesorios necesarios para su funcionamiento, como
son: mezclador instantáneo, bomba dosificadora, rotámetro, válvula de control de disolución, juego
de conexiones rápidas, repisa para montaje en pared del sistema, línea de succión para tambor de
55 galones, indicador del gasto, carretilla para facilitar traslado de tambor, sistema automático de
lavado, bomba de mano para cebar la bomba dosificadora.

Todo el equipo será inspeccionado por parte de la C.N.A. y ésta se reserva el derecho de
reparación o reemplazo de todo el equipo defectuoso o que no cumpla con éstas especificaciones o
cuya calidad comercial sea inadecuado.

El Contratista ganador del concurso deberá suministrar el siguiente material:

 Partes de repuesto para dos años de operación normal.
 Catálogos y dibujos de detalles, certificados.
 Manual de operación y mantenimiento en español.
 Fecha de entrega.
 El proveedor deberá indicar las normas utilizadas en la construcción y pruebas de
operación.

El cumplimiento de estas especificaciones, no libera al Contratista de la responsabilidad respecto al

suministro del equipo adecuado, mano de obra y materiales, que impliquen en buen funcionamiento
del mezclador y dosificador en las condiciones establecidas.

Además, estará garantizado según los alcances del inciso A.1, relativo a Garantía.

MEDICION Y PAGO.- El suministro, transporte, instalación y prueba del mezclador y dosificador y

accesorios necesarios, se medirá para fines de pago en una sola pieza, denominada LOTE.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La compensación a que tenga derecho el Contratista, se identificará

con la clave que le corresponda en el catálogo de conceptos, con la siguiente descripción:
“Suministro, transporte, instalación, prueba y puesta en servicio de mezclador y dosificador de
polímero puro marca WALLACE & TIERNAN Maxi-Field o similar, serie 48100, modelo 1/100, con
gama de dosificación de 0.01 a 10.0 G.P.H. y gama de disolución, 1 juego de conexiones rápidas,
una repisa para montaje en pared del sistema, 1 línea de succión para tambor de 55 galones,
indicador de gasto, 1 carretilla para facilitar el traslado del tambor, 1 sistema automático de lavado,
1 bomba de mano para cebar la bomba dosificadora.

15. DOSIFICADOR VOLUMETRICO PARA EL SULFATO DE ALUMINIO.

El contratista ganador, suministrará, transportará, instalará, probará y pondrá en servicio un

dosificador volumétrico para sólidos, con capacidad para dosificar 20 kg/hr. De sulfato de aluminio,
incluyendo: los accesorios necesarios para el buen funcionamiento como son:
1 tolva integral con capacidad según proyecto; agitador integral; tornillo de dosificación de diámetro
según proyecto; 1 juego de poleas de 4 pasos; 1 bomba; 1 motor eléctrico T.C. de capacidad de
H.P., ciclos, fase, volts según proyecto; 1 timer porcentual de la dosificación; 1 vibrador integral de
tolva; 1 ducto de dosificación; 1 tanque de almacenamiento para disolución tipo de paso, con
capacidad de galones y material y marca del tanque, según proyecto; 1 agitador mecánico con

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flecha y propela según proyecto; 1 motor, su capacidad en H.P. según proyecto, voltios, TCCV y
ciclos según proyecto; 1 válvula de flotador de plástico; 1 eliminador de polvos; 1 soporte para el
dosificador con capacidad según proyecto, montado a un lado del tanque; 1 tolva de carga de
capacidad según proyecto, construída en acero con tapa y malla; bomba dosificadora.

Los materiales y mano de obra que se utilicen en la construcción, serán de calidad adecuada, la
C.N.A. se reserva el derecho de reparación o reemplazo de todo el equipo defectuoso o cuya
calidad comercial sea inadecuada.

El Contratista ganador del concurso, deberá suministrar el siguiente material:

 Partes de repuesto para dos años de operación normal.
 Catálogos y dibujos de detalles, certificados.
 Manual de operación y mantenimiento en español.
 Fecha de entrega.
 El proveedor deberá indicar las normas utilizadas en la construcción y pruebas de
operación.

Además se garantizará según los alcances establecidos en el inciso A.1 relativo a las Garantías.

MEDICION Y PAGO.- La compensación a que tenga derecho el contratista por el suministro,

transporte e instalación del dosificador volumétrico para el sulfato de aluminio; se medirá para fines
de pago como una sola pieza, denominada LOTE.

CONCEPTO DE TRABAJO.- La liquidación a que tenga derecho el contratista, se identificará con

la clave que le corresponda en el catálogo de conceptos; cuyo concepto se describe implícitamente
en el catálogo de conceptos; y al inicio de ésta especificación (14).

16. BOMBAS DOSIFICADORAS DE SOLUCION DE SULFATOS DE ALUMINIO.

El Contratista suministrará, transportará, instalará y probará las bombas dosificadoras de solución
de sulfato de aluminio, marca WALLACE & TIERNAN o similar al modelo que estipule el proyecto;
tipo de diafragma en arreglo simplex; su capacidad y presión según proyecto, incluyendo lo
siguiente:

1 diafragma de HYPALON; 1 cabezal de PVC; 2 haces de válvulas de retención; cuerpo de PVC

tipo bola de tee y guarda banda; 1 motor de H.P, voltios, ciclos según proyecto; fase TCCV;
instructivo de instalación, operación y mantenimiento; 1 amortiguador de pulsación; 1 válvula de
alivio de PVC de diámetro según proyecto.

Todo el equipo será inspeccionado por parte de la C.N.A. y ésta se reserva el derecho de
reemplazo de aquél, cuya calidad comercial sea inadecuada.

El contratista ganador del concurso deberá suministrar el siguiente material:

 Partes de repuesto para dos años de operación normal.
 Catálogos y dibujos de detalles, certificados.
 Manual de operación y mantenimiento en español.
 Tiempo y fecha de entrega.
 El proveedor deberá indicar las normas utilizadas en la fabricación y pruebas realizadas,
con sus resultados, así como los rangos de los valores obtenidos.
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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

El cumplimiento de estas especificaciones, no libera al contratista de la responsabilidad respecto al

suministro del equipo adecuado, mano de obra y materiales que implique el buen funcionamiento de
las bombas dosificadoras, en las condiciones establecidas.

Además estará garantizado según los alcances del inciso A.1, relativo a la Garantía.

MEDICION Y PAGO.- El suministro, transporte, instalación y prueba de las bombas dosificadoras y

accesorios necesarios, se medirá para fines de pago en una sola pieza, denominada LOTE.

Concepto de trabajo.- La compensación a que tenga derecho el contratista, se hará de acuerdo

con el precio unitario estipulado en el catálogo de conceptos, el cual se identificará con la clave que
en el mismo catálogo aparezca.

ESPECIFICACIONES DE MATERIAL: SULFATO DE ALUMINIO.

INFORMACION GENERAL.

INTRODUCCION.
Estas especificaciones se refieren al sulfato de aluminio, ya sea purificado o no, en forma líquida,
polvo o trozo; para utilizarse en el tratamiento de agua.

DECLARACION DE CUMPLIMIENTO.
El comprador solicitará al proveedor, una declaración o certificación de que el sulfato de aluminio,
adquirido bajo los términos de éstas especificaciones, cumple con todos los requerimientos que
aquí se establecen.

