Estudios de casos en materiales de construcción 10 (2019) e00229

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Estudios de caso en materiales de

construcción
Caso de estudio

Efecto del curado interno sobre el comportamiento del

hormigón de alto rendimiento: una visión general
Doha M. Al Saffaruna,* *Aymen JK Al SaadsiBassam A. TayehC
una
Departamento de Ingeniería Civil, Al Mansour University College, 10067, Bagdad, Iraq.
si
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Karbala, Iraq.
c Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Islámica de Gaza, Gaza, Palestina

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO

RESUMEN
Historia del articulo:
Recibido el 7 de enero de 2019 Este estudio revisa las experiencias de investigación sobre el desarrollo de un
Recibido en forma revisada 15 de enfoque de curado interno para concreto de alto rendimiento (HPC). Se han
febrero de 2019 Aceptado 15 de utilizado materiales comunes para producir el curado interno requerido para
febrero de 2019 reducir la autosecación en la pasta de cemento y posteriormente reducirá los
riesgos de desarrollar grietas en el concreto endurecido. Además, este estudio
Palabras clave: se centra en el comportamiento de la HPC, incluida la densidad, la resistencia
Hormigón de alto rendimiento (compresión, separación, tracción y fl exural), la contracción (autógena y el
(HPC) Curado interno secado) y la microestructura de la pasta de cemento hidratada. Los resultados
Microestructur
indican que el curado interno es más efectivo a una edad posterior en la
a de
división de la resistencia a la tracción y la flexión que en la resistencia a la
resistencia a la
flexión compresión. El curado interno ha permitido que la zona de transición
Resistencia a la tracción interfacial sea cada vez más compacta y densa, mejorando así la resistencia.
dividida Resistencia a la © 2019 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso
compresión Zona de abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND
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1. Introducción

Curado es un término utilizado para explicar la promoción en serie de reacciones químicas internas en
pasta de cemento hidratado y concreto; Este proceso desarrolla las propiedades de la pasta de cemento
endurecido con suficiente agua y calor con el tiempo [1,2] El curado promueve la hidratación, evita la
pérdida de agua en el concreto y mantiene el material saturado o casi saturado el mayor tiempo posible
o durante un tiempo suficiente [3–5]
Varios tipos de concreto tienen alta trabajabilidad, densidad y resistencia y baja permeabilidad para
ser cada vez más duraderos; estos tipos de concreto incluyen concreto reactivo en polvo [6-10],
hormigón de alto rendimiento (HPC) y ultra-HPC. Sin embargo, los materiales cementosos ultrafinos
considerables, como el metacaolín (MK) y el humo de sílice (SF), y la baja proporción requerida de agua
y cemento agrega dificultad para proporcionar agua de curado dentro del concreto, lo que resulta en una
contracción química y de secado y una edad temprana. micro craqueo [10,11]
El uso progresivo creciente de HPC, con una relación muy baja de agua a materiales cementosos w /
cm, a veces por debajo de 0.25 y también lo promueve con la inclusión de materiales de cementación
suplementarios (SCM), ha aumentado los efectos del curado sobre la hidratación [12] El curado interno
(IC) puede reducir la contracción autógena y mejorar la calidad del hormigón. El curado interno es
necesario para diseñar HPC y concreto convencional con baja relación agua-cemento [11,13] Muchos
países experimentan altas temperaturas ambientales y baja humedad relativa. Por lo tanto, el curado
interno proporcionará un método perfecto y efectivo para curar concreto [3,5 5], evitando así la
desecación automática y reduciendo la contracción autógena del hormigón a una edad temprana.

* Autor correspondiente.
Correos electrónicos: [email protected] (DM Al Saffar) [email protected] (AJK Al Saad) [email protected] (BA
Tayeh).

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2214-5095 / © 2019 Los Autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND
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Este estudio analiza trabajos anteriores sobre el desarrollo del curado interno en HPC con respecto al
enfoque de curado interno, los mecanismos de curado interno en HPC y sus efectos sobre las
propiedades físicas, mecánicas y de microestructura de HPC.

