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I N D I C E
1.0.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VAPOR DE SELLOS.................................. 3/16
1.1.- INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 3/16
1.2.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PRINCIPAL................................................. 4/16
1.3.- DESCRIPCIÓN OPERATIVA....................................................................... 9/16
1.4.- BASES DE DISEÑO......................................................................................10/16
1.5.- PARÁMETROS PRINCIPALES ( A 100 % DE CARGA )..........................11/16
2.0.- PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA
DE VAPOR DE SELLOS........................................................................................12/16
2.1.-BJETIVO.........................................................................................................13/16
2.2.- ALCANCE.....................................................................................................13/16
2.3.- CONDICIONES PREVIAS............................................................................13/16
2.4.- PUESTA EN SERVICIO...............................................................................13/16
2.5.- COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO........................................15/16
2.6.- PARO DEL SISTEMA...................................................................................16/16
2.7.- DISTRIBUCIÓN............................................................................................16/16
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1.0.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VAPOR DE SELLOS
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1.1.- INTRODUCCIÓN
La función del sistema de vapor de sellos es evitar fugas de vapor de sellos es evitar
fugas de vapor y la entrada de aire por los espacios entre el eje y las carcazas de las turbinas
de alta presión , presión intermedia y baja presión respectivamente( ver figura N° 1 ).
Adicionalmente, las etapas adyacentes de turbina colocadas bajo la misma carcaza,
requieren un sello para evitar las fugas de la sección de mayor presión a la de presión
menor.
Para lograr está función se dispone de sellos tipo laberinto que representan una serie
de cambios bruscos de dirección al vapor, lo cual minimiza el flujo de vapor de fuga.
1.2.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PRINCIPAL.
El sistema de vapor de sellos está formado por el siguiente equipo principal:
-Sellos laberínticos.
-Válvulas de alimentación de vapor de sellos.
-Condensador de vapor de sellos.
-Atemperador.
-Válvula de alivio.
SELLOS LABERÍNTICOS.
Los sellos están localizados en los puntos donde el eje pasa a través de las
carcazas de la turbina y su objeto es limitar el flujo de vapora través de pequeños
espacios entre carcaza y eje, para sellar dichas aberturas contra fugas de vapor hacia
el exterior o entradas de aire a la turbina.
Los sellos de vapor son del tipo laberíntico, consistente de un número de
cintas de sello para minimizar las fugas de vapor.
Las fugas de vapor se remueven de la cámara “Y” a través de una conexión en la
mitad inferior de la carcaza de los sellos al condensador de vapor de sellos.
Este condensador mantiene un vacío parcial en la cámara “Y” la cual previene que
escape el vapor por los espacios entre el eje y la carcaza de la turbina de presión alta
e intermedia así como la entrada de aire entre el eje y la carcaza de la turbina de baja
presión. Por otra parte, el vapor de sello se renueva en la cámara “X” por otra
conexión en la parte inferior de la carcaza de los sellos.
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Cada anillo de sello está hecho de cuatro segmentos con raíz en forma de “T”, los
cuales se fijan en su correspondiente ranura en la carcaza de la glándula de sellos.
Los sellos de vapor están formados por dientes dispuestos concéntricamente y con
pequeños claros radiales presentando con ello una trayectoria de alta resistencia al
flujo de vapor.
Debido a las expansiones ocasionadas por las temperaturas de operación, los
segmentos de anillos se construyen de modo que permitan dichas expansiones en la
junta.
Los segmentos del sello son presionados radialmente hacia el centro, mediante
resortes que tienen la fuera suficiente para mantener los segmentos en su lugar y
asegurar los claros mínimos entre el rotor y los dientes del sello.
ATEMPERADOR.
El propósito del atemperador es mantener la temperatura del vapor requerido
para sello de la turbina de baja presión en un rango de 120 °C a 180 °C, con un
punto de ajuste de 150 °C , para prevenir posibles distorsiones de los elementos de
los sellos y daño al rotor de la turbina.
El atemperador consiste de una sección reducida de tubería dentro de la cuál se ha
introducido una boquilla rociadora.
Se cuenta con un bulbo sensor de temperatura conectado a un controlador
indicador de temperatura, usándose una válvula de diafragma operada con aire para
el control de agua de enfriamiento.
El vapor de sello pasa por el atemperador incrementándose su velocidad al pasar por
la sección reducida de tubería. Entonces pasa a través de la boquilla rociadora
localizada en el cuello del atemperador, inyectando a presión el agua suministrada
por la bomba de condensado al vapor de sellos, asegurando una adecuada
atomización del flujo de agua y reduciendo su temperatura por evaporización.