RECHAZO.

ANUNCIO DE INCONFORMIDAD.
El aviso de inconformidad con el embarque recibido, debido a que no cumpla las especificaciones,
deberá estar en manos del proveedor, dentro de los diez días siguientes a la recepción en el sitio de
destino. Los resultados de las pruebas realizadas por el comprador, prevalecerán, a menos que el
proveedor, dentro de un plazo de cinco días siguientes al recibo del aviso de inconformidad,
manifieste el deseo de que se realicen nuevamente las pruebas. En este caso, el comprador
enviará al proveedor una de las muestras selladas, obtenidas de acuerdo a lo especificado en la
sección (MUESTREO, EMPAQUE, EMBARQUE Y MARCADO). En el caso de que los resultados
de los análisis de la muestra sellada, realizados por el proveedor, no concuerden con los resultados
del comprador, la otra muestra sellada será enviada a un laboratorio externo, seleccionando de
común acuerdo, para proceder a su análisis. El resultado obtenido por el laboratorio externo,
deberá considerarse como definitivo. El costo de los análisis realizados por el laboratorio externo
será cubierto por el proveedor, en caso de que se demuestre que el material no cumplía los
requerimientos; en caso contrario, éstos serán cubiertos por el comprador.

REMOCION DEL MATERIAL.- Si el material no cumple con los requerimientos establecidos, el

proveedor deberá remover el material de las instalaciones del comprador, a menos de que, de
común acuerdo, se realice un ajuste de precios y el material sea recibido.

ESTANDARES DE REFERENCIA.
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COMUNIDADES DE LA ZONA INDIGENA DEL MUNICIPIO DE MACUSPANA, TABASCO (VERNET 3ra SECC., CACAHUATILLO, LAS
FERIAS, BENITO JUAREZ, EL MANGO, SAN FRANCISCO, SAN JUAN BAUTISTA, SAN ANTONIO, LINDA VISTA Y EMILIANO ZAPATA)

CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

Estas especificaciones hacen referencia a los estándares listados a continuación; en caso de existir
conflicto, prevalecerá lo establecido por estas especificaciones.

ASTM E11 Especificaciones de tamices de alambre recubierto, para

realización de pruebas.

ASTM E200 Métodos para la preparación, estandarización y

almacenamiento, de soluciones estándar para análisis químico.

ESPECIFICACION DEL MATERIAL.

DEFINICIONES.

SULFATO DE ALUMINIO.- El sulfato de aluminio es el producto de la reacción, entre el ácido

sulfúrico y un mineral rico en aluminio, tal como la bauxita.

ALUMINIO LIQUIDO.- El aluminio líquido, es una solución prácticamente saturado de sulfato de

aluminio.

IMPUREZAS.
El sulfato de aluminio suministrado bajo los términos de éstas especificaciones, no deberá contener
minerales solubles o sustancias orgánicas, en cantidades tales que pueden causar efectos nocivos
o dañinos, a la calidad del agua o a la salud pública.

TAMAÑO.

EN TROZO.- El sulfato de aluminio en trozo deberá estar dentro del siguiente rango de tamaño: el
100% pasará un anillo de 7.62 cm. (3”) y, cuando menos, el 75% será retenido en un tamiz de 1.27
cm. ( ½” ) de abertura.

GRANULAR.- Más del 90% del sulfato de aluminio granular, que se usa en dosificadores en seco,
será retenido en una malla No. 10, de la serie americana, y el 100% pasará la malla No. 4 de la
serie americana.

CLARIDAD
El aluminio líquido será razonablemente claro, permitiendo la realización, sin dificultad, de lecturas
en los equipos de medición de flujo.

CONTENIDO DE ALUMINIO.
GRANULAR O EN TROZO.- El sulfato de aluminio granular o en trozo, ya sea purificado o sin
purificar, deberá contener no menos de 9% de aluminio soluble en agua, expresado como aluminio
(Al.), ó 17% de óxido de aluminio (A2O3).

LIQUIDO.- El aluminio líquido deberá contener no menos de 4.23% de aluminio soluble en

agua, expresado como Al, ó 8% de A2O3, a menos de que se tome algún otro acuerdo.

ALUMINIO LIQUIDO ACIDO Y BASICO.

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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

El aluminio líquido básico, contiene aluminio soluble en agua que no se combina como sulfato de
aluminio (se expresa como óxido de aluminio libre: A 2O3 libre). El aluminio líquido ácido contiene
ácido sulfúrico, que no ésta combinado como sulfato de aluminio (se expresa como ácido Sulfúrico
Libre: H2SO4 libre). El rango de acidez o alcalinidad del aluminio líquido estará sujeto de acuerdo
entre el proveedor y el comprador.

FIERRO.
El fierro total soluble en agua (expresado como Öxido Férrico:Fe 2O3), contenido en el sulfato de
aluminio, no será más del 0.75%, en base al 17% de Al2O3, del sulfato de aluminio seco; ó 0.35%,
en base al 8% del Al2O3 del aluminio líquido.

MATERIAL SUSPENDIDO Y MATERIAL INSOLUBRE.

NO PURIFICADO.- En el sulfato de aluminio en trozo o grano, no purificado, el contenido de
material insoluble, no deberá ser mayor al 10%

PURIFICADO.- En el sulfato de aluminio en trozo o granular, purificado, el contenido de material

insoluble no excederá del 0.5%.

LIQUIDO.- En el aluminio líquido, el material insoluble no excederá el 0.2%.

MUESTREO, EMPAQUE, EMBARQUE Y MARCADO.

MUESTREO.

SITIO DE MUESTREO.- Las muestras serán tomadas en las instalaciones del comprador.

SULFATO DE ALUMINIO EN TROZO O GRANULAR.- Si el sulfato de aluminio es manejado por un

transportador o elevador, se podrá utilizar un muestreador mecánico.

Si el sulfato de aluminio se envía empacado, se muestreará el 5% de los paquetes. Ninguna

muestra será tomada de un paquete roto.

Cuando se muestree material en trozo, transportado a granel en carros, los puntos de muestreo se
seleccionarán uniformemente en la superficie del material a granel. Cuando sea posible, se
seleccionarán un mínimo de diez puntos localizados a intervalos regulares. Se tomarán, cuando
menos, 3.2 kg. (7 Lb.) (una pala llena) de muestra en cada punto de muestreo (muestra individual).
Se deberá tener cuidado en incluir una cantidad proporcional de material grueso y fino, removiendo
algunos materiales, a fin de obtener una muestra representativa.

El sulfato de aluminio granular, ya sea a granel o empacado, podrá muestrearse utilizando un tubo
muestreador, o cualquier otro implemento, de cuando menos 2 cm. (¾”) de diámetro.

Se tomarán muestras individuales para formar una muestra gruesa, pesando, cuando menos 23 kg.
(50 Lb.); esta será triturada, si es necesario, y se mezclará homogéneamente. Se dividirá en
cuartos y se obtendrán tres muestras de 0.5 kg. (1 Lb.). Estas muestras serán selladas en un
recipiente de vidrio, a prueba de aire y humedad. Cada recipiente será etiquetado para su
identificación; y las etiquetas deberán ser firmadas por el personal que realizó el muestreo.

