Tic: proyecto de elevador para cargas
Idea del proyecto
La escuela alvarez condarco plantea la idea que fabrica un elevador en la
parte trasera de la escuela con el fin de poder transportar cargas del primer
al segundo piso, debe estar pegado a la pared.
Su funcionamiento se basa en la idea de rieles levantado por poleas por un
motor eléctrico de 550 watts
Debe subir 3 metros
Con un area de uso de 1,50m x 1,50 m
vista real del establecimiento
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ESTRUCTURA
Dos guías verticales (tubos de acero
2”×2”×3 mm, longitud 3.5 m).
Anclajes a pared cada 1 m mediante
ménsulas de acero 6 mm.
Base inferior con placa de 6 mm fijada al
piso mediante pernos de expansión M12.
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Marco de tubo cuadrado 1.5”×1.5”×2 mm.
Piso de plancha metálica 2.5–3 mm o tablero fenólico de 18 mm.
Rodamientos o ruedas guía (4 a 6) que se desplazan por las guías.
Punto de anclaje del cable en el centro superior del marco.
Imagen expositiva del programa de autocad
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SISTEMA DE ELEVACIÓN
Motorreductor eléctrico:
o Potencia: 0.75 HP (≈ 550 W)
o Velocidad de salida: 30–40 rpm
o Con freno electromecánico (imprescindible para evitar caída).
o Montado en la parte superior del marco.
Tambor o polea motriz:
o Diámetro: 180–200 mm.
o Longitud: 300–400 mm.
o Acoplado directamente al eje del reductor.
o Material: acero sólido o tubo reforzado con bridas.
Cable de acero galvanizado:
o Ø 6 mm, longitud 7–8 m.
o Capacidad mínima: 500 kg.
o Fijado a la plataforma con grilletes o abrazaderas.
Polea de retorno:
o Ø 200 mm, instalada arriba en el bastidor.
o Eje con rodamientos blindados.
) 2. SISTEMA ELÉCTRICO Y CONTROL
” " COMPONENTES
Botonera con:
o SUBIR
o BAJAR
o PARO DE EMERGENCIA
Dos finales de carrera:
o 1 superior (corte automático al llegar arriba).
o 1 inferior (evita sobrebajada).
Cuadro eléctrico:
o 2 contactores (inversión de giro).
o 1 relé térmico (protección del motor).
o 1 fusible general o disyuntor.
o 1 freno electromagnético (controlado con los contactores).
o Cableado de control 24 V o 220 V según preferencia.
,ºt 3. SEGURIDAD
Freno automático: se activa al cortar corriente.
Topes mecánicos arriba y abajo.
Protección contra sobrecarga mediante relé térmico..
Revisión periódica del cable (cada 6 meses o 500 ciclos).
†—5_ 4. MATERIALES RESUMIDOS
Elemento Material / Medida
Tubo estructural 2”×2”×3 mm guías y bastidor
Tubo estructural 1.5”×1.5”×2 mm plataforma
Plancha de acero 3 mm piso
Cable de acero Ø 6 mm elevación
Poleas Ø 200 mm desvío y
tambor Motorreductor 0.75–1 HP con freno
Finales de carrera superior e
inferior Contactores + relé térmico control motor
Botonera SUBIR/BAJAR/STOP operación
Ménsulas y anclajes — fijación a pared
Presupuesto expuesto en el programa de Excel
5. FUNCIONAMIENTO
1. El operador presiona SUBIR → motor gira en sentido horario → enrolla el cable →
la plataforma asciende.
2. Al llegar al tope, el final de carrera superior corta el circuito.
3. Al presionar BAJAR, se invierte el sentido de giro → la plataforma desciende.
4. Si se suelta el botón o hay un corte de energía, el freno electromagnético
mantiene la plataforma fija.
5. En emergencia, el botón STOP corta la alimentación total.
^¯_−– ¹ 1. Herramientas de Estructura y Montaje
Estas se usan para cortar, perforar y ensamblar las partes metálicas (guías, plataforma, base,
ménsulas).
Tipo Herramienta Función
Medición Cinta métrica, escuadra, nivel, marcador Medir y marcar cortes y perforaciones
y trazo de punta con precisión.
Corte Amoladora angular (esmeril) con disco de Cortar tubos, planchas y ménsulas.
corte para acero
Perforació Taladro eléctrico con brocas HSS (6 mm, Hacer agujeros para pernos y
n 10 mm, 12 mm) anclajes.
