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Procesos industriales

M4 Tipos de procesos industriales

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Curso: Procesos industriales

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Tipos de procesos industriales

Procesos Tipos de procesos

industriales industriales

Refinación del petróleo

Industria petroquímica

Polímeros

Producción de
alimentos

Fabricación de pinturas

Equilibrio de los
procesos químicos
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Índice

Introducción ............................................................................................................................................................................................................ 4
1. Procesos industriales ................................................................................................................................................................................. 5
2. Tipos de procesos industriales .............................................................................................................................................................. 6
2.1. Refinación del petróleo .............................................................................................................................................. 7
2.2. Industria petroquímica ............................................................................................................................................. 11
2.3. Polímeros ................................................................................................................................................................. 13
2.4. Producción de alimentos .......................................................................................................................................... 16
2.5. Fabricación de pinturas ............................................................................................................................................ 20
2.6. Equilibrio de los procesos químicos ......................................................................................................................... 22
Cierre ....................................................................................................................................................................................................................... 23
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Resultado de aprendizaje

Analizar los tipos de procesos industriales empleados, según su tipo para la elaboración de
productos, en una empresa o industria.

Introducción
El estudio de los procesos industriales tiene una alta relevancia en el campo del desarrollo industrial de
forma globalizada y representa una corriente de conocimiento muy importante al momento de
comprender como funcionan las empresas ligadas a la producción de bienes y servicios, ya que este
entendimiento es fundamental para la respectiva administración de los recursos organizacionales para
efectos de satisfacer determinados sectores del mercado. En otras palabras, es una necesidad el equilibrar
los respectivos procesos productivos de una industria con su propuesta de valor para los clientes.

El objetivo del presente módulo es que seas capaz de identificar y analizar los diferentes tipos de procesos
industriales según determinados contextos operacionales y económicos, desde una perspectiva
estratégica, que actualmente se aplica en procesos productivos en el ámbito nacional como internacional,
a través del reconocimiento y comprensión de las diferentes etapas evolutivas que ha sufrido la
industrialización hasta nuestros días.

El módulo inicia con una presentación específica de los tipos de procesos productivos, la estructura básica
que los conforma, y las ventajas y desventajas de cada proceso, recalcando los aspectos que logran
diferenciarlos entre otras configuraciones productivas, principalmente según el tipo de empresa de la
cual forman parte, como también el mercado objetivo y los elementos de consumo que la empresa
desarrolla ya sea esta del sector primario, secundario o terciario. Se destaca también ciertas
consideraciones que logran diferencias los procesos productivos entre sí, con la finalidad de lograr los
más altos estándares de productividad por parte de las empresas, lo cual impacta directamente en su
rentabilidad y su posicionamiento de mercado, en función de la capacidad que tienen estas
organizaciones para poder cumplir con todas las exigencias de sus respectivos clientes y grupos de
interés.

Seguidamente, en el presente recurso de contenidos se exponen las diferentes categorizaciones de

procesos industriales vinculados de forma general al rubro de las trasformaciones unitarias químicas, en
donde se exponen con detalle las principales características de procesos tales como la refinación del
petróleo y sus industrias derivadas asociadas a los rubros petroquímicos, los procesos de fabricación de
polímeros, producción de alimentos, elaboración de recubrimientos y pinturas, como también
determinados aspectos y conceptos propios del equilibrio operacional que se hace en este tipo de
procesos industriales. Para cada caso particular que se estudia, se dan ejemplos propios de cada
especialidad vinculándolos con los respectivos escenarios nacionales e internacionales donde los
profesionales de la ingeniería industrial se desempeñan en la actualidad.

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1. Procesos industriales
Como se comentó en módulos anteriores, un proceso es entendido como todo progreso metódico que
conlleva una sucesión de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de modo alternado
o simultáneo, los cuales se encuentran íntimamente conectados entre sí y cuya intención es alcanzar un
desenlace exacto. A partir de una apariencia usual se entiende que el suceder de un proceso implica una
maniobra en la fase de la pieza referente al que se está aplicando el propio hasta que este progreso llega
a su fin.

De esta manera, un proceso industrial atiende el conjunto de operaciones delineadas para la

elaboración, transformación o transporte de uno o varios productos primarios. De forma que la
intención de un proceso industrial está establecida en el beneficio eficaz de los recursos naturales de
forma tal que estos se cambien en materia prima, equipos y sustancias capaces de compensar más
fácilmente las necesidades humanas y para mejorar su calidad de vida.

Recuerda

¿Qué es manufactura?

En el sentido tecnológico, es “la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,
propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos”, y se
incluye el ensamble de piezas múltiples para fabricar productos. Los procesos para ejecutar la
manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
([Link], 2015)

En el sentido económico, es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor, a través

de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado.
([Link])

Entonces, ¿qué es el proceso industrial?