2. Materiales de curado interno en HPC

La zona de contacto del HPC está confinada en materiales cementosos suplementarios (formación de
material puzolánico Ca (OH) 2 por hidratación). Esta característica mejora la zona de transición
interfacial entre la pasta de cemento y las partículas de agregado. Se han propuesto varias técnicas para
implementar el curado interno con agua en los estudios previos: Polvos superfinos [14– 20], Agregado
saturado de superficie saturada (SSD) ligero (LW) [13,dieciséis,21-42], LW SSD agregado grueso
[21,24,33,38,43– 50] y polímeros súper absorbidos (SAP) como se ilustra en Figura 1
[27,21,24,31,32,36,37,47,51–54] tabla 1 resumió la hipótesis de los materiales de curado interno.
Originalmente, IC ganó la mayor atención debido a su capacidad para contrarrestar los efectos de la
desecación automática y mitigar el agrietamiento por contracción autógena y por secado [55-57] Los
datos preliminares recopilados de la literatura y los diferentes países indicaron que el HPCIV más
utilizado como se muestra enFigura 2. Hay varios ejemplos positivos que respaldan esta propuesta, que
incluyen: fácil de usar durante la mezcla e influencia sobre la contracción por secado y la contracción
autógena [51–54,58] Si bien la importancia del curado interno utilizando agregado liviano
prehumedecido (LWA) para reducir el agrietamiento temprano debido a la desecación interna y para
aumentar la hidratación del cemento [59,60 60] El uso de super-LWA llamado Leca HPCIII, como se
muestra enFig. 3 [54] y Aditivo reductor de contracción como se muestra en Fig. 4 [54]; proporciona
agua adicional, es decir, hidratación adicional y evita la contracción por secado y la desecación
automática [21,33-35,43,49,61] El uso de agregado de peso normal en concreto que contiene SCM
mejora la zona de transición interfacial pero reduce la resistencia del concreto dada la cohesión entre la
matriz de cemento y las partículas de agregado [22]
Byard y Schindler [31], Babcock y Taylor [32], y Song et al. [36] investigó el HPCIV y su efecto sobre
los vacíos en la matriz de cemento denso para soportar IC. Francis y col. [37] se centró en el
comportamiento de HPCII con diferentes porcentajes de LWA. Los agregados finos LW se obtuvieron de
una cantera de arenisca con diferentes porcentajes de reemplazo del 10% al 50% con agregado de peso
normal. Los resultados mostraron que el porcentaje óptimo de reemplazo para la producción de concreto
IC es del 30%. Como se muestra enFigura 2, el HPCIII tiene una tasa de prevalencia del 16% entre
(1990–2018), esto se debe al efecto de disminuir el tamaño máximo de la densidad normal del agregado
grueso que varía de 10 mm a 20 mm. Los resultados indicaron un efecto insignificante sobre la
contracción autógena dentro de los 7 días. El HPCII, que permite mejoras considerables en IC hasta en
un 63% a una edad temprana en comparación con el curado sellado [48] Finalmente, en comparación,
se ha visto que los polvos superfinos son menos frecuentes que otros materiales de CI, esto se debe a
que aumenta el contenido de humedad interna dada la estructura porosa de los polvos superfinos con
poros de tamaño nm [dieciséis,28,29] Las partículas finas, como aditivos de concreto, controlaron la
formación de macrosporas llenas de agua en concreto fresco y endurecido para controlar la auto
desecación [18 años,20,24,38–41]

3. Efectos del curado interno sobre las propiedades físicas y mecánicas de HPC

Esta sección explica los efectos del curado interno en las propiedades físicas y mecánicas de HPC, como la
resistencia a la compresión, a la tracción y a la flexión.

