UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

CURSO: FISICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS – TE301U

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

DOCENTE: HERNAN PARRA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

Ciclo Relativo: 2025-II

VISITA TÉCNICA - SEDAPAL

PROCESOS INDUSTRIALES I
TE503 – SECCIÓN V

INTEGRANTES:
Bonifaz Castro, Gustavo Rodrigo - 20231161D
De la Cruz Yanac, Tifanny Nicole - 20231084J
Estela Acosta, Alexander Javier - 20231307I
Hidalgo del Río, Brenda Jasmin - 20231196B
DOCENTE:
Ing. Osorio Marujo, Bilma

UNI - LIMA
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CURSO: FISICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS – TE301U
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ___________________________________________________________________ 5
CONTEXTO DEL RECURSO HÍDRICO EN EL PERÚ _________________________________ 6
PRESENTACIÓN GENERAL DE SEDAPAL Y SU RELEVANCIA EN EL SISTEMA
NACIONAL DE SANEAMIENTO ___________________________________________________ 7
JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA Y PROFESIONAL DE LA VISITA ______________________ 8
FUNDAMENTO DE LA POTABILIZACIÓN DEL AGUA: ASPECTOS SANITARIOS,
QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS _______________________________________________ 10
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS ________________________________________ 12
ALCANCE Y LIMITACIONES DEL INFORME ______________________________________ 13
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ________________________________________ 13
RAZÓN SOCIAL, NATURALEZA JURÍDICA Y SEDE INSTITUCIONAL. _______________ 13
EVOLUCIÓN HISTÓRICA E INSTITUCIONAL DE SEDAPAL ________________________ 14
MISIÓN, VISIÓN Y VALORES CORPORATIVOS ____________________________________ 14
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y PRINCIPALES UNIDADES OPERATIVAS _______ 15
ÁMBITO DE COBERTURA: LIMA METROPOLITANA Y CALLAO ___________________ 16
MARCO NORMATIVO Y REGULADOR ___________________________________________ 16
PRINCIPALES PROYECTOS E INVERSIONES RECIENTES _________________________ 17
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO ___________________________________________________ 20
DIAGRAMA DE LA PLANTA _____________________________________________________ 20
FUENTES DE ABASTECIMIENTO ______________________________________________ 20
RESERVAS Y CONTINUIDAD DEL ABASTECIMIENTO EN SEDAPAL ________________ 22
1. Reservas naturales y de regulación (embalses altoandinos) __________________________ 22
2. Reservas urbanas o de servicio (agua tratada almacenada) __________________________ 23
3. Reservas Estratégicas Subterráneas (Pozos Y Acuíferos) ____________________________ 23
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS _____________________________________________________ 24
1. BOCATOMA – PROCESO DE CAPTACIÓN ____________________________________ 24
2. DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS Y PRECLORACIÓN INICIAL _________________ 27
3. DESARENADORES _________________________________________________________ 28
4. PRE-CLORACIÓN __________________________________________________________ 29
5. EMBALSE REGULADOR ____________________________________________________ 31
6. DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES _________________________________________ 34
7. DECANTACIÓN (MANTO DE LODOS) ________________________________________ 36
8. FILTRACIÓN _______________________________________________________________ 39
9. LAVADO DE FILTROS – RECIRCULACIÓN DE AGUA __________________________ 40
10. CLORACIÓN _____________________________________________________________ 41
11. RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO ___________________________________ 43
CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ______________________________________ 44

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A) PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS ____________________________________________ 44

