Sistemas de MEJORA CONTINUA
Sistemas de Información Industrial
Informática Industrial
Ing. Cobresi - Ing. Mazzucchelli
Adaptándonos al Cambio
Exigencias del mercado : ¿Como nos afecta ? :
Precio Disminuir costos
Calidad Asegurar calidad
Rapidéz
Mas productos
Productos a medida
Demanda variable
Mas set up
¿Cómo?
2
1
Adaptándonos al Cambio
Mayor Productividad
Mayor Flexibilidad
Adaptándonos al Cambio
Productividad : Volumen
Costo
Flexibilidad : Entregas
Costo
¿Como se mejoran ?
¡¡¡¡ Eliminando Pérdidas !!!!
4
2
¿Como se eliminan las Pérdidas ?
1°: Identificarlas
2°:Medirlas
3°: Utilizar la
herramienta adecuada
1°: Identificarlas
¿Qué es una pérdida ?
Todo recurso utilizado que
NO agrega valor al producto
3
1°: Identificarlas
Tipos de pérdida :
Máquina Tiempo
*Paros mecánicos y eléctricos *Esperar
*Paros de proceso *Caminar
*Set up *Buscar
*Pérdidas de velocidad *Transportar
*Inspeccionar
Materia prima Energía
e insumos
*Descarte
*Desperdicios
¿Que pensamos de las Pérdidas ?
*Son accidentales
El operario no es responsable…
*Son inevitables
Todas las maquinas tienen pérdidas…
*No son para preocuparse
Se puede recuperar la pérdida…
4
Sin embargo, lo que no vemos es mas importante, y puede ser
representado por 6 grandes pérdidas....
Normalmente nos preocupamos solamente por
los costos que son “VISÍBLES”
▪Costo de Mantenimiento
▪Costo de Mano de Obra
▪Costo de los Materiales
Pérdidas
por Fallas Pérdidas por
Pérdida por Pequeñas paradas
Preparación
Pérdidas por
Pérdida de Velocidad
Pérdidas por retrabajo
Pérdidas por
Rendimento
Se reflejan en las ganancias de la empresa…
ENERGIA PRODUCTO
BUENO
PERSONAS
PERDIDAS/DESPERDICIO
TIEMPO/ MATERIAL
C E
A
C N
L
I O T
D R
S E
A
D T G
O A
10
5
POTENCIAL DE REDUCCION DE PERDIDAS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO
Tiempo con Valor Agregado
Ganancia de
71% en la
Produtividad
Tiempo Calendario
Reducción de:
40% de preparación
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¿Como se eliminan las Pérdidas ?
2°: Medirlas
“ No se puede mejorar lo que no se puede medir “
Como se mide una pérdida :
Midiendo la performance de la fábrica
¿Como se miden ?
A través de Indicadores Claves de Perfomance
KPI
¿Que necesitamos?
“Un sistema de información confiable”
12
6
KPI (Indicadores Clave de Performance)
Miden la performance de la organización productiva respecto de :
Clientes Recursos Humanos
Equipos de producción Financiero
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KPI (Indicadores Clave de Performance)
Reclamos ( Claims ) = Número de
reclamos recibidos
Cantidad de Pedidos
OF entregadas entregados en tiempo
en tiempo % =
Cantidad total de
( On time )
OF despachadas
Cantidad de Pedidos
entregadas dentro
Clientes OF entregadas de +/- 10%
en forma % =
Cantidad total de
( In full )
OF despachadas
Tiempo de Tiempo de entrega
entrega días = ofrecido al cliente
( Lead time )
14
7
KPI (Indicadores Clave de Performance)
Accidentes (N°) = Cantidad de accidentes
cantidad de personal
Ausentismo (%) = ausente
Total de Empleados
Recursos Humanos
Sugerencias = Número Total de sugerencias
recibidos por empleados
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KPI (Indicadores Clave de Performance)
Total de reales horas
trabajadas
Eficiencia Operacional ( %) =
( OEE ) Total de horas
planificadas
Equipos de producción
16
8
KPI (Indicadores Clave de Performance)
Gastos de Total Gastos
producción =
Total Productos producidos
Total Productos Producidos
Productividad (Productos ) =
Persona Dotación + hs extras
Total Productos Producidos
Descarte Total ( % ) =
Total Consumos de materia prima
Financiero
Total Materia Prima en Stock
Inventario (días) = X 360 días
Total Consumo de materia
prima ult. 12 meses
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¿Como se eliminan las Pérdidas ?