ALUMINIO LIQUIDO.
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CONTRATO No. CEAS-PIBAI-008/2013

La muestra se tomará durante la maniobra de descarga del carro tanque o vagón, obteniendo
porciones iguales en cinco intervalos de tiempo igualmente espaciados. Se obtendrá una muestra
total de 2 Lt. (½ gal.)

La muestra gruesa será mezclada vigorosamente y se retendrán tres muestras de 0.35 Lt. (¼ gal.).
Estas muestras serán selladas en un recipiente de vidrio, a prueba de aire. Cada recipiente será
etiquetado para su identificación; y las etiquetas deberán ser firmadas por el personal que realizó el
muestreo.

EMPAQUE Y EMBARQUE.

EN TROZO O GRANULAR.- El sulfato de aluminio en trozo o granular podrá ser enviado a

granel, en tambores de acero, recubiertos de plástico, o en sacos de papel. El peso neto de los
paquetes no deberá presentar desviaciones mayores al 2.5% de lo que se indica en ellos. Si el
peso del material se determina por
excepciones, ésta se basará en un certificado de peso de no menos del 10% de los paquetes
enviados, seleccionados al azahar del contenido de todo el ambarque.

LIQUIDO.- El aluminio líquido puede ser enviado en camiones tanque, o vagones de ferrocarril.
Los tanques deberán ser de acero inoxidable o tener un recubrimiento de hule, o cualquier otro
material que no sea atacado por la acidez del lìquido.

Los carros tanque deberán estar en condiciones apropiadas para el manejo del sulfato de aluminio
líquido; no deberán contener sustancias que puedan afectar el uso o la utilidad del producto en el
tratamiento de agua.

Si el volúmen de producto es memor, el tipo y volúmen del contenedor se definirá de común

acuerdo entre el vendedor y el comprador.

CONTAMINACION.- Los contenedores de granel, tales como vagones, carros tanque, trailers y
unidades con tolvas, deberán ser cuidadosamente inspeccionadas por el vendedor, a fin de
asegurar que esten libres de material contaminante antes de cargar el producto químico.

CERTIFICADO DE PESO.- El comprador podrá solicitar que el envìí de material a granel esté
acompañado por un certificado de peso, expedido por básculas industriales; o bien, el peso será
verificado una vez que se ha entregado el producto.

MARCADO
Cada embarque de material en trozo o granular deberá llevar algún medio de identificación. Cada
paquete tendrá marcado, legiblemente, la siguiente información:
CONTIENE: Sulfato de aluminio.
PESO NETO:
NOMBRE DEL FABRICANTE:
NOMBRE COMERCIAL (SI EXISTE):

MÉTODOS DE ANALISIS.
MUESTREO.
El mustreo se realizará de acuerdo a lo indicado en la sección anterior.

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PARTIDO DE MUESTRAS.- La muestra de 0.5 kg. (1 Lb.) de sulfato de aluminio sólido, en trozo,
enviada al laboratorio, será separada en cuatro porciones de 100 gr. Aproximadamente, y será
molida (en forma mecánica no manual) hasta que toda ésta cantidad pase la malla No. 30, serie
americana. Posteriormente será mezclada homogeneamente y almacenada en recipientes de vidrio
a prueba de aire. Las muestras de sulfato de aluminio granular, no es necesario reducirlas de
tamaño. Las cantidades de muestra necesarias seràn obtenidas rápidamente a fin de que no se
modifique el contenido de humedad de la muestra.

TIEMPO PARA REALIZAR LOS ANALISIS.- El exámen de la muestra se realizará y concluirá

dentro de los cinco días hábiles siguientes a la recepción del ambarque.

GRAVEDAD ESPECIFICA.
La gravedad específica de la solución de sulfato de aluminio se puede determinar, con razonable
presición, con un hidrómetro que cumpla las restricciones de la norma ASTM 117-H, o bien con una
balanza para gravedad específica o el uso de un picnómetro. El fabricante de sulfato de aluminio
deberá entregar información que muestre el porcentaje de aluminio, como Al2O3, para soluciones de
sulfato de aluminio de diferentes pesos específicos.

MATERIAL INSOLUBLE.
Colocar un filtro de fibra de vidrio, en forma de disco, en una cápsula Gooch, secar a 105-110ºC,
enfriar en un desecador, y pesar al 0.001 gr más cercano. Pesar 20 gr de sulfato de aluminio sólido,
o 40 gr de sulfato de aluminio líquido, al 0.01 gr más cercano. Disolver en aproximadamente 150
ml. de agua destilada caliente, y agitar durante unos minutos. Filtrar en la cápsula preparada
anteiormente. Lavar el residuo con agua destilada caliente, cuando menos realizar diez enjuagues
o hasta que el filtro estè libre de sulfatos. Secar en

el horno a temperatura de 105-110ºC, hasta obtener peso constante (hasta el 0.001 gr más
cercano) y calcular calcular el porcentaje de material insoluble de acuerdo a la siguiente fórmula:

% de material insoluble = Peso del residuo insoluble x 100

Peso de la muestra

ALUMINIO SOLUBLE TOTAL.

REACTIVOS.
Ácido clorhídrico concentrado.
Ácido nítrico concentrado.
Hidróxido de amonio diluìdo 1:1 con agua destilada.
Rojo de metilo indicador (disolver 1gr. En 50 ml. de alcohol neutral al 95%).
Solución de lavado (disolver 20 gr de cloruro de amonio en 1 Lt de agua destilada).

PROCEDIMIENTO.- Transferir el filtrado de la prueba de material insoluble a un matraz

volúmetrico de 1 Lt., enfriar a temperatura ambiente, diluir a la marca con agua destilada y mezclar
vigorosamente.

Medir dos porciones, ambas equivalentes a 1 gr de sulfato de aluminio seco ó 2 gr de sulfato de

aluminio líquido, en un vaso de presipitados de 400 ml.; diluir a 200 ml. con agua destilada.

Añadir 5 gr de cloruro de amonio y agitar hasta que se disuelva.

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Añadir 2 ml. de ácido clorhidrico concentrado y cuatro gotas de ácido nítrico concentrado, y hervir
cuidadosamente por unos minutos para oxidar el hierro.

Prepare los embudos de filtración, colocando papel filtro Whatman No. 41 o equivalente. Mantenga
caliente la solución de lavado y lleve la muestra cercana al punto de ebullición.

Añada unas gotas del indicador rojo de metilo y, lentamente añada el hidróxido de amonio, diluido
hasta que empiece a formar un precipitado. Continúe con la adiciòn del hidróxido de amonio
diluído, gota a gota, hasta la primera aparición de un color amarillento.

Hierva las muestras durante un minuto, o hasta que el color empiece a tomar un tinte rosa pálido.
El aumentar el tiempo de hervido o retrasar el filtrado, produce la formación de un precipitado
pegajoso que prolonga el tiempo de filtración.

Filtre inmediatamente, manteniendo el papel filtro lleno, a fin de acelerar la filtración. Use la
solución de lavado para tranferir todo el precipitado de los bordes del papel. Continue lavando por
lo menos diez veces o hasta que el precipitado se encuentre libre de sulfatos.

