Laboratorio de Electrónica de Potencia: Implementación y

Análisis de un Convertidor Buck

1. Objetivos
●​ General:
○​ Implementar y analizar experimentalmente el funcionamiento
de un convertidor DC-DC reductor (Buck).
●​ Específicos:
○​ Diseñar los componentes pasivos (inductor y capacitor) del
convertidor Buck para cumplir con especificaciones dadas.
○​ Diseñar e implementar un método para generar la señal de
conmutación PWM (Modulación por Ancho de Pulso) con
frecuencia y ciclo de trabajo variables, adecuada para
controlar el interruptor del convertidor.
○​ Ensamblar el circuito completo del convertidor Buck,
incluyendo el sistema de generación PWM.
○​ Medir las formas de onda clave del convertidor (tensión en el
interruptor, corriente en el inductor, tensión de salida, rizado
de tensión y corriente).
○​ Verificar la relación de conversión de tensión (Vout/Vin) en
función del ciclo de trabajo (D).
○​ Analizar el rendimiento del convertidor, incluyendo la
eficiencia y el rizado.
○​ Comparar los resultados experimentales con los cálculos
teóricos.
2. Marco Teórico (Resumen)
●​ Principio de operación del convertidor Buck (estados de
conducción del interruptor).
●​ Modos de conducción: Continuo (MCC) y Discontinuo (MCD).
●​ Ecuaciones fundamentales:
 ○​ Relación de transferencia de tensión ideal: Vout = D * Vin
○​ Cálculo del inductor (L) para MCC y rizado de corriente
deseado (ΔIL).
○​ Cálculo del capacitor (C) para rizado de tensión deseado
(ΔVout).
○​ Corriente crítica (límite entre MCC y MCD).
●​ Componentes clave: Interruptor (MOSFET/IGBT), diodo rápido,
inductor, capacitor, carga resistiva.
●​ Conceptos de generación de señal PWM (comparadores,
temporizadores, microcontroladores).
●​ Pérdidas en el convertidor y cálculo de eficiencia.
3. Materiales y Equipos
●​ Fuente de alimentación DC regulable (Vin).
●​ Componentes para la generación de PWM según el diseño del
estudiante (ej. CI 555, amplificadores operacionales,
comparadores, microcontrolador programable, etc.).
●​ Fuente de alimentación adicional de baja tensión (si es
necesaria para el circuito PWM).
●​ Controlador de puerta (Gate Driver) para el MOSFET/IGBT
(recomendado, puede ser parte del diseño del estudiante).
●​ MOSFET de potencia o IGBT adecuado.
●​ Diodo rápido (Schottky o similar).
●​ Inductor (núcleo y alambre para embobinar o inductor
comercial).
●​ Capacitor (electrolítico o cerámico de bajo ESR).
●​ Resistencias de carga de diferentes valores.
●​ Potenciómetro (para ajuste del ciclo de trabajo, si aplica al
diseño PWM).
●​ Osciloscopio digital (mínimo 2 canales, preferible 4).
●​ Puntas de prueba de tensión para osciloscopio.
 ●​ Punta de prueba de corriente para osciloscopio (o resistencia de
shunt de bajo valor).
●​ Multímetros digitales (2).
●​ Protoboard o placa de prototipado.
●​ Cables de conexión.
4. Procedimiento Experimental
●​ Paso 1: Diseño y Cálculo de Componentes del Convertidor
○​ Definir las especificaciones de diseño: Vin, Vout, Pout (o
Iout), frecuencia de conmutación (fs), rizado máximo de
corriente (%ΔIL), rizado máximo de tensión (%ΔVout).
○​ Calcular el ciclo de trabajo (D) teórico necesario.
○​ Calcular el valor mínimo del inductor (L) para asegurar MCC
(si se desea) y cumplir con ΔIL.
○​ Calcular el valor mínimo del capacitor (C) para cumplir con
ΔVout.
