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Construcción y materiales de construcción

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Hormigón ligero que incorpora cemento y áridos mezclados a base de

piedra pómez: características mecánicas y de durabilidad
una,⇑
KMA Hossain S. Ahmed siM. Lachemi una

Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Ryerson, Toronto, Ontario, Canadá.

b Sustainable Construction Limited, Chittagong, Bangladesh

información del
resumen
artículo
Este artículo presenta el desarrollo de concreto pómez volcánico liviano (VPC) utilizando
Historia del articulo:
cemento mezclado ASTM Tipo I (PVPC) a base de piedra pómez y agregados (tanto gruesos
Recibido el 15 de noviembre de
2009 como finos). El rendimiento de las mezclas de VPC se evaluó mediante la realización de
Recibido en forma revisada el 4 de una serie exhaustiva de pruebas sobre propiedades frescas y endurecidas, así como la
agosto de 2010 Aceptado el 2 de durabilidad. Se describen propiedades frescas y mecánicas de las mezclas de VPC, tales
septiembre de 2010 como asentamiento, contenido de aire, resistencia a la compresión, resistencia a la
Disponible en línea el 25 de tracción, densidad y módulo de elasticidad. Se investigaron las características de
septiembre de 2010
durabilidad mediante encogimiento por secado, permeabilidad al agua, porosimetría de
intrusión de mercurio, calorimetría diferencial de barrido y pruebas de microdureza. Las
Palabras clave: variables en el estudio incluyen:% de reemplazo (0%, 50%, 75% y 100% en volumen) de
Piedra pómez
agregado de grava gruesa de peso normal por agregado de piedra pómez volcánica liviana
volcánica
(VPA), reemplazo (100% en volumen) de agregado fino (arena) por VPA fino, relación
Cemento
mezclado
constante (0.45) / variable (0.37–0.64) de agua a ligante en masa, variable (1.3–3.7)
Diseño de mezcla de agregado a ligante relación por masa y tipos de cemento (cemento ASTM tipo I y PVPC). La
concreto liviano investigación sugiere la producción de VPC livianos para aplicaciones estructurales que
Resisten tienen características satisfactorias de resistencia y durabilidad. El uso de PVPC induce el
cia efecto beneficioso de reducir la contracción por secado y la permeabilidad al agua de las
durabilid mezclas de VPC. La presencia de VPA grueso / fino / ambos también se asocia con una
ad menor permeabilidad debido al desarrollo de una zona de transición de agregado-pasta
Zona de transición
interfacial de alta calidad y al curado interno progresivo en las VPC.
interfacial Curado
interno
© 2010 Elsevier Ltd. Todos los
derechos reservados.

1. Introducción invernadero y una construcción sostenible.[1,8,9].

Se han realizado investigaciones en todo el mundo

⇑ Autor correspondiente. Dirección: Departamento de Ingeniería Civil,
sobre una gran cantidad de agregados naturales (como
Universidad Ryerson, 350 Victoria Street, Toronto, ON, Canadá M5B 2K3. Tel .:
diatomita, piedra pómez, escoria, aserrín, palma de aceite +1416979
y cenizas de fondo) o artificiales (como esquisto 5000x7867; fax: +1 416 979 5122.
expandido, escorias, pizarra, perlita y vermiculita) para Dirección de correo electrónico: [email protected] (KMA Hossain).
fabricar mortero y concreto [1–10]. El uso de agregados
livianos naturales en lugar de agregados artificiales
procesados puede reducir significativamente el costo de
tales hormigones. Encontrar nuevas y mejores formas de
construir con materiales volcánicos naturales (como piedra
pómez y cenizas) se está generalizando y su uso como
materiales de construcción puede conducir a una
construcción de bajo costo.[1,8,9]. El uso de estos
materiales volcánicos como reemplazo del cemento
Portland en la producción de cemento mezclado también
puede conducir a una menor emisión de gases de efecto
 A nivel mundial, se extraen 19,6 Mt de piedra pómez aditivos proporciona una excelente resistencia a la
volcánica (VP) cada año, y Turquía sigue siendo el congelación y descongelación de pastas de cemento,
productor dominante con una producción de 4,2 Mt por mortero y concreto.[14]. Los paneles prefabricados de
año. [11]. Otros países líderes son Italia, Chile, Ecuador, hormigón pómez ligero en paneles de relleno se
Etiopía, Francia, Alemania, Grecia, España y Estados investigaron como una alternativa retroajustable de
Unidos. La piedra pómez se usa normalmente como marcos de edificios sometidos a carga
agregado en bloques de construcción livianos, concreto cuasiestática[dieciséis]. La investigación sobre hormigones
y productos de construcción variados[11-15]. La piedra reforzados hechos con agregados livianos (como piedra
pómez se usó en la antigua Roma hace más de 2000 pómez y escoria) reveló su resistencia satisfactoria contra
años y muchas estructuras notables de piedra pómez el ataque de sal / corrosión del acero y su idoneidad para
todavía se mantienen en pie. [12]. En Europa, el usar en estructuras de carga y cerramientos.[17]. Los
hormigón con piedra pómez constituye paneles prefabricados hechos con concreto pómez liviano
aproximadamente el 3% del consumo total de hormigón se usaron satisfactoriamente en la residencia Rockwood en
ligero con el 70% del consumo total en Alemania. Se la Isla Hayden, Oregon, EE. UU.[18].
descubrió que el uso de piedra pómez y perlita como

0950-0618 / $ - ver tema principal © 2010 Elsevier Ltd. Todos los

derechos reservados. doi:10.1016 / j.conbuildmat.2010.09.036
tabla 1
Propiedades químicas y de otro tipo de piedra pómez y cemento.

Químico compuestos finamente suelo (VP) ASTM Tipo I cemento (PC) Composición de fase potencial de difracción de
rayos X (%)

Masa % Masa % Fase ordenador PVPC (PC + 20% VP)

personal
Óxido de calcio (CaO) 4.9 64,6 C3S 65,9 56,1
Sílice (SiO2) 61,2 21,2 C2S 13,2 9.5
Alúmina (Al2O3) 18,1 5.6 C3A 7,9 5.9
Óxido de hierro (Fe2O3) 7.4 3.4 C4AF 9,9 7.8
Trióxido de azufre 0,11 2.1 Otro 2,4 8.5
(SO3)
Magnesia (MgO) 1,8 2.1 Total 99,3 87,8
Óxido de sodio (Na2O) 3.9 0.5 0.5 Fracción vidriosa 0.7 12,2
Óxido de potasio (K2O) 2.5 0.5 0.5
Pérdida por ignición 1.4 1.1 PC: cemento Portland
Lima libre (CaO) - 0.6 VP: piedra pómez volcánica
Propiedades físicas PVPC: cemento de piedra pómez volcánica de Portland
Fina Blain (m2 / kg) 295 320
Densidad (kg / m3) 1870 3150

Tabla 2
Clasificación de agregados.