3.1. Densidad

Estudios previos han informado el efecto de IC en una densidad aparente [2,30,33,38,39,43,62,63] Es

un hecho reconocido que cualquier técnica de CI deberá reducirse en un peso unitario de HPC a edades
más tempranas. Sin embargo, la experiencia de muchos estudios mostró un aumento en la densidad de
HPC recientemente, el mismo estado que se observa en las edades laterales (90 días) causa una matriz
de microestructura muy compacta [62,64] Los estudios también han demostrado que el LWC estructural
se puede lograr mediante el uso de piedra pómez volcánica mediante la sustitución de 0% a 100% de
agregado grueso [63], mientras que el uso de LWAAC de concreto aireado autoclavado ligero como se
muestra en Fig. 5 [39], el reemplazo con 60% de agregado normal no cumplía con los criterios de LWC
aconsejados por ACI 213R- 87 [38,sesenta y cinco] Está claro que la composición mineralógica y química
del agregado está asociada con una mayor eficiencia, calidad y resultados en todos los niveles de CI de
HPC.
Cabe señalar, además, que la ausencia de resultados de densidad adversa significativos relacionados
con el uso de SAP en IC de HPC.
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Fig. 1. Polímero súper absorbente [1]

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tabla 1
La hipótesis de los materiales de
curado interno.
El material La hipótesis
ID de HPC Técnicas Prevalencia más utilizado.
Velocidad
entre (1990-
2018),%
HPCISuper
11,4 RHAThe los materiales superfinos porosos tienen una gran finura, lo que significa
aumentar
polvos demandas de agua para una mayor hidratación de materiales cementosos.
finos 29.4 Piedra pómez La hipótesis era que el curado interno del uso de LWA previamente
HPCIISSD humedecido puede tener
LW fi ne aumentó el grado de hidratación del cemento, dando como resultado
agregar una microestructura de pasta más densa y menos permeable que
reduce la movilidad de los iones y posiblemente ralentiza la velocidad
de reacción y dificulta el crecimiento de microgrietas.
HPCIII SSD LW 18,2 Reciclado La porosidad, la permeabilidad y el tamaño de los poros de LWA.
agregad agregar
o grueso
HPCIV SAP45.5 Acrilamida / La hipótesis fue agregar agua a la combinación de SAP con SCM, luego
copolímero partículas hinchadas debido a la rápida velocidad de absorción de SAP.
de ácido El agua absorbida tiene la influencia esencial en el curado interno del
acrílico hormigón.

Fig. 2. Tasa de prevalencia de materiales de curado interno entre (1990–2018),%.

Fig. 3. Peso ligero previamente empapado [54]

3.2. Contracción de hormigón

La importancia de IC en HPC es reducir el agrietamiento temprano debido a la desecación interna y al

aumento de la hidratación del cemento. El papel de IC en la reducción de la contracción del daño por HPC en
un concreto fue bien estudiado por Liu et al. [24] Quien realizó el uso de polvo superfino es eficaz para
reducir la contracción autógena [15,dieciséis,18 años,66,67], El tamaño de las partículas de RHA varía de
5.6 mm a 9.0 mm fue la reducción más efectiva de la contracción autógena de HPC [ 67] Por otro lado,
los resultados del uso de SAP para IC de HPC se relacionaron con factores variables para la eficiencia de
IC: materiales a base de cemento, tamaño de partícula [51,68,69] tipo [68], Dosis [51,67-69], y estado
saturado de agua de SAP [70-72]
La contracción química de HPC depende de la tasa de hidratación del cemento [73] y el grado de
reacción de los materiales cementosos suplementarios [74]; Además, cuando se libera agua IC, el grado
de hidratación del cemento [68,75,76] y aumento de la contracción química. La contracción química se
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transforma en contracción autógena según el sistema de poros, la distribución del tamaño y el contenido
de agua resultante de las reacciones de hidratación [62,77]
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Fig. 4. Aditivo reductor de contracción [54]

Fig. 5. Hormigón aireado en autoclave [39]

