EMPAQUE DE BEBIDAS

por Darshan Vartak, CPP, CVS, Bsc (química). PGDPT, MBA, AGMP IIM Ahmedabad.
 EMPAQUE DE BEBIDAS

La industria de bebidas es una de las líderes donde se están realizando grandes inversiones.
para la expansión y actualización tecnológica. El packaging de bebidas tanto carbonatadas como no carbonatadas
carbonatado, es una rama tecnológica compleja en la industria de Procesamiento de Alimentos / Empaque. El
la botella de vidrio retornable tradicional ha sido reemplazada por nuevos envases de plástico y cartones. El
la tendencia actual es mejorar los contenedores convencionales, extender su participación en el gran mercado, extender
la vida útil de los productos, proporcionar mayor comodidad al consumidor y, en última instancia, producir
paquetes económicos.

El cambiante escenario indio, con la implementación de varias tecnologías y la promoción del mercado
las actividades, han cambiado el alcance de esta industria exponencialmente.

El mercado de refrescos en India tiene un valor de 38,600 millones de rupias al año con un crecimiento de alrededor del 7%. El refresco
se espera que el segmento de bebidas crezca a Rs. 1,05,000 millones para el año 2020. Las bebidas alcohólicas
industria, abarca licores extranjeros hechos en India (IMFL), licor nacional y cerveza. IMFL incluye vino,
whisky, ginebra, ron, brandy y otros licores blancos. La industria de IMFL en India está valorada aproximadamente en Rs.
38,000 crores, creciendo a una tasa del 9-10% anual en términos de volumen. El mercado de cerveza en India
estimado actualmente en Rs. 8,500 millones al año ha estado creciendo a una tasa del 17-18 % anual

Bebidas carbonatadas en botellas de PET

Según la Ley de Productos de Frutas (FPO) de 1955, Bebida de Fruta o Bebida de Frutas significa una
bebida o trago que se prepara a partir de jugo de fruta y agua o agua carbonatada y que contiene
azúcar, dextrosa, azúcar invertido o glucosa líquida. El porcentaje mínimo de jugo de fruta en el producto final
el producto no será inferior al 5%. El jarabe de frutas denota jugo de fruta endulzado de no menos del 25% de
jugo de fruta.
Clasificación

Bebida

No alcohólico Alcohólico

Sin gas Carbonatado Fruta/savia Grano

Jugos de fruta Soda No Destilado No Destilado

Bebidas de Frutas Cola destilado destilado

Néctar de Frutas Agua tónica

Coffee, Tea Vino Brandy Cerveza Whisky

Los requisitos de embalaje para todos los tipos de bebidas son:

• Totalmente a prueba de fugas y previene la contaminación
• Proteja el contenido contra la deterioración química
• No recoger sabores externos
• Sé higiénico y seguro
• Retener la carbonatación en el caso de bebidas carbonatadas
• Económico, fácil de usar y desechar
• Buena apariencia estética

Características del producto y materiales de embalaje para no alcohólicos

Bebidas
Las bebidas no alcohólicas se clasifican más a fondo en bebidas no carbonatadas y bebidas carbonatadas.

Bebidas no carbonatadas
• Bebidas de frutas
Estos incluyen jugos de fruta, bebidas de fruta y néctares de fruta. Contienen jugo de fruta, agua, azúcar,
dextrosa, azúcar invertido, etc. El principal deterioro que ocurre en las bebidas de frutas es la pérdida de
nutrición, cambios físico-químicos y crecimiento microbiano. Las características del producto que debe ser
considerados en relación con el embalaje son:
• Acidez: Todos los jugos de fruta suelen mantener un carácter ácido porque contienen compuestos orgánicos.
acids.
• Enzimas: Las enzimas existen en todos los jugos de frutas. A veces tienen que ser destruidas y a veces
para ser añadido.

• Vitamina C (ácido ascórbico): El contenido de vitamina C de una fruta aumenta hasta justo antes de la madurez.
y luego disminuye debido a la acción de una enzima, oxidasa del ácido ascórbico. Cuando las frutas están
cocido, la mayor parte del ácido ascórbico se transfiere del tejido al líquido o puede ser oxidado,
la oxidación ocurre más fácilmente en hierro, cobre o en recipientes mal estañados. También hay pérdidas de vitamina C.
ocurren durante el almacenamiento. Almacenar a baja temperatura y prevenir el contacto con el aire y la luz
La adición de sulfitos tiene un efecto conservante sobre la vitamina C.
• Color y Sabor: Son muy importantes, y muchas bebidas de frutas contienen ciertos legalmente
coloreos permitidos. Estos se añaden para superar el efecto blanqueador del sulfitado utilizado como un
conservante, y para proporcionar una apariencia atractiva.