Tamaño del tamiz (mm) Agregado grueso de tamaño máximo de 12,5 mm (% fi ner) Agregado fino (% fin)

VPA ASTM C 330 Georgia VPA ASTM C 330 Are

na
20 100 - 100 - - -
12,5 90 90–100 97 - - -
9.5 55 40-80 39 100 100 100
4.75 20 0-20 8 90 85–100 93
2,36 8 0-10 - sesenta - 70
y cinco
1,18 5 5 - - 48 40-80 51
300 lmetro - - - 15 10–35 20
150 lmetro - - - 10 5–25 15

En los últimos años se han realizado investigaciones Los agregados gruesos utilizados fueron agregado de grava triturada
(GA) de 12,5 mm de tamaño máximo y agregado de piedra pómez
sobre el uso de cenizas volcánicas y piedra pómez en la
volcánica (VPA). Los agregados finos utilizados fueron arena de río local y
producción de cemento y concreto. [1,8,9,19–22]. La agregado de piedra pómez fina. Se usó agua potable limpia para el
investigación ha sugerido la fabricación de cemento pómez
volcánico Portland mezclado (PVPC) con reemplazo
máximo (hasta 20%) de cemento Portland ASTM Tipo I por
piedra pómez finamente molida[8]. Se han realizado
estudios sobre dicho hormigón de cemento mezclado a
base de piedra pómez.[8,20–22].
Esta investigación investiga el uso potencial de
agregados de piedra pómez volcánica gruesa y fina (VPA)
y cemento mezclado a base de piedra pómez en la
producción de concreto liviano. Hasta donde sabe el autor,
no se han realizado investigaciones sobre la producción de
concreto liviano donde la piedra pómez se haya utilizado
simultáneamente como material de cementación y como
reemplazo de agregados gruesos y finos de peso normal.
Las propiedades puzolánicas de la piedra pómez finamente
molida en el cemento mezclado deberían proporcionar el
efecto beneficioso de mejorar las características de
resistencia y durabilidad a largo plazo, además de
proporcionar concreto más liviano con el uso de agregados
de piedra pómez gruesa y fina. Este artículo presenta los
resultados de investigaciones experimentales que estudian
el diseño de mezclas, la resistencia y las características de
durabilidad del concreto pómez volcánico liviano (VPC).

2. Investigación experimental

La piedra pómez utilizada en esta investigación se obtuvo de la

provincia del este de Nueva Bretaña de Papua Nueva Guinea. El
cemento mezclado a base de piedra pómez volcánica Portland (PVPC)
se produjo al mezclar cemento Portland ASTM Tipo I (PC) con piedra
pómez finamente molida al 20%. Las propiedades químicas y físicas de
la piedra pómez finamente molida y el cemento Portland se presentan
entabla 1. Las composiciones de fase de cemento Tipo I y PVPC según
análisis cuantitativos de XRD también se presentan entabla 1.
mezclas de creta Las distribuciones del tamaño de partícula de GA,
VPA (tanto finas como gruesas) y arena se determinaron de acuerdo
con ASTM C 136 y las graduaciones cumplen con los requisitos de
agregado liviano para concreto estructural según ASTM C 330 (Tabla
2) Las propiedades de los agregados se presentan enTabla 3. La
densidad aparente (tanto en barra seca como suelta, determinada
según ASTM C 29) y la gravedad específica (determinada según ASTM
C 127) sugieren que el agregado de piedra pómez gruesa es mucho
más liviano que el agregado de grava. El agregado de piedra pómez
también tiene una alta absorción de agua (determinada según ASTM C
127), lo que indica su alto grado de porosidad en comparación con el
agregado de grava. Según la norma ASTM C 330, el agregado de
piedra pómez satisface los requisitos del agregado grueso liviano para
concreto estructural ya que la densidad de secado cae dentro del
rango de 560–1120 kg / m3. Sin embargo, la absorción de agua en el
agregado de piedra pómez gruesa es mayor (27–32%) que el rango
del 5–20% como ocurre normalmente en otros agregados livianos [3].
La gravedad específica y la absorción de agua de la arena
(determinada según ASTM C 128) también se presentan enTabla 3.

2.1. Diseño de mezcla de hormigón con piedra pómez volcánica (VPC)

La dosificación de la mezcla se realizó de acuerdo con ACI 211.2R-91 -

práctica estándar para seleccionar proporciones para concreto
estructural liviano. Se realizaron extensas series de pruebas para
desarrollar mezclas de VPC adecuadas que se clasificaron en dos series.

2.1.1.Mezclas de hormigón serie I

Las mezclas de la Serie I se diseñaron para estudiar el efecto del
reemplazo del agregado de grava gruesa por agregado de piedra
pómez gruesa (0%, 50%, 75% y 100% en volumen), tipos de cemento
(cemento ASTM tipo I y PVPC), la variable relación agregado /
aglutinante (A / B) y tipos de agregado fino (agregado de arena y
piedra pómez) en propiedades frescas, mecánicas y de durabilidad. La
relación agua / aglutinante (W / B) y el contenido total de aglutinante
se mantuvieron constantes a 0,45 y 462 kg / m3, respectivamente
para estas 16 mezclas. Estas mezclas se desarrollaron en base a una
mezcla de control de hormigón de peso normal (NC) (ID de mezcla: A-
0-PC-S) con agregado de grava gruesa de tamaño máximo de 12.5
mm, cemento Portland tipo I y arena. Los detalles de la mezcla de
estas mezclas de concreto se presentan enTabla 4.
Estas mezclas se clasificaron en cuatro tipos (Tabla 4) Las mezclas
Tipo A se desarrollaron incorporando cemento ASTM tipo I, agregado de
piedra pómez gruesa (como reemplazo del agregado de grava) y arena,
mientras que las mezclas Tipo B incorporaron cemento ASTM tipo I,
agregados de piedra pómez gruesa y fina. Las mezclas Tipo C se
desarrollaron incorporando PVPC mezclado, agregado de piedra pómez
gruesa y arena, mientras que las mezclas Tipo D incorporaron PVPC
mezclado, agregado de piedra pómez gruesa y fina.
Tabla 3
Propiedades de los agregados.

Agregados Gravedad específica Densidad aparente (kg / Absorción de agua 24 h

m3) ASTM C 29 (%)

Horno seco Sobrecarga suelta Ondndry con

varillas
Agregado grueso
ASTM C 127 ASTM C 127
12.5 mm GA 2,64 1660 1850 1,5
12.5 mm VPA 0,98 680 750 26,7

Agregado fino
ASTM C 128 ASTM C 128
Arena de río 2,61 2450 - 2,0
VPA fino 1,35 970 - 16,4

Tabla 4
Detalles de mezcla VPC y propiedades frescas: Serie I.