Coloque el papel filtro con la cara del filtrado hacia arriba, sobre una cápsula, pesada anteriormente,
de platino y cuidadosamente incinere, utilizando un mechero ordinario, iniciando con una flama baja,
y gradualmente aumente hasta obtener el calor máximo en aproximadamente una hora. Si se
prefiere, el papel filtro puede ser doblado sobre el precipitado húmedo y colocado invertido en la
cápsula y secado en un horno a 100ºC. antes de iniciar la incineración sobre el mechero. Después
de que todo el carbón se ha quemado, calentar en una mufla a 1200ºC. durante una hora. Secar en
un secador.

Pese tan rápido como sea posible y vuelva a incinerar, sin cubrir la cápsula. A 1200ºC., durante 5
min. Ponga a temperatura ambiente en desecador, y pese la cápsula nuevamente. Repita esta
operación (incinerar durante cinco minutos y enfriar) hasta que se obtenga peso constante. El peso
de residuo representa el peso de los òxidos de aluminio y fierro.

CÁLCULOS.
% de Al2O3 = Peso del residuo – peso total del hierro soluble como Fe2O3 x 100
Peso de la muestra

% de Al = % de Al2O3 x 0.5291

NOTA: En caso de existir, sdemás del sulfato de aluminio y el de fierro, otros sulfatos, para obtener
resultados precisos, será necesario realizar una doble presipitación. El precipitado lavado del filtro
deberá disolverse en ácido clohídrico caliente, diluyendo hasta 200 ml., y repitiendo el proceso de
precipitación exactamente igual a lo realizado hasta antes de agregar los 5 gr de cloruro de amonio.
No es necesario utilizar ácido nítrico en la segunda precipitación.

FIERRO TOTAL SOLUBLE EN AGUA.

APARATOS.
Espectrofotómetro.

REACTIVOS.
Solución de tiocianato de potacio (KCNS), al 100% en peso.
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Ácido sulfúrico, 1:1 en volúmen, o 18 N (agregue cuidadosamente el ácido al agua mientras se

agita).

Permanganato de potasio (KmnSO4), aproximadamente al 1%. Almacenar en frascos ámbar de

vidrio.

Solución estándar de fierro, 1.0 mg de Fe/ml.

Solución estándar de fierro, 0.1 mg de Fe/ml. Preparese por dilución de la solución estándar 1.0 mg
de Fe/ml. Adiciones 10 ml. del ácido sulfúrico 1:1 por litro de la solución estándar.

CALIBRACION.
Coloque en un matraz volumétrico de 100 ml., utilizando una pipeta, 1.0 ml. de la solución estándar
de fierro, 0.1 mg de Fe/ml; 50 ml de agua; 10 ml de ácido sulfúrico 1:1; y unas gotas de
permanganato de potasio hasta obtener, persistentemente, un color rosa. Enfríe a temperatura
ambiente. Añada 10 ml de la solución de tiocianto de potasio y diluya a la marca. Mida en el
espectrofotómetro, a 475 mm., a los diez minutos de haber preparado la muestra, contra un blanco.
Preparar la solución blanco, tranfiriendo 10 ml de la solución de tiocianato de potasio al 10% y 10 ml
de ácido sulfúrico 1:1, en un matraz volumétrico de 10 ml., diluir a la marca y mezclar.

Repetir la operación utilizando 2.0, 3.0, 4.0 y 5.0 ml de la solución estandar de fierro, 0.1 mg de
Fe/ml. Mida a los 10 minutos de haber preparado las muestras.

Si el espectrofotómetro no es de lectura directa, elabore la curva de calibración graficando la

absorvencia contra los mg/lt., de fierro, en escala aritmética; o la transmitancia contra los mg/Lt de
fierro, en el papel semilogarítmico. Es preferible realizar un análisis de tendencia y obtener la
ecuación.

DETERMINACION DE FIERRO TOTAL.

Pese (con 0.01 gr de presicion) 10 gr de aluminio, 0.5 gr de sulfato de aluminio seco y diluya a 1 Lt.
en un matraz volumetrico. A un matraz volumétrico de 100 ml., añada 10 ml de la solución al 1% de
permanganato de potasio, hasta obtener el color rosa. Enfriar a temperatura ambiente. Añadir 10
ml de la

solución de tiocinato de potasio y diluir a la marca. Leer en el espectrofotómetro, a 475 nm, contra
un blanco, a los diez minutos.

Este procedimiento está diseñado para medir fierro en aluminio líquido en el rango de 0.1 a 0.7% de
óxido de fierro, como tal. En caso de que el contenido de fiero se encuentre fuera de este rango, la
alícuota de 10 ml., tomada del matraz volumétrico de 1 Lt., deberá ser cambiada. Esto modificara el
parámetro “B”, de la ecuación de cálculo presentada en la sección (FIERRO FERRICO).

FIERRO FERRICO.

Utilice el mismi procedimiento (Fierro total soluble en agua), a excepción del uso del permanganato
de potasio.

El contenido de fierro férrico (trivalente) expresado como Fe2O3, se calcula de la siguiente forma:
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% de Fe2O3 = M B C x 100
WD
Donde:
M= Miligramos de Fe en la muestra de 10 ml.
B= Volumen total de la solución muestra, dividido entre la porción utilizada.
B= 1000/10 = 100
C= Factor de conversión de Fe a Fe2O3 = 1.4297
D= Factor de conversión: peso de la muestra de gramos a miligramos = 1000
W= Peso de la muestra en gramos.

Por lo que, si se encuentra dentro del rango especificado, la ecuación de cálculo será:
% de Fe2O3 = 14.297 M/W

FIERRO FERROSO.
La diferencia entre el fierro total, expresado como Fe2O3, obtenido en la sección (FIERRO TOTAL
SOLUBLE EN AGUA), y el fierro trivalente, sección (FIERRO FERRICO), es el contenido de fierro
divalente, expresado como Fe2O3. Si se multiplica este valor por 0.9 se obtendrá el fierro divalente,
expresado como FeO.

BASICIDAD Y/O ACIDO LIBRE.

El método se basa en la descomposición de las sales de aluminio por medio de un exceso de
fluoruro de potasio (KF) neutral, para formar dos compuestos estables neutrales a la fenolftaleína, y
sin alterar cualquier ácido libre que esté presente.

REACTIVOS.
Solución de fenolftaleína al 0.1% en alcohol.

Solución de fluoruro de potasio. Disuelva 1 kg de fluoruro de potasio puro en1.2 Lt. de agua
destilada caliente, libre de dióxido de carbono, y 0.5 ml. De hidróxido de potasio (o hidróxido de
sodio, base equivalente), o ácido sulfúrico (o ácido fluoihídrico) hasta que 1 ml de solución en 10ml
de agua destilada, libre el dióxido de carbono y muestre un color rosa pálido. Elimine cualquier
material insoluble mediante filtración, sin lavado del filtro, y diluya a 2 Lt. con agua destilada libre de
bióxido de carbono. Almacene en botella de plástico.

Ácido sulfúrico 0.5 N. e hidróxido de sodio 0.5 N. Estandarice el álcali contra el ácido, en
aproximadamente 40 ml. De agua destilada con 10 ml. De solución de fluoruro de potasio, utilizando
fenolftaleína, como indicador.