La descomposición de los jugos de fruta se debe principalmente a la levadura. Su crecimiento depende de la temperatura. La descomposición de
el jugo de fruta cruda a temperatura ambiente resulta en fermentación alcohólica, seguida de la oxidación de
alcohol y ácidos frutales por levaduras o mohos que crecen en la superficie. Por lo tanto, cada célula de levadura viva debe
ser eliminados o suprimidos mediante pasteurización, filtración y/o conservantes.

Los parámetros clave a considerar al seleccionar un sistema de empaque son:

• Proceso
• Distribución, requisitos de vida útil, legislación
• Composición del producto y calidad tal como se produce y a plena vida útil
• Se requiere protección del producto durante el almacenamiento, distribución y venta al por menor

• Tamaño del paquete, opciones de impresión, exhibición, etc.

• Concepto del sistema de embalaje, opciones de automatización, capacidad para integrarse con sistemas existentes y/o futuros
sistemas
• Atractivo del consumidor, imagen del producto y embalaje

Los diferentes materiales de embalaje utilizados son:

• Envases de vidrio: El uso de botellas de vidrio para el envasado de bebidas de frutas era generalizado
aunque el proceso de llenado/calentamiento/enfriamiento a alta temperatura tenía que aplicarse con cuidado para evitar la ruptura del
Los envases de vidrio siguen siendo el medio de empaquetado preferido para bebidas de frutas de alta calidad.
Sin embargo, en los últimos años, una proporción creciente se está empacando de manera aséptica en cartones.

Las mejoras que han ocurrido en el empaquetado de botellas de vidrio son:

• Ligero
• Recubrimiento de superficie para aumentar la resistencia a la abrasión
• Uso de recipientes de boca ancha equipados con tapas de fácil apertura.
• Envases metálicos: Latas de hojalata hechas de acero dulce de bajo carbono con una pureza del 99.75%, recubiertas de estaño
con extremos fáciles de abrir se utilizan. Estos envases de hojalata son contenedores de 3 piezas o de 2 piezas.
Están lacados internamente para prevenir la corrosión.

• Envases de plástico: Los jugos de frutas contienen sustancias orgánicas, que son sensibles a las bacterias.
contaminación. El envasado de productos así se realiza a través de llenado en caliente, para lograr una mayor vida útil.
vida, las botellas de PET se utilizan generalmente para aplicaciones de llenado en caliente. Se añaden características especiales al
contenedores a través del diseño y proceso de fabricación. El paquete se somete a un tratamiento térmico con el fin de
mejorar la resistencia a la temperatura de los contenedores. Resinas de PET con un Tg más alto (vidrio
se utilizan temperatura de transición y/o una tasa más rápida de cristalización.

Normalmente, las botellas de PET llenas en caliente están diseñadas para ser aproximadamente 1.5 veces más pesadas que las botellas llenas en frío.
Se proporcionan nervios y ranuras de refuerzo a lo largo de la circunferencia y la base de la botella.
Después de las operaciones de llenado y tapado, el líquido continúa enfriándose, lo que resulta en la formación de
vacío. La pared de la botella puede deformarse bajo la influencia del vacío, y este problema es
superar proporcionando paneles de vacío en la pared lateral del contenedor. Generalmente, niveles más bajos de PET
Se prefieren copolímeros y se aceptan viscosidades intrínsecas de alrededor de 80.

Los envases de plástico flexibles ofrecen ahorros económicos en comparación con los envases de vidrio y metal convencionales.
pero son permeables al oxígeno. Por lo tanto, es crítico seleccionar un paquete flexible que
minimiza la permeabilidad al oxígeno. Bolsas laminadas flexibles como las metalizadas
el poliéster/poliéster/polietileno se utilizan para el método de envasado de llenado en caliente sin esterilización para
jugos de frutas ácidas. Estos se utilizan como bolsas planas o bolsas de pie. Sin embargo, la vida útil
la vida del producto en estos sobres es limitada.

