DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
El presente trabajo estuvo enmarcado bajo la modalidad de proyecto
técnico, el cual se entiende como aquel tipo de trabajo que utiliza técnicas y
herramientas metodológicas para el estudio de un problema práctico en la
empresa y proporcionar la solución del mismo de forma sistemática y
consistente con diversas teorías relacionadas al problema particular, en el
desarrollo del mismo se analiza la ejecución del proceso para determinar las
deficiencias que presenta y a la vez minimizarlas o eliminarlas, el objetivo de
este trabajo fue realizar la estandarización del proceso de producción del
bebedero sílver para aves en la empresa Casagri de Lara, C.A,
contribuyendo a mejorar el desarrollo de las tareas operacionales de dicho
proceso.
Según Hutchinson (2007), expone que el proyecto técnico es la
documentación que avala el proceso de trabajo de articulación de las
actividades de diseño y ejecución, permitiendo la producción de un objeto o
proceso tecnológico para la resolución de un problema.
Para complementar lo expuesto, Cejarosu (2005), describe el proyecto
técnico como aquel documento en el cual se presenta por escrito la solución
a un problema técnico de la empresa. En este contexto, sirve para organizar
la información obtenida de manera que sea lo más compresible posible,
dividiendo el documento en partes especializadas que suministran datos
sobre los aspectos concretos de la solución que se plantea.
Con la implementación de este proyecto se contribuye a la eliminación de
No Conformidades detectadas durante el diagnóstico en la realización de las
actividades del proceso a fin de plantear una solución adecuada para mejorar
1
el desarrollo técnico del proceso de producción en estudio y por ende,
asegurar la satisfacción de los clientes tanto internos o externos al proceso
Unidad de Estudio
Para la realización de este proyecto es necesario delimitar la unidad de
estudio en el área del proceso productivo de bebedero sílver para aves en la
empresa Casagri de Lara, C.A, por lo cual según Hurtado (1998) la define
como “el contexto al ser o entidad poseedores de las características del
evento o cualidad o variable que se debe estudiar” (p.141). En otras
palabras, la Unidad de Estudio es todo aquel grupo de individuos, objetos y
sucesos, que hacen referencia en la recolección de los datos necesarios
para utilizar como soporte en el análisis de un estudio.
El universo de la investigación se refiere al conjunto conformado por
todos los elementos, seres u objetos que contienen las características
requeridas en un estudio dado, tal como lo señala Balestrini (2006), quien
expresa: la población es el conjunto de individuos concordantes con una
serie de especificaciones, para así demostrar acciones contundentes en la
elaboración de conclusiones y recomendaciones dentro del fenómeno
investigativo (p.80).
En el presente trabajo la unidad de estudio está conformada por los
sujetos, es decir el grupo de personas o individuos que trabajan directamente
en la línea de producción de bebedero sílver para aves, en la empresa. A
continuación en el Cuadro 2 se presentan dichos sujetos.
Cuadro 2.
Sujetos que Conforman la Unidad de Estudio
Cargo Cantidad
2
Jefe de departamento 1
Mecánicos 2
Operarios 3
Mantenimiento 2
Total 8
Los objetos de la unidad de estudio, corresponden a la entidad mayor o
representativa de lo que va a ser objeto específico de estudio en una
medición y se refiere al qué es un aspecto de interés en una investigación,
en este mismo sentido, es conveniente señalar que los objeto de la unidad
de estudio estan constituidos por las distintas máquinas y equipos que
intervienen en el proceso de producción de bebedero sílver en la empresa,
los cuales se presentan en el Cuadro 3.
Cuadro 3
Objetos de la Unidad de Estudio
Equipos / Maquinaria Cantidad
Mezcladora 1
Extrucsora 1
Horno 1
Moldes 2
Máquina de Inyección 1
Compresor de Aire 1
Guillotina 1
Schiller de enfriamiento 1
Tronzadora de Banco 1
Esmeril de 4 ½ ¨ 1
Total 11
3
Estructura del Proyecto
La ejecución del presente proyecto, se estructuró en dos (2) etapas, la
primera, diagnostico situacional, donde se presenta el análisis de los datos
de la situación del proceso al inicio de la investigación. La segunda etapa
diseño del proyecto, donde se agrupan las acciones a ejecutar para la
estandarización del proceso de producción del bebedero silver para aves en
la empresa. En el Cuadero 4 se presenta las etapas del proyecto.