PROCEDIMIENTO.
Utilice una solución de muestra, que sea aproximadamente equivalente a 3.5 gr de sulfato de
aluminio seco, o 7 gr. De aluminio líquido; o bien pese éstas cantidades y disuelvalas en
aproximadamente 100 ml. De agua destilada y caliente hasta que hierva. Añada a la solución
caliente 10 ml de ácido sulfúrico 0.5 N. Enfríe a temperatura ambiente. Añada 18-20 ml. De la
solución de fenolftaleína. Titule con la solución de hidróxido de sodio 0.5 N., gota a gota, hasta que
el color rosa persista durante 1 minuto. La titulación mostrará si la muestra es ácida o básica.

CALCULOS.
% Al2O3 libre = (ml. H2SO4 – ml. NaOH) x 0.0085 x 100
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peso de la muestra

% H2SO4 libre = (ml. NaOH - H2SO4) x 0.0245 x 100

peso de la muestra

INTERPRETACION DE RESULTADOS.- La solución será básica si durante la titulación con hidróxido

de sodio, éste es menor que la cantidad de ácido sulfúrico adicionado. El ácido libre existirá si durante la
titulación con hidróxido de sodio, la cantidad utilizada es mayor que la de ácido añadido. La muestra es
neutra si el hidróxido de sodio utilizado en la titulación es igual a la cantidad de ácido añadido
DISEÑO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE TANQUE
EMPERNADO DE ACERO VIDRIADO DE 1200 m3 DE CAPACIDAD.

Generalidades
Diseño, suministro y construcción de un tanques empedernados para almacenamiento de agua
potable de vidrio fusionado al acero, de laminas con una capa fusionada interna final blanca de
Dióxido de Titanio inorgánico a espesor de 17 mils y con proceso en los bordes de las láminas de
bicelado mecánico y revestimiento termal de acero inoxidable aplicado antes de la fusión de vidrio
al acero, todo esto hecho en fabrica, bajo la norma AWWA D-103, sección 10.4, zona sísmica zona 3,
seudo dinámica. La fusión de vidrio al acero será similar al aplicado sobre la superficie de la lámina.
No se aceptara recubrimiento en campo de los bordes de las láminas con ningún tipo de sellador. El
tanque debe ser de color Azul Cobalto.

El techo del tanque debe ser auto sostenible, no se aceptaran techos con soportes internos o
externos de acero galvanizado. El techo será manufacturado por el mismo manufacturador del
material del tanque y tendrá venteo tipo hongo en aluminio con malla contra insecto. El suministro
debe incluir el diseño y construcción de la cimentación y la losa, la estructura del tanque, el techo y
la instalación de todos los accesorios del tanque por mano de obra certificada en fábrica, según se
describe en el presente documento.

El suministro incluye: importación, fletes, tarifas aduanales e IVA, como también toda la mano de
obra, materiales y equipo necesarios para la instalación del tanque.

Calificaciones del Proveedor del Tanque

La selección del proveedor del tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fábrica obedece a
los criterios de diseño, métodos de construcción especificados, y al revestimiento que proporcione
resistencia óptima a la corrosión interna y externa del tanque. No se admitirán desviaciones de los
detalles especificados de diseño, construcción o revestimiento.

El licitante deberá ofrecer un tanque nuevo, manufacturado y suministrado por un fabricante

especializado en el diseño, fabricación y construcción de sistemas de tanques de vidrio fusionado al
acero en su propia fábrica. El fabricante deberá ser propietario y operador de su propia planta de
producción y aplicará la fusión de vidrio en una sola planta de fabricación.

La Convocante exigirá un cumplimiento estricto a las normas de diseño, de fabricación, de

construcción, calidad del producto y de rendimiento a largo plazo como se establecen en estas
Especificaciones.

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Los Licitantes deberán anexar en el documento No. 6 de la Propuesta Técnica (especificaciones,

marcas y normas) lo siguiente:

Planos típicos para tanque de 1200 m3 de capacidad (estructura, techo, cimentación y losa).
Lista de materiales, accesorios y especificaciones del tipo de material del tanque.
Manual de operación y mantenimiento estándar y una Guía de armado del tanque.
Una lista de diez (10) tanques con capacidad mínima de 1200 m3 que en la actualidad estén en
servicio en México, diseñados según la norma AWWA D-103, 10.4, y de las mismas características,
tamaño igual o mayor a los descritos en el presente documento y que hayan estado en servicio
satisfactorio en México por un mínimo de un tres (3) años, incluyendo los nombres y números de
teléfono de los Propietarios e Ingenieros responsables de la supervisión.
Carta de garantía en papel membretado del Licitante, que la fusión del vidrio al acero en las
superficies interiores y exteriores, no se oxidara durante el periodo de veinte (10) años.

Es requisito cumplir con lo solicitado anteriormente; por tanto será motivo de descalificación la falta
de alguno (s) de lo(s) documento(s) solicitados.
La Convocante se reserva el derecho de evaluar todas las ofertas basándose en los costos de
operación y mantenimiento a largo plazo, en un período no menor de 15 años. Los valores a
utilizarse para esta evaluación quedarán a discreción de la Convocante.

Criterios de Diseño
Tamaño del Tanque
El tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fábrica tendrá un diámetro nominal de 23.0
(metros), con una altura nominal de su pared lateral (medida hasta el alero del techo) de 3.1 (metros).

Capacidad del Tanque

El tanque tendrá una capacidad nominal de 1200 metros cúbicos.

Elevación sobre el Nivel del Suelo

La elevación sobre el nivel del suelo se fijará en mínimo 50 cm.

Normas de Diseño del Tanque

Los materiales, el diseño, la fabricación y el montaje del tanque empernado se conformarán a la
norma de la AWWA de Tanques empernados de acero con revestimiento de fábrica para
almacenamiento de agua potable - ANSI/AWWA D103, última revisión, en su sección 10.4.

El sistema de fusión del vidrio al acero del tanque conformará únicamente a la sección 10.4 de la
norma D103 de ANSI/AWWA, última revisión.

El sistema de tanque empernado deberá estar certificado y listado por el Instituto Nacional de
Sanidad (NSF), indicando que cumple la norma No. 61 de aditivos de la ANSI/NSF. La certificación
del tipo de revestimiento no se aceptará en lugar de la certificación del sistema del tanque.

Cargas de Diseño
Gravedad específica mínima de diseño será 1,0)

Velocidad del viento: 160 km/h (mph)

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(Norma AWWA D103: 160 km/h [100 mph])

Resistencia del suelo mínima 1 Kg/ cm2

Zona sísmica de terremotos, la correspondiente al municipio de Centro, Tabasco.

Especificaciones de Materiales

Placas y Láminas
Las láminas usadas para la fabricación del cuerpo y techo del tanque deberán cumplir con los
niveles mínimos fijados por la norma AWWA D103, última revisión. La lámina de refuerzo de la
entrada de hombre inferior deberá ser de vidrio fusionado al acero.