En definitiva, el proceso industrial es aquel proceso de operaciones que se ejecuta para transfigurar
la materia prima en un definitivo producto. Este proceso, busca certeza en la cadena para valer
eficazmente los recursos naturales y que estos se transformen en herramientas que satisfagan las
necesidades de sus consumidores y mejoren su calidad de vida.

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Características del proceso industrial:

•Se delega de manipular la materia prima.

•Transforma y ejecuta las operaciones necesarias para preparar dicha materia prima.
•Separa la materia prima y fabrica los productos finales.
•Cambia la materia prima para conseguir un beneficio.
•Es muy significativo para la economía, pues sin un proceso industrial, el consumidor se
percibiría forzoso a manipular los recursos naturales en su estado puramente.
•El mayor interés del proceso industrial es favorecer al consumidor y hacerle la vida
más fácil.

2. Tipos de procesos industriales

Se puntualizan en los siguientes procesos:

• Proceso industrial por trabajo: Se concentra en la elaboración de un producto a la vez, logrando

un resultado distinto en cada ocasión.
• Proceso industrial por flujo continuo: La línea de fabricación de un mismo producto no acaba
ni tiene tregua, se produce las 24 horas para mayor utilidad.
• Proceso industrial por lotes: Este proceso consta con el objetivo de que haya mayor volumen
de producción ayudados por algún tipo de molde o plantilla.
• Proceso industrial en masa: Se deriva de la producción de artículos en volúmenes de miles, que
son trabajados por ciclos de producción y ciclos de descanso.

Ejemplos de proceso industrial

Para deducir mejor el concepto en cuestión, se analizarán dos espontáneos ejemplos:

1. Una empresa de elaboración de productos de belleza, su proceso industrial se basa en

obtener los recursos naturales y transfigurar esa materia prima para lograr el producto de
belleza final. Luego serán empaquetados para ser comercializados al público.

2. Otro ejemplo sería una fábrica de zapatos, quien será la representante de obtener la materia
prima y transfigurar dicha materia en su producto final, en este caso, un zapato.

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2.1. Refinación del petróleo

Extracción del petróleo
Un pozo que ha sido agujereado y canalizado hasta alcanzar a la franja donde se encuentra el petróleo,
está listo para producir.
Desde los separadores por medio de cañerías, el crudo es enviado a los equipos especiales en el cual se
apartan de él el gas y el agua.
A través de otras cañerías (gasoductos) se transporta el gas a diferentes sitios para su ocupación como
combustible o para tramitación subsiguiente. Otras cañerías (oleoductos) llevan el petróleo a los
estanques de acumulación desde donde se les envía a su destino.

La refinería de petróleo

Las refinerías de petróleo funcionan las 24 horas al día para transmutar crudo en combustibles útiles:
El petróleo se separa en varias fracciones empleadas para fines diferentes. Algunas de ellas son sometidas
a tratamientos térmicos y químicos para convertirlas en recursos finales. Por ejemplo: gasolina o grasas.

Planta moderna (sin fecha). Antigua refinería (sin fecha).

Fuente: [Link] (2015). Obtenido de Fuente: [Link] (2015). Obtenido de
[Link] [Link]

Antiguamente, la refinación consistía en apartar los productos preexistentes en el crudo,

aprovechándose de su divergencia de volatilidad, es decir, del grueso de una molécula. Fue entonces
cuando se aprendió a destrozarlas en partes más pequeñas (cracking), para acrecentar el provecho en
atributo, advirtiéndose que ellas y los gases derivados de su producción tenían propiedades "reactivas".

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Un poco de historia

Si nos remontamos al siglo XIX, en Alsacia (Francia) refinaron el petróleo extraído de Pechelbronn
(sector industrial de ese país) calentándolo en una gran cafetera. De esta manera, por ebullición,
los elementos más volátiles se iban primero y, cuando la temperatura subía, se iban los elementos
más livianos. De este proceso quedaba la brea de petróleo o alquitrán que, al ser calcinado, era
convertido en coque, materia prima utilizada en los hornos metalúrgicos de la época. Por otro lado,
ingenieros estadounidenses y alemanes ocuparon alambiques en cascada, sostenido por cada
cilindro a una temperatura constante. En este proceso, el petróleo era introducido en el primer
cilindro y, si se salvaba de evaporarse, saltaba al siguiente con una temperatura más alta. Este
proceso se continuaba hasta el último cilindro, en el cual el petróleo era convertido en brea.
([Link], 2015)

Fraccionamiento del petróleo

En la refinación del crudo, el principio básico reside en los

procesos de destilación y de conversión, el cual se aviva
el petróleo en hornos de proceso, pasándolo por torres de
separación o fraccionamiento y plantas de conversión.

En las diferentes unidades de este proceso, como se

detalla en la imagen derecha, los productos son
apartados según los requerimientos del mercado.