Cuadro 4.
Etapas del Proyecto
Etapas Descripción Propósito de la Etapa
I Diagnóstico Aplicar las técnicas y
Situacional herramientas para la
recolección de los datos del
proceso en estudio y el
análisis de la información.
Ii Diseño del Desarrollar las acciones para
Proyecto la estandarización de los
procedimientos de producción
del bebederos silver para
aves en la empresa Casagri
de Lara, C.A
4
Etapa I. Diagnóstico Situacional
En esta etapa se realizó el diagnóstico de la situación actual, mediante
la aplicación de diferentes técnicas y herramientas tales como: la
observación directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de
proceso, análisis operacional, diagrama de enfoque de proceso (caja negra),
tormenta de ideas, tabla causas, diagrama causa-efecto, técnica de grupo
nominal y el diagrama de Pareto.
Las técnicas se aplicaron con la finalidad de recolectar los datos y la
información relacionada a como se desarrollan las actividades operacionales
en el proceso de producción de bebedero silver para aves, las máquinas y
herramientas que se utilizan así como el estado de las mismas, también se
toma en cuenta la mano de obra que opera dicho proceso, esto permitió
conocer de manera evaluativa los aspectos positivos, negativos y por mejorar
para de esta forma definir acciones que puedan incrementar la calidad y la
productividad. En el Cuadro 5 se presentan las técnicas y herramientas
aplicadas.
Cuadro 5.
5
Técnicas y Herramientas Aplicadas
Técnica Herramienta Análisis Datos
Cualitativo Cuantitativo Numèrico No Numèrico
Observación Guía de X X
Directa Observación
Cuadro de X X
resultados
Diagrama de
Entrevista No Flujo del X X
estructurada Poceso
Diagrama de
Enfoque de X X
Procesos(caja
negra)
Ficha de X X
Análisis
Operacional
Tormenta de Tabla de X X
ideas Causas
Diagramas
Causa-Efecto X X
Tècnica de Tabla de X X
Grupo Nominal Frecuencia
Diagrama de X X
Pareto
Observación Directa
De acuerdo a Arias (2006), indica que la observación directa “Es una
técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemática, cualquier circunstancia, fenómeno o situación que se produzca
en la naturaleza o sociedad, en función de unos objetivos de investigación
pre-establecidos”. (p.69). La observación directa, permitió constatar la
realidad de las operaciones y del proceso que se lleva a cabo en el área de
6
estudio, evaluando infraestructura, maquinarias, procedimientos, personal y
su comportamiento en la misma.
De esta manera la técnica se ejecutó realizando recorridos por la planta
de la empresa Casagri de Lara C.A, con la finalidad de evidenciar la
problemática existente, con esta técnica se permitió observar de una forma
más directa el desarrollo de las operaciones para así conocer mejor el
proceso de producción de bebederos sílver para aves, para lograr obtener
una visión general de todas las actividades que realizan los operadores y las
maquinarias. La herramienta asociada a esta técnica es la guía de
observación.
Guía de Observación
Sobre ésta Herramienta Hurtado (2000), considera que la observación es
la primera forma de contacto o de relación con los objetos que van a ser
estudiados; por lo tanto constituye un formulario útil en el proceso de
atención recopilación y registro de información, para el cual el investigador se
apoya en los aspectos captados mediante el sentido de la vista. En el Cuadro
6, se presenta la Guía de Observación elaborada por el autor.
Cuadro 6
Guía de Observación
Aspectos Observados
Existe poco personal para realizar las tareas de producción del bebedero
silver para aves.
Los diferentes tipos de materias primas utilizados en el proceso no se
encuentran correctamente identificadas, según su tipo o naturaleza.