• Paquetes asépticos: Bebidas de frutas y pulpas / concentrados de frutas listas para servir, envasadas en
los envases asépticos proporcionan una excelente protección para la fruta
jugos / pulpas

Estos paquetes asépticos se fabrican combinando

termoplástico con cartón y papel de aluminio. Su
la construcción multicapa permite que el cartón proteja
el contenido de varios factores responsables de
descomposición. La capa de papel de aluminio Bebidas de frutas en envases asépticos
es una barrera fuerte para el O2 y la luz. El plástico interno
una capa de polietileno permite sellar a través del líquido. La capa de papel exterior
proporciona rigidez, lo que hace posible que las cajas tengan forma de ladrillo, permitiendo así el máximo.
utilización del espacio de almacenamiento y transporte disponible. Se pueden lograr gráficos excelentes que conducen a
para una buena exhibición y atractivo en estante y también proporcionando información sobre el producto. El
el proceso aséptico hace que el producto esté libre de bacterias antes de ser empaquetado.

Para proporcionar un acceso conveniente a los contenidos, los cartones de bebida ofrecen una variedad de aperturas.
dispositivos. Una característica de apertura familiar del paquete es la pajilla, que está unida a la
paquete. Algunas tendencias recientes son la apertura con anilla, que se puede desprender fácilmente de un pre-
agujero perforado sin comprometer la integridad del paquete. También, tapas diseñadas a medida y
los cierres se pueden incorporar en los envases de bebidas para facilitar el vertido y para mejorar la marca
imagen.
 Además, los cartones de bebida ahora están disponibles en una nueva forma prisma, que es cómoda de sostener.
y la forma única ofrece una máxima efectividad en la exhibición y una alta eficiencia de espacio.

Estos paquetes son estables en estantería a temperatura ambiente y la vida útil y la composición nutricional de
El zumo de fruta está influenciado por las propiedades barrera del tetrapak.

• Sistema Bag-in-Box: Consiste en una bolsa colapsable dentro de un contenedor rígido, una máquina de llenado para
introduce el producto líquido en la bolsa y un dispensador para sacar el producto.

Bolsa: El contenedor exterior puede ser una caja, un cajón o un tambor. La bolsa en realidad consiste en dos bolsas.
Una bolsa interna contiene el líquido y una bolsa externa proporciona las propiedades de barrera. Ambas son resistentes al calor.
sellado en los bordes. El pico tubular ajustado a la bolsa ayuda en el llenado y dispensado de la
Se pueden empaquetar tan solo 3 litros o hasta 1000 litros.

The bag is the “life” of the system. The bag itself consists of three components:
una capa interna
ii. Una capa exterior
iii. Un pico

La función de la capa interior, la que está en contacto con el material que se está empacando, es proporcionar
la bolsa con integridad del sello. Los sellos deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar la mecánica constante.
y la "presión" química durante al menos el doble de la vida útil esperada del producto. En general, el
inner layer is not designed for barrier unless the product needs extra barrier, which the outer layer
no se puede proporcionar. Películas plásticas fabricadas con polietileno de alto rendimiento, con excelente
sealing and puncture properties are usually used as inner layer materials.

La función de la capa exterior es proporcionar a la bolsa una barrera acorde con el

expectativa de la vida útil del producto. En este sentido, el sistema de bolsa en caja supera a otros
formas de envasado, porque a diferencia de otros materiales de envasado como frascos y latas, la barrera
la propiedad y, por lo tanto, el costo de esta forma de embalaje pueden variar. Las expectativas de vida útil y
Las condiciones de almacenamiento juegan un papel importante en la determinación de los requisitos de barrera del exterior.
la capa necesita ser. La capa externa estándar es un laminado de película metalizada, que bajo estándar
2
las condiciones tienen un OTR de 1cc/m / 24hrs.

El vertedor y el ensamblaje de la tapa están hechos de plásticos moldeados por inyección. El vertedor está provisto de un
flange, que se suelda a la capa interna de la bolsa durante la fabricación de la bolsa
El pico y la tapa tienen dos funciones. Se utilizan para llenar el producto en la bolsa y también se utilizan
para dispensar el producto del paquete. Están disponibles varios tipos de boquillas que van desde un simple tapón
como configuración a las unidades, que solo se pueden abrir en la máquina de llenado. Las tapas vienen con
varias características a prueba de manipulaciones también.