Como se puede ver en la imagen, el petróleo crudo es

separado en partes, según la masa molecular. Luego, el
crudo es calentado en una caldera para después pasar a
la columna de fraccionamiento, en el cual la temperatura
se reduce con la altura. Las fracciones con masa molecular
más elevada (destinadas para producir aceites lubricantes
y ceras, por ejemplo) solo pueden vivir como vapor en la
parte inferior de la columna, donde se extraen. En cambio,
las fracciones más livianas (destinadas para fabricar
combustible para aviones y gasolina) suben más arriba y
son extraídas allí.

Todas las fracciones del crudo son sometidas a complejos

División de los derivados de la
tratamientos posteriores para transformarlas en los refinación del petróleo.
productos finales requeridos. El crudo, una vez extraído, es Fuente: [Link] (2015). Obtenido de
tratado con productos químicos y calor para descartar la [Link]
presencia de agua y elementos sólidos, y se separa el gas [Link]

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natural. Posteriormente, el petróleo es vertido en tanques que luego se transporta a una refinería en
camiones, por tren, en barco o por una tubería. Todos los campos petroleros importantes están
interconectados a grandes oleoductos.

En la misma imagen de la página anterior, el crudo es calentado en un horno tubular a 400ºC para ser
fraccionado antes de entrar en la columna de destilación dividida en platos, en el cual estas fracciones
son derivadas.

• La fracción de menor punto de ebullición (0 -20ºC), llamada gas ligero está formada por: metano,
etano, olefinas, propano, butano. Esta fracción se emplea como combustible principalmente.
• Éter de petróleo, es destilado entre 35 y 60ºC, empleándose como disolvente.
• Las gasolina y nafta tienen puntos de ebullición entre 60 y 150ºC, y se destinan para combustible
de vehículos.
• Queroseno tiene puntos de ebullición entre 200 - 300ºC se emplea como disolvente y
combustible.
• Gasóleo, 280 - 380ºC, combustible Diesel y calefacción.
• Con mayor punto de ebullición (desde 335°C) se encuentran aceites lubricantes y vaselina.
• Los productos sólidos que resultan del fraccionamiento (350°C) son: parafina sólida y asfalto,
que tienen un punto de fusión de unos 50 -60ºC.

Destilación básica
Como se mencionó antes, el instrumento básico de refinado es la unidad de destilación. El petróleo crudo
comienza a vaporizarse a una temperatura menor de la necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos
con masa molecular pequeña se vaporizan a temperaturas más bajas. A medida que aumenta la
temperatura, se evaporan las moléculas más grandes.

El primer mecanismo destilado a partir del crudo es la fracción de gasolina, seguida por la nafta y, para
terminar, el queroseno. En las antiguas destilerías, el sobrante que quedaba en la caldera se asistía con
ácido sulfúrico y luego se destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del instrumento de
destilación suministraban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores proveían ceras
y asfalto.

Craqueo térmico
Este proceso, conocido también como pirólisis a presión, funcionó en un principio para aumentar el
rendimiento de la destilación. En él, las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas
bajo presión, el cual fracciona (craquea) las moléculas grandes de hidrocarburos en moléculas más
pequeñas, y, por lo tanto, aumenta la cuantía de gasolina (compuesta por este tipo de moléculas)
producida a partir de un barril de crudo. No obstante, la eficacia del proceso era limitada, porque debido
a las superiores temperaturas y presiones se colocaba una gran cantidad de coque (combustible sólido y
poroso) en los reactores. Esto, al mismo tiempo, exigía emplear temperaturas y presiones aún más altas
para fraccionar el crudo.

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Más adelante se estableció un proceso de coquefacción en el que se recirculaban los fluidos. El proceso
marchaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulación de coque bastante menor, por lo que
varios refinadores adoptaron este proceso de pirólisis a presión.

Alquilación y craqueo catalítico

Ambos procesos de refinado aumentan de manera adicional la gasolina producida, a partir de un barril
de crudo.

• En la alquilación, las moléculas pequeñas derivadas por craqueo térmico se recombinan en figura
de un catalizador. Esto produce moléculas ramificadas en la zona de ebullición de la gasolina con
mejores propiedades (por ejemplo, mayores índices de octano-octanaje) como combustible de
motores de alta potencia, empleados en los aviones comerciales actuales, por ejemplo.

• En el craqueo catalítico, el crudo se divide (craquea) en representación de un catalizador

delicadamente dividido. Esto permite la producción de muchos hidrocarburos diferentes que
luego pueden recombinarse mediante alquilación, isomerización o reformación catalítica para
transformar productos químicos y combustibles de elevado octanaje que se emplean en motores
especializados.

La producción de estos derivados ha dado comienzo a la gigantesca manufactura petroquímica, que

produce alcoholes, detergentes, caucho sintetizado, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes y materias
primas para elaborar medicinas, nylon, plásticos, pinturas, poliésteres, aditivos y complementos
alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes.