ID de mezcla Proporci Aglutinante Áridos (kg / m3) Depresión Contenido de

ón (kg / m3) (mm) aire (%)
UNA/SI W/SI ordenador VP Grueso Multa
personal
VPA Ge VPA Are
org na
ia
Tipo A: con PC, VPA grueso, GA grueso y S (W/ B = 0.45)
A-100-PC-S 2,34 0,45 46 - 368 0 - 71 60 60 4.1
2 0 4
A-75-PC-S 2,68 0,45 46 - 276 24 - 71 68 3.5
2 7 4
A-50-PC-S 3,01 0,45 46 - 184 49 - 71 75 3,3
2 4 4
A-0-PC-Suna 3,68 0,45 46 - 00 98 - 71 82 2.8
2 8 4
Tipo B: con PC, VPA grueso, GA grueso y VPA fino (W/ B = 0.45)
B-100-PC 1,60 0,45 46 - 368 0 369 - 50 4.8
2 0
B-75-PC 1,93 0,45 46 - 276 24 369 - 56 4.1
2 7
B-50-PC 2,27 0,45 46 - 184 49 369 - 62 3.9
2 4
B-0-PC 2,94 0,45 46 - 00 98 369 - 68 3,3
2 8
Tipo C: con PVPC, VPA grueso, GA grueso y S (W/ B = 0.45)
C-100-PVPC-S 2,23 0,45 37 92 368 0 - 66 58 4.4
0 0 2
C-75-PVPC-S 2,56 0,45 37 92 276 24 - 66 sesenta y 3.7
0 7 2 cinco
C-50-PVPC-S 2,90 0,45 37 92 184 49 - 66 72 3.5
0 4 2
C-0-PVPC-S 3,57 0,45 37 92 00 98 - 66 79 3.0
0 8 2
Tipo D: con PVPC, VPA grueso, GA grueso y VPA fino (W/ B = 0.45)
D-100-PVPC 1,92 0,45 29 74 368 0 342 - 47 5.2
6 0
D-75-PVPC 2,34 0,45 29 74 276 24 342 - 54 4.5 4.5
6 7
D-50-PVPC 2,76 0,45 29 74 184 49 342 - 59 4.2 4.2
6 4
D-0-PVPC 3.60 0,45 29 74 00 98 342 - sesenta y 3.6
6 8 cinco
UNA:agregado total; PC: cemento Portland ASTM tipo I; W = agua; VPA: agregado de piedra pómez volcánica; B: aglutinante (PC + VP); GA: agregado de grava; A / B:
relación total agregado-aglutinante en masa; ID de la mezcla: la primera letra representa el tipo de mezcla, la numérica representa el% de VPA en la mezcla, la PC o PVPC
(cemento Portland VP mezclado) representa el tipo de cemento y S representa arena (si se usa como agregado fino).
a A-0-PC-S: control de hormigón de densidad normal (NC).

2.1.2.Mezclas de hormigón serie II con agua seguido de 3 minutos adicionales de mezcla con cemento. Se
Las mezclas de la Serie II se desarrollaron con W / B variable (0,37-0,64 realizaron series exhaustivas de pruebas sobre las propiedades frescas,
en masa), contenido de aglutinante (280-480 kg / m3) y A / B (1,3-3,7 en mecánicas y de durabilidad de las mezclas de concreto.
masa). Las mezclas de la serie II se clasificaron en dos tipos. Las mezclas La caída de concreto fresco se determinó según ASTM C 143. El
de VPC Tipo E se desarrollaron usando PVPC, agregado de piedra pómez contenido de aire para NC (0VPA) y concreto liviano se determinó según
gruesa y arena, mientras que las mezclas de Tipo F incorporaron PVPC, ASTM C 231 y ASTM C173 / 173 METRO,respectivamente. Compresión de 28 días
agregados de piedra gruesa y fina. El diseño de la mezcla de estas ocho (fC0 0 ) y tracción indirecta (ft),
mezclas VPC se presenta enTabla 5. Las resistencias se determinaron utilizando cilindros de 100 × 200 mm
según ASTM C 39
y ASTM C 496, respectivamente. También se utilizaron cilindros de 100 ×
2.2. Detalles de prueba 200 mm para el módulo de elasticidad (E) y densidad. La contracción por
secado (DS) de muestras de 75 × 75 × 285 mm se monitoreó de acuerdo
Las 24 mezclas de concreto se prepararon en un mezclador de con ASTM C 157 cada semana durante un total de 12 semanas. La
contracorriente de laboratorio. Los agregados de piedra pómez se permeabilidad al agua de 12 semanas ( una) se determinó (después de 1 día
secaron en una superficie saturada antes de mezclarlos sumergiéndolos
de humedad y días restantes de curado al aire de probetas de cilindro de
en agua durante 24 h y luego aplicando una llana en la superficie. La
100 × 200 mm) aplicando
secuencia de mezcla consistió en 3 minutos de mezclar los agregados
1.4 MPa de presión de agua en un aparato de permeabilidad hidráulica.
 Las muestras de probetas cilíndricas de 100 × 200 mm (1 día de
humedad y días restantes de curado por aire durante un período
total de 12 semanas) se usaron para la porosimetría de intrusión de
mercurio (MIP), calorimetría diferencial de barrido (DSC) y pruebas
de microdureza . La porosidad y la distribución del tamaño de poro
se midieron utilizando la técnica MIP con un aparato que tiene una
presión de medición que varía de
0.01 a 200 MPa [23]. La prueba DSC se usó para determinar la
cantidad de Ca (OH) 2 formada en el mortero. Basado en el método
de prueba ASTM E 384-99, se usó un indicador Vickers para
determinar la microdureza en la zona de transición entre el
agregado
compuertas y pegar usando rodajas cortadas desde el medio de los
cilindros de concreto. Como el ancho típico de la zona de transición
interfacial (ITZ) es de aproximadamente 50lm, la carga aplicada
en la prueba de microdureza se determinó que era 0.05 N, de modo
que el espacio entre los puntos de sangría debería ser al menos dos
veces la diagonal de la sangría, asegurando al mismo tiempo que se
tomó un número suficiente de puntos para mapear el ITZ [24] Seis
Se realizaron determinaciones en la superficie de cada muestra, y
se derivaron los perfiles de microdureza producidos por los valores
promedio.

3. Resultados y discusión

3.1.Nuevas propiedades del hormigón ligero de piedra

pómez

Las propiedades frescas de las mezclas de concreto

se presentan en Ejército de reserva- bles 4 y 5. Debido
a la menor densidad agregada, como se confirmó en
estudios de investigación anteriores[1–3], VPC
mostraron valores de caída más bajos
Tabla 5
Diseño de mezcla de VPC y propiedades frescas: Serie II.

ID de mezcla Proporci Aglutinante (kg / Áridos (kg / m3) Depresión Contenido de

ón m3) (mm) aire (%)
W/SI UN PCVP Multa
Arena VPA Grues
VPA

Tipo E: con PVPC, VPA grueso y W

arena (va confiable/ 56 688 - 359 62 3.5
E-1-S0.643.7 SI)
224
E-2-S 0,58 3. 256 64 624 - 359 68 3.1
1
E-3-S 0,45 2. 320 80 555 - 364 70 3.0
3
E-4-S 0,37 1, 384 96 476 - 369 63 2.7
8
Tipo F: con PVPC, VPA grueso y VPA fino (variable W/SI)
F-1 0,64 2. 224 56 - 35 359 53 4.2 4.2
6 6
F-2 0,58 2. 256 64 - 32 359 58 3.7
1 3
F-3 0,45 1. 320 80 - 28 364 61 3.6
6 7
F-4 0,37 1. 384 96 - 24 369 54 3.2
3 6
S en Mix ID representa arena (si se usa como agregado fino).

Tabla 6
Propiedades mecánicas y de durabilidad: Serie I.