Varios estudios han informado sobre los mecanismos de contracción en materiales basados en HPC de
diferentes tipos de materiales cementosos suplementarios [72,76,78-80] y condiciones de curado
[80,81]; varios modelos propuestos incluyen el modelo ACI 209R [82], GL [83], CEB-FIP [84], B3 [85] y
Eurocódigo 2 [86]; Estos modelos son empíricos y se utilizan en el análisis de mejor ajuste de mediciones
experimentales.
La contracción por secado disminuye con el aumento de la dosis de SAP [ 51,87] Este comportamiento
concuerda con otros estudios, como Kong et al. [88], Assmann y Reinhardt [89] y Assmann [90]
Sin embargo, algunos de los cuatro elementos básicos posibles beneficiosos que potencialmente
reducen el daño por contracción en los morteros HPC como resultado de las conclusiones se pueden
extraer de estos estudios:

un HPCI: el reemplazo con polvos superfinos para una parte de las partículas en el agregado fino reduce
el potencial de una parte de la expansión por contracción.
b HPCII- aumenta la hidratación del cemento y reduce las zonas de transición interfacial (ITZ); se reduce
la velocidad de entrada y movimiento de fluidos, lo que a su vez puede reducir la velocidad de
reacción química;
c HPCIII: los poros adicionales proporcionados por el agregado grueso LWA pueden proporcionar sitios
de depósito disponibles para el gel de tal manera que se minimice la presión debido a la expansión; y
d HPCIV: la reducción en el agrietamiento y la angustia en el HPC contiene SAP se atribuye a la
formación de microestructura de pasta densa y menos permeable debido al aumento de la hidratación
por el uso de SAP. Una fuerte evidencia que muestra una mayor capacidad de confinamiento de la
pasta en las muestras de HPC que en el control fue una microestructura más densa probada por
análisis SEM y una propagación de grietas mucho más pequeña confirmada por un extenso análisis
petrográfico, como se discutirá más adelante en el párrafo 3.5.

3.3. Fuerza compresiva

Se han realizado numerosos estudios para investigar el efecto de IC en la resistencia a la compresión

de HPC.
La resistencia a la compresión del HPCI tiene un ligero aumento (1–3)% aproximadamente, con el
reemplazo de materiales superfinos de 5 a 10% solo (como promedio), y luego la resistencia a la compresión
disminuye en una relación de reemplazo mayor al 10%, esta [2,14,30,63,91 91] Debido a que los materiales
superfinos son más finos que el cemento Portland, también mejorará la densidad y la homogeneidad de la
matriz de cemento al proporcionar una mejor distribución de CSH y al restringir el crecimiento de los cristales
de CH, lo que puede provocar el bloqueo de los poros existentes y, por lo tanto, cambiar la estructura de
poros [92,93] Sin embargo, HPCII y HPCIII en general, los resultados de la resistencia a la compresión de
estudios anteriores [13,dieciséis,21-50,94] muestran un aumento, indican que para el mismo método de
curado usando diferentes porcentajes de LWA en comparación con el uso de agregado normal en la mezcla
de referencia (0% LWA), la resistencia a la compresión aumenta con 10% LWA y luego cae gradualmente con
aumentos adicionales. Cabe señalar que en el presente trabajo se realizaron algunos estudios que resultan en
el uso de una cantidad equivalente de LWA fina que tienen un efecto positivo en la resistencia a la
compresión [2] que informó que el uso de una cantidad equivalente de LWA fina aumentó la resistencia a la
compresión de las muestras por encima de aproximadamente un 18%. Francis y col. [37] exploró el efecto del
polietilenglicol soluble en agua como un reemplazo parcial del agregado de peso normal (grava). La
resistencia a la compresión aumentó a los 7 y 28 días con incrementos en el porcentaje de reemplazo de LWA
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hasta un 30% y luego disminuyó en un 40% y 50%. La conclusión principal fue que el porcentaje óptimo de
LWA se encontró en 25%.
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Fig. 6. Relación de dosis de 28 días a dosis de 7 días frente a dosis de SAP, con la parte
superior [36]