Productos derivados del petróleo

Producto derivado Utilización

Gasolinas líquidas Combustión en automóviles y aviación.
Lubricantes Como aceite para maquinarias, grasas y aceites de motor.
Ceras Recipiente de alimentos congelados.
Brea Alquitrán y grava para techos o usos similares.
Asfalto Aglutinante para la grava en pavimentación de carreteras.
Detergentes Lavado doméstico
Coque de petróleo Productos de carbono, tipos de electrodo, combustible sólido
Producción de velas y similares, cera para pisos, fósforos, papel parafinado,
Parafina
vaselinas, fármacos, entre otros.

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2.2. Industria petroquímica

La industria petroquímica se encarga de tratar y transformar el petróleo y el gas natural en productos,
utilizando procesos químicos y petroquímicos específicos para generar una diversidad de productos, que
están clasificados de la siguiente manera:

Petroquímicos básicos Petroquímicos no básicos

•Metano •Amoniaco
•Etano •Benceno
•Propano •Dicloroetano
•Butano •Etileno
•Pentano •Metanol
•Naftas (el crudo), etc. •Tolueno, etc

Existen principales cadenas petroquímicas, como son: metano (gas natural), etano (olefinas ligeras) y
naftas (aromáticos). ([Link], 2019)

Asimismo, la industria petroquímica es fundamental para el funcionamiento de importantes cadenas

industriales, como la textil, automotriz, transporte, electrónica, construcción, plásticos, alimentos,
fertilizantes, farmacéutica y química, entre otras.

Para para elaborar los derivados petroquímicos, se efectúan proceso de separación y/o refinamiento.

Proceso de separación
Los principales procesos de separación son:
1. Destilación
2. Absorción
3. Extracción
4. Cristalización
5. Adsorción

El medio de separación por excelencia es la destilación del crudo, y, en segundo lugar, si se reflexiona
una conversión más profunda, la extracción por disolventes (desasfaltado).

El primer paso en el refinamiento de petróleo es el fraccionamiento del crudo en columnas de

destilación atmosférica.

1. Una primera maniobra de desalado (lavado con agua+ sosa) permite extraer las sales (ClNa, ClK
y Cl2Mg transformadas en ClNa con sosa) del crudo, para disminuir la corrosión ácida y minimizar
los depósitos y el ensuciamiento.

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2. El crudo calentado se separa físicamente en diferentes fracciones por destilación directa,

diferenciadas por puntos de ebullición concretos y catalogados. Las fracciones obtenidas, por
orden decreciente de volatilidad, son: gases, destilados ligeros, destilados medios y residuos.
a. El restante atmosférico se envía a la Unidad de Vacío, permitiendo extraer de los mismos
destilados pesados que sufrirán transformaciones posteriores, o servirán para su empleo
como bases de aceites lubricantes.
b. El restante de vacío, que contiene la mayor parte de las impurezas del crudo (metales, sales,
sedimentos, azufre, nitrógeno, asfáltenos, carbón), se utiliza para la elaboración de betunes,
producción de óleos pesados o como carga a otros procesos de transformación.
c. Las divisiones resultantes de la sublimación atmosférica, GLPs, naftas, queroseno y
gasóleo ligero, se remiten a las Unidades de Hidrotratamiento. El gasóleo pesado junto
con el gasóleo de vacante se lleva a hidrocraqueo; y el residuo de vacío, que se envía a la
Unidad de Coquización.

3. Por último, se ejecuta un desasfaltado el cual es una maniobra de extirpación líquido-líquido

que permite recuperar del residuo de vacío los últimos hidrocarburos que aún son transformables
sin problemas.

Etapas del refinado del petróleo.

Fuente: [Link] (2015). Obtenido de [Link]

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Importancia de la industria petroquímica en el mundo

Esta industria se ha transformado en unos de los pilares estratégicos del mundo avanzado. Pese a
inspeccionar las ventajas del uso del petróleo, las diferenciaciones al alza del precio del crudo y del gas
natural, han tenido un costo importante en el precio de las materias primas y en los productos derivados
del petróleo, siendo estos últimos indispensables para el transporte de mercancías y pasajeros, y para las
cadenas productivas de enormidad de tipos de industrias del planeta.

Las etapas principales que componen la industria del petróleo son:

Etapa Actividad
Trabajo de exploración y estudio del terreno que accede legalizar como factible un
1
yacimiento petrolífero.
Ejecución de trabajos necesarios para la extracción controlada al exterior del petróleo y
2
gas.
Ingeniería y construcción de oleoductos necesarios para llevar la materia prima a la
3
refinería, y la interconexión con otras plantas y la red de distribución.
Procesos de refinación del petróleo y de tratamiento de gas, por separado dentro de la
4
refinería.
Envío de parte del petróleo refinado a las plantas petroquímicas como materia prima, para
5
fabricar productos petroquímicos.

