Proyecto: Máquinas Herramientas.
𝑱𝒆𝒇𝒇𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏 𝑮𝒖𝒆𝒗𝒂𝒓𝒂 𝑮𝒖𝒕𝒊é𝒓𝒓𝒆𝒛
𝟐𝟎𝟏𝟖𝟎𝟓𝟐𝟑𝟗𝟐
1. ¿Qué es el código G y el código M?
El significado de la literal “G” en CNC, se usa para detallar el tipo de movimiento u
operación a ejecutarse en el bloque que incluye el código G. Los códigos “G” son
clasificados por grupos, y cada grupo de códigos tendrá un número determinado donde
cada uno de ellos es una instrucción específica. Un código “G” del mismo grupo
reemplaza a otro del mismo grupo, la regla universal en programación, códigos “G” del
mismo conjunto no se pueden usar en el mismo bloque, pues los códigos de un mismo
grupo se cancelan entre sí. Hay códigos modales, esto significa que permanecen
activos hasta que otro código del mismo grupo lo remplacé. Hay códigos no-modales
que solo son efectivos en la línea de programación e inmediatamente olvidados por el
control.
La letra M es usada para indicar las funciones misceláneas también son conocidas
como funciones secundarias M. Se utilizan para programar las funciones especiales de
la máquina.
2. ¿Qué es el origen?
Para medir cualquier objeto o pieza con volumen es necesario efectuar tres medidas,
el ancho, el largo y el alto.
Si ese objeto no es un "dado", sino que se trata de una pieza de formas irregulares,
lleno de entrantes y de salientes, entonces es necesario describir todas sus formas
indicando las "cotas" o medidas de cada una de ellas. Para facilitar esa labor
disponemos de lo que se denomina el sistema de coordenadas. Como todas las
medidas hay que tomarlas desde un punto que sirva de referencia, ese punto es el
origen.
Origen máquina: impuesto por el fabricante
de la MH. No se puede modificar.
Origen pieza: desde él se programa la
trayectoria de la hta. Su localización es libre.
3. ¿Cuál es la diferencia que existe entre las coordenadas absolutas vrs las
incrementales?
Las coordenadas absolutas son las coordenadas de los puntos que se dan
respecto al sistema de referencia pieza.
Las coordenadas incrementales son las coordenadas del punto a programar que
se dan mediante valores relativos respecto del ultimo punto interpolado.
4. ¿Qué es el Gestor SOLIDWORKS CAM NC?
SOLIDWORKS CAM es una solución CAM para fresado de 2,5 ejes y torneado
desarrollada en asociación con CAMWorks, quien cuenta con soluciones
SOLIDWORKS nivel Gold en CAM desde 1998. Además, SOLIDWORKS CAM
también permitirá trabajar con configuraciones de componentes, acelerar el proceso de
programación.
5. Investigue brevemente (mencione y describa de forma corta): ¿Cuáles son las
operaciones más comunes en una fresadora CNC y cuáles son las
operaciones más comunes en un torno CNC? También puede utilizar
imágenes.
Fresadora CNC
Taladrado, Escariado y Mandrinado:
Estas operaciones se hacen principalmente en fresadoras CNC en donde se puede
tener más de una herramienta colocada en los portaherramientas.
Fresado en rampa:
Este tipo se utiliza en las fresadoras CNC ya que estas son más precisas y se puede
permitir programar el movimiento en forma de rampa.
Torno CNC
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez
iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza
automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste
para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la
superficie.
Refrentado:
La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de
las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior
de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La
problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores
de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de
giro de la pieza.
