REACTORES
REACTOR BATCH
✔ Este tipo de reactor es
conocido también como
reactor intermitente.
✔ FUNCIONAMIENTO:
Los reactivos se cargan
inicialmente en el reactor, se
mezclan muy bien y se deja
que reaccionen por cierto
tiempo.
REACTOR BATCH
? FUNCIONAMIENTO:
✔ Luego la mezcla
resultante se descarga,
esta es una reacción en
estado no estacionario en
la que la reacción va
variando con el tiempo;
sin embargo la
composición en cada
instante es uniforme en
todos los puntos.
REACTOR BATCH
? Ciclo de operación para el reactor BATCH:
1.- Se agrega una carga de reactivos.
2.- Se lleva el reactor a condiciones de operación.
3.- Se mantiene a estas condiciones por un lapso de
tiempo determinado, durante los cuales se realice la
reacción.
4.- Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para
descargar el producto.
5.- Se lava el reactor.
REACTOR BATCH
? Por regla general, es necesario agitar la
mezcla de reacción por medio de
agitadores que tienes de 4 a 6 bafles, los
cuales mejoran la mezcla.
? A menudo también se requiere facilidad
para lograr el enfriamiento o
calentamiento de la reacción y ellos e
logra por medio de la chaqueta que
circunda al reactor.
REACTOR BATCH
? Los materiales de construcción empleados en
los reactores Batch varían del acero ordinario
hasta el equipo con recubrimiento de vidrio, ello
depende de las condiciones y propiedades de la
mezcla reaccionante.
? En la industria farmacéutica es necesario usar
acero inoxidable o recubierto de vidrio para
proteger la pureza del producto.
REACTOR BATCH
? Ventajas:
- Pequeño coste de instalación y la flexibilidad de
funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido).
- Su versatilidad. Un solo recipiente puede llevar a cabo una
secuencia de operaciones diferentes sin la necesidad de
romper la contención.
? Desventajas:
- Elevado coste de funcionamiento y mano de obra; el
tiempo invertido para la carga, descarga y limpieza es
considerablemente grande, y el control de calidad del
producto es deficiente.
REACTOR BATCH
? Desventajas:
- En consecuencia, podemos afirmar que, en
general, el reactor discontinuo sólo es
adecuado para la producción de pequeñas
cantidades de sustancias o para la producción
de muchas sustancias diferentes en el mismo
aparato.
REACTOR CONTINUO DE TANQUE
AGITADO
Se introduce un
agitador para
dispersar de forma
completa los
reaccionantes en la
mezcla de reacción,
tan pronto como
entran en el tanque
REACTOR CONTINUO DE TANQUE
AGITADO
Este reactor consiste en un tanque
donde hay un flujo continuo de
material reaccionante y desde el
cual sale continuamente el
material que ha reaccionado. La
agitación del contenido es esencial,
debido a que el flujo interior debe
estar en constante circulación y así
producir una mezcla uniforme
REACTORES SEMICONTINUOS
? Es aquel en el cual inicialmente se carga de material
todo el reactor, y a medida que tiene lugar la
reacción, se va retirando productos y también
incorporando más material de manera casi continua
CARACTERÍSTICAS DE LOS REACTORES
SEMICONTINUOS
? Las características de este tipo de reactores
son las siguientes:
a) Son reactores tipo tanque con agitación.
b) Operan a régimen inestable.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
? Algunas ventajas de este tipo de reactores son las
siguientes:
a) Su operación es semicontinua.
b) Se puede tener un buen control de la temperatura.
c) La concentración de uno de los reactantes se puede
mantener baja.
? Algunas desventajas de este tipo de reactores son las
siguientes:
a) Producción pequeña.
b) Alto costo de operación.
REACTOR TUBULAR
Otros nombres: reactor de flujo tapón, de flujo pistón, de
flujo tubular ideal, y de flujo uniforme; nosotros le
denominaremos reactor de flujo en pistón y a su modelo de
flujo le designaremos por flujo en pistón.
Reactor de uso común en la industria, que consiste en un
tubo cilíndrico y normalmente se opera en estado
estacionario
En el reactor tubular , los reactivos se consumen
continuamente a medida que fluye a lo largo del reactor
CARACTERISTICAS
Al fluir la masa reaccionante a
lo largo del reactor se va
produciendo la reacción
química, por tanto la
conversión aumenta con la
posición axial mientras ocurra
la reacción.
En general, los RT se operan en estado estable, por
lo que las propiedades en cualquier posición son
constantes con respecto al tiempo.
Cada elemento de
la mezcla de
reacción se
identifica como un
reactor batch
individual
El flujo del fluido es ordenado, sin que ningún elemento del
mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento
situado antes o después de aquél; en realidad, en este reactor
puede haber mezcla lateral de fluido, pero nunca ha de existir
mezcla o difusión a lo largo de la trayectoria de flujo. La
condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón
es que el tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para
todos los elementos del fluido
Ventajas:
• Se obtienen altas conversiones y elevados pesos
moleculares.
• Poseen bajos costes económicos
REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN
En este tipo de reactores se toma parte de la corriente
de salida y se llevan directamente a la entrada del
reactor.
? Definimos la razón de recirculación R:
R = Caudal de fluido que retorna al reactor
Caudal que sale del reactor
Si R = 0 🡪 Flujo en pistón
R = ∞ 🡪 Flujo en mezcla completa
REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN
Este tipo de reactores favorecen la mezcla. A mayor
recirculación más favorecida está la mezcla. En el límite
la mezcla sería total (no tendríamos corriente de
salida).