ID de mezcla Propiedades mecánicas de 28 días Propiedades de durabilidad de 12 semanas

Densidad ( re) (kg / m3) FC0 0 (MPa) pie (MPa) mi DS microstrain Permeabilidad al agua ( × 10—10)
(GPa) cm / s
Tipo A: con PC, VPA grueso, GA grueso y S (W/ B = 0.45)
A-100-PC-Ssi 1857 27 2.6 10,5 57 3.0
0
A-75-PC-Ssi 2021 31 3.0 12,1 52 3,3
0
si
A-50-PC-S 2186 35 3.5 14,3 50 3.5
0
A-0-PC-SC 2514 40 3.7 18,2 45 3.7
0
Tipo B: con PC, VPA grueso, GA grueso y VPA fino (W/ B = 0.45)
B-100-PCuna 1492 19 1,8 7.7 60 2.6
4
B-75-PCuna 1656 22 2.1 8.8 55 2.9
1
una
B-50-PC 1820 25 2.5 10,4 53 3.1
0
B-0-PC 2149 29 2.6 13,3 47 3,3
7
Tipo C: con PVPC, VPA grueso, GA grueso y S (W/ B = 0.45)
C-100-PVPC-Suna 1802 22 2.1 8.5 52 2.9
4
si
C-75-PVPC-S 1966 25 2,4 9,8 47 3.1
8
C-50-PVPC-Ssi 2130 28 2.8 11,6 46 3,3
0
C-0-PVPC-S 2459 32 2.9 14,7 41 3.5
4
Tipo D: con PVPC, VPA grueso, GA grueso y VPA fino (W/ B = 0.45)
D-100-PVPCuna 1463 dieciséis 1,5 6.1 55 2.5
1
una
D-75-PVPC 1627 19 1.7 7.0 50 2.8
2
D-50-PVPCuna 1792 21 2,0 8.3 48 2.9
3
D-0-PVPC 2120 24 2.1 10,5 43 3.1
5
FC0 0 :fuerza compresiva; ft: resistencia a la tracción; E: módulo de
elasticidad. DS: contracción por secado.
Hormigón estructural ligero.

b Hormigón estructural semi liviano.

c Hormigón de peso normal (NC).

(Tabla 4) Los valores de asentamiento de las mezclas de

en comparación con el hormigón normal (Mix A-0-PC-S) concreto en las Series I y II también disminuyeron debido al
con la misma trabajabilidad (Tablas 4 y 5) Para hacer una reemplazo del cemento Portland por PVPC (Tipo C <Tipo A;
VPC con un agregado de piedra pómez del 50–100% (como Tipo B <Tipo D; Tipo F <Tipo E) (Tablas 4 y 5) Para mezclas
reemplazo del agregado de grava) que tenga una de VPC en la serie II, el valor de caída varió entre 53 mm y
capacidad de trabajo satisfactoria, el rango de valores de 70 mm (Tabla 5) Los valores de caída también disminuyeron
caída debe estar entre 47 mm y 75 mm (como se ilustra significativamente debido a la sustitución de arena por
en el estudio actual de la Serie I:Mesa 4 4) El valor de agregado de piedra pómez fina y ligera (los valores de caída
caída disminuyó con el aumento del agregado de piedra de los Tipos B, D, F son menores en comparación con los
pómez gruesa ligera en las mezclas (A – D) de la Serie I Tipos A, B y E, respectivamente) (Tabla 5)
 El contenido de aire de las mezclas de concreto de la
Serie I aumentó con el aumento del agregado de piedra y Tipo D> Tipo B) (Tabla 4) El contenido de aire también
pómez gruesa (para todos los tipos de mezclas) y con el aumentó con el reemplazo de arena por agregado de
reemplazo de cemento Portland por PVPC (Tipo C> Tipo A piedra pómez fino en las mezclas de concreto de la Serie I
(Tipo B> Tipo A y Tipo D> Tipo C) y la Serie II (Tipo F> Tipo
E) (Tablas 4 y 5) En la serie II, el contenido de aire de las
mezclas de VPC varió entre 2.7% y 4.2%.
La disminución de la depresión y el aumento del
contenido de aire en las mezclas de concreto debido al uso
de agregado de piedra pómez gruesa / fina y PVPC pueden
atribuirse a la baja densidad y la alta porosidad de la
piedra pómez. A pesar de los valores de caída más bajos
(en comparación con NC), se encontró que todas las
mezclas de VPC eran cohesivas y factibles, así como no
mostraban segregación.

3.2.Propiedades mecánicas del hormigón ligero de

piedra pómez.

Las propiedades mecánicas como la densidad, la

resistencia a la compresión / tracción y el módulo de
elasticidad de las mezclas de concreto en las Series I y II
se resumen en Tablas 6 y 7., respectivamente.
Tabla 7
Propiedades mecánicas y de durabilidad: Serie II.

ID de mezcla Propiedades mecánicas Propiedades de durabilidad de 12 semanas

de 28 días
Densidad (d) (kg / m3) FC0 0 (MPa) pie (MPa) mi DS microstrain Permeabilidad al agua ( × 10—10)
(GPa) cm / s
Tipo E: con PVPC, VPA grueso y arena (variable W/SI)
E-1-Suna 1612 12 1.0 7.4 65 5.2
8
una
E-2-S 1694 15 1.6 8.7 57 4.2 4.2
9
E-3-Ssi 1727 19 1,8 9.1 56 3.8
4
si
E-4-S 1734 27 2.3 11,4 55 3.6
4
Tipo F: con PVPC, VPA grueso y VPA fino (variable W/SI)
F-1una 1432 10 0.8 5.8 56 4.9
5
F-2una 1500 12 1.3 6.8 49 3.9
7
si
F-3 1529 15 1.4 7.1 48 3.6
5
si
F-4 1535 21 1,8 8,9 47 3.4
6
Hormigón ligero no estructural.

b Hormigón estructural ligero.

3.2.1. Densidad
en comparación con los a base de cemento Portland (Tipo C>
La densidad de 28 días disminuyó con el aumento de los
Tipo A y Tipo D> Tipo B) (Figura 1) Acción puzolánica de
agregados de piedra gruesa como reemplazo de los
piedra pómez en PVPC (fi-
agregados de grava y el reemplazo del cemento Portland
por PVPC en la Serie I (Tabla 6) El reemplazo de arena por
agregado de piedra pómez fina también redujo la densidad
de las mezclas de concreto de las Series I y II ( Tablas 6 y 20
7.) Esto se debió al reemplazo de agregado de cemento
Portland / grava comparativamente más pesado por
agregado de piedra pómez / piedra pómez finamente
dieciséis
molido. Se observó una disminución máxima de
aproximadamente 42% (de 2514 a 1463 kg / m3) en
concreto Tipo D-100% VPA (Mezcla: D-100-PVPC) en
comparación con NC con 0% VPA (Mezcla: A-0-PC -S).
Módulo de elasticidad

12

3.2.2. Resistencia a la compresión / tracción y módulo

de elasticidad. 8
La resistencia a la compresión / tracción a los 28 días y
el módulo de elasticidad disminuyeron con el aumento del
% de agregado de piedra pómez gruesa del 0% al 100% 44 Escribe un Tipo B
(para todos los tipos de mezclas en la Serie I) (Tabla 6) La Tipo C Tipo D
resistencia / módulo de elasticidad también disminuyó con
el reemplazo de arena por agregado de piedra pómez fina
en la Serie I (Tipo B> Tipo A y Tipo D> Tipo C: Las figs. 1 y 00
020406080100
2) y Serie II (Tipo F> Tipo E; Tabla 7) mezclas de hormigón.
Esto se puede atribuir al reemplazo de agregado de grava % de VPA
fuerte por agregado de piedra pómez relativamente débil y
la disminución del contenido de mortero. La resistencia /
módulo de elasticidad de las mezclas de concreto PVPC
también es menor
2
55
1
5014
Tipo A Tipo C Tipo B Tipo D 13 00
45 020406080100
12 % de VPA
40 Fuerza compresiva 11
10
Resistencia a la compresión,