B) PARÁMETROS MICROBIOLÓGICOS ___________________________________________ 44
C) COMPUESTOS ORGÁNICOS Y SUBPRODUCTOS DE DESINFECCIÓN _____________ 44
LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD _____________________________________ 45
ENSAYOS FISICOQUIMICOS ____________________________________________________ 46
ENSAYOS MICROBIOLÓGICOS __________________________________________________ 46
PUNTOS DE CONTROL Y MONITOREO ___________________________________________ 47
COMPARACIÓN CON ESTÁNDARES INTERNACIONALES _________________________ 47
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD _________________________________ 47
INNOVACIÓN, ENERGÍA Y TECNOLOGÍA ___________________________________________ 48
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL ___________________________________ 48
DESALINIZACIÓN Y ÓSMOSIS INVERSA _________________________________________ 49
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y USO RACIONAL DE RECURSOS ______________________ 50
PLANES DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA _______________________________________ 50
GESTIÓN, RESPONSABILIDAD SOCIAL Y SOSTENIBILIDAD _________________________ 51
PROGRAMA DE EDUCACIÓN SANITARIA Y AMBIENTAL __________________________ 52
ESTRATEGÍAS DE COMUNICACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL __________ 52
POLÍTICAS DE SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA HÍDRICA ______________________ 54
IMPACTO SOCIOECONÓMICO Y URBANO DEL SERVICIO DE POTABILIZACIÓN _ 55
GESTIÓN DE COMUNIDADES Y PARTICIPACIÓN CIUDADANA __________________ 55
ANÁLISIS TÉCNICO E INTERPRETACIÓN INDUSTRIAL _____________________________ 56
CORRELACIÓN ENTRE LA TEORÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES Y LA PRÁCTICA
REAL __________________________________________________________________________ 57
IDENTIFICACIÓN DE FORTALEZAS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA _____________ 58
ANÁLISIS DE RIESGOS OPERATIVOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS __________________ 59
PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN DESDE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL ___________ 61
REFLEXIÓN SOBRE EL ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL _______________________ 62
EQUIPOS, TECNOLOGÍAS Y AUTOMATIZACIÓN ____________________________________ 63
EQUIPOS UTILIZADOS __________________________________________________________ 63
SISTEMA SCADA Y PLC PARA CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS: ___________ 64
PLC´s ________________________________________________________________________ 67
INSTRUMENTACIÓN____________________________________________________________ 68
MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO – RADAR DE AGUAS RESIDUALES: _______ 68
BOMBA CENTRÍFUGA MULTIETAPA PARA AGUA POTABLE: ____________________ 69
BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL DE EJE LIBRE PARA AGUA POTABLE: ______ 70
FILTRO TIPO CESTO: _________________________________________________________ 72
VÁLVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO DÚCTIL PARA AGUA POTABLE: 73
VÁLVULA MARIPOSA PARA AGUA POTABLE: __________________________________ 74
VÁLVULA DE CONTROL DE BOMBA PARA AGUA POTABLE: _____________________ 75
VARIABLES OPERATIVAS CLAVE __________________________________________________ 76

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USOS DEL PRODUCTO ____________________________________________________________ 77

A) CONSUMO HUMANO DIRECTO _______________________________________________ 78
B) USO DOMÉSTICO Y SANITARIO _______________________________________________ 78
C) USO INDUSTRIAL Y COMERCIAL _____________________________________________ 79
D) USO INSTITUCIONAL Y DE SERVICIOS PÚBLICOS _____________________________ 79
E) USO PARA RIEGO URBANO Y ÁREAS VERDES _________________________________ 79
F) USO EN EMERGENCIAS Y ABASTECIMIENTO ALTERNATIVO ___________________ 79
SISTEMAS COMPLEMENTARIOS __________________________________________________ 79
RESERVORIOS Y REPRESAS DE REGULACIÓN ANDINA (ANTACOTO, YURACMAYO,
HUASCACOCHA) _______________________________________________________________ 79
REPRESA DE ANTACOTO _______________________________________________________ 80
PRESA DE YURACMAYO ________________________________________________________ 81
REPRESA DE HUASCACOCHA ___________________________________________________ 82
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO APLICADO A LA PLANTA _________ 83
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ________________________________________________ 83
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ________________________________________________ 83
ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ___________________________ 84
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN SEDAPAL _________________ 84
POLÍTICA DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO,
GESTIÓN ANTISOBORNO Y SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN ___________________ 85
OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO __________________ 86
BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________________ 88

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INTRODUCCIÓN

El agua potable constituye uno de los pilares fundamentales para la vida humana, la salud pública
y el desarrollo socioeconómico sostenible. En el Perú, particularmente en Lima Metropolitana y
la Provincia Constitucional del Callao, donde más de 10 millones de habitantes dependen de un
sistema de abastecimiento concentrado en fuentes hídricas geográficamente limitadas, la gestión
eficiente del agua adquiere dimensión estratégica e ineludible. El Servicio de Agua Potable y
Alcantarillado de Lima (SEDAPAL) representa la empresa de saneamiento más grande del país y
uno de los sistemas industriales más complejos y críticos de América Latina, operando bajo
estándares de calidad internacionales en un contexto de crecimiento urbano acelerado y desafíos
climáticos emergentes.