Contenedores rígidos: El propósito de este contenedor es sostener la bolsa durante el almacenamiento y el transporte.
y uso. Como es evidente, la bolsa está hecha de películas flexibles, no puede ser almacenada y
transportado por sí mismo. Por lo tanto, cada bolsa se almacena individualmente en un contenedor externo rígido después de llenarse.
Para packs de capacidad inferior a 50 litros, generalmente se utilizan cajas de cartón de fibra corrugada como el
contenedores rígidos. Además de eso, se utilizan plásticos y tambores de metal. Para bolsas muy grandes, de 1000 litros,
+ Contenedores de cartón ondulado poligonales (6-8 caras) fabricados de 7 a 9 capas se utilizan, aunque
también hay otras alternativas.

• Café
El café se hace de los granos de café, que se convierten en una bebida consumible. Algunos de los
Las reacciones de deterioro más importantes en el café son:

• Estancamiento: Esto puede deberse a la pérdida de volátiles de sabor o a cambios químicos causados por
absorción de humedad y oxígeno
• Evolución del CO2que se emite durante el proceso de tostado.
• La entrada de humedad en el café instantáneo resulta en apelmazamiento. Esto suele ocurrir cuando la humedad
el contenido de humedad alcanza el 7-8%. El contenido inicial de humedad del café instantáneo es del 2-4%.

Por lo tanto, al desarrollar un sistema de embalaje para el café, se deben considerar los siguientes aspectos:

• Ingreso de vapor de humedad

• Permeabilidad al oxígeno

• CO2y salida de componentes volátiles

• Resistencia a la grasa

Los materiales de embalaje utilizados son envases de hojalata, envases compuestos, tarros de vidrio y flexibles.
bolsitas de plástico. Los laminados flexibles más utilizados son 12µ PET / 2µ Al Foil / 70µ LDPE y
Los sobres de plástico forrados con papel de aluminio son los más populares, con una contribución del 59% en
términos de volumen.

• Té
El sabor y color únicos del té se deben a los polifenoles (catequinas) y aminoácidos (teamina).
El sabor se debe a los aceites esenciales presentes en las hojas frescas y a los componentes volátiles desarrollados.
durante el proceso de fabricación. Los diferentes tipos de té son: Té negro (fermentado), Té Oolong
(semi-procesado) y té verde (no fermentado).

El deterioro es causado por la pérdida de componentes volátiles, el aumento de "sabores" indeseables que surgen de
reacción de oxidación de ácidos grasos. La deterioración en el té verde es causada por la reducción de ácido ascórbico
contenido, cambio de color de verde brillante a verde oliva y cambio en el olor.
El material de embalaje más común es el cartón de papel con un revestimiento o una envoltura de PP o
película celulósica regenerada. Otros tipos son tarros de plástico, botellas, bolsas, tiras y sobres. Plástico
las bolsas han capturado el 12% del mercado del té.

Bebidas carbonatadas
Las bebidas carbonatadas contienen agua carbonatada, sabor, color, edulcorantes y conservantes.2gas
de fuente pura se disuelve en agua (la cantidad varía con diferentes tipos de bebidas). Una variedad de
ingredientes como agentes saborizantes, agentes colorantes, conservantes, edulcorantes artificiales, antioxidantes
y luego se añaden agentes espumantes.

Dos cambios deteriorativos principales que ocurren en las bebidas carbonatadas son la pérdida de carbonatación y
rancidez de aceites esenciales de sabor. El primero es en gran medida una función de la efectividad de la
el paquete en proporcionar una barrera a la permeación de gases, mientras que este último puede ser evitado mediante el uso de alta
saborizantes de calidad y antioxidantes, y desairear la mezcla antes de la carbonatación. Rancidez oxidativa
se reduce por la efectividad del paquete en proporcionar una barrera a la permeación de gases.

Por lo tanto, el envase de la bebida carbonatada requiere un recipiente que mantenga la presión y no contribuya a la salida de gas.
sabores. Durante muchos años, prácticamente todos los refrescos carbonatados se envasaban en botellas de vidrio selladas
con tapa de corona. En los últimos años, las botellas de vidrio no retornables están dando paso a las botellas reutilizables.
Estos tienen una etiqueta protectora de plástico espumoso de papel/poli o una funda retráctil completamente de plástico, como medida de seguridad.
medida para prevenir el vuelo de fragmentos de vidrio en caso de rotura de estos contenedores. La corona
el cierre ha sido reemplazado por un tapón de aluminio de rosca con una instalación a prueba de manipulaciones.