Suwan y Wattanachai [38], sugirió que el 20% –40% del reemplazo de LWA puede ser una proporción
óptima para el concreto AAC-LWA. Este resultado logrado de acuerdo con IC por el reemplazo de
agregados AAC, que proporcionó una unión efectiva entre -- el agregado y la pasta de cemento en el ITZ,
aumentó la formación de CSH. Estos factores fueron —— las principales razones que fortalecieron el
concreto. Kevern y Nowasell [39] encontraron mejores resultados al reemplazar agregados finos con
pequeñas porciones de agregados finos LW previamente humedecidos para concreto convencional IC
además de usar agregados gruesos LW. Las mezclas HPCII y HPCIII mostraron un aumento en la
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, mientras que la mezcla de control mostró un efecto
mínimo. Se produce un aumento en la resistencia a la compresión en HPCII y HPCIII debido al agua
adicional suministrada por LWA saturada, que promueve un mayor grado de hidratación y conduce a
llenar los poros con productos de hidratación (gel) y aumenta la resistencia de la pasta de cemento; esto
está de acuerdo con Weber y Reinhardt [95] y Lura [96] LWA saturado se comporta como un agente IC.
Esta agua IC también mejora la (ITZ) entre el agregado y la pasta de cemento y luego disminuye los
poros dentro de la estructura de HPC [97]
Otros investigadores registraron que HPCIV mejora la resistencia a la compresión
[21,24,31,32,36,37,47,51–54] Song y col. [36] investigó el efecto de HPCIV en la resistencia a la
compresión del hormigón. Los resultados mostraron que un incremento en la resistencia a la compresión
a los 7 y 28 días se debe a la hidratación continua de las muestras al liberar agua absorbida, y se
registra que el 0.3% de SAP (por la masa aglutinante) puede mejorar la resistencia y lograr la mayor
resistencia como se muestra enFig. 6. Algunos desarrollos realizados por Savva y Petrou [47] utilizando
el método HPCII para reducir la contracción temprana. Se usaron agregados de peso normal altamente
absorbentes para suministrar agua para IC dentro de la estructura de concreto, y se usó HPCIV. Los
resultados mostraron que las mezclas de HPCIV reducen la resistencia a la compresión a una edad
temprana pero se recuperan completamente a los 28 días, como se ilustra enFig. 7. Este hallazgo se
atribuyó al efecto del HPCIV fabricado por SAP, los grados de hidratación en el ITZ fueron mucho más
altos. Por lo tanto, la microdureza y la relación Ca / Si de ITZ fue mayor que la de la pasta de cemento
endurecido. Durante el proceso de desarrollo de la fuerza, Zhutovsky y Kovler [45] estudió los diferentes
parámetros de IC, es decir, la edad y la relación w / c. El efecto del curado interno sobre la resistencia a
la compresión del concreto disminuyó con la edad. Los resultados indicaron que la reducción en la
resistencia a la compresión a una edad temprana es del 19% al 27% para varias relaciones w / c. Sin
embargo, la resistencia a la compresión aumentó ligeramente a los 90 días para la relación w / c de 0.33
y 0.21 y concluyó que el curado en húmedo puede
probablemente mejore la resistencia a la compresión del concreto curado internamente.
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Fig. 7. Resistencia a la compresión de las mezclas expuestas [47].
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Otro material fue utilizado como agentes de autocurado, a saber, (polietilenglicol o Leca saturado de
Mousa et al. [54], puede modificar las propiedades mecánicas del hormigón bajo curado por aire en el
entorno del laboratorio a 25 ºC y 65% de HR. Se seleccionaron dos materiales como agentes de
autocurado y se estudió la adición de SF. Los agentes de autocurado fueron polietilenglicol (Ch.); 1%, 2%
y 3% en peso de cemento o PLWA (Leca); y 0.0%, 10%, 15% y 20% en volumen de arena. Estos autores
concluyeron que el polietilenglicol, como agente de autocurado, alcanza valores más altos de
propiedades mecánicas que las muestras de concreto con Leca saturada.