El presente informe analiza integralmente a SEDAPAL desde la perspectiva de la Ingeniería

Industrial, vinculando conceptos teóricos de operaciones unitarias, procesos continuos, control de
calidad, automatización, gestión de recursos y optimización operacional con la realidad práctica
de un sistema que debe garantizar, sin interrupciones, la potabilización y distribución de agua
segura a una población metropolitana de escala continental.

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CONTEXTO DEL RECURSO HÍDRICO EN EL PERÚ

El análisis de cualquier proceso industrial comienza con la caracterización de su materia prima.

Para el Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL), la materia prima es el
agua cruda, y su contexto en el Perú es fundamental para comprender las decisiones de ingeniería
de la organización. El Perú experimenta una "paradoja hídrica": aunque es uno de los países con
mayores reservas de agua dulce del mundo, su distribución geográfica es drásticamente desigual.
La gran mayoría de estos recursos fluye hacia la vertiente del Atlántico, mientras que la vertiente
del Pacífico, una franja desértica donde se asienta Lima, sufre de escasez hídrica crítica.

Lima Metropolitana, una de las ciudades más grandes del mundo ubicadas en un desierto, depende
casi exclusivamente de la escorrentía estacional de tres cuencas: los ríos Rímac, Chillón y
Lurín. Esta dependencia establece la restricción de entrada (input constraint) más significativa
para todo el proceso industrial de SEDAPAL.

Esta restricción no es solo de cantidad, sino también de calidad variable. El régimen hídrico de
estos ríos se divide marcadamente en dos temporadas:

1. Época de Estiaje (Bajo Caudal): Meses de invierno (mayo-noviembre) donde el caudal

del río disminuye drásticamente, creando un desafío de cantidad y disponibilidad de
materia prima.

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2. Época de Avenidas (Alto Caudal): Meses de verano (diciembre-abril) donde las lluvias
en la sierra provocan un aumento de caudal, a menudo acompañado de "huaicos"
(deslizamientos de lodo). En esta época, el desafío de cantidad se reemplaza por un
desafío de calidad: el agua cruda presenta niveles extremos de turbidez (sólidos en
suspensión).

PRESENTACIÓN GENERAL DE SEDAPAL Y SU RELEVANCIA EN EL SISTEMA

NACIONAL DE SANEAMIENTO

SEDAPAL (Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima) es la Empresa Prestadora de

Servicios de Saneamiento (EPS) más grande del Perú. Se encuentra adscrita al Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS).

Su relevancia trasciende la de una empresa industrial convencional. El "producto" que genera

SEDAPAL —agua potable— es un pilar fundamental de la salud pública. La organización
funciona como la barrera sanitaria primaria para la metrópoli de Lima y Callao, previniendo la
proliferación de enfermedades de origen hídrico y contribuyendo directamente a la "mejora de la
calidad de vida".

En las últimas décadas, la relevancia de SEDAPAL se ha expandido de un modelo de gestión

lineal (captar-tratar-usar-desechar) a un modelo de economía circular o ciclo integral del agua.
La empresa no solo potabiliza el agua de entrada, sino que también es responsable de la
recolección, tratamiento y disposición final de las aguas residuales (desagüe) de la ciudad. Esto
incluye la operación de plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) a gran escala, como
Tahuada y La Chira , que han permitido tratar un alto porcentaje del desagüe de la capital,
destinando una parte significativa a usos secundarios como el riego de áreas verdes.

Esta criticidad de la operación redefine el concepto de "gestión de la producción" para un

ingeniero industrial. En una industria manufacturera típica, un fallo en la línea de producción (una
parada de planta) resulta en pérdidas económicas o retrasos en la entrega. En SEDAPAL, un fallo
en el proceso de potabilización o un "riesgo de desabastecimiento” no es un incidente comercial,
sino una crisis de salud pública que afecta a millones.