VÁLVULA DE SEGURIDAD.
El propósito de esta válvula es proteger a los sellos contra una presión
excesiva de vapor.
Esta válvula es actuada por presión directa y con acción de disparo, ajustada
para abrir a 3 Kg/cm2 . En una situación de pérdida de aire, ante la apertura total de
las válvulas de alimentación de vapor sobrecalentado y recalentado caliente dicha
válvula desfogará hasta una presión máxima de 8 kg/cm2.
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CONDENSADOR DE VAPOR DE SELLOS.
La figura N° 2 muestra el condensador de vapor de sellos, el cual es del tipo
horizontal, superficie de enfriamiento de un solo paso. Consiste de 2 cámaras de
agua, tubos enfriadores, dos extractores de vapor y dos espejos de tubos.
El vapor que ya trabajó en los sellos de la turbina es introducido a la carcaza, de
donde sale por la parte inferior de la misma, manteniéndose un nivel de sello por
medio de trampas de drenes.
Una función secundaria del condensador de vapor de sellos es elevar la temperatura
del agua de condensado que fluye a través de los tubos, al transmitirle el calor del
vapor proveniente de los sellos.
Adicionalmente, el condensador de vapor de sellos cuenta con un par de extractores
que se encargan de producir un vacío de operación de 420 mm de agua, teniendo
uno en operación y el otro disponible.
Se cuenta con un atemperador en la entrada de vapor de sellos para condensar el
vapor cuando las cámaras de agua son removidas para inspeccionar los espejos ó en
caso de falla de tubos del condensador.
La condensación se realiza con agua de la descarga de las bombas de condensado.
Este atemperador consiste de una boquilla con su respectiva válvula manual de
vapor de sellos.
Asimismo, ( los incondensables ) son descargados a la atmósfera por el venteo del
condensador.
Los datos del condensador de vapor de sellos y de los extractores de dicho
condensador se dan a continuación:
a).- Condensador de vapor de sellos :
Marca: Mitsubishi
Superficie de enfriamiento: 65 m2
Flujo de vapor: 878 kh/h
Flujo de condensado 461 m3/h
Vacío 670 mm agua
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b).- Extractores
Marca: Osaka
Capacidad: 40 m3/min
Presión de entrada: 70 mm agua
Motor: Inducción
Marca: Fuji Electric
Potencia: 11 Kw
Voltaje: 460 Volts
Corriente: 17.5 Amp
Fases: 3
Frecuencia: 60 Hz
1.3.- DESCRIPCIÓN OPERATIVA.
El cabezal de vapor de sellos recibe el vapor de varias fuentes; durante los
arranques se toma del vapor sobrecalentado ( próximamente de vapor auxiliar ) de la
entrada a las válvulas de paro de vapor principal, obteniéndose después a bajas cargas
del recalentado frío, en altas cargas se utiliza el vapor que escapa por los extremos de
la turbina de alta presión y de presión intermedia.
En la línea de vapor sobrecalentado se tiene una válvula de corte motorizada,
la cual se opera en forma manual desde el cuarto de control y una válvula neumática
que controla la presión del cabezal de vapor de sellos a 0.26 bars.
A medida que aumenta la carga se cuenta ya con vapor recalentado frío, el
cual vence el cierre proporcionado por la válvula check y puesto que la válvula de
control ( PV-525 ) permanece abierta, se tendrá ahora el suministro por el recalentado
frío, cerrando la válvula de control de suministro de vapor sobrecalentado,
permaneciendo la válvula de demasías ( PV-528 ) cerrada. Esta válvula de control
mantiene la presión en el cabezal de sellos a 0.28 bars.
En operación a altas cargas ( 50 % ), el suministro al cabezal de vapor de
sellos es de vapor de escape de los extremos de la turbina de alta presión e
intermedia. La válvula de demasías ( PV-528 ) regulará su apertura cuando se tenga
una presión de 0.32 bars en el cabezal de sellos.
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Después de esta válvula, los excesos se drenan en condiciones normales al
CBP N° 1 y en condiciones de emergencia al condensador principal, por medio de
sus respectivas válvulas motorizadas de corte.
Por otra parte en la sección de los sellos laberínticos se tienen dos cámaras:
Una cámara “X” que recibe el suministro del cabezal de vapor de sellos en la
que se mantiene una presión positiva y la cámara “Y” que se comunica con el
condensador de vapor de sellos, en la cual se mantiene un vacío parcial para evitar
la fuga hacia las chumaceras.