3.4. División a la tracción y flfuerza exural

Varios estudios previos informaron el efecto del curado interno sobre la resistencia a la tracción por
ruptura de HPC; Francis y col. [37] informaron que un reemplazo del 25% de LWA proporciona la
resistencia máxima (compresión, tensión de división y fl exuralidad o módulo de ruptura) para el
concreto de grado M30. Zhutovsky y Kovler [45] mencionó que el curado interno con una relación aw / c
de 0.33, 0.25 y 0.21 tiene efectos adversos en la resistencia a la rotura por tracción; Esta pérdida en la
resistencia a la rotura por tracción fue significativa a temprana edad. Los resultados mostraron que los
porcentajes de reducción son 20%, 20% y 27% para w / c de 0.25, 0.21 y 0.33, correspondientemente, a
la edad de 1 día. Sin embargo, la resistencia a la rotura por tracción tuvo la misma magnitud con el
concreto curado de referencia. Mousa y col. [54] investigó la resistencia a la rotura por tracción, que
varía de 6.4% a 8.5% para todo el concreto de curado interno. Los resultados mostraron la mejora
máxima de la resistencia a la tracción a los 28 días a aproximadamente el 7,4% cuando se usa Leca
saturada al 15%, como se demuestra enFig. 8. La misma mejora se indicó cuando el cemento
reemplazado con polietilenglicol aumentó en aproximadamente 7.4%, 14.8% y 10% con 1%, 2% y 3% de
Ch, como se muestra en Fig. 9. Este resultado se atribuyó a reacciones de hidratación continua. Por lo
tanto, la resistencia a la flexión aumentó gradualmente, y los porcentajes de incremento fueron 1.6%,
7.2% y 3.4% para 10%, 15% y 20% de Leca, respectivamente, a los 28 días.
Al-Attar y col. [98] declaró una mejora en la división y la resistencia a la flexión dado el uso de piedra
de Porcelanita como un reemplazo parcial y total con agregados finos y gruesos para producir curado
interno. El porcentaje de incremento en la división de la resistencia a la tracción varió de 5.48% a 6.85%.
El porcentaje de incremento en la fuerza fl exural varió de 11.76% a 12.74%. Este comportamiento se
atribuyó a la mejora de la unión entre la pasta de cemento y las partículas de agregado.

Fig. 8. Efecto del% de Leca saturado sobre la resistencia a la tracción indirecta del hormigón
autopolimerizable (SCUC) [54]

Fig. 9. Efecto del% de polietilenglicol (Ch.) Sobre la resistencia indirecta a la tracción del
hormigón autopolimerizable (SCUC) [54]
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4. Morfología por microscopía electrónica de barrido (SEM)

Varios estudios han discutido la morfología del curado interno sobre el comportamiento de HPC
mediante una prueba SEM [13,38,99-105] La mejora en la resistencia del hormigón de curado interno en
una edad posterior se vio afectada por la formación de CSH en grandes cantidades y, por lo tanto,
aparecerían microestructuras compactas dentro de la zona de transición interfacial, como se muestra
enFig. 10 [38,99,100]
La serie continua de reacciones químicas del hormigón de curado interno dada la ausencia de grandes
cantidades de agua libre en poros vacíos en pasta de cemento hidratada contribuyó a un aumento de la
resistencia en edades posteriores. La ausencia de agua libre en poros grandes en LWA contribuye a la
reducción de la contracción autógena en morteros, como se presenta enLas figs. 11 y 12 [13,105]
La expectativa es observar un aumento en la porosidad capilar con el aumento en la dosis de LWA en
la mezcla. Esta expectativa se debe principalmente a la incorporación de inclusión altamente porosa en
la mezcla; LWA contiene poros que son ligeramente más grandes que los poros capilares más grandes
[106] Sin embargo, LWA puede reducir la porosidad interconectada de la matriz de pasta [ 107] Los
estudios han demostrado que la porosidad capilar total no es una indicación real de la susceptibilidad de
una mezcla con LWA a la entrada de fluidos porque las mezclas con LWA generalmente muestran alta
porosidad pero baja sorptividad [106,108] Como se esperaba, la porosidad de todas las muestras se
redujo con el tiempo debido a la hidratación continua. La adición de CSA a la mezcla de control
disminuyó ligeramente la porosidad a los 1 y 7 días. Este efecto podría atribuirse a la formación de
ettringita, y los cristales largos de ettringita pueden llenar los vacíos en la matriz de pasta [109] Aunque
el aumento de w / c en la pasta de cemento aumenta la hidratación y la formación de ettringita [110], el
proceso todavía no puede contrarrestar el alto nivel inicial de porosidad capilar. Un aumento en la
porosidad efectiva w / c aumenta, lo que conduce a la absorción de una gran cantidad de humedad
cuando las muestras se curan en húmedo y una alta expansión a temprana edad. El curado interno da
como resultado una estructura de pasta densa y ligeramente porosa [111]