Esta implicación impone requisitos de diseño de ingeniería mucho más estrictos que en industrias
no críticas. El diseño del proceso debe priorizar la fiabilidad, la resiliencia y la continuidad
operativa por encima de la optimización de costos pura. Esto justifica la necesidad de redundancia
en equipos críticos (bombas, dosificadores), sistemas de almacenamiento robustos (embalses
reguladores) y programas avanzados de mantenimiento predictivo y preventivo.

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JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA Y PROFESIONAL DE LA VISITA

El contenido detallado de esta sección no se encuentra explícitamente en el documento índice. Sin

embargo, desde la perspectiva del curso "Procesos Industriales I", se puede articular una
justificación técnica robusta.

Una planta de potabilización de SEDAPAL (como La Atarjea o Huachipa) representa un caso de

estudio paradigmático para la Ingeniería Industrial, al ser un sistema de producción en flujo
continuo (Continuous Flow Production) a gran escala. La justificación académica y profesional
de su estudio radica en la observación directa de principios teóricos aplicados en un entorno real
y crítico:

1. Operaciones Unitarias: La planta es una secuencia tangible de operaciones unitarias

físico-químicas. Permite visualizar y analizar la función de cada etapa del "tren de
tratamiento": Desarenado (sedimentación), Coagulación y Floculación (mezcla y
aglomeración), Decantación (clarificación), Filtración (separación por lecho) y
Desinfección (reacción química).

2. Control de Procesos: Demuestra cómo un proceso de flujo continuo no se gestiona

mediante inspección visual, sino a través del monitoreo y control de variables críticas.
La operación de la planta depende de mantener variables como el pH, la turbidez y el
cloro residual dentro de rangos operativos estrictos.

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3. Automatización Industrial: Es un ejemplo de la aplicación de tecnologías de

automatización (Industria 3.0/4.0) para la gestión de procesos. La implementación de
sistemas SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) y PLC (Controladores
Lógicos Programables) es esencial para el monitoreo en tiempo real, el ajuste de dosis
de químicos y el aseguramiento de la calidad 24/7.

4. Gestión de Calidad (QC): Evidencia el rol del aseguramiento de la calidad en un proceso

industrial. La existencia de laboratorios de control de calidad que verifican el
cumplimiento de las especificaciones legales del producto final subraya la integración del
control de calidad en la línea de producción.

En resumen, la justificación es que la planta de potabilización funciona como un macro-

laboratorio donde la teoría de "Procesos Industriales I" —balances de materia, diseño de
operaciones, control de calidad y automatización— se aplica en un entorno operativo real, con un
producto de tolerancia cero al defecto y bajo un estricto marco regulatorio.

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FUNDAMENTO DE LA POTABILIZACIÓN DEL AGUA: ASPECTOS SANITARIOS,

QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS

El proceso de potabilización es un sistema de barreras múltiples diseñado para eliminar

contaminantes. Su fundamento se basa en tres pilares interconectados:

1. Fundamento Sanitario (El "Por Qué"): El objetivo primordial del proceso es

la remoción o inactivación de todos los contaminantes físicos, químicos y
microbiológicos que representan un riesgo para la salud humana. El agua cruda (río)
contiene turbidez, metales pesados, compuestos orgánicos, bacterias (como E. coli), virus
y parásitos. El fundamento sanitario es transformar esta agua cruda en un
producto inocuo (seguro para el consumo), que cumpla con los estándares de calidad
establecidos por la ley (ver Sección 4.6), específicamente el DS N.º 031-2010-SA.

2. Fundamento Químico (El "Cómo" Físico-Químico): El principal desafío físico-

químico es la remoción de la turbidez. Gran parte de la turbidez es causada por coloides:
partículas extremadamente finas (como arcillas) que permanecen en suspensión. Estas
partículas poseen naturalmente una carga eléctrica superficial (generalmente negativa),
lo que hace que se repelan entre sí e impide que se asienten por gravedad.

El fundamento químico de la coagulación-floculación ataca este problema:

• Coagulación: Se añade un coagulante químico, comúnmente una sal metálica como el

Sulfato de Aluminio. Este químico neutraliza las cargas negativas de los coloides,
permitiendo que se acerquen.

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• Floculación: Se añade un polímero o ayudante de floculación que actúa como un

"puente", uniendo las partículas neutralizadas para formar aglomerados más grandes y
pesados llamados flóculos.