6 Distribución y comercialización de los diferentes productos finales.

2.3. Polímeros
Sabemos que la materia está desarrollada por moléculas que logran ser de tamaño normal o moléculas
gigantes citadas polímeros. Estos se forman por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas
nombradas monómeros, que forman enormes cadenas de las representaciones más diversas. Adoptan
distintas formas, como filamentos, ramificaciones, escaleras de mano y redes tridimensionales.

Existen dos clasificaciones de polímeros:

1. Naturales: provienen directamente del reino vegetal o animal. Se pueden mencionar el algodón,
celulosa (proveniente de la madera), seda, lana (proteína del pelo de las ovejas), almidón,
proteínas, entre otros.
2. Semisintéticos: obtenidos por transformación de polímeros naturales, se encuentran la
nitrocelulosa y el caucho vulcanizado.
3. Sintéticos: son obtenidos de manera artificial. Por ejemplo, polietileno, nylon, policloruro de vinilo

Lo que diferencia a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño corriente son
sus propiedades mecánicas. Estos tienen una resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas
poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la constitución química del
polímero y pueden ser de varias variedades.

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A continuación, revisamos los métodos utilizados para fabricar plásticos (polímeros):

Moldeo por inyección

En este proceso el émbolo o pistón de inyección es movido hacia delante y hacia atrás para
transformar el plástico ablandado por el calor, a través del espacio existente entre las paredes del
cilindro y una pieza recalentada y ubicada en el centro de aquel.

Fuente: [Link] (2014). Obtenido de [Link]

Moldeo por extrusión

En este proceso se manipula un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es trasladado desde la
tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga en una corriente continua.

Fuente: Textoscientí[Link]. Obtenido el 9 de septiembre de 2019 de [Link]

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Calandrado (laminado)

El proceso se emplea para la manufactura de chapas y películas plásticas. Consiste en desfilar un

polímero transformado en una masa blanda entre una sucesión de rodillos calentados.

Fuente: [Link]. Obtenido el 9 de septiembre de 2019 de [Link]

Moldeo por insuflación de aire

En este proceso, la materia prima es encajada en un cilindro calefactor, y con el husillo se mezcla y se
extruye o se inyecta para formar una pieza de plástico tubular llamada preforma. Esta se ubica en un
molde y se le introduce aire, resoplando el plástico hasta que es emparejado con el molde. Una vez
enfriado, el molde se abre y se expulsa la pieza.

Fuente: Ingenieros técnicos industriales [Sito web]. Obtenido el 9 de septiembre de 2019 de [Link]

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Espumación
En este proceso, se agrega al polímero una sustancia que provoca un gas en el calentamiento. Al
enfriarse surge una gran cantidad de porosidades que le dan al fruto una baja densidad.

Fuente: Procesos industriales de los polímeros sintéticos (2009). Obtenido de [Link]

los-polmeros-sintticos

2.4. Producción de alimentos

La industria alimentaria se encarga de transformar los productos naturales del sector agropecuario.
Décadas antes de que la industria alimentaria dependiera de las demandas del consumidor, los
agricultores cultivaban sus tierras y criaban su ganado, logrando buenos rendimientos económicos por
ambas actividades, además de producir lo suficiente para satisfacer sus necesidades básicas.

Los procesos de fabricación son los siguientes:

a. Proceso de manipulación: El
trabajador tiene contacto directo
con los alimentos durante la
manipulación, elaboración,
transformación y envasado, entre
otras funciones de la industria.
Este proceso tiende a disminuirse
debido a la automatización de los
procesos.

Manipuladores de alimentos.
Fuente: [Link] (2016). Obtenido de
[Link]

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b. Procesos de almacenamiento: El
acopio de materias primas está
encaminado a minimizar el
resultado de estacionalidad de
ciertos productos alimentarios.
Colectivamente suelen emplearse
para el acaparamiento en silos,
almacenes acondicionados al tipo
de industria específico, ya sea
herméticos, al aire libre,
refrigerados, cámaras frigoríficas, Centro de almacenamiento de materias primas para elaboración de
etc. productos alimenticios.
Fuente: [Link] (2019). Obtenido de [Link]
alimentos-online-o-presencial/

c. Procesos de extracción: Algunos alimentos precisan de procesos de extracción, en pulpas (en el

caso de frutas), huesos o líquidos. Estos procesos aplican pulverización del alimento, machacado
o molienda (en el caso de los cereales para el pan, y las olivas para el aceite), extracción mediante
calor (tostado del pan, grasa), secado y filtrado, además del empleo de disolventes.

d. Procesos de elaboración: Este

proceso tiene como objetivo la
transformación del producto
crudo para obtener otro producto
distinto, más apropiado a su
ingesta. Algunos de estos tienen
su soporte en la conservación del
alimento.
• Cocción: Suele utilizarse en la
elaboración de vari alimentos
de origen cárnico.
• Destilación.
• Secado: Se utiliza en pescados
y en carnes, para aumentar su Elaboración del pan.
Fuente: [Link]. Obtenido el 10 de septiembre de 2019 de
conservación. En estos casos el
[Link]
proceso de producción y de pan/
conservación concuerdan.
• Fermentación: En ella se
agrega microorganismos (levadura) para la producción de bebidas, vino y cervezas.