Durante el desarrollo del proceso el personal utiliza los teléfonos
celulares y observan la televisión, además conversan unos con otros
7
sobres aspectos diferentes al proceso.
El personal no utiliza equipos de protección personal durante la jornada
del trabajo, sólo se destaca la utilización de uniforme y botas de
seguridad.
Las etapas del proceso no se encuentran identificadas mediante avisos y
no se tienen demarcadas las áreas de trabajo en el piso.
El producto terminado conforme se almacena de manera desordenada
en un área contigua a la de producción, por otro lado, el producto no
conforme no tiene un área designada para su almacenamiento.
El personal presenta tiempo de ocio durante la jornada de trabajo.
En el proceso se observa materia prima colocadas en bolsas de manera
desordenada, lo cual, obstruye el paso de los operarios con facilidad.
El ing. Encargado del área de producción gira instrucciones al personal
de manera verbal sin la evidencia de procedimientos por escrito.
En el área de trabajo no se observan avisos y señales de higiene y
seguridad industrial.
No se evidencia ventilación natural.
No existen en los puestos de trabajo procedimientos escritos que sirvan
de guía a los operarios para el desarrollo de las actividades
operacionales.
Entrevista No Estructurada
Dessler (2001), cita que “en las entrevistas no estructuradas usted hace
las preguntas que le viene a la mente. Por lo general, no siguen un formato
fijo de modo que la entrevista puede tomar diversos cursos.” (p.216).
8
De igual manera Sabino (1992), dice que “la entrevista no estructurada es
más flexible y abierta, aunque los objetivos de la investigación rigen a las
preguntas, su contenido, orden, profundidad y formulación se encuentran por
entero en manos del entrevistador.” (p.220).
Por otro lado según Hernández (2003), se denomina también entrevista
abierta y es una técnica que se basa en una guía general con temas no
específicos en la cual, el entrevistador tiene la flexibilidad para manejarla y
preguntar sobre diferentes temas a medida que se va desarrollando la
entrevista, sin que el orden de las preguntas sea un factor determinante en la
misma.
La entrevista en esta investigación consistió en realizar una serie de
preguntas de tipo informal a la unidad sujeto estudio, con el propósito de
conocer las causas posibles de los problemas en el área de producción. Los
resultados se presentan en el Cuadro 7.
Cuadro 7
Resultados Obtenidos de la Entrevista No Estructurada.
1 No poseen instrucciones por escrita de las actividades a realizar debido a
que consideran que la producción es en cantidades pequeñas y no amerita
pasos complejos para cada etapa del proceso.
2 El personal no ha sido capacitado formalmente para realizar las
actividades, todas las ejecutan en base a las experiencias que poseen.
3 La empresa desconoce los métodos de estandarización, no han recibido
información al respecto.
4 La empresa no posee un departamento de control de calidad
debidamente conformado que fije las pautas de control e inspección en el
proceso, ya que se considera que el proceso de producción es simple y los
operarios pueden evaluar el desarrollo del mismo.
9
5 Los operarios realizan recorridos de trabajos innecesarios.
6 No se realizan plan de capacitación del personal para desarrollar las
actividades de una forma eficiente.
7 Falta de indicadores de gestión para vigilar la conformidad en las
actividades del proceso de producción.
8 Las especificaciones técnicas del proceso las determina la gerencia y
son los operarios encargados de cumplirlas según estas pautas.
9 La planificación de la producción se realiza en base a los pedidos de los
clientes y esto determina la cantidad de trabajo a ejecutar en las líneas de
producción de los bebederos.
Diagrama de Enfoque de Procesos
Según Rodríguez (2003), afirma que: “el diagrama de enfoque de
procesos (caja negra), se presenta como un diagrama simplificado, donde se
observan las entradas y las salidas del sistema de producción; así como
también los inconvenientes presentados a la hora de la medición y las
restricciones presentes en el sistema” (p.51).