Una vez formados los flóculos, estos son lo suficientemente pesados para ser removidos en las
siguientes etapas de decantación (sedimentación) y filtración.

3. Fundamento Microbiológico (El "Cómo" Sanitario): Los procesos físico-químicos

(barreras anteriores) remueven la mayoría de los sólidos y, con ellos, un gran porcentaje
de los microorganismos. Sin embargo, no garantizan la eliminación total de patógenos
(bacterias, virus).

El fundamento microbiológico es la desinfección. Esta es una etapa de reacción química diseñada

específicamente para inactivar (destruir) los microorganismos restantes. En SEDAPAL, esto se
logra mediante la oxidación con cloro. Se aplica una prefloración al inicio del proceso y
una cloración final antes de la distribución. La dosis de cloro debe ser suficiente para eliminar los
patógenos y, al mismo tiempo, dejar un cloro residual en el agua, que la protege de una posible
re-contaminación en el sistema de distribución hasta el hogar del usuario.

Desde la ingeniería, es crucial entender la interdependencia de estas barreras. La eficiencia del

fundamento químico (coagulación) impacta directamente la eficiencia de la filtración. Si la
coagulación es deficiente, los filtros se saturarán (colmatarán) más rápido, aumentando los costos
de mantenimiento y las paradas de planta. Además, las partículas que escapan a la filtración
pueden "proteger" a los microorganismos del cloro, exigiendo dosis de desinfección más altas.
Por lo tanto, la optimización de la dosis de coagulante es un Punto de Control Crítico (PCC) para
la eficiencia y seguridad de todo el sistema.

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OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

El contenido de esta sección no se encuentra disponible en el índice proporcionado. A

continuación, se formulan los objetivos del presente análisis, alineados con el perfil de un
estudiante de Ingeniería Industrial en el contexto de "Procesos Industriales I".

Objetivo General: Analizar la planta de potabilización de SEDAPAL como un sistema de

producción industrial continuo, identificando la interrelación entre sus operaciones unitarias, las
tecnologías de control de procesos, el aseguramiento de la calidad y el marco regulatorio que rige
su funcionamiento.

Objetivos Específicos:

1. Identificar y describir la secuencia de operaciones unitarias (físicas, químicas y

microbiológicas) que componen el tren de tratamiento de agua potable.

2. Analizar el diagrama de flujo del proceso (DFD) para comprender la secuencia lógica,
las interdependencias y los bucles de retroalimentación (recirculación) entre las etapas.

3. Correlacionar las variables operativas clave (ej. pH, turbidez, cloro residual)
monitoreadas en la planta con los requisitos de calidad (Límites Máximos Permisibles)
establecidos por el marco normativo peruano (DS N.º 031-2010-SA ).

4. Evaluar el rol de las tecnologías de automatización, como los sistemas SCADA y PLC ,
en la optimización, el aseguramiento de la calidad (Quality Assurance) y la eficiencia del
proceso de producción.

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ALCANCE Y LIMITACIONES DEL INFORME

Alcance: El presente informe desarrolla de manera exhaustiva las diversas áreas de la planta de
potabilización Atarjea, SEDAPAL. El análisis se realiza desde la perspectiva de la Ingeniería
Industrial, con el objetivo de conectar el contexto operativo, la estructura corporativa y el marco
regulatorio de SEDAPAL con los principios fundamentales del diseño y la gestión de procesos
industriales.

Limitaciones: La información utilizada para la elaboración de este informe se basa en las fuentes
de investigación proporcionadas y la información obtenida durante la vista. No se ha tenido acceso
a documentos de gestión internos, confidenciales u operativos de SEDAPAL.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL, NATURALEZA JURÍDICA Y SEDE INSTITUCIONAL.

Razón Social: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima – SEDAPAL SA

Naturaleza Jurídica: SEDAPAL es una empresa estatal de derecho privado, íntegramente de

propiedad del Estado, constituida como Sociedad Anónima. Esta figura jurídica particular permite
a la empresa operar bajo normas del derecho privado, otorgándole mayor flexibilidad operativa y
administrativa, mientras mantiene su carácter público en términos de propiedad y finalidad social.