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e. Procesos de conservación: Esta

fase es importante en la
producción de alimentos, debido
a que los procesos de
conservación en la industria
alimentaria tienen como objetivo
interrumpir la actividad
microbiana y extender la vida útil
de los alimentos. Para ello, la Planta de pasteurización de helados.
industria trabaja con estos Fuente: Tropical Máquinas (2016) [Sitio web]. Obtenido de
procedimientos: [Link]
• Pasteurización: En ella, el
alimento (generalmente
líquido) es sometido a temperatura cercana a los 80°C durante unos segundos para después
enfriarlo rápidamente.
• Esterilización antibiótica: Es uno de los procesos de conservación de alimentos más
significativo, prolongando la vida útil del alimento considerablemente. Es quizás el más
antiguo de ellos.
• Esterilización por radiación: Se emplea la radiación ionizante empleada para el control de
envases, así como la radiación de microondas.
• Acción química
Algunos procesos de conservación de alimentos intentan, sin embargo, privar el desarrollo de los
microorganismos, como son: refrigeración y deshidratación.

Saber más

La conservación de alimentos fue iniciada en 1795 por el pastelero parisino Nicolas Appet.
Fue a partir de 1860, tras los estudios de Pasteur sobre la fermentación, cuando las técnicas
de conservación fueron sustentadas en bases científicas, dejándose de lado las prácticas
empíricas. Actualmente, el calor sigue siendo un elemento significativo en los métodos de
conservación de variados alimentos. ([Link], 2019)

f. Procesos de envasado: Este proceso tiene como objetivo preservar las cualidades de los
alimentos, protegiéndolos de agentes externos que perjudiquen su conservación, como luz,
humedad y otros contaminantes artificiales.

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Uno de estos procesos es el embotellado, el cual se aplica distintas fases: limpieza y enjuague de
botellas, máquinas de llenado del producto
(generalmente líquido), tapado mediante
corcho o tapas y etiquetado.
([Link], 2017)
Otro proceso de envasado es el llamado al
vacío, el cual una máquina retira (vacía) el aire
contenido en el envase con el producto
tratado, para luego aplicar sellado. De esta
manera se conserva el producto libre de
agentes externos.
Pese al cuidado del proceso de envasado,
siempre debe etiquetar el producto de Envasado al vacío.
manera adecuada, especificando fecha de Fuente: Qué Alimentos [Sitio web]. Obtenido 10 de
vencimiento, leyes sanitarias vigentes, lugar de septiembre de 2019 de [Link]
alimentos-se-pueden-envasar-al-vacio/
fabricación, entre otros datos importantes, ya
que el producto tratado muchas veces tiene su
vida útil.
Métodos de conservación
Existen variados agentes que destruyen los alimentos rápidamente, como, por ejemplo, bacterias y
hongos que transforman las enzimas existentes en los alimentos degradándolos, produciendo cambios
químicos que modifican el sabor y la textura. Otro agente modificador es el oxígeno, ya que genera
cambios de coloración y sabor añejo al reaccionar con determinados componentes de los alimentos.

Una circunstancia de la correcta conservación es almacenar después de un tiempo el semblante,

textura, sabor y valor alimenticio del producto original. Por muchos siglos los alimentos se conservaban
mediante secado, saladura o ahumado. Actualmente, se recurre de forma tradicional a métodos de
preservación por enlatado, ultracongelación y liofilización. Todos estos métodos conservan los
alimentos en buen estado durante un tiempo sin perturbar a determinadas cualidades; sin embargo, no
existe alguno que intente protegerlos de manera ilimitada contra todos los posibles riesgos de
degradación.

Debido a lo anterior, los métodos de conservación de alimentos pueden dividirse en dos clases:
• Los que destruyen la vida microbiana
• Los que simplemente impiden su desarrollo.

Importancia de la industria alimentaria

Las materias primas de esta manufactura se concentran en los productos de origen vegetal (agricultura),
animal (ganadería) y fúngico, principalmente; y su progreso y vigencia han afectado actualmente en la
nutrición cotidiana, aumentando el número de alimentos disponibles en la dieta. Asimismo, esta industria
es acompañada del cuidado en la higiene y la aplicación de leyes alimentarias, que posibilitan la
sistematización de la producción alimentaria. En estos momentos esta industria solicita de profesionales
preparados, por lo cual la educación y formación del área de alimentos, es fundamental.