Fig. 10. NWA con unión normal (izquierda) y LWA con buena unión (derecha) [38]

Fig. 11. Microestructuras SEM segmentadas de 92 días para w / c = 0.35 [38]

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Fig. 12. Microestructuras SEM segmentadas de 92 días para w / c = 0.435 [38]

5. Conclusiones

Este artículo informó sobre los efectos del curado interno en el comportamiento de HPC. Las
siguientes conclusiones se pueden extraer de este estudio:

● La baja densidad del concreto de curado interno basado en estudios previos disminuye el peso de la
mezcla porque LWA tiene una gravedad específica baja.
● Varios estudios han enfatizado que una reducción en la contracción de las mezclas de HPC se debe a
IC. Por lo tanto, la matriz de cemento debe mantenerse volumétricamente estable. El primero se debe
a un alto grado de hidratación de HPC, y el segundo se debe a una autosecación levemente severa;
Estos fenómenos son consecuencias directas del uso de IC.
● La resistencia a la compresión puede aumentar más en mezclas con LWA que en mezclas sin LWA. La
formación de ettringita es beneficiosa para desarrollar resistencia a la compresión. Como se discutió
anteriormente, el grado de hidratación depende de la cantidad de agua disponible en la pasta de
cemento hidratada. Por lo tanto, la baja resistencia a la compresión a edades tempranas sobre todas
las demás mezclas en una edad posterior puede justificarse por la baja formación de ettringita dada
una baja cantidad de agua disponible. Muchos estudios han informado un aumento en la resistencia a
la compresión de las muestras de HPC cuando se agregaron LWA y SAP a la mezcla; Se cree que este
fenómeno se debe a un alto grado de hidratación. Por lo tanto, si LWA puede causar un aumento en la
resistencia a la compresión depende de si el mayor grado de hidratación debido al curado interno
puede compensar la baja resistencia intrínseca de LWA.
● IC es más efectivo a una edad posterior en la división de la resistencia a la tracción y la flexión que en la
resistencia a la compresión.
● El concreto IC puede dar como resultado una pasta de cemento hidratada más densa que las mezclas
sin agua de suministro interna. La formación de ettringita es beneficiosa para desarrollar la
microestructura de la pasta de cemento hidratada.
● En términos de HPCI y HPCIII, la utilización de productos reciclados, como MK y RHA, como reemplazo
parcial del cemento o la utilización de productos reciclados, como LWAAC, puede contribuir a una serie
de resultados beneficiosos al demostrar resultados económicos, ambientales y ventajas técnicas
porque proporciona un nuevo uso para los materiales de desecho, produce materiales de mortero y
concreto más baratos para la construcción de bajo costo y reduce las emisiones de carbono.

Los siguientes requisitos de investigación pueden extraerse de la

revisión presentada: 1 El concreto interno a largo plazo y su durabilidad

requieren más estudios.

2 El efecto del curado interno sobre la reacción álcali-sílice.
3 Curado interno en hormigón reactivo en polvo.
4 La permeabilidad del hormigón interno puede proporcionar nuevos conocimientos sobre la
investigación.

Referencias

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