35
9
30
8
Resistencia a la

25 77
66
20
55
Fuerza de Tensión
15 44

10 3
 Fig. 2. Variación del módulo de elasticidad.
00

80 -20
Densidad f'c
pie mi
-40

% de aumento / disminución de la densidad,

60 60 DS Permeabilidad

40 -60

f'c, ft, E, DS Y
20 -80

Fig. 1. Variación de la resistencia a la compresión / tracción (Serie YO). Fig. 3. Máximo% de aumento / disminución de las propiedades mecánicas /
durabilidad (Serie I).
Tipo UNATipo siTipo CTipo re
 die
cis dieciséis
éis
14
14
12
12
10
10
8
8
E = 30d 1,5 F' c 0.5 x10 -6 6 6E = 2.0046f '
mi

c 0.5
6 6R 2 = 0.9419 R 2 = 0.9599
44
44
2
2
00
00 02468
0200000 400000 600000 800000
1,5
re F' C 0.5 0.5 F' C 0.5 0.5

Fig. 4. Correlación entre E y f'c.

la sílice finamente dividida en piedra pómez puede

Figura 2 muestra que el módulo de elasticidad (E) de las
combinarse con hidróxido de calcio liberado por el
mezclas de VPC (desarrollado en este estudio) puede
cemento Portland hidratante en presencia de agua para
expresarse en función de la densidad(d) y resistencia a la
formar compuestos cementosos estables) puede
compresión (fc0). Las siguientes ecuaciones
contribuir a mejorar la resistencia y durabilidad a largo
se desarrollan en base a los datos experimentales (Fig.
plazo
Tal [8,20–22].
efecto beneficioso sobre la fuerza no se observa dentro 4):
de los 28 días.

ya que la reducción de la resistencia debido al reemplazo mi ¼ 2:

de cemento por piedra pómez finamente molida no fue 0046q ffi f ð3Þ
compensada [12]. Una disminución máxima ffiffi
ffiC 0
de alrededor del (de 40 a 16 MPa) y pies (de 3.7 a mi q ffi fffiffi ffi
30 —6 1: 5
60% para fc0 10 re 0
44
1.5 MPa) se observó en Mix: D-100-PVPC en comparación con CAROLINA DEL NORTE ¼ ×
C
ðÞ
(Higo. 3) Una disminución máxima de aproximadamente 60% para fc0 (de 40 a
16 MPa) y pies (de 3.7 a 1.5 MPa) se observaron en Mix: D- presentadas en ACI 318[27], define esta relación en términos
100-PVPC en comparación con NC (Fig. 3) Se observó una de raíz cuadrada de fc0 0 o combinación de densidad (re) y
disminución máxima de aproximadamente 67% para E (de cuadrado raíz de fc0 0 como sigue:
3.7 a 1.5 GPa) en Mix: D-100-PVPC en comparación con NC
(Fig. 3) Módulo elástico de agregado ligero el concreto
generalmente oscila entre 40% y 80% del concreto normal
de la misma resistencia [25]. El módulo elástico de 28 días
de las mezclas VPC Serie II osciló entre 5.8 y 11.4 GPa
(Tabla 7)
Todas las VPC de la serie I (tipos B y D) con un agregado
de piedra pómez grueso El reemplazo dentro del rango del
50% y 100% del agregado de grava por volumen
desarrolló una resistencia a la compresión que oscila entre
16 MPa y 22 MPa (> 15 MPa) y una densidad de secado al
aire que varía entre 1462 kg / m3 y 1820 kg / m3 (<1850
kg / m3) para satisfacer los criterios de hormigón
estructural ligero (Tabla 6) [26]. Otras mezclas de VPC en
la Serie I con resistencia> 15 MPa y densidad> 1850 kg /
m3 se pueden usar como concreto estructural semi liviano
(Tabla 6)
En la Serie II, la resistencia a la compresión de 28 días
de las mezclas VPC oscila entre 10 y 27 MPa (Tabla 7) Las
mezclas de VPC en la Serie II con resistencia a la
compresión> 15 MPa y densidad inferior a 1850 kg / m3 se
pueden usar como concreto estructural liviano (Mesa 7 7)
Sin embargo, VPC de menor resistencia (<15 MPa) se
puede utilizar en la fabricación de bloques de construcción
livianos y otros productos de construcción.

3.2.3. Correlación entre propiedades

mecánicas.
El módulo de elasticidad del hormigón (E) es función de
la densidad.
(re)y resistencia a la compresión (fc0). Las fórmulas
Sin embargo, las ecuaciones. (3) y (4) debe ser válido una disminución significativa en la porosidad y el
para el rango de mezclas de VPC desarrolladas en este diámetro promedio de los poros debido al uso de PVPC
estudio. (en comparación con el cemento Portland) y el
Correlación entre fc0 y ft también existe para las mezclas reemplazo de arena por agregado de piedra pómez fina.
VPC desarrolladas en este estudio (Fig. 5) Las mezclas de El efecto beneficioso de la adición de PVPC y agregado
hormigón desarrolladas también son clasi fi cado de piedra pómez fina también se puede identificar a
establecido en fc0 0 y densidad en Higo. 6 6. Correlación partir del volumen inferior
además existe entre la resistencia a la compresión y
la densidad (Fig. 6) Como se esperaba, la resistencia a la
compresión de los VPC aumenta con el aumento de la 40
densidad para cada tipo de mezclas de concreto.
35 f 'c = 10.515 pies
3.3.Propiedades microestructurales R 2 = 0.9613
30

3.3.1. Distribución de porosidad y tamaño de poro 25

La porosidad y el diámetro medio de los poros
20
medidos por MIP se informan en Tabla 8. Se observó

F'C
15
q
mi ¼ 4 4: 73 ð1Þ 10
ffi ffi ffiffi 55
FC0
ð2Þ 00
mi ¼ 43 × 10—6d1:
q ffi ffiffi ffi
5 C
F 0
donde
(2) E está en GPa, d está en kg / m3 y f 0 está en MPa. Eq.
es aplicable 01234
C pie (MPa)
3
para valores de d que oscilan entre 1440 y 2480 y para
kg / m niveles de resistencia de 21–35 MPa. Higo. 5) Correlación entre fC0 0 y pie.
 45
3.3.2.Resultados de la prueba DSC
Semi-lightwei ght
40 Concreto ligero La cantidad de Ca (OH) 2 en mezclas de concreto con
Resistencia a la compresión,