3°: Utilizando herramientas adecuadas
“WCM”
Worl Class Manufacturing
Manufactura Clase Mundial
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9
Valores Esenciales de WCM
Optimizar las actividades para alcanzar CERO Pérdida
Ciclo de Mejora
Establecer un sistema para evitar recurrencia de la Perdida
Ciclo de Mantenimiento
Participación de las Personas
Desarrollo de los Recursos Humanos
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¿Que significa Mejora Continua?
14
12
10
Factor Clave:
Mantenimiento
8
1 Seek the losses
2 Eradicate losses
6 IMPROVEMENT
MAINTENANCE
3
Maintain the condition
1 Seek the losses
2 Eradicate losses
4 IMPROVEMENT
MAINTENANCE
3
1 Seek the losses
Maintain the condition 2 Eradicate losses
IMPROVEMENT
1 Seek the losses
2 Eradicate losses 1 Seek the losses
2 Eradicate losses
2 MAINTENANCE
3
IMPROVEMENT
IMPROVEMENT
Maintain the condition
MAINTENANCE
MAINTENANCE
3
3
Maintain the condition
Maintain the condition
0
Excellence Consistency Special Advanced World Class
20
10
WCM ( World Class Manufacturing = Manufactura Clase Mundial )
Sistema enfocado 6
5
Actuar Plan
de mejora continua....
4
0
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr
Hacer
Controlar
...visual y participativo...
( Grupos de Trabajo )
...que provee de un conjunto de herramientas y metodologías de
trabajo y...
“ Que aumentan y mejoran nuestros conocimientos “
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¿Como funciona el programa de mejoras ?
Ciclo PDCA: “ Es un modo de trabajo basado en mantener el nivel e introducir mejoras
continuas en forma sistemáticas”
Mantener: Planificar:
Asegurar el Identificar las principales
Mantenimiento de los Pérdidas y clasificarlas
Resultados
(seguimiento)
Mantener Planificar por importancia
(Act) (Plan)
Controlar Hacer
(Check) (Do)
Controlar: Hacer:
Analizar los resultados Encontrar las causas raíz
después de la y analizarlas.
implementación de las Implementar acciones de mejora.
acciones de mejora.
22
11
¿Como funciona el programa de mejoras ?
Concepto del Loop Infinito
1 Identificar Pérdidas 2 Eliminar Pérdidas
MEJORA
MANTENIMIENTO
3 Mantener las Condiciones
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¿Como funciona el programa de mejoras ?
24
12
Identificar Problema
25
Recolección de datos
26
13
Plan de Actividades
27
Analizar las causas
28
14
Considerar e Implementar contramedidas
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Verificar los resultados
30
15
Estándar & Control
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¿Porqué Grupos de Trabajos ?
Sentido de pertenencia
( Mi trabajo es importante y
forma parte de un proceso )
Mejores decisiones.
Mejor comunicación.
Mayor flexibilidad.
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16
¿Ciclo de Vida de Grupos de Trabajos ?
Elegir los integrantes Capacitar al Grupo Comenzar
Elegir al Lider actividades
¡¡¡Es imposible mejorar !!! El Pilar guía y ayuda
¿A donde vamos ? ¡¡¡Es mucho trabajo !!!
X Resultados !!!
Seguir las actividades Sin soluciones mágicas Análisis profundos
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PILARES
Son la estructura (formada por un grupo de personas) que deben soportar metodológicamente
a los grupos de trabajo.
Satisfacción de clientes
BSC Organización
KPI´s
Asegurar la eficiente Maximizar la Mejorar la calidad de Reducir los Mejorar las condiciones Minimizar el impacto Maximizar Desarrollar grupos
industrialización de utilización del capital nuestros productos gastos de de seguridad en el Ambiental de nuestras el uso de nuevas autónomos de
nuevos productos. de trabajo transformación trabajo actividades tecnologías trabajo
Objetivos estratégicos
Seguridad & Higiene
Mant. Planificado
Mejora focalizada
Mant. Autónomo
Medio Ambiente
Capacitación
Supply Chain
Calidad
Oficina
Costos
Visión: Ser la empresa líder a nivel mundial en la fabricación y venta de productos….
Entendemos que para ser líderes debemos ser modelos en cuanto a seguridad, calidad, productividad, cuidado del medio
ambiente y satisfacción de clientes y empleados.
Misión: La capacitación constante y el uso de nuestros sistemas integrados de gestión lograremos una organización
innovadora y flexible que nos permitirá satisfacer constantemente las demandas de los clientes.