Mediante el uso de este diagrama, se logró conocer cómo se conforma el
proceso en estudio, y con la ayuda de las técnicas y herramientas aplicadas,
se identificaron las entradas y salidas principales y secundarias, así como las
restricciones del mismo. La aplicación de este diagrama fue importante
debido a que, permitió identificar las diferentes entradas principales como
son materia prima, servicios, mano de obra, entre otras. Además la salida
principal y secundaria, así como las restricciones que se presentan en el
10
proceso de producción de bebedero tipo silver. En el Gráfico 1 se presenta el
diagrama de enfoque de procesos elaborado por el autor.
11
Entradas Principales:
MATERIA PRIMA
10 Grs. De Polietileno 2710
Salidas Principales:
20 Grs. De Polietileno 2530
BEBEDEROS SILVER
(Cristal) PROCESO DE PARA AVES
0,15 Grs. De Colorante Master
Batch PRODUCCIÓN DE
BEBEDEROS PARA Salidas Secundarias:
Entradas Secundarias: Bebederos no conformes
Mano de Obra:
AVES SILVER
Desechos de Polietileno
Jefe de departamento
Mecánicos
Operarios Restricciones:
Servicios: Falta de procedimientos
Energía Eléctrica
estandarizados.
Teléfono Falta de capacitación al personal.
Fax Falla en los equipos.
Agua
Internet
Grafico 1. Diagrama Enfoque de Procesos
12
Diagrama de Flujo de Proceso
Ivancevich y otros (1997), expresa “Los diagramas de flujos son
utilizados para ofrecer una representación visual de los pasos de un proceso
o actividad laboral”. (p.603).
El diagrama de flujo de proceso representa gráficamente cada una de
las actividades sucesivas que se desarrollan en el área de producción de
bebedero sílver para aves en la empresa Casagri de Lara C.A. Se construyó
mediante la observación directa en el proceso en estudio y a partir del
levantamiento de la información referente a todas las actividades necesarias
para el desarrollo del proceso de producción. Con la aplicación de esta
herramienta se visualizan, esquematizan y se obtienen datos técnicos y
detallados del proceso de producción en estudio, el cual además comprende
las operaciones, inspecciones y traslados necesarios para obtener el
producto final.
Ante lo expuesto por los autores, esta herramienta permitió visualizar el
proceso de producción de bebederos y las operaciones que lo conforman, a
fin de reconocer al personal encargado de realizar dichas actividades y la
descripción del proceso. Mediante la elaboración del diagrama de flujo de
proceso se determinan las actividades involucradas de manera gráfica,
sirviendo como apoyo para el mejoramiento continuo de las operaciones,
puesto que permitirá la comprensión del trabajo dentro del proceso.
Descripción del proceso de producción del Bebedero Sílver para
Aves
13
Este producto está compuesto por dos piezas que son fabricadas en una
máquina inyectora, denominada en la empresa, Maquina Digital China, en la
cual se fabrica el Cilindro del bebedero Sílver, el proceso inicia con la
ubicación, selección y traslado en forma manual del cristal desde el almacén
de materia prima hasta la maquina inyectora mencionada, posteriormente se
vacía en la tolva y se pone en marcha el proceso obteniendo un cilindro por
minuto, luego el operario espera aproximadamente 40 segundos para retirar
el cilindro del molde, debido a que este material con el que es fabricado se
deforma con facilidad si no se asegura su estabilidad estructural antes de
extraerlo, así mismo se verifica el buen estado del cilindro y se van
colocando sobre una superficie plana donde no se raye ni se maltrate.
El proceso de elaboración para las bases de los bebederos Sílver
comienza adquiriendo la materia prima en el almacén correspondiente, que
en este caso es polietileno 2710 y colorante masterbatch, luego de
inspeccionarla se traslada hasta la maquina inyectora “China”, colocando el
molde adecuado para realizar la base, previamente se prepara el colorante
en un recipiente para luego ser vaciado en la tolva junto al polietileno, se
procede a poner en marcha la maquina obteniendo de esta manera 4 bases
por minuto aproximadamente verificando el buen estado de las mismas,
retirando la colada y la rebaba.