PVPC y agregado de piedra pómez fina fue menor en

35
comparación con otras mezclas (Tabla 8) La disminución
30 de Ca (OH) 2 indicó que la reactividad puzolánica de la
piedra pómez finamente molida en PVPC y el agregado
25 Concreto estructural
de piedra pómez fina consumió Ca (OH) 2 resultante de
20 la hidratación del cemento. La reacción puzolánica de la
piedra pómez con Ca (OH) 2 debe asociarse con la
15
disminución del tamaño de poro con el refinamiento de
10 Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo la estructura
E Tipo F del poro (como se confirmó en este
estudio) y con una menor difusividad efectiva para agua
55
/ cloruro que mejora la corrosión a largo plazo.
00 resistencia.
1000 1500
20002500 3000
3.3.3.Microdureza y zona de transición interfacial (ITZ)
Densidad (kg / m3) La prueba de microdureza es una herramienta poderosa
para caracterizar las propiedades microestructurales de las
ITZ del concreto [28]. Esta prueba se aplicó para
caracterizar la influencia de PVPC y agregado de piedra
pómez fina / gruesa en el ITZ de VPC alrededor de los
agregados.
Fig. 8 muestra la variación de los rangos de ITZ de mezclas de
VPC seleccionadas. En-
Higo. 6) Clasificación del hormigón que muestra la correlación entre f C0 0 y
Se observaron valores de microdureza en las proximidades
densidad.
del agregado en todas las muestras, y esto puede deberse
a la presencia de inclusiones rígidas en el rango excitado
alrededor de la muesca, que restringe el flujo de material
debajo de la muesca [24].
Tabla 8
Porosimetría de intrusión de mercurio y resultados de pruebas DSC. La prueba de microdureza mostró números de dureza
Vickers (Hv) más bajos en ITZ que aquellos en el medio de
Mezcla IDMIPDSC las pastas de cemento endurecido a granel. La extensión de
la zona débil (rango ITZ) es de aproximadamente 45 lm para
Porosidad Media diámetro Área de pico NC (0% grueso VPA- Mix A-0-PC-S). La gama ITZ se reduce
(% v / v) de poro endotérmico (J / g) para mezclas VPC (rangos Entre 30 y 40 lm) y el
(lmetro) Ca (OH) 2 Vickers DurezaLos números (Hv) también son más altos en
la ITZ en comparación con NC. los
A-100-PC-S 8.910.033093 la reducción del rango de ITZ (ancho) y los valores más
A-0-PC-S 9.400.034495
B-100-PC8.140.028282
altos de microdureza (dentro de la ITZ) confirmaron la ITZ
B-0-PC 8.360.029285 superior (más fuerte) en VPC en comparación con NC. Las
C-100-6.060.030632 VPC con agregado de piedra pómez fina y gruesa (Mezclas
PVPC-S B-100-PC y D-100-PVPC) exhibieron mejor ITZ en
C-0-PVPC-S 6.160.031535 comparación con aquellas con solo agregado de piedra
pómez gruesa (A-100-PC-S y C- 100-PVPC-S) . Los
hormigones con PVPC también mostraron mejor
compatibilidad con ITZ
D-100- 5.500.027225 comparado con aquellos con cemento Portland.
PVPC
D-0-PVPC 5.540.027529 0,03

0,02

de poros (mayores de 0.01 lm) en mezclas C-100-PVPC-S y D- 0,01

100-PVPC (Fig. 7) Aunque la porosidad, el diámetro medio
0.00
de los poros y el volumen de poros disminuyen con el uso
0.001 0.010.11101001000
de agregado de piedra pómez gruesa, la disminución no es
significativa en comparación con los obtenidos con el uso Diámetro de poro (mm)
de PVPC y agregado de piedra pómez fina. Este estudio
confirma la
refinamiento de las estructuras de poro de las VPC en
presencia de piedra pómez como puzolanas (en PVPC), así
como agregados (tanto finos como gruesos) que pueden
aumentar la impermeabilidad y la resistencia al cloruro.

0,08

0,07
en acumulado de poros

A-0-PC-S
0,06 A-100-PC-S
C-100-PVPC-S B-100-PC
0,05 D-100-PVPC

0,04
 V
(Fig. 3) La contracción por secado de 12 semanas también
3.4.Propiedades de durabilidad del concreto pómez aumentó con el
liviano

Las características de durabilidad en términos de sesenta y cinco

contracción por secado y permeabilidad al agua de
60 60
las mezclas de concreto se resumen en Mesas 6 y 7.

Microdureza Hv (x10 -2
55
3.4.1. Contracción por secado
50
Los agregados con propiedades de alta absorción
están asociados con una alta contracción en el concreto 45
y esto se confirma por el aumento de la contracción por
secado con el aumento del agregado de piedra pómez 40 A-0-PC-S
gruesa en la Serie I (Fig. 9) El aumento máximo en la A-100-PC-S
35 C-100-PVPC-S B-100-PC
contracción en VPC con 100% de agregado de piedra D-100-PVPC
pómez en la Serie I varió entre 17% y 34% (con un 30
máximo en Tipo B) en comparación con NC (Mix A-0-CS) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110
Distancia desde la superficie del agregado (metro)

Fig. 7. Volumen acumulado de poros del hormigón. mezclas Fig. 8. Microdureza de la zona de transición interfacial (ITZ).
reemplazo de arena por agregado de piedra pómez fino
(que está relacionado con el A / B más bajo en masa) en la
que fue evidente por la mayor contracción de las mezclas
mezcla se justificó. El aumento de la contracción con el
de Tipos B y D en comparación con las mezclas de Tipos A
aumento de W / B también se observó en las mezclas de la
y C, respectivamente en la Serie I (Fig. 9) así como una
Serie II (Fig. 10) Cabe señalar que el proceso de curado
mayor contracción de las mezclas Tipo F en comparación
interno en VPC debido al suministro de agua absorbida de
con el Tipo E (Fig. 10) La contracción por secado de 12
los poros de agregado de piedra pómez (grueso / fino) en
semanas de VPC con 100% de agregado de piedra pómez
los poros capilares más finos de la pasta de cemento
en la serie I (Tipos A – D) osciló entre 524 y 604
puede reducir la contracción por secado a temprana edad
microentrenamiento en comparación con
de los VPC. Actualmente se están realizando
aproximadamente 450 microentrenamiento en NC
investigaciones para estudiar este aspecto.
(0VPA)Tabla 6) La contracción por secado de 12 semanas
La sustitución del cemento Portland por PVPC mostró el
en las mezclas de VPC de la Serie II varió entre 475 y 692
efecto beneficioso de reducir la contracción por secado en
microentrenamiento (Tabla 7)
las mezclas de Tipos C y D en comparación con las
En general, la contracción del concreto liviano puede
mezclas de Tipos A y B, respectivamente en la Serie I (Fig.
ser 50% mayor que NC y la contracción aumenta con el
9) Esto puede atribuirse a la introducción de piedra pómez
aumento de W / B, así como con la disminución de la
finamente molida en PVPC, una tendencia similar a la
relación agregado / aglutinante (A /
observada en el hormigón de cenizas volantes[30].
si) [10,29]. Se descubrió que esto es cierto en el caso de
las Series I y II, donde para una W / B constante, la
contracción por secado aumentó con la disminución de A / 3.4.2. Permeabilidad al agua
B (Fig. 9 y Tabla 7) Como consecuencia, el aumento de la En la Serie I, la permeabilidad al agua del concreto
contracción con el aumento del agregado de piedra pómez durante 12 semanas se redujo de aproximadamente 3.7 10
×
—10 cm / sa alrededor
2.5 10-10 cm / s cuando el contenido agregado de piedra
×
A/B pómez gruesa se incrementó de 0% a 100% en volumen y
(Tabla 6) - indicando una disminución máxima de
1.02.03.04.0
650 aproximadamente el 32% (Fig. 3) La permeabilidad
disminuyó con el aumento del contenido agregado de
A/B % VPA piedra pómez gruesa (en la Serie I:Fig. 11) así como el
600
reemplazo de arena por agregado de piedra pómez fina
(en las Series I y II: Tablas 6 y 7.) Esto fue evidente por la
550
Contracción por secado