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2.5. Fabricación de pinturas

La producción de pinturas es una planta de proceso dentro del sector químico.

Para comenzar, las materias primas utilizadas son:

• Disolventes: Contribuyen viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato. El poder de
un disolvente varía con la temperatura. La relación viscosidad-poder disolvente forma
disoluciones diluidas o disoluciones concentradas. Además, la relación viscosidad-tensión
superficial influye en el brillo, la textura de la superficie, la flotación de los pigmentos y la
adherencia de la película. Las propiedades de los disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el
olor y la recuperación.
• Pigmentos: Contribuyen color, brillo, etc. Son añadidos en forma de polvos y forman el único
componente sólido de la mezcla. Dependiendo del material, obtienen unos colores y otros: el
óxido de hierro contribuye colores rojos; el cromo, verde y amarillo; el cobalto, tonos azules; el
carbono, tonalidades negras.
• Resina: Es el vehículo, mecanismo necesario para atar todas las materias primas, actuando como
adhesivo de todas ellas (como aglutinante), además de actuar como agente texturizante. Las
resinas pueden ser acrílicas (pintura acrílica), alquidálicas (esmaltes), estiren-acrílicas (pinturas
elastómeras resistentes a la humedad), vinílicas o opacantes.
•
Procesos de fabricación
Se divide en dos bloques: proceso de
fabricación de resinas y de pinturas.

a. Fabricación de resinas: se divide

en 3 procesos:
• Dosificación: Las materias primas
se combinan en tanques de
dosificación antes de enviarse al
reactor.
• Reacción: Produce la resina.
• Disolución: La resina es combinada
con disolventes para
proporcionarle las características
finales. Una vez elaborada la resina,
esta es enviada a máquinas de
llenado u otras plantas para Planta de fabricación de pinturas.
fabricación de pintura. Fuente: Dalmar Protecciones y pinturas [Blog]. Obtenido 10 de septiembre
de 2019 de [Link]
Cabe señalar que los reactivos se añaden
de-la-pintura-liquida/
en estado líquido y que el control de la
temperatura durante el proceso es
fundamental, pues pueden cristalizar a bajas temperaturas.

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 Módulo: 4
Curso: Procesos industriales

b. Fabricación de pinturas: se divide en 4 procesos:

• Premezcla: Se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las resinas y disolventes
mediante agitación.
• Dispersión: Permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan máquinas de dispersado y se
recircula sobre el tanque de completado.
• Completado/mezcla: Se perfecciona con el resto de las resinas y disolventes.
• Filtrado: La pintura resultante se filtra antes de despacharse a las llenadoras.

Máquinas automatizadas:
• Máquinas de dispersión (molinos): Permiten hacer más fina la mezcla de componentes. Están
formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro del tanque se mete el molturante
(pequeñas esferas que se confían de la dispersión, generalmente de circonio). Para cada receta de
pintura, existe un lapso de dispersión medido en energía por hora. Algunas máquinas son máster
mix, máster PMH.
• Máquinas agitadoras: Permiten hacer la mezcla de los componentes. Se trata de tanques que
reúnen desiguales tipos de agitadores en función de las necesidades del producto. Existen
agitadoras portátiles, mirales, neumáticas e incorporadas a tanques. Las agitadoras de gran
tamaño se controlan mediante PLCs.

Sistemas de seguridad
En toda planta química, la seguridad está afín con la producción. En este caso, se trabaja en una atmósfera
explosiva. Esto involucra que todos los elementos de la planta deben tener certificaciones de seguridad
para ambiente explosivo. (Certificado EX). Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra de los
equipos en las descargas y atención a la atmósfera de electricidad estática que se puede formar.

Controladores y comunicaciones
Los sistemas automáticos de control acceden que el proceso de control se ejecute de manera automática.
La estructura de control incluye:
• A nivel de dispositivo: Sensores y actuadores de proceso (como sensores de temperatura,
presión, carga, electroválvulas…).
• A nivel de campo: Control directo sobre dispositivos de campo, generalmente periferia
distribuida.
• A nivel de área y célula: PLCs para control de proceso, que se encargan de ejecutar la secuencia
de producción.
• A nivel de sistema: En la sala de control se encontrará el SCADA, que funciona como interfaz entre
operador y planta.
La estructura de comunicación entre los diversos niveles se basa en sistemas redundantes para todos los
procesos críticos.

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 Módulo: 4
Curso: Procesos industriales

2.6. Equilibrio de los procesos químicos

El equilibrio químico es una reacción que no llega a completarse, ya que se origina simultáneamente en
ambos sentidos (los reactivos constituyen productos y, a su vez, estos forman de nuevo reactivos); se
trata de un equilibrio dinámico. En cambio, cuando las concentraciones de cada una de las sustancias
que intervienen se estabilizan, es decir, se disipan a la misma velocidad en la que se crean, llegando al
equilibrio químico.