○​ Seleccionar componentes comerciales (interruptor, diodo, L,
C) que cumplan o excedan los valores
calculados/especificaciones, prestando atención a las
tensiones y corrientes nominales. Nota: Si se embobina el
inductor, detallar el proceso.
●​ Paso 2: Diseño e Implementación de la Generación PWM
○​ Seleccionar y diseñar un método para generar la señal
PWM. Considerar las especificaciones (frecuencia fs, rango
de ajuste de D, niveles de tensión compatibles con el gate
driver o el gate del MOSFET).
○​ Implementar el circuito o programar el microcontrolador
para generar la señal PWM.
○​ Verificar experimentalmente (con osciloscopio) que la señal
PWM generada cumple con la frecuencia deseada y que el
ciclo de trabajo puede ajustarse en el rango requerido.
 Medir los niveles lógicos de la señal.
●​ Paso 3: Montaje del Circuito Completo
○​ Identificar los terminales de cada componente.
○​ Ensamblar el circuito del convertidor Buck y el circuito de
generación PWM en la protoboard.
○​ Conectar la salida del circuito PWM a la entrada del gate
driver (si se usa) y la salida del driver al gate del MOSFET. Si
no se usa driver, conectar directamente (asegurando
compatibilidad de niveles).
○​ ¡Precaución! No conectar la fuente de alimentación
principal (Vin) todavía.
●​ Paso 4: Pruebas Iniciales y Puesta en Marcha
○​ Conectar la(s) fuente(s) de alimentación del circuito de
control/PWM y del gate driver.
○​ Conectar la carga (Rload) a la salida del convertidor.
○​ Ajustar el ciclo de trabajo (D) a un valor bajo (ej. 0.2).
○​ ¡Precaución! Iniciar con un valor bajo de Vin.
○​ Conectar la fuente de alimentación principal (Vin).
○​ Verificar con el multímetro que la tensión de salida (Vout)
sea plausible para el D ajustado.
○​ Observar la señal en el gate del MOSFET (Vgs) y la tensión
Drenador-Surtidor (Vds) con el osciloscopio. Verificar que la
conmutación ocurra correctamente.
○​ Incrementar Vin gradualmente hasta el valor nominal,
monitorizando Vout y las formas de onda clave.
●​ Paso 5: Mediciones y Adquisición de Datos
○​ Formas de Onda: Utilizar el osciloscopio para visualizar y
guardar las siguientes formas de onda (sincronizando con la
señal PWM o la tensión en el interruptor):
■​ Tensión Drenador-Surtidor (Vds) o Colector-Emisor (Vce)
 del interruptor.
■​ Tensión en el gate (Vgs o Vge).
■​ Corriente en el inductor (IL) - (Usar punta de corriente o
medir tensión en resistencia shunt).
■​ Tensión de salida (Vout) - (Usar acoplamiento AC para
ver el rizado ΔVout).
○​ Valores Promedio: Medir con los multímetros:
■​ Tensión de entrada (Vin).
■​ Corriente de entrada (Iin).
■​ Tensión de salida (Vout).
■​ Corriente de salida (Iout).
○​ Variación del Ciclo de Trabajo: Repetir las mediciones de
valores promedio (Vin, Iin, Vout, Iout) para diferentes valores
de D (ej. 0.2, 0.4, 0.6, 0.8), ajustando desde el circuito PWM
implementado.
○​ Variación de la Carga: Repetir las mediciones (formas de
onda y valores promedio) para al menos dos valores
diferentes de resistencia de carga (Rload), manteniendo D
constante. Observar si se pasa a MCD.
●​ Paso 6: Desconexión Segura
○​ Reducir Vin a cero y apagar la fuente principal.
○​ Apagar las fuentes del circuito de control/PWM y driver.
○​ Desconectar el circuito.

5. Análisis de Resultados y Cálculos

●​ A partir de las formas de onda guardadas, medir:
○​ Amplitud del rizado de corriente en el inductor (ΔIL).