Finalmente, teniendo la producción requerida de los elementos previos el
operario arma el bebedero sílver y coloca 10 unidades una encima de la otra,
para así trasladarlos hasta el almacén de producto terminado y luego realizar
la distribución del producto hasta al cliente. A continuación en el Grafico 2
se presenta el diagrama de flujo de proceso de producción del bebedero
sílver para aves.
14
Gráfico 2. Diagrama de Flujo de Proceso
15
Análisis Operacional
Burgos (Ob.Cit), afirma:
El Análisis Operacional es un procedimiento empleado por el ingeniero de
métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor
a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mínimo aquellas
que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la
eliminación de toda forma de desperdicio. (p.55).
Con el uso del análisis operacional se efectuó una revisión detallada de
los elementos productivos y no productivos de cada operación detectándose
debilidades y fortalezas en las actividades que se realizan en la empresa
Casagri de Lara C.A, con respecto a la fabricación de bebederos sílver, para
ello fue preciso valorar las distintas áreas de manufactura sobre las cuales se
realicen los cambios intencionales en las características del producto.
Cuadro 8. Selección e Inspeccion Materia Prima Base del Bebedero
Ficha de Recolecciòn de Fecha:
Datos Analisis Pag: 1/1
Casagri de Lara, C.A Operacional
Area: Produccion
Operación: Selección e
Nª de Operación: 1
Inspección
Principio Anàlisis Resultados
Propósito de la Seleccionar la materia prima correspondiente para ser
Operación utilizado en la fabricación de los bebederos
Diseño de las partes No aplica
Tolerancia y
especificaciones
Materiales Los materiales pertenecen a los micro-ingredientes que
16
corresponden a los bebederos como lo son: Polietileno
2710, Polietileno 2530 (Cristal) y colorante MasterBatch.
Proceso de El proceso se realiza de forma manual por los operarios.
Manufactura Se procede a seleccionar la materia prima
correspondiente, separando en sacos el producto justo
que se utilizará para la elaboración.
Equipo, No existe tiempo establecido para realizar esta actividad
Herramientas y por el departamento de calidad, cuando sucede la
Tiempo de selección de la materia prima el operario utiliza una
Preparación escalera, selecciona la misma y luego la monta en una
carretilla especial para el traslado del material.
Condiciones de Iluminación artificial, temperatura ambiente, el operario
Trabajo se encuentra en una posición encorvado durante el
proceso.
Manejo de Materiales Se lleva a cabo de forma manual.
Distribución de Ubicado en el área de almacen de materia prima, para
Planta proceder al traslado de la misma hacia la máquina
inyectora.
Principio de El operario raliza las actividades de pie durante su
Economía de jornada labora de 8 horas. Se realizan actividades del
Movimientos quinto orden pues para realizar la actividad deben
ejercer fuerzas con sus músculos.
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Zariamt Arias
Cuadro 9. Preparación del Colorante Base del Bebedero.
17
Ficha de Recolecciòn de Fecha:
Datos Analisis Pag: 1/1
Casagri de Lara, C.A Operacional
18
Area: Produccion
Operación: Preparación
Nª de Operación: 2
del Colorante
Principio Anàlisis Resultados
Propósito de la Es necesario preparar el colorante en una tolva para
Operación que quede unificado, éste se realiza de manera manual,
el colorante masterbatch con el polietileno 2710 y así
facilitar la compactación al momento de vaciarlo en la
tolva.
Diseño de las partes No aplica
Tolerancia y 0,15 Grs. De Colorante Master Batch, 10 Grs. De
Polietileno 2710, la medida de estos es para un sílver
especificaciones
aproximadamente según la estipulación de la empresa.
Materiales Colorante Master Batch y Polietileno 2710.
Proceso de El operario a través de un tobo realiza una unificación
Manufactura del colorante con el polietileno de manera manual y
luego vaciarlo en la tolva de la máquina inyectora
denominada “China” en la empresa.
Equipo, Tobo para colocar los materiales y unificarlos.