34
17
Implementación de Programas de Mejoras
35
¿Como trabaja un Pilar de mejora continua?
45
40
35
30
KPI 25
20
Objetivos 15
10
5
0
1st Cause 2nd Cause 3rd Cause 4th Cause
1st Cause
Deployment (análisis) Pérdidas
Resultados / Seguimiento
45
40
35
Plan de 30
25
acción 20
15
10
5
0
Avg 2nd Cause 3rd Cause 4th Cause Target
Actividades de los Capacitación de Se definen los
grupos los grupos grupos necesarios
13
36
18
¿Como trabaja un Grupo ?
Perdida principal Causa principal
Datos 45
45
40
históricos 35
30
40
35
30
25
25
20
Recolección 15
20
15
10
de datos 5
10
5
0
1st Cause 2nd Cause 3rd Cause 4th Cause 0
1st Cause 2nd Cause 3rd Cause 4th Cause
Plan de acción Resultado / Seguimiento
45
What Who When 40
35
30
25
20
15
10
5
0
Avg 2nd Cause 3rd Cause 4th Cause Target
Causa / Efecto
Método Mano de obra
Cause 5 Por qué ? Actions Cause 5 Por qué ? Actions
Efecto
Máquina Material
11
13
37
DEPLOYMENT (ANALISIS)
Problema
principal
GENERAL DEPLOYMENT Específico
(análisis)
“Proceso de selección en el que partimos de la identificación de pérdidas generales hasta
detenernos en la pérdida en la que trabajaremos en particular”.
11
13
38
19
¿Que esperamos de Grupos de Trabajos ?
Libro o archivo ( su trabajo )
OPL
( Lecciones de un punto )
5 Trigger point
4
3 ( seguimiento )
2
Start 2 Target 6 8
Es el indicador que se genera cuando cierra un grupo.
Compara periódicamente el valor de la pérdida en la que trabajó un grupo respecto del valor del objetivo que el
grupo alcanzó en el momento de su cierre.
Su finalidad es evaluar el cumplimiento de las acciones del grupo y su efectividad en el tiempo.
Si la pérdida en un período determinado supera el valor objetivo, el indicador (trigger point) mostrará esta
diferencia, entonces debe analizarse el desvío y actuar sobre el mismo. 6
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WCM – Etapas de implemetación
Etapa Etapa de Etapa de
Piloto Expansión Estabilización
•Desarrollar el
•Ganar experiencia •Lograr el
conocimiento
•Demostrar compromiso
•Entender como
efectividad de toda la
implementar
Aprender compañia
el sistema
•6 meses •18 meses •24 meses
•Gerentes
•Supervisores
•Supervisores •Operadores
•Operadores
•Operadores
•Grupos
•Proyectos pilotos •Proyectos
autónomos
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20
WCM Proceso de Mejora Continua
Gestión del Mantenimiento Autónomo
Células de Producción
Autonomous 1 Seek the losses
2 Eradicate losses
Maintenance
IMPROVEMENT
Planned Maintenance
MAINTENANCE
3
Maintain the condition
Quality Maintenance
Focused Improvement
Incluidos en la célula de producción
Pilares
Early Management
Safety & Health
Education & Training
Environmental
Soportando a todos los procesos
Office
Supply Chain
Supply
CostChain
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WCM Proceso de Mejora Continua
2
Células de Producción
Eliminar Pérdidas
Mejora Soporte
PO
Sup
PM / AM Mant
WCM FI / QM WCM
Sup A Sup B Sup C Sup D
1 Coaching
Buscar Pérdidas
Mantenimiento Turno Turno Turno Turno
3 A B C D
Mantener las Condiciones
AM Teams / Improvement Teams
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Grupos Autónomos
Aseguran el cumplimiento de los Objetivos
a través de la autogestión.
Autogestión : Lograr, a través de la Capacitación,
identificar, medir y Eliminar una pérdida.
En lugar de buscar al Culpable del problema hay
que buscar las Causas detrás del problema.
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La forma de conseguir Resultados
100% Participación
del RRHH
+
Metodología
-------------------------
Resultados
44
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Metodologías
Reducción de
Mantenimiento descarte
Autónomo Reducción de
accidentes
Reducción de
Reducción de Paros cortos
Tiempo de set up
Control estadístico Mantenimiento
de Proceso Planificado
Optimización
de Procesos Reducción de
Administrativos inventarios
Planes de
Reducción
Reducción Reducción de Capacitación
De averías
De gastos reclamos
45
23