La fusión del vidrio al acero en las laminas será de 3 recubrimientos y una fusión, con un
recubrimiento de color blanco, de Dióxido de Titanio inorgánico, en la superficie interior,
incrementando el espesor del recubrimiento a 17 mils. No se aceptará el componente natural mínimo
de Dióxido de Titanio existente en el vidrio como sustituto y que es aplicado en la primera fusión. No
se aceptará el componente natural mínimo de Dióxido de Titanio existente en el vidrio como
sustituto y que es aplicado en la primera fusión.

Los requisitos de diseño para el acero de resistencia ligera serán de grado 30 según la norma ASTM
A570 con una resistencia a la tracción máxima permisible de 100.430 kPa (14.566 lb/pulg2).

Los requisitos de diseño para el acero de resistencia alta serán de grado 50 según la norma ASTM
A607 con una resistencia a la tracción máxima permisible de 179.300 kPa (26.000 lb/pulg2).

El efecto creado por el proceso de fusión del revestimiento de vidrio se tomará en cuenta al
determinar la resistencia final del acero. En ningún caso se usará un límite elástico mayor que
345.000 kPa (50.000 lb/pulg2) en los cálculos detallados en las secciones 3.4 y 3.5 de la norma
AWWA D103.

Cuando se utilicen láminas con múltiples líneas verticales de pernos fabricadas de acero grado 50
según la norma ASTM A607, la superficie neta de la sección no será mayor que el 85% de la
superficie bruta.

Los bordes de las láminas serán redondeados mecánicamente y revestidos con recubrimiento de
acero inoxidable aplicado por llama antes de aplicarle la fusión del vidrio al acero. La fusión del
vidrio al acero será similar al aplicado sobre la superficie de la lámina.

Formas Estructurales de Acero Laminado

Los materiales cumplirán con las normas mínimas de ASTM A36 ó AISI 1010.

Refuerzos Horizontales contra el Viento

El diseño de los refuerzos horizontales contra el viento será del tipo "armadura nervada" con cola
extendida para crear capas múltiples de refuerzos permitiendo la transferencia de la carga impuesta
por el viento alrededor del tanque.

Los refuerzos de armadura nervada se fabricarán de acero con revestimiento por baño caliente
galvanizado.

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No se permite el uso de refuerzos angulares de acero laminado como refuerzos intermedios.

Pernos Sujetadores
Los pernos usados en las juntas traslapadas del tanque serán de roscas laminadas de 1/2 pulg-13
UNC-2A y cumplirán con las disposiciones de la sección 2.2 de la norma AWWA D103.

Material de los Pernos

Grado 2 de SAE

Resistencia a la tracción - 510.000 kPa (74.000 lb/pulg2) mín.

Carga de prueba - 379.000 kPa (55.000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible - 125.230 kPa (18.163 lb/pulg2) (AWWA D-103)
Grado 8 SAE/con termo tratamiento según ASTM A490 para:
Resistencia a la tracción - 1.034.000 kPa (150.000 lb/pulg2) mín.
Carga de prueba - 827.000 kPa (120.000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible - 253.850 kPa (36.818 lb/pulg2) (AWWA D-103)
Grado 5 SAE/con termo tratamiento según ASTM A325 para:
Resistencia a la tracción - 827.000 kPa (120.000 lb/pulg2) mín.
Carga de prueba - 586.000 kPa (85.000 lb/pulg2) mín.
Esfuerzo cortante permisible - 203.080 kPa (29.454 lb/pulg2) mín.

Acabado de los Pernos – Electro galvanizado de zinc

0,051 mm (0,002 pulg) mín debajo de la cabeza del perno, en su vástago y roscas.

Encapsulado de la Cabeza de los Pernos

El encapsulado de toda la cabeza del perno, será hecho en copolímeros de polipropileno de alta
resistencia a impactos. Dicho encapsulado llegará hasta las estrías del vástago.

El encapsulado tendrá la capacidad de resistir a la luz ultravioleta y será de color negro. El material
del encapsulado de la cabeza del perno deberá ser aprobado para estar en contacto con agua
potable de acuerdo con la norma 61 de ANSI/NSF.

Todos los pernos del cilindro y el techo del tanque deberán instalarse de forma tal que la cabeza
del perno quede hacia el interior del tanque y la arandela y tuerca queden hacia el exterior. En el
caso de los pernos de los pisos de vidrio fusionado al acero, las cabezas de los pernos irán del lado
de afuera con las tuercas encapsuladas del lado de adentro.

Todos los pernos de las juntas traslapadas deberán escogerse de modo que las porciones roscadas
no queden expuestas en el "plano de corte" entre las láminas del tanque. Además, las longitudes de
los pernos se escogerán de modo que se obtenga una apariencia nítida y uniforme. No se permitirá
un exceso de roscas expuestas más allá de la tuerca luego del apriete.

Todos los pernos de las juntas traslapadas incluirán un mínimo de cuatro (4) estrías debajo de la
cabeza del perno, en el vástago, de modo que resistan la fuerza de rotación durante el apriete.

Compuestos Selladores
El sellador de juntas traslapadas será un compuesto de poliuretano de un solo componente y curado
contra la humedad. El compuesto sellador será adecuado para el contacto con agua potable y
cumplirá la norma 61 para aditivos de ANSI/NSF.
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El compuesto sellador se usará para sellar las juntas traslapadas, las conexiones empernadas y los
bordes de las láminas. Después de su curado, el compuesto sellador adquirirá una consistencia
similar al caucho y tendrá adhesión excelente al revestimiento de vidrio, bajo porcentaje de
encogimiento y será adecuada para aplicación interior y exterior.

Velocidad de curado a 23 ºC, (73 ºF), y 50% de humedad relativa

Tiempo de secado al tacto: 6 a 8 horas.
Tiempo de curado final: 10 a 12 días.
El compuesto sellador será Manus-Bond 75-AM sellados adhesivo, con resistencia al
cloro residual igual a 100 ppm.

No se permitirá el uso de empaques de neopreno ni cintas selladoras. OK

Especificaciones del Revestimiento de Vidrio

Preparación de la Superficie
Después del proceso de desenrollado y corte, las láminas deberán limpiarse con un chorro de
partículas abrasivas de acero en ambos lados de modo equivalente a la norma SSPC-10. La limpieza
de las láminas de acero con un chorro de arena o con baño químico no es aceptable.

El patrón de anclaje de la superficie no será de menos de 0,025 mm (0,001 pulg).

Las láminas estarán uniformemente lubricadas en ambos lados para protegerlas contra la corrosión
durante la fabricación.

Limpieza
Después de la fabricación y antes de la aplicación del sistema de revestimiento, se deberán limpiar
todas las láminas a fondo con un proceso de baño cáustico y enjuague caliente, seguido de
inmediato por un secado con aire caliente.

Se deberá efectuar una inspección de las láminas en busca de señas de materias extrañas y
corrosión. Todas las láminas que demuestren estas señas deberán volverse a limpiar hasta obtener
un nivel aceptable de limpieza.

Revestimiento
La fusión del vidrio al acero en las laminas será de 3 recubrimientos y una fusión, con un
recubrimiento de color blanco, de Dióxido de Titanio inorgánico, en la superficie interior,
incrementando el espesor del recubrimiento a 17 mils. No se aceptará el componente natural mínimo
de Dióxido de Titanio existente en el vidrio como sustituto y que es aplicado en la primera fusión.