○​ Amplitud del rizado de tensión en el capacitor (ΔVout).
○​ Verificar la frecuencia de conmutación (fs).
●​ Calcular la relación Vout/Vin (tensión de salida / tensión de
entrada) experimental para cada valor de D medido y
 compararla con el valor teórico (D). Graficar Vout vs D.
●​ Calcular la eficiencia (η = Pout / Pin = (Vout * Iout) / (Vin * Iin) *
100%) para cada punto de operación medido. Analizar cómo
varía la eficiencia con D y con la carga.
●​ Comparar los rizados medidos (ΔIL, ΔVout - rizado de tensión)
con los valores esperados según el diseño.
●​ Si se observó MCD, analizar las formas de onda características
(IL llega a cero, Tensión Drenador-Surtidor (Vds) oscila).
●​ Discutir las posibles fuentes de discrepancia entre los
resultados teóricos y experimentales (pérdidas en el interruptor,
diodo, inductor, ESR del capacitor, etc.).
6. Cuestionario / Puntos de Discusión
●​ ¿Cómo afecta el ciclo de trabajo (D) a la tensión de salida? ¿Se
cumple la relación teórica?
●​ ¿Cómo afecta la frecuencia de conmutación (fs) al tamaño de L
y C y al rizado?
●​ ¿Cuáles son las principales fuentes de pérdidas en el
convertidor Buck implementado? ¿Cómo podrían reducirse?
●​ ¿Qué sucede con la corriente del inductor y la tensión de salida
si el convertidor opera en MCD? ¿Cuáles son las ventajas y
desventajas del MCD?
●​ ¿Qué pasaría si el diodo utilizado no fuera rápido (ej. un diodo
rectificador estándar)?
●​ ¿Cómo influye la resistencia serie equivalente (ESR) del
capacitor en el rizado de tensión de salida?
●​ Describe brevemente el método que diseñaste para generar la
señal PWM. ¿Qué ventajas y desventajas tiene tu enfoque?
7. Requisitos del Informe
●​ Portada (Título, nombres, fecha, etc.).
●​ Objetivos.
 ●​ Breve marco teórico (principios y ecuaciones clave).
●​ Descripción de los componentes utilizados y especificaciones
de diseño.
●​ Descripción detallada del diseño e implementación del
circuito/método de generación PWM.
●​ Diagrama esquemático del circuito completo implementado
(Convertidor + PWM).
●​ Procedimiento seguido (resumen).
●​ Tabla de resultados (mediciones promedio, cálculos de
eficiencia, etc.).
●​ Gráficas (Vout vs D, eficiencia vs D, eficiencia vs carga).
●​ Oscilogramas (capturas de pantalla de las formas de onda clave
con escalas y mediciones relevantes, incluyendo la señal PWM
generada).
●​ Análisis detallado de los resultados y comparación con la teoría.
●​ Respuestas al cuestionario/puntos de discusión.
●​ Conclusiones.
●​ Bibliografía (si aplica).
8. Precauciones de Seguridad
●​ Tensión: Trabajar con tensiones que pueden ser peligrosas.
Asegurarse de que las conexiones estén correctas antes de
energizar. No tocar el circuito mientras esté energizado.
●​ Cortocircuitos: Revisar cuidadosamente el montaje para evitar
cortocircuitos antes de aplicar potencia.
●​ Componentes Calientes: El MOSFET/IGBT, el diodo y
posiblemente el inductor pueden calentarse durante la
operación. Tener precaución al tocarlos. Considerar el uso de
disipadores si es necesario.
●​ Capacitores Cargados: Los capacitores pueden permanecer
cargados después de apagar la fuente. Descargarlos de forma
 segura si es necesario realizar modificaciones.
●​ Equipo de Medición: Utilizar el equipo de medición
correctamente (ajuste de rangos, conexiones a tierra
adecuadas, uso de puntas diferenciales si se miden tensiones
flotantes).