Herramientas y
Tiempo de
Preparación
Condiciones de Iluminación artificial, temperatura ambiente, el operario
Trabajo se encuentra en una posición encorvado durante el
proceso, piso plano, ventilación artificial y natural.
Manejo de Materiales Se lleva a cabo de manera manual.
19
Distribución de El operario realiza la operación colocándose al lado de
Planta la máquina inyectora que se encuentra ubicada a unos
metros de la entrada de producción.
Principio de
Economía de
Movimientos
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Zariamt Arias
Cuadro 10. Vaciado a la Tolva
Ficha de Recolecciòn de Fecha:
Datos Analisis Pag: 1/1
Casagri de Lara, C.A Operacional
Area: Produccion
Operación: Vaciado
Nª de Operación: 3
Polietileno y Colorante
Principio Anàlisis Resultados
Propósito de la Vaciar en la tolva de la máquina inyectora todo el
Operación material unificado anteriormente.
Diseño de las partes No aplica
Tolerancia y
especificaciones
Materiales Colorante Master Batch y Polietileno 2710.
Proceso de El operario a través de un tobo realiza una unificación
Manufactura del colorante con el polietileno de manera manual y
luego vaciarlo en la tolva de la máquina inyectora
denominada “China” en la empresa.
Equipo, No tiene un tiempo específico para realizar esta
20
Herramientas y operación, el mismo varía entre 30 - 40 seg.
Tiempo de
Preparación
Condiciones de
Trabajo
Manejo de Materiales
Distribución de
Planta
Principio de
Economía de
Movimientos
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
Zariamt Arias
Tormenta de Ideas
Al respecto Silvery (1996), dice que el Brainstorming (tormenta o lluvia de
ideas):
Es una herramienta utilizada para facilitar la generación de un elevado
número de ideas por parte de un grupo, y la presentación ordenada de éstas,
de igual manera desarrolla de forma particular afrontar algunas no
conformidades puesto que promueve la creatividad, se tiene como propósito
trabajar en grupo o individualmente para identificar un problema o hallar las
causas del mismo. (p.136)
21
La técnica mencionada se llevó a cabo con la cooperación de la Unidad
Sujeto de Estudio con la finalidad de avanzar en la ejecución del proyecto,
brindando una serie de ideas necesarias sobre la problemática existente para
ser utilizadas en la herramienta correspondiente a esta técnica la cual está
vinculada al Diagrama Causa-Efecto para dar a conocer las principales
causas por el cual se origina las no conformidades dentro del proceso
productivo permitiendo así poder desarrollar la solución efectiva.
Con la aplicación de esta técnica grupal se incrementó las posibilidades de
establecer nuevas soluciones, con probabilidad de innovación y originalidad.
Las herramientas asociadas a esta técnica son: tabla de causas de las no
conformidades y diagrama causa-efecto en el Cuadro XX,
Cuadro xx
Resultado de Tormenta de Ideas
Resultado de Tormenta de Ideas
1. Insuficiencia de procedimientos operacionales por escrito.
2. El área no posee metas claras de producción.
3. Los operarios trabajan a ritmo diferentes.
4. Falta de capacitación del personal.
5. Cantidad de materia prima no especificada.
6. Mala calibración de los instrumentos de inducción del proceso.
7. El personal no posee un manual de fabricación del producto.
Tabla de Causas
22
Desde la perspectiva que adopta Ordoñez (2009), quien define la Tabla
de Causas como una lista en forma ordenada de las causas presentadas en
el proceso de evaluación.
Debe señalarse que la elaboración de la Tabla de Causas se logró a
través de los datos obtenidos en la aplicación de la técnica Tormenta de
Ideas, se determinan las causas principales y secundarias en forma lógica de
lo que puede generar el problema, viéndose de manera organizada las
mismas, exactamente en la empresa Casagri de Lara, C.A en el proceso de
fabricación de bebederos sílver, siendo esta información recopilada de
personas directamente involucradas en el proceso, dando oportunidad de dar
sugerencias para la solución del problema y aprovechar la capacidad de
opinión de los participantes.