Entre los envases de metal, los envases de chapa de 3 piezas se han utilizado desde hace tiempo para el
empaquetado de bebidas carbonatadas. Estos están siendo reemplazados ahora por latas de aluminio de 2 piezas. Estos
las latas de acero mantienen la integridad del barniz mejor que las latas de estaño. Los recubrimientos de vinilo, epoxi y organosol de vinilo son
utilizados como lacas para latas de aluminio. La amina epóxica proporciona buena adhesión, color y flexibilidad a
la lata.

Entre los envases de plástico, las botellas de PET son el material de embalaje más preferido para el envasado de
bebidas gaseosas. Los factores que influyen en la selección de un envase de plástico destinado a contener CSD son
indicado en la Figura 1.

CO2 Plásticocontenedor Tachar

H2Oh vapor Para CSD Oxígeno

Aroma Migración

Figura 1: Factores a considerar para paquetes CSD

 Los refrescos tienen un nivel máximo permisible de 20ppm para bebidas con sabor a cítricos y 40ppm para
Las bebidas de cola mientras que la pérdida de agua es del orden del 1%. Además, la pérdida de CO2a través de la pared debe ser
permitido. Mientras que el aumento del grosor reducirá la tasa de CO2permeación, el costo del
La botella también aumentará y, por lo tanto, se debe hacer un compromiso. Otros problemas a considerar en
los envases de plástico son deformación por fluencia y deformación elástica. La botella de tereftalato de polietileno (PET)
satisface la mayoría de los requisitos para el envasado de bebidas gaseosas.

Las técnicas de moldeo por soplado mejoradas y el estiramiento biestral han hecho que los envases de PET sean
presurizado debido a su resistencia, estabilidad dimensional y precisión. Además, tienen una apariencia similar al vidrio
apariencia, buena transparencia, brillo, inercia química e irrompibilidad.

Ventajas de los envases de PET

• Relación de empaquetado superior al producto: el contenedor de PET es un 63% y un 47% más eficiente en energía
que las botellas de vidrio y las latas de aluminio respectivamente.

• Las botellas de PET son un 32% más eficientes enérgicamente que las botellas de vidrio durante la entrega de 1000 galones de
refrescos.
• Las botellas de vidrio y las latas de aluminio generan un 230% y un 175% más de emisiones atmosféricas
comparado con PET.
• Las botellas de PET contribuyen con un 68% y un 18% menos de residuos sólidos por peso en comparación con el vidrio y
contenedores de aluminio.
• Se requieren 100 kg de aceite para producir 1000 botellas PET de 1 litro, en comparación con 230 kg para 1000.
botellas de vidrio equivalentes.
100
• Las botellas de PET ayudan a ahorrar combustible debido a su menor peso.
80
Las resinas utilizadas en botellas de PET para empaquetar bebidas carbonatadas son de una calidad muy especial. Las botellas de PET
60 Este
tiene que ser extremadamente fuerte para contener la presión interna de CO2sin distorsión y expansión.
Esto se 40 Oeste
obtiene mediante el uso de una resina, que tiene una alta viscosidad intrínseca y niveles más bajos de copolímero.
North
Actualmente,
20 más del 90% del PET se consume en envases de alimentos, siendo las bebidas/tragos una parte importante.
casi el 80%. La descomposición del consumo mundial de resina PET por peso expresada como porcentaje es
0
mostrado en la Figura 2.
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr
Figura 2: Consumo de resina PET

Otros
Otros 11%
Bebidas
10% CSD
43%

Cerveza
14%
Agua

22%

Entre otros materiales adecuados para contener CSD, el naftalato de polietileno (PEN) cumple con varios
requisitos como propiedades físicas, químicas y de barrera. Tiene una barrera para el CO2, O2, vapor de agua
y la luz UV que es 4-5 veces mejor que el PET. Además, el PEN es más ligero y tiene mejor resistencia a la rotura.
resistance. As pure PEN is expensive, it is blended with PET to form a co-polymer, still far too
costoso para ser utilizado por los fabricantes de botellas.

Referencias:

Mundo de Bebidas y Comida

2. El PET adecuado para el producto por Chuck Kern
3. Aspectos de envasado de bebidas de frutas por K. R. Kumar