Este vacío y la eliminación de los gases incondensables se consigue con la
condensación del vapor de sellos y los extractores. Estos está, instalados en el
condensador de vapor de sellos, permaneciendo en servicio uno de ellos y quedando
el otro de reserva.
1.4.- BASES DE DISEÑO.
DEL SISTEMA.
El sistema de vapor de sellos está diseñado para sellar las partes salientes del
rotor de la Turbina entre las cubiertas de escape al condensador y la atmósfera a
cualquier condición de carga y durante el arranque de la unidad.
Se tiene previsiones para enviar al calentador N° 1 en condiciones normales
y al condensador en arranques el exceso de vapor de sellos en el sistema.
El sistema está diseñado para manejar el flujo de vapor de sellos, resultante
de un claro en los sellos del doble normal.
DE SUS COMPONENTES.
El condensador de vapor de sellos cuenta con dos extractores del 100 % de
capacidad cada uno, uno en operación normal y otro de reserva, los cuales crean un
vacío durante la operación del sistema de 420 mm H 2O en el anillo de laberinto de
la turbina. Cada descarga del extractor cuenta con una válvula de no retorno para
prevenir la recirculación del aire desde el otro extractor.
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1.5.- PARÁMETROS PRINCIPALES ( A 100 % DE CARGA )
SELLOS DE ALTA PRESIÓN.
1.-Sección de alta presión .
Flujo: 1042Kg/h
Temperatura: 304.4 °C
2.-Sección de presión intermedia.
Flujo: 1001 Kg/h
Temperatura: 348 °C
SELLOS DE VACÍO.
1.- Sección de baja presión
Flujo: 559 Kg/h a cada extremo
Temperatura 150 °C
CABEZAL DE VAPOR DE SELLOS
1.- Al Calentador N° 1
Flujo normal: 925 Kg/h
Flujo máximo 1479 Kg/h
Temperatura: 337 °C
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2.0.- PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE VAPOR SE
SELLOS
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2.1.- OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo establecer una secuencia lógica para la
puesta en servicio, operación normal y puesta fuera de servicio del sistema de vapor
de sellos.
2.2.- ALCANCE.
El procedimiento abarca desde el cabezal de suministro de vapor de sellos
laberínticos de la turbina de alta, intermedia y baja presión, hasta el condensador de
vapor de sellos así como su equipo auxiliar.
2.3.- CONDICIONES PREVIAS.
1.- Verificar que no exista libranza , que impida la puesta en servicio del
sistema.
2.- Verificar que esté en servicio el sistema de condensado.
3.- Verificar que esté en servicio el tornaflecha.
4.- Poner en servicio la instrumentación del sistema.
5.- Que la presión de vapor en el domo sea de 40 Kg/cm2.
COMPROBACIONES ELECTRICAS
1.- Verificar que el CCM-1CA de turbina esté energizado para alimentación a
extractores del condensador de vapor de sellos, válvulas de corte y drenaje.
2.4.- PUESTA EN SERVICIO.
1.- Verificar que este normalizado el flujo de condensado a través del
condensador de vapor de sellos.
2.- Desbloquear la trampa de vapor del atemperador de vapor de sellos
abriendo las válvulas CA-28 y CA-29 de bloqueo.
3.- Desbloquear la trampa de vapor del atemperador de vapor del atemperador
de vapor de sellos abriendo las válvulas de bloqueo CA-29 y CA-33. Abrir la válvula de
drenaje CA-35 por espacio de 5 minutos.
4.- Abrir la válvula de drenaje CA-05 y despegar la CA-06 por 10 minutos para
calentamiento.
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5.- Abrir válvulas de drenaje CA-17, CA-18 y CA36 en línea de sellos a la
entrada de carcazas de baja presión y de alta presión e intermedia.
6.- Preparar los interruptores de alimentación de los extractores A y B del
condensador de vapor de sellos, válvulas de sobreflujo al calentador N° 1, al condensador
y válvula de corte de alimentación de vapor sobrecalentado.
7.- Abrir las válvulas de succión CA-20 y CA-21 de los extractores “A” y “B” a
un 10 %.
8.-Poner en servicio el extractor 1F-44 desde sala de control y regular la
apertura de la succión hasta tener un vacío en el condensador de sellos de 420
mm agua ó 0.57 Kg/cm2 en el PI-5259.