menor permeabilidad de las mezclas de Tipos B, D y F

(donde la arena fue reemplazada por agregado de piedra
500 pómez fina) en comparación con las mezclas de Tipos A, C
y E, respectivamente (Las figs. 10 y 11) Investigaciones
450 previas de permeabilidad también mostraron que el
concreto liviano tenía una permeabilidad igual o menor
400 W / B = 0.45 que su contraparte de peso normal a pesar de las grandes
variaciones en la resistencia del concreto, los medios de
350 Escribe un Tipo B Tipo D prueba y las técnicas de prueba.[31-33]. La menor
Tipo C permeabilidad del hormigón ligero se atribuye al aumento
de la microdureza de la zona de transición (que se
300
020406080100 confirma a partir de este estudio) desarrollada en la
superficie del agregado ligero que produce una zona de
% de VPA
contacto superior que mejora la unión entre el agregado y
Fig. 9. Contracción por secado de 12 semanas en función del la fase de matriz continua.[33].
contenido de VPA y A / B. La zona de contacto en el concreto liviano es la
interfaz entre dos medios porosos (el agregado liviano y
el aglutinante de cemento hidratante) que permite
alcanzar el equilibrio higrólico entre las dos fases,
eliminando así las zonas débiles causadas por la
concentración de agua. [31-34]. El agua absorbida por
el agregado liviano durante la mezcla sale de los poros
hacia
700

400

650

600
Contracción por secado

550

500

450
 6.0 los
poros
capilare A/B
5.5 s más 1.02.03.04.0
finos en 3.8

Permeabilidad al agua (x 10-

la pasta W / B = 0.45
5.0 3.6
de
cement

Permeabilidad al agua (x 10-

3.4
oy
4.5 4.5
extiend 3.2
en el
período 3.0
4.0 4.0 de
2.8
curado
húmedo 2.6
3.5 (denomi
Tipo E-DS A/B % VPA
nado 2,4
Tipo F-DS curado
Tipo E-Permeabilidad
3.0 Tipo F-Permeabilidad 2.2 2.2 Tipo A Tipo C Tipo B Tipo D
interno)
que 2,0
significa 020406080100
2.5
0.30.40.50.6 tivamen
% de VPA
0.7 te
W/B
Fig. 10. Contracción por secado de 12 semanas y permeabilidad en
función de W / B y tipos de concreto. Fig. 11. Permeabilidad al agua de 12 semanas en función del contenido
de VPA y A / B.
Tabla 9
Resumen de las propiedades mecánicas y de durabilidad de
VPC desarrollado.
VPC tipos28 días12 semanas DS microstrain 12 semanas de permeabilidad ( × 10

—10) cm / s Densidad (kg / m3) f'c (MPa) pie (MPa) mi (GPa)

Gama de propiedades mecánicas y de durabilidad de solo

mezclas de VPC
Ligero-no estructural 1432–1612 10-12 0.8–1.3 5.8–7.4 497–658 3.9–5.2
Ligero-estructural 1463-1820 15-27 1.4–2.5 6.1–11.4 476–604 2.5–4.2
Estructura semi liviana 1857-2186 25–35 2.1–3.5 8.8–14.3 460-570 3.0–3.5

FC0 0 : compresivo fuerza; F t: de tensión fuerza; mi: módulo de elasticidad; DS: el secado contracción.

mejora la zona de transición pasta-agregado a largo plazo.

Tabla 10
Dicha zona de transición de pasta-agregado de alta
Costo de mezclas de concreto por m3.
calidad derivada de
Las características de la interfaz y el curado interno
Hormigó Preci Hormigó Preci Hormigó Precio
reducen la permeabilidad del concreto liviano en n o n o n
comparación con NC como se observó en este estudio. mixCAD $ mezcla CAD $ mezcla CAD $
La permeabilidad también depende de W / B (aumenta A-100-PC-S 112 B-100-PC 59 C-100- 100
con el aumento de W / B según lo confirmado por la PVPC-S
permeabilidad de las mezclas de VPC de la serie II - Tabla A-75-PC-S116 B-75-PC 62 C-75-PVPC- 104
7 y Fig. 10) y condiciones iniciales de curado [35,36]. Para S
un W / B constante, la permeabilidad disminuyó con la A-50-PC-S119 B-50-PC sesent C-50-PVPC- 107
ay
disminución de A / B (que representa un agregado liviano A-0-PC-S 125 cinco
más poroso) de todos los tipos de mezclas de VPC en la S
una
Serie I (Fig. 11) así como en la serie II (Mesa 7 7) La B-0-PC 72 C-0-PVPC-S 113
D-100-42 E-1-S 40 F-1 41
permeabilidad al× agua de 12 semanas
× de las mezclas de
PVPC
VPC en la Serie II osciló entre 3,4 10-10 y 5,2 10-10 cm / s D-75-PVPC45 E-2-S 44 F-2 44
(Tabla 7) D-50-PVPC48 E-3-S 52 F-3 52
El reemplazo del cemento Portland por PVPC también
mostró el efecto beneficioso de reducir la permeabilidad al
agua de 12 semanas de
hormigón. Esto fue evidente por la menor permeabilidad La menor permeabilidad de los VPC permitirá un menor
de las mezclas de Tipos C y D en comparación con las movimiento de la humedad y puede reducir el efecto nocivo
mezclas de Tipos A y B, respectivamente en la Serie I (Fig. de la corrosión (en presencia de cloruros) para la protección
11) La reacción puzolánica entre la piedra pómez del refuerzo. Se necesitan más investigaciones sobre este
finamente molida (presente en PVPC) y el hidróxido de aspecto.
calcio produce una degradación. ser concreto a medida Tabla 10 presenta un análisis de costos de las mezclas
que aumenta la edad del concreto. La VPC más densa de concreto desarrolladas basadas en los precios de las
basada en PVPC con el aumento de la edad debería exhibir regiones de Papua Nueva Guinea donde la piedra pómez
una menor permeabilidad como se confirmó en este está disponible localmente; Todas las cifras están en
estudio. La reducción de la permeabilidad con la edad dólares canadienses. Los precios utilizados fueron de $ 115
puede tener un efecto beneficioso al mejorar la resistencia por tonelada para cemento, $ 15 por tonelada para
a la corrosión a largo plazo de los VPC basados en PVPC agregado de grava gruesa, $ 8 por tonelada para arena, $
similares a los observados en el hormigón de cenizas 6 por tonelada para agregado de piedra pómez gruesa, $
volantes[37,38]. 10 por tonelada para agregado de piedra pómez fina y $ 30
por tonelada para agregado fino.