En el siguiente Cuadro se explica de manera detallada las causas de las
no conformidades.
Elaborado por:
Tabla de Causas Zariamt Arias
Causas Principales Causas Secundarias
Mano de obra 1. Los operarios trabajan a ritmos y criterios
diferentes.
2. Personal no tiene instrucciones técnicas.
Medio Ambiente 3. No poseen ventilación adecuada en algunas
áreas de producción.
23
4. Falta de señalización en algunas zonas de
trabajo.
5. Polvo providente del proceso productivo.
Maquinaria 6. No existe un plan de mantenimiento
correctivo de las máquinas.
7. Limpieza deficiente en los equipos y
maquinarias.
Método 8. Carencia de procedimientos operacionales
por escrito.
9. Tiempo de arranque no estandarizado.
10. Insuficiencia de estudios de tiempos.
11. Mala calibración de los instrumentos de
inducción de proceso.
12. Falta de indicadores de gestión para vigilar
la conformidad en las actividades.
Gerencia 13. La empresa desconoce los métodos sobre
la estandarización de procesos.
14. Poca supervisión de las actividades.
15. Falta de capacitación al personal.
Materiales 16. No inspeccionan la materia prima al llegar a
la empresa.
Diagrama Causa- Efecto
Tal como lo señala, Kume (2002), dispone que “El resultado de un
proceso puede atribuirse a una multitud de factores, y es posible encontrar la
relación causa-efecto de esos factores.” (p.27).
Con el desarrollo de esta herramienta se podrá observar una
representación gráfica de las relaciones múltiples de Causa- Efecto entre las
diversas variables que intervienen en el proceso de producción de bebedero
sílver, de esta manera desglosar las causas del problema que se estudia y
24
analizarlas, permitiendo visualizar de una manera muy rápida y clara, la
relación que tiene cada una de las causas con las demás razones que
inciden en el origen del problema.
Tabla de Frecuencia
En este caso, Juran (1995), define la Tabla de Frecuencia como:
Una tabulación de datos arreglados según su tamaño, cuando se tiene un
número grande de datos altamente variables, la distribución de frecuencia
puede ser demasiado extensa para servir como resumen de los datos
originales, por lo tanto, se pueden agrupar en celdas para proporcionar un
mejor resumen. (p.180).
Por lo tanto, el realizar la tabla de frecuencia ayudará a agrupar los
datos numéricos obtenidos de la Técnica de Grupo Nominal, en principio, en
ésta se detallará cada uno de los valores diferentes en el conjunto de datos
junto con el número de veces que aparece.
Por medio de la aplicación de esta herramienta, se obtetuvo las causas
que se repiten de manera persistente con el fin de representarlas en el
diagrama de Pareto para proseguir al desarrollo de su solución.
Fase II. Desarrollo de la Propuesta
Esta etapa tiene como finalidad solucionar de alguna manera las
debilidades que fueron definidas en el resultado del diagnóstico, de tal forma
que permita satisfacer las necesidades para mejorar el proceso de
producción de la empresa Casagri de Lara, C.A., luego de aplicar diferentes
25
técnicas y herramientas se pudo detectar la inexistencia de los tiempos
estandarizados de las actividades, los procedimientos operacionales,
capacitación del personal al igual que los indicadores de gestión.
Para el logro de este objetivo, el mejoramiento de la situación actual y
por ende la eliminación de los factores que ocasionan las deficiencias
existentes se desarrollará la etapa de estandarización del proceso
productivo, estableciendo los tiempos para cada actividad; definiendo
tiempos reales que permitirán conocer el tiempo para la fabricación de
bebederos, de igual manera la falta de planes de entrenamiento del personal
involucrado. A continuación en el cuadro 6 se mostrarán las diferentes
etapas que estarán involucradas en la etapa de desarrollo de la propuesta.