Todas las láminas deberán recibir una capa preliminar de vidrio níquel catalítico en ambos lados y
dejarse secar al aire. De acuerdo a la sección 10.4.2.1 de AWWA D103

Se deberá aplicar una capa final de vidrio poroso de azul cobalto a ambos lados de las láminas.

Las láminas luego se someterán a una fusión a una temperatura mínima de 816 ºC, (1500 ºF),
adhiriéndose estrictamente a los procedimientos de control de calidad de procesos del fabricante,
incluyendo el tiempo de fusión, la humedad del horno, el control de la temperatura, etc.

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El espesor mínimo del revestimiento interior seco será de 17 mils.

El espesor mínimo del revestimiento exterior seco será de 11.0 mils.

El color del acabado interior será blanco. El color del acabado exterior podría ser diferente al de azul
cobalto según las especificaciones; sin embargo, la fusión del color se aplicará sobre una base de
azul cobalto.

Inspección
Todas las láminas revestidas se revisarán para comprobar su espesor (mediante prueba Microtes o
su equivalente).

Se examinarán todas las láminas revestidas para comprobar la uniformidad de su color usando un
cronómetro electrónico.

Se efectuará una prueba para detección de fugas eléctricas en la superficie interior luego de la
fabricación de la lámina. Las láminas con fugas eléctricas excesivas se rechazarán para reducir al
mínimo los retoques en campo .

Embalaje
Todas las láminas se protegerán contra daños antes de embalarlas para su embarque.

Se colocarán láminas de papel grueso o de espuma de plástico entre cada panel para eliminar la
abrasión entre láminas durante el embarque.

Las pilas individuales de paneles se envolverán en material de plástico negro grueso y se sujetarán
con tiras de acero a paletas de madera especiales fabricadas según el radio de rodadura de los
paneles del tanque. Este procedimiento elimina el contacto o movimiento de los paneles acabados
durante el embarque.

El embarque de la fábrica al sitio de trabajo será por camión, transportando exclusivamente los
componentes del tanque.

Armado
Cimentación y Losa
La cimentación y la losa del tanque son parte de este contrato y serán instalados por el proveedor.

La cimentación y la losa del tanque serán diseñadas por el fabricante para sostener con seguridad la
estructura y sus cargas vivas.

El diseño de la cimentación y la losa del tanque se basarán en una capacidad portante del suelo de
2,000 (lb/pie2) y/o 1kg/cm2, o mayor, según lo determine el análisis de suelos efectuado por el
fabricante. El costo de esta investigación y análisis no se incluirá en el precio de la licitación.
Piso del Tanque:
Pisos de Concreto
El diseño del suelo será de concreto reforzado con una lámina de comienzo empotrada y de vidrio
fusionado al acero según el diseño del fabricante y según la norma AWWA D-103, revisión más
reciente, sección 11.4.

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Será necesario efectuar la nivelación del anillo inicial; la elevación diferencial máxima dentro del
anillo no excederá 3,175 mm (1/8 pulg), ni será mayor que 1,59 mm (1/16 pulg) en un tramo
cualquiera de 3 m (10 pies) de longitud.

Un sistema de placa niveladora, que consiste en dos pernos de anclaje de 457 mm (18 pulg) de largo
y 19 mm (3/4 pulg) de diámetro y en una placa ranurada (de 89 x 279 x 9,5 mm [3-1/2 x 11 x 3/8 pulg]
de espesor), se usará para fijar el anillo inicial antes del vaciado del hormigón.

No se permitirá la instalación del anillo inicial sobre pisos de concreto existentes, bloques de
concreto o ladrillos, usando suplementos como tuercas para ajustarlo y anclar el tanque al piso,

Se colocará un sello a prueba de agua fabricado de un elastómero de caucho butilo en la superficie

interior del anillo inicial, debajo de la línea del hormigón de suelo. Se colocará un sello a prueba de
agua impregnado en bentonita debajo del sello de caucho butilo.

Estructura de las Paredes Laterales

El montaje en campo del tanque empernado de láminas de vidrió fusionado al acero se ejecutará
observando estrictamente los procedimientos descritos en el manual de construcción del fabricante
y podrá ser ejecutado por un concesionario autorizado del fabricante del tanque que regularmente
lleva a cabo montajes semejantes usando personal adiestrado y certificado por la fábrica.

Se utilizarán gatos de montaje especiales y equipo de construcción desarrollada y fabricada por el

fabricante del tanque para montar los tanques. No se permitirá el uso de andamios para el ensamble
de las laminas de los anillos de las paredes del ni grúas para la instalación del techo.

Se deberá tener cuidado especial durante el manejo y empernado de los paneles y componentes del
tanque para evitar causar abrasiones al revestimiento. Antes de efectuar una prueba con líquido, el
ingeniero deberá efectuar una inspección visual de todas las superficies.

Se ejecutará una prueba de detección de fugas eléctricas durante el montaje usando un dispositivo
de detección de fugas de nueve (9) voltios. Todos los puntos de fugas eléctricas en la superficie
interior deberán repararse según el procedimiento de retoque publicado por el fabricante.

La instalación del sellador en cada panel puede revisarse antes de la colocación de paneles
adyacentes. Sin embargo, la inspección del Supervisor del Organismo no aliviará la responsabilidad
del proveedor de asegurar la calidad hermética de los sellos.

No se deberá colocar relleno contra las paredes laterales del tanque sin la previa aprobación y
revisión del diseño por parte del fabricante del tanque. Todo relleno deberá colocarse siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante del tanque.

Techo
El techo será de aluminio, geodésico y auto sostenido y se manufacturara por el mismo
manufacturador del material del tanque cumpliendo estrictamente con la sección 13 de la norma
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION – AWWA D103. Las paredes del tanque soportarán tanto
cargas vivas como muertas. El techo tendrá un diseño de articulaciones laminadas, sin conexiones
de ángulos laminados entre los paneles de la pared lateral y del techo. El fabricante suministrará una
entrada de hombre de techo que se colocará cerca de la escalera exterior del tanque y la cual
incluirá una cubierta articulada y una aldaba para cerrarla con candado. La entrada de hombre
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tendrá una dimensión de no menos de 610 mm (24 pulg) en una dirección y 380 mm (15 pulg) en la
otra. La entrada de hombre tendrá un reborde de no menos de 100 mm (4 pulg) de altura y su
cubierta tendrá un traslapo hacia abajo de al menos 51 mm (2 pulg), o una cubierta hermética
impermeable con empaquetadura en lugar del reborde de 100 mm (4 pulg) con traslapo de 51 mm (2
pulg). La placa de refuerzo de la entrada de hombre sera en vidrio fusionado al acero. No se aceptara
lamina de refuerzo en acero galvanizado.
Los paneles del techo geodésico de aluminio se fabricarán de paneles triangulares de aluminio no
corrugado que se sellarán y sujetarán firmemente de modo que encajen entre sí para formar un
sistema de armazón de aluminio plenamente triangular con extrusiones de brida ancha de manera
que se forme una estructura de cúpula.
La cúpula será de envergadura libre y tendrá un diseño autosostenido desde la estructura periférica
con un anillo tensor incorporado que resista el empuje horizontal principal. El peso muerto de la
cúpula no excederá 14,7 kg por metro cuadrado (3 lb/pie2) de la superficie.