La recirculación no tendría sentido en un reactor de
mezcla perfecta donde ya la mezcla es total. Este tipo de
sistema se utiliza en el caso de reactores de flujo pistón.
REACTOR DE BURBUJEO
? En un reactor continuo de
tanque gas-líquido con
agitación continua, el
reactivo gaseoso se
burbujeo en el reactor
mientras el reactivo liquido
se alimentaba a través de un
tubo en el costado del
reactor.
REACTOR DE BURBUJEO
? La reacción se efectúo en la
interfase gas-líquido de las
burbujas y el producto fue un
líquido.
? La fase liquida continua se
podría considerar como
perfectamente mezclada, y la
velocidad de reacción fue
proporcional al área superficial
total de las burbujas; la cual a su
vez dependió del tiempo que
haya pasado en el reactor.
REACTOR DE BURBUJEO
Por lo general, la reacción sigue la siguiente estructura
? La velocidad de reacción
total se obtuvo realizando
una sumatoria para todas
las burbujas en el reactor.
Entender las distribuciones
de tiempos de residencia
(DTR) y sus efectos resulta
indispensable para analizar
la cinética.
? Se pueden distinguir dos
grandes grupos de
columnas, estas son las
simples y las columnas de
burbujas con circulación forz
ada a través de un bucle.
? Dependiendo de la forma en
que se realiza el bucle, este
último grupo se puede
subdividir en las
columnas de
burbujas con bucles
internos o externos.
? Las columnas de
burbujeo son
utilizadas en
procesos como la
oxidación, hidroge
nación, la
cloración y la
depuración de
gases químicos
REACTOR DE TRES FASES
? Es aquel reactor donde se encuentran los tres tipos de
fases : sólido-líquido - gas
(a)Reactor de lecho
percolador.
(b)Reactor de flujo
inundado.
(c) Reactor de lecho
percolador en contra
corriente.
REACTOR DE TRES FASES
? Los sistemas mas comunes son los de suspensión y de
lecho percolador:
Usos el reactor PERCOLADO tiene amplio uso en la
refinería por ejemplo:
→HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados.
→ Hidrocraqueo.
→ Hidrofinishing de aceites lubricantes.
REACTOR DE TRES FASES
? En los reactores de HDT, las altas presiones mantienen
parte de la corriente de alimentación en fase líquida, la
fase gas esta formada por el H2 y parte ligera del corte
y el catalizador permanece en una cama fija.
REACTOR DE LECHO PERCOLADOR
Es un reactor químico, de lecho percolador, que
utiliza el movimiento descendente de un líquido y el
movimiento descendente (co-corriente) o
ascendente (contracorriente) del gas sobre un lecho
compacto de partículas (catalizador). Se considera
que es el tipo de reactor más simple para realizar
reacciones catalíticas donde un gas y un líquido
(normalmente ambos reactivos) están presentes en
el reactor y, en consecuencia, se usa ampliamente en
plantas de procesamiento.
REACTOR DE LECHO PERCOLADOR
Ejemplos típicos son la hidrodesulfuración,
hidrodesnitrogenación en refinerías (tres fases de
hidrotratamiento) y oxidación de compuestos químicos
nocivos en corrientes de aguas residuales o de cumeno
en el proceso de cumeno.
También en el tratamiento de aguas residuales se
utilizan reactores de lecho percolador cuando la
biomasa requerida reside en la superficie del lecho
empacado
REACTOR DE LECHO
PERCOLADOR
Aunque el
reactor físico es
relativamente
simple, la
hidrodinamica
es
extremadamen
te compleja
REACTOR DE LECHADA
? Reactores en el que coexisten las
tres fases donde el sólido forma una
suspensión de partículas del
catalizador en el líquido y el gas se
borbotea y disuelve en esta
suspensión.
REACTORES DE LECHADA
REACTORES DE MEMBRANA
? Los reactores catalíticos de membrana pueden elevar el
rendimiento de las reacciones que son altamente
reversibles dentro del intervalo de temperaturas de
interés.
? El término reactor de membrana describe varios tipos
distintos de configuraciones de reactor que contiene una
membrana.
? La membrana puede interponer una barrera a ciertos
componentes al tiempo que deja pasar otros, evitar que
ciertos componentes como material en partículas entre
en contacto con el catalizador, o contener sitios reactivos
y ser un catalizador ella misma.
? El reactor de membrana es usa para empujar las
reacciones reversibles hacia la derecha con el fin
de alcanzar conversiones muy altas.
? Esa conversión alta se puede lograr haciendo que
uno de los productos de la reacción se difunda
hacia el otro lado de una membrana
semipermeable que rodea a la mezcla de
reacción. El resultado es que la reacción sigue
avanzando hacia la derecha hasta terminar.
ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES TIPOS
DE REACTORES CATALÍTICOS DE
MEMBRANA
? Reactor de membrana inerte con gránulos de
catalizador en el lado de la alimentación, aquí la
membrana es inerte y actúa como barrera para los
reactivos y algunos de los productos.
? Reactor de membrana catalítica, el catalizador se
deposita directamente en la membrana y solo pueden
salir algunos productos de reacción específicos por el
lado del permeado.
? Ejemplo en este caso la membrana catalítica ayuda a
maximizar el aprovechamiento del catalizador.
? Por ejemplo en la reacción reversible:
C6H12 → C6H6 + 3 H2
la molécula de hidrogeno es lo bastante pequeña
para difundirse por los diminutos poros de la
membrana, por tanto la reacción sigue avanzando
hacia la derecha.