Cuadro
Etapa Actividad
I Estandarización del Tiempo
Operacional
II Desarrollo de los Procedimientos
Operacionales
III Plan de Capacitación del Personal
IV Plan de Acción 5W y 1H
Etapa I. Estandarización del Tiempo Operacional
La estandarización del tiempo operacional se basa en el estudio del
tiempo, el cual se define como una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada apegada a una norma de rendimiento
26
preestablecido, fundamentado en el diagrama de flujo de proceso Casagri de
Lara, C.A.
Etapa II. Desarrollo de los Procedimientos Operacionales Estándar
Los Procedimientos Operacionales Estandarizados (POE) son una serie
de pasos que se deben seguir para asegurar que los procesos de fabricación
de productos cumplan con estándares previamente establecidos. Esto
asegura que los productos cuentan con una calidad uniforme y además se
garantiza que los operarios cumplan con los requisitos mínimos necesarios
para la operación del equipo esto con el fin de evitar accidentes durante el
proceso.
Los POE se establecerán para cada una de las actividades que
conforman la elaboración de bebederos, tomando como base el estudio de
tiempo y la opinión del supervisor y el operario, esto con el fin de sintetizar
los requisitos de las actividades y establecer una secuencia lógica de
ejecución.
Etapa III. Plan de Capacitación del Personal
Para capacitar el personal de la línea de fabricación de bebederos sílver
para aves de la empresa Casagri de Lara, C.A., se propone un plan de
capacitación dirigido a los trabajadores del área mencionada, tanto para el
personal de nuevo ingreso, como para el que labora en la actualidad en
27
dichas líneas, el cual debe indicar claramente lo que debe hacerse, la razón
de hacerlo y cómo ejecutarlo así como el responsable, el tiempo y el lugar.
Etapa IV. Plan de Acción 5 W y 1 H
En este caso, utilizará la técnica de mejora conocida como 5W-1H, la
cual es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecución de
planificación y consiste en dar respuesta a 6 preguntas, cuyas palabras en
Inglés, se inician con W y H, a saber: ¿Qué? (What), ¿Por qué? (Why),
¿Cuándo? (When) ¿Dónde? (Where) ¿Quién? (Who) y ¿Cómo? (How). Kato
y Smalley (2010), comentan que este sencillo concepto, es un método y una
extensión del modelo Kaizen de Toyota. Estas preguntas reúnen la
información necesaria sobre las desviaciones del proceso y aportan las
acciones para corregirlas.
Para llevar un registro de las acciones correctivas se realizará un
formato, con el fin de recabar toda la información sobre las anomalías
presentadas durante el proceso de estandarización y sus posibles
soluciones. Un ejemplo detallado se presenta en el siguiente cuadro.
Cuadro 6
What ¿Qué? Why ¿Por Qué?
¿Qué se hace ahora? ¿Por qué se hace así ahora?
¿Qué se ha estado haciendo? ¿Por qué debe hacerse?
¿Qué debería hacerse? ¿Por qué hacerlo en ese lugar?
¿Qué otra cosa debería hacerse? ¿Por qué hacerlo en este momento?
¿Por qué hacerlo de esta manera?
Who ¿Quién? Where ¿Dónde?
¿Quién lo hará? ¿Dónde se hará?
¿Quién lo está haciendo? ¿Dónde se está haciendo?
¿Quién debería hacerlo? ¿Dónde debería hacerse?
28
¿Quién otro podrá hacerlo? ¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Quién otro podrá hacerlo? ¿En qué otro lugar debería hacerse?
¿Quién más debería hacerlo?
When ¿Cuándo? How ¿Cómo?
¿Cuándo se hará? ¿Cómo se hace actualmente?
¿Cuándo terminará? ¿Cómo se hará?
¿Cuándo debería hacerse? ¿Cómo debería hacerse?
¿En qué otra ocasión podría hacerse? ¿Cómo usar éste método en otras áreas?
¿En qué otra ocasión debería hacerse? ¿Cómo hacerlo de otro modo?
29
REFERENCIAS
Burgos, F (2005). Análisis Operacional. (4ta.ed.). Valencia: Universidad de Carabobo.
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conformidad.
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