La cúpula y el tanque se diseñarán para trabajar como una sola unidad. El tanque se diseñará para
sostener el peso de la cúpula de aluminio, incluyendo todas las cargas vivas especificadas.

Materiales:

Armazón de espacio triangular: Puntales y ojetes de aluminio 6061-T6

Paneles triangulares de cierre: Láminas de aluminio 3003-H16 de 1,27 mm (0,050 pulg).
Anillo tensor: Aluminio 6061-T6.
Fijaciones: Aluminio anodizado 7075-T73 ó acero inoxidable de serie 300.
Compuesto sellador y empaquetaduras: Caucho de silicona.
Buhardillas, puertas, respiraderos y portezuelas: Aluminio 6061-T6, 5086-H34 ó 3003-H16.

Venteo del Techo

Se suministrara e instalará un venteo de tamaño apropiado según la norma AWWA D103 sobre el
nivel máximo del agua con una capacidad suficiente para asegurar que a la máxima tasa de llenado
o vaciado de agua, la presión interior o el vacío resultante no exceda 13 mm (0,5 pulg) de columna
de agua. El tubo de rebose no se considerará como venteo del tanque. El venteo se fabricará de
aluminio de forma tal que su capó pueda soltarse y usarse como punto de acceso secundario al
techo. El venteo estará diseñado de tal manera que impida la entrada de aves y/o animales mediante
la inclusión de una abertura con rejilla extendida de aluminio (de 13 mm [0,5 pulg]). Una malla contra
insectos de monofilamentos de poliéster tamaño 23 ó 25 se proporcionará y diseñará de forma tal
que se abra en caso que la malla se obstruya a causa de la formación de hielo.

Accesorios (según la norma AWWA D103, sección 5)

Conexiones de Tubería
En los puntos que se ilustran conexiones de tubería que atraviesan paneles del tanque, las mismas
se ubicarán en campo, se cortarán (no se permiten los cortes con sopletes de acetileno ni las
soldaduras) y se utilizará un conjunto de brida interior y exterior. Se aplicará el sellador Manum en
los bordes recortados de un panel o en las conexiones de pernos. OK

Los tubos de rebose serán definidos en campo por el Organismo y usarán tubería 80 PVC, tubería de
aluminio sin costura o FRP.

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Escalera Exterior del Tanque

Se proporcionará e instalará una escalera exterior del tanque.

Las escaleras se fabricarán de aluminio y utilizarán peldaños con ranuras, contra resbalones.

Las jaulas de seguridad y plataformas de paso se fabricarán de acero galvanizado.

Entradas de Hombre
Se proporcionará una puerta de acceso inferior y según la norma AWWA D-103 con lámina de
refuerzo en vidrio fusionado al acero. La entrada de hombre deberá ser una unidad independiente
de la placa de refuerzo. No se aceptara entradas de hombre soldadas a placas de refuerzo en acero
galvanizado.

La abertura del registro de inspección tendrá un diámetro mínimo de 610 mm (24 pulg). La puerta de
acceso (del registro del casco) y el refuerzo del casco del tanque deberán cumplir con la norma D-
103, revisión más reciente, sección 5.1.

Chapa de identificación: La chapa de identificación del fabricante indicará el número de serie, el

diámetro y la altura del tanque, al igual que su capacidad máxima según diseño. La chapa de
identificación se fijará a la pared lateral exterior del tanque, en un punto aproximadamente a 1,5 m (5
pies) sobre el nivel del suelo en un punto que pueda ser vista sin obstrucciones. OK

Protección Catódica
El fabricante será responsable por diseñar y suplir un sistema de protección catódica de ánodos de
magnesio pasivo de sacrificio. Los ánodos serán instalados en el piso del tanque. OK

Pruebas en Obra

Hidrostática
Después de completar la construcción y limpieza, el tanque será sometido a una prueba para
comprobar su hermeticidad mediante el llenado del tanque hasta el nivel de rebose.

Todas las fugas identificadas por esta prueba deberán ser corregidas por el personal responsable
por el montaje, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

El agua requerida para las pruebas será suministrada por el organismo operador al momento de
terminarse la erección del tanque y sin cargo alguno para el proveedor. El desecho del agua usada
en la prueba será responsabilidad del organismo operador. La mano de obra y el equipo necesarios
para la prueba del tanque se incluirán en el precio del tanque.

Desinfección

Normas
La estructura del tanque se desinfectará al momento de la prueba mediante cloración, siguiendo la
especificación C652 de AWWA, "Disinfection of Water Storage Facilities" (Desinfección de
instalaciones de almacenamiento de agua potable).
La desinfección no se efectuará hasta que el compuesto sellador del tanque esté completamente
curado (de 10 a 12 días a 23 °C, (73 °F), al 50% de humedad relativa).
Las presentaciones aceptables de cloro para desinfección son las siguientes:
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Cloro líquido según se especifica en la especificación C652 de AWWA.

Hipoclorito de sodio según se especifica en la especificación C652 de AWWA.
El uso de hipoclorito de calcio (HTH) no es aceptable.

Métodos aceptables de cloración según la especificación C652 de AWWA:

Sección 4.1.1.
Sección 4.1.2 - sólo con bomba de alimentación de agentes químicos (4.1.2.1).
Sección 4.3.
La sección 4.2 no es aceptable.

Garantía.- (documento No. 10.- Aseguramiento de Calidad de los Bienes).

El fabricante debe incluir una garantía por los materiales y el revestimiento del tanque. Como
mínimo esta garantía debe proveer la seguridad que el revestimiento del tanque no tendrá defectos,
ni se corroerá durante el plazo mínimo especificado.

El fabricante del tanque garantizará que el tanque de almacenamiento estará libre de cualquier
defecto en el material e instalación, siempre y cuando el tanque sea utilizado bajo condiciones
normales de uso, mantenimiento y operación, durante el lapso más corto de (i) un año a partir de la
fecha de introducción inicial de líquido en el tanque, o (ii) 14 meses a partir de la fecha de entrega de
una porción sustancial de láminas al sitio en donde se erigirá el tanque, siempre y cuando:

El tanque estará equipado con un sistema de protección catódica, de esta manera el fabricante del
tanque garantizará que el revestimiento de vidrio fusionado en las superficies interiores y exteriores,
no se corroerá bajo condiciones normales de uso, mantenimiento y operación, durante el un
periodo de diez (10) años después que el liquido fue introducido por primera vez en el tanque o 122
meses después que una parte substancial de las láminas sean entregadas a la obra.

Medición y Pago.
Las actividades de fabricación, suministro (incluye el diseño y construcción de la cimentación y la
losa, la estructura del tanque, el techo y la instalación de todos los accesorios del tanque por mano
de obra certificada en fabrica), importación, tarifas aduanales, , transporte, pruebas, mano de obra,
materiales y equipo necesarios para la construcción del tanque en el sitio indicado por el
Organismo; será medida para fines de pago por estimaciones hasta la estimación del tanque
terminado y probado a satisfacción de la Licitante.

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