Sujeción Prensas o sargentos Mantener piezas fijas durante
soldadura o atornillado.
Unión Llaves fijas, llave inglesa, destornilladores Ajustar tornillos, pernos y tuercas.
Nivelado Nivel de burbuja o plomada Alinear las guías verticales y la
plataforma.
z\‘’zv,` 2. Herramientas de Soldadura y Unión
Si vas a unir piezas metálicas del bastidor o base:
Tipo Herramienta Función
Soldadura Soldadora eléctrica (MMA o MIG) Unir piezas de acero de forma permanente.
Consumible Electrodos E6013 o alambre MIG Material de aporte para soldar.
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Limpieza Cepillo de alambre, lima o esmeril Quitar óxido y rebabas antes o después de soldar.
Protección Máscara de soldar, guantes de cuero, delantal, gafas Seguridad personal.
) 3. Herramientas Eléctricas
Para instalar el motor, cuadro de control y cableado del sistema.
Tipo Herramienta Función
Cableado Pelacables, alicate universal, pinza de punta Cortar y pelar cables.
Conexión Destornilladores planos y de cruz Fijar terminales, contactores y relés.
Prueba eléctrica Multímetro Medir voltaje, continuidad y corriente.
Sujeción Bridas plásticas, canaletas, cinta aislante Ordenar y aislar los cables.
eléctrica
Crimpado Pinza de terminales Colocar conectores tipo ojal o pala en los cables.
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c‘⬛ – 4. Herramientas de Instalación y Fijación
Para montar la estructura en la pared o piso.
Tipo Herramienta Función
Fijación a muro/piso Taladro percutor o rotomartillo Perforar concreto para los pernos de expansión.
Pernos de expansión Llave de impacto o llave de tubo Ajustar firmemente la base al suelo.
5y 5. Equipos de Seguridad Personal (EPP)
Imprescindibles para trabajar con seguridad:
Elemento Función
Guantes dieléctricos y de cuero Protección eléctrica y mecánica.
Gafas de seguridad Contra chispas o virutas.
Casco y botas con puntera de acero Protección general en el taller.
Ropa de algodón o overol Evitar quemaduras y atrapamientos.
Protector auditivo (si usas herramientas eléctricas) Reducir ruido de amoladora o taladro.
1, Construcción de la Estructura
Objetivo: fabricar el bastidor y las guías donde se moverá la plataforma.
Pasos:
Cortar los tubos estructurales de acero (2”×2”) según plano.
Soldar o unir con pernos las guías verticales y la base inferior.
Colocar ménsulas de anclaje cada 1 m para fijar la estructura a la pared.
Verificar el alineamiento vertical con nivel de burbuja o plomada.
Aplicar pintura anticorrosiva o esmalte protector.
2. Fabricación de la Plataforma
Objetivo: construir la cabina o plataforma que transportará la carga.
Pasos:
Armar un marco cuadrado con tubo de 1.5”×1.5”×2 mm.
Instalar el piso metálico (3 mm) o tablero fenólico (18 mm).
Colocar rodamientos o ruedas guía laterales (4 – 6 unidades).
Instalar el punto de anclaje central para el cable de tracción.
Probar el desplazamiento libre por las guías antes del cableado.
3. Montaje del Sistema de Elevación
Objetivo: conectar los elementos mecánicos que permiten el movimiento.
Pasos:
Instalar el motorreductor (0.75 HP) en la parte superior del bastidor.
Fijar el tambor o polea motriz (Ø 200 mm) al eje del motor.
Colocar la polea de retorno en la parte superior de la estructura.
Pasar el cable de acero (Ø 6 mm) desde el tambor hasta la plataforma.
Asegurar los extremos con grilletes o abrazaderas metálicas.
Probar el movimiento manual para verificar la tensión del cable.
4. Instalación del Sistema Eléctrico y Control
Objetivo: permitir el control seguro del elevador.
Pasos:
Montar el cuadro eléctrico con contactores, relé térmico y fusible.
Conectar la botonera SUBIR / BAJAR / PARO DE EMERGENCIA.
Instalar los finales de carrera (superior e inferior) en sus posiciones.
Comprobar continuidad y polaridad con un multímetro.
Identificar los cables con etiquetas o colores normalizados.