9.- Abrir válvulas de drenajes CA-22 y CA-23 de los extractores “A” y”B” para
eliminación de condensado.
10.- Verificar operación normal del extractor “A”, checar que no haya
calentamientos, ruidos ó vibraciones anormales.
11.- Verificar el automatismo del extractor “B”.
12.- Verificar la operación normal del extractor “B”.
13.- De la misma manera probar el automatismo del extractor “A” y dejarlo en
servicio.
14.- Dejar disponible el extractor “B”.
15.- Abrir la válvula de drenaje CA-03 y despegar la válvula CA-01.
16.- Dar orden de apertura en cuarto de control a válvula motorizada de vapor
sobrecalentado (UV-526 ).
17.- Abrir válvula de bloqueo CA-13 y CA-14 de la válvula PV-528 de
demasías y despegar la válvula de drenaje CA-16.
18.- Verificar que el controlador de la válvula PV-527 de alimentación de vapor
sobrecalentado esté en 0.26 bars, por lo que deberá estar abierta.
De la misma manera verificar que el controlador de la válvula PV-528 de
demasías este ajustada a 0.39 bars de presión de sellos.
19.- Verificar que el controlador de la válvula de atemperación se encuentre en
manual.
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20.- Abrir las válvulas CA-24 y CA-25 de bloqueo de la válvula de
atemperación.
21. Despegar la válvula de bloqueo CA-02 y verificar que la válvula PV-527
regule la presión en cabezal de vapor de sellos en 0.28 bars.
22.-Cerrar la válvula de drenaje CA-16, CA-03 CA-07, CA-17, CA-18, CA-36.
23.- Con una temperatura de vapor de sellos de baja presión de 140 °C, poner
el controlador de atemperación de vapor de sellos en automático y con un
punto de ajuste de 150 °C, verificar la apertura de la válvula TV-535 de
atemperación con temperaturas mayores al punto de ajuste.
24.- Abrir la válvula de bloqueo CA-08 de la válvula PV-525 de alimentación
de sellos de vapor recalentado frío, así como las válvulas de drenaje CA-11 y
CA-12.
25.- Verificar que el controlador de la válvula PV-525 se encuentre ajustado a
0.28 bars.
26.- Cerrar válvulas de drenaje CA-11 y CA-12.
27.- Abrir válvula CA-09 de bloqueo de la válvula PV-525.
28.- Verificar que la válvula PV-525 controle la presión del cabezal de vapor
de sellos y la válvula PV-527 empieza a cerrar.
29.- Verificar que el controlador de la válvula de demasías PV-528 esté
ajustado a una presión en cabezal de sellos de 0.3 bars.
30.- Al tener una carga en la unidad superior a 20 % abrir la válvula de drenaje
( UV-532 ) al calentador N° 1.
Verificar el cierre automático de la válvula de drenaje ( UV-531 ) al
condensador.
31.- Verificar que se mantenga la temperatura de 150 °C en vapor de sellos de
la turbina de baja presión, en caso de falla de la válvula (CA-26 ) de derivación
para controlar la temperatura.
2.5.- COMPROBACIONES DE FUNCIONAMIENTO.
1.- Verificar que la presión del cabezal de vapor a sellos se mantenga de 0.28 a
0.3 Kg/cm2.
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2.- Verificar que la temperatura de vapor en el cabezal de vapor de sellos se
mantenga en 260 °C.
3.- Verificar que la temperatura de los sellos de vacío de la turbina se mantenga
en 150 °C.
4.- Verificar que el vacío en el condensador de vapor de sellos se mantenga en
0.57 Kg/cm2 ó 420 mm de agua.
2.6.- PARO DEL SISTEMA.
1.- Verificar que la turbina se encuentre girando con tornaflecha.
2.- Verificar que no exista vacío en el condensador principal.
3.- En tornaflecha el vapor de sellos de vapor sobrecalentado, se cortará al
cerrar la válvula de corte UV-526.
4.- Cerrar válvula CA-09 de bloqueo de válvula PV-527 de alimentación a
sellos por recalentado caliente.
5.- Verificar la apertura de la válvula PV-528 de demasías y realizar cambio de
demasías al condensador principal para eliminación de condensados.
6.- Poner indisponible el extractor 1F-4B.
7.- Poner fuera de servicio el extractor “A” del condensador de vapor de sellos.
2.7.- DISTRIBUCIÓN.
Este procedimiento deberá ser del conocimiento del personal de operación de
las categorías: Ayudante de Turbina, Operador Tablerista y Superintendente
de Turno.