3.5.Resumen de propiedades y análisis de costos de

mezclas de VPC

Tabla 9 resume el rango de propiedades mecánicas y de

durabilidad de las mezclas VPC desarrolladas (en las Series
I y II) clasificadas como hormigones estructurales livianos
no estructurales, livianos estructurales y semi livianos. El
estudio confirma el potencial de diseñar VPC que incorpore
agregado de piedra pómez y PVPC con características
mecánicas y de durabilidad que se ajusten a otro concreto
liviano utilizando agregados tales como escoria expandida,
arcilla expandida, pizarra expandida, cenizas volantes
sinterizadas y escoria[2,10,25,29]. Debe tenerse en cuenta
que la alta contracción por secado y la resistencia a la
tracción comparativamente baja pueden conducir al
peligro de agrietamiento por contracción en las mezclas de
VPC. Sin embargo, el proceso de curado interno en VPC
puede reducir la contracción por secado a temprana edad.
Los valores E más bajos para las VPC indican que es
necesario realizar estudios sobre los comportamientos
estructurales (para evaluar la viabilidad de la aplicación de
las VPC en la construcción real) de modo que los
parámetros de la etapa de servicio, tales como deflexiones
y anchos de grietas, estén dentro de los límites permitidos.
 Una mezcla de concreto de peso normal con PC, agregado de grava gruesa y arena.

Piedra pómez finamente molida. Para los lugares donde

la piedra pómez no se encuentra localmente y debe
importarse o transportarse, el costo del concreto
aumentará. Residencia enTabla 10, se obtiene la
siguiente información: (i) se puede lograr una reducción
del costo de aproximadamente 10% (lo que lleva a un
precio de CAD $ 112 por m3 en comparación con CAD $
125 por m3 de concreto de control de peso normal)
reemplazando el agregado de grava gruesa 100% por
agregado de piedra pómez gruesa; (ii) se puede lograr
una reducción de aproximadamente el 53% en el costo
(lo que lleva a un precio mínimo de CAD $ 59 por m3) al
reemplazar el agregado de grava gruesa y la arena al
100% por agregado de piedra pómez gruesa y fina,
respectivamente; (iii) se puede lograr una reducción de
aproximadamente el 66% en el costo (lo que lleva a un
precio mínimo de CAD $ 42 por m3) utilizando PVPC y
reemplazando el agregado de grava gruesa y la arena
al 100% por agregado de piedra pómez gruesa y fina,
respectivamente; (iv) el precio de las mezclas de VPC
en los Tipos E y F oscila entre CAD $ 40 y CAD $ 59 por
m3, que es significativamente menor que el concreto
de control de peso normal;
Cabe señalar que la eficiencia de costo anterior de
las mezclas de VPC se asocia con la reducción de la
resistencia junto con el aumento beneficioso de la
relación resistencia / peso. Además del costo, los otros
criterios: la disponibilidad de piedra pómez, la
durabilidad a largo plazo, la relación entre la resistencia
a la compresión y la densidad y los beneficios
ambientales (como la reducción de las emisiones de
gases de efecto invernadero debido al uso de PVPC)
desempeñarán un papel importante en la aplicación
futura de la construcción. iones de VPC.

4. Conclusiones

Se describen las características de diseño de la

mezcla, incluidas las propiedades frescas y
endurecidas, así como la durabilidad del hormigón
ligero de piedra pómez volcánica (VPC) que incorpora
cemento mezclado a base de piedra pómez volcánica
finamente molido (PVPC) y agregados de piedra pómez
(tanto gruesos como finos). El estudio confirmó la
viabilidad del uso de piedra pómez en la producción de
concreto liviano y puede usarse en
Construcción de bajo costo especialmente en áreas las contribuciones del personal técnico y de investigación de
volcánicas. Las siguientes conclusiones fueron extraídas Sustainable Construction Limited (Bangladesh) supervisado
del estudio: por el primer autor.

1. La densidad de 28 días, la resistencia a la compresión / Referencias

tracción y el módulo de elasticidad disminuyeron
(mientras que el contenido de aire aumentó) con el [1] Hossain KMA. Propiedades de las cenizas volcánicas y el hormigón
pómez. Informe IABSE, Zurich, Suiza, vol. 81; 1999. p. 145-50.
aumento del agregado de piedra pómez como [2] Hossain KMA. Propiedades del hormigón ligero a base de escoria
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agregado fino (arena) / ambos. El uso de PVPC con un [3] Kostmatka SH, Kerkhoff B, Panarese WC, Macleod NF, McGrath RJ.
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20% de piedra pómez disminuye la densidad, la boletín de ingeniería
resistencia a la compresión / tracción y el módulo de 101. Asociación de Cemento de Canadá; 2002.
elasticidad de las mezclas de VPC. Amplia gama de
mezclas de VPC que satisfacen los requisitos de
concreto estructural liviano (resistencia superior a 15
MPa y densidad de menos de 1850 kg / m3) y con-
strucciones estructurales semi livianas Creta
(resistencia superior a 15 MPa y una densidad de
secado al aire que oscila entre 1850 kg / m3 y 2150 kg /
m3) con diferentes relación agregado / aglutinante (A /
B) y relación agua / aglutinante (W /
si) fueron propuestos.
2. La contracción por secado de VPC durante 12 semanas
fue mayor en comparación con el NC representativo
(con 0% de agregado de piedra pómez) y la adición de
agregado de piedra pómez como reemplazo del
agregado de grava gruesa puerta / arena / ambos
aumentaron la contracción. Un máximo del 34% Se
observó un aumento de la contracción en las VPC con
un agregado de piedra pómez 100% grueso y fino en
comparación con NC. La contracción por secado
también aumentó con el aumento de W / B y con la
disminución de A / B. VPC puede ser propenso al
agrietamiento por contracción debido a su mayor
contracción por secado y resistencia a la tracción
comparativamente menor en comparación con NC. Por
otro lado, el peligro de agrietamiento por contracción
puede compensarse con un módulo de elasticidad más
bajo. Sin embargo, el uso de PVPC en mezclas de VPC
ha demostrado el efecto beneficioso de reducir la
contracción por secado.
3. La permeabilidad al agua de 12 semanas de mezclas
VPC con gruesa / se encontró que el agregado fino /
ambos de piedra pómez era menor en comparación con
el NC (sin agregado de piedra pómez) y una disminución
máximade aproximadamente el 32% se observó. Se
atribuye la menor permeabilidad para el desarrollo de
una transición de pasta-agregado de alta calidad zona
en la interfaz (confirmada a partir de la prueba de
microdureza) ing), el refinamiento de la estructura de
los poros (confirmado por la porosimetría de intrusión
de mercurio) y el curado interno progresivo en las VPC.
Las VPC basadas en PVPC también exhibieron una
menor permeabilidad de 12 semanas debido a la
reacción puzolánica de la piedra pómez finamente
molida (según la calorimetría diferencial de barrido) que
produjo un concreto más denso. Tal efecto beneficioso
de la piedra pómez, ya sea como agregados o
puzolanas, puede mejorar la resistencia a la corrosión a
largo plazo de las VPC.
4. Se necesitan más investigaciones sobre parámetros
importantes como la corrosión del acero y la
carbonatación para evaluar la idoneidad de la aplicación
de VPC en estructuras reales.

Agradecimientos

Los autores reconocen el apoyo logístico, técnico y

financiero de la compañía de concreto premezclado de
Papua Nueva Guinea (PNG), el Departamento de Obras de
PNG, Sustainable Construction Limited (Bangladesh) y
Tradescan Limited (Bangladesh). También se agradecen
 [4] Singh M, Garg M. Materiales de construcción basados en perlita: [38] Manmohan D, PK Mehta. Influencia de aditivos puzolánicos, escorias y
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