1. Cuando se perturba el equilibrio del sistema, y aquí es donde se nombra el principio de Le

Chatelier, el que dice “Un cambio o perturbación en cualquiera de las variables que determinan el
estado de equilibrio químico, produce un deslizamiento de este en sentido de contrarrestar o
minimizar el efecto causado por la perturbación” (Gracia Mora, 2019), sucede una concentración
de algún reactivo o producto, es decir, cambia la presión o el volumen o bien, varía la
temperatura, por lo que el sistema trata de volver al equilibrio. Ahora, cuando varía la
concentración de cualquiera de los reactivos o productos, el equilibrio desaparece y se despliega
hacia uno nuevo, donde las concentraciones primeras de este son las del equilibrio anterior con
las diferenciaciones que se hayan introducido.

2. Cuando sucede un cambio en la presión o el volumen, corresponde a un cambio en el número

de moles en sustancias gaseosas entre reactivos y productos. Al aumentar la temperatura, el
sistema se reubica hacia donde se consume el calor, es decir, hacia la izquierda en reacciones
exotérmicas y hacia la derecha en reacciones endotérmicas.

Ejemplo

En la industria, es muy significativo saber qué condiciones favorecen el desplazamiento de un

equilibrio hacia la formación de un producto, ya que se conseguirá un mayor rendimiento en dicho
proceso. En la síntesis de Haber, en la formación exotérmica de amoniaco [N2(g) + 3 H2(g) => 2
NH3(g)], la formación de amoniaco esta mejorada por las altas presiones y por una baja temperatura.
Por eso la reacción se lleva a cabo a una alta presión y a una temperatura respectivamente baja,
aunque no tanto para que la reacción no sea tan lenta. Hay que mantener el equilibrio entre
rendimiento y tiempo de reacción.

Por otra parte, se habla de reacciones homogéneas cuando reactivos y productos se encuentran en el
mismo estado físico. En cambio, si entre las sustancias que interceden en la reacción se desigualan varias
fases o estados físicos, se habla de reacciones heterogéneas. Al orientarse en las industrias químicas de
más categoría, se encuentran las químicas de productos inorgánicos (fabricación de ácido sulfúrico, vidrio,
aluminio, cobre, hierro, acero, etc.) y las de productos orgánicos (carboquímica, petroquímica, plásticos,
y fabricación de detergentes.)

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 Módulo: 4
Curso: Procesos industriales

Cierre
En el presente módulo se han expuesto los principales antecedentes para la comprensión de los procesos
industriales, desde su estructura operacional para lograr los objetivos empresariales, como también, los
elementos diferenciadores entre procesos relacionados con el rubro de las transformaciones químicas en
diferentes escenarios y contextos de producción.

El módulo comenzó presentando los antecedentes preliminares que caracterizan a los procesos de
producción en función de sus características estructurales básicas, en donde se han planteado todos los
elementos diferenciadores que los identifican, además de exponer los criterios para el reconocimiento de
las estrategias productivas en base al tipo de mercado objetivo que se desea satisfacer de manera
completa. Se vinculan además los elementos que logran dar valor a las organizaciones, como una
concepción general del que hacer de una empresa industrial.

Para la comprensión de la importancia de los procesos productivos se han estudiado también los
diferentes escenarios operacionales de estos procesos desde la perspectiva de las transformaciones
químicas; se pudieron evidenciar las condiciones más importantes que identifican a la manufactura en
nuestro país y como esta estructura de trabajo está constituida por varios de elementos que son propios
de la estrategia para producir un bien o un servicio, lo cual está relacionado con el estándar de desarrollo
de productos en la actualidad. Todos estos elementos logran dar características diferentes a cada uno de
los procesos, pasando por contextos operaciones como la industria del petróleo, los alimentos, los
polímeros, los recubrimientos químicos, entre otros que se pueden mencionar dentro del mismo ámbito
industrial.

Finalmente, el módulo concluye exponiendo los diversos ámbitos o contextos productivos, los cuales
obedecen a la forma en que se pretende crear valor mediante la elaboración de productos, y que deben
estar totalmente enfocados en la “razón de ser de la empresa” y su propuesta de negocio a un mercado
determinado. Cada uno de estos contextos productivos se evalúa en función de sus características y sus
transformaciones químicas, mencionando los elementos más importantes que los conforman, desde la
mirada industrial nacional como internacional, logrando de esta forman entregar a los lectores una
comprensión elemental pero muy importante de la complejidad de estos procesos productivos y el rol
fundamental que cumplen los profesionales ligados a la ingeniería industrial para el éxito de los objetivos
empresariales con foco en la satisfacción de los clientes, mercados y diferentes grupos de interés.

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