La empresa está inscrita en la Partida Electrónica N° 02005409 del Registro de Personas Jurídicas
de la Superintendencia Nacional de los Registros Públicos (SUNARP). Esta estructura legal la
convierte en una Sociedad Anónima donde el único accionista es el Estado Peruano, representado
por el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.

Sede Institucional: Las oficinas centrales de SEDAPAL se encuentran ubicadas en Lima

Metropolitana. La planta de tratamiento principal, La Atarjea, está localizada en el distrito de El
Agustino, constituyendo el centro neurálgico de la producción de agua potable para la capital.

Creación Legal: SEDAPAL fue creada mediante Decreto Legislativo N° 150 el 12 de junio de
1981, fecha en la que la empresa celebra su aniversario institucional. Este decreto la constituyó
como empresa filial del entonces Servicio Nacional de Abastecimiento de Agua Potable y
Alcantarillado (SENAPA).

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA E INSTITUCIONAL DE SEDAPAL

Período Nombre de la Institución Años Hito Destacado

Colonial y Empresa de Agua Potable 1578- Primera agua en Plaza

Republicano 1913 Mayor de Lima (1578)

Superintendencia Superintendencia de Agua 1930- Primera PTAR operativa

Potable 1962 (1956)

Era de Autonomía Corporación de 1962- Primera empresa pública

Saneamiento de Lima 1971 autónoma
(COSAL)

Empresa Estatal Empresa de Saneamiento 1971- Incorporación del Callao

de Lima (ESAL) 1981 (1971)

Era Moderna SEDAPAL S.A. 1981- Certificación ISO 9002

presente (1999)
Innovación SEDAPAL Actual 2020- Operación PROVISUR
Tecnológica 2025 (2020); 91% cobertura
(2024)

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES CORPORATIVOS

La misión de SEDAPAL es proporcionar servicios de agua y saneamiento eficientes y sostenibles

para mejorar la calidad de vida en Lima y Callao, gestionando recursos de manera responsable
para el beneficio público. Su visión apunta a una cobertura del 100% con servicio de 24 horas en
horizontes estratégicos como 2030, convirtiéndose en un referente en gestión integrada del agua.
Los valores centrales incluyen sostenibilidad (protección ambiental y eficiencia de recursos),
innovación (adopción de tecnologías avanzadas), responsabilidad social (compromiso
comunitario y equidad) y excelencia operativa (calidad y confiabilidad en la entrega de servicios).

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y PRINCIPALES UNIDADES OPERATIVAS

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La estructura organizacional de SEDAPAL está encabezada por un Directorio (órgano colegiado)

y una Gerencia General. En el organigrama vigente, la Gerencia General supervisa varias
gerencias funcionales, entre las cuales destacan Recursos Humanos, Finanzas, Logística y
Servicios, Asuntos Legales y Regulación, y Desarrollo e Investigaciones. Además, existen
gerencias operativas o regionales dedicadas a la prestación de servicios según zonas: Producción
y Distribución Primaria de Agua, Gestión de Aguas Residuales y Servicios (divididos en Norte,
Centro y Sur). Bajo cada gerencia hay equipos técnicos especializados (proyectos,
mantenimiento, operaciones, etc.).

ÁMBITO DE COBERTURA: LIMA METROPOLITANA Y CALLAO

SEDAPAL es la única Empresa Prestadora de Servicios (EPS) que opera en la Provincia de Lima
y la Provincia Constitucional del Callao. Su ámbito jurisdiccional comprende:

Extensión territorial: El área de servicio abarca Lima Metropolitana y Callao, con una superficie
de aproximadamente 2,670 km². La Ley Marco establece que el ámbito puede extenderse a otras
provincias, distritos o zonas del departamento de Lima que se adscriban mediante resolución
ministerial cuando haya continuidad territorial y la cobertura pueda efectuarse directamente.

Población atendida: SEDAPAL proporciona servicios a aproximadamente 10.6 millones de

habitantes, lo que representa el 29% de la población nacional. Esta cifra incluye tanto residentes
permanentes como población flotante en la zona metropolitana. Al 2024, la empresa administra
1.662.000 conexiones domiciliarias de agua, beneficiando a más de 12 millones de personas según
proyecciones recientes.

Cobertura de servicio: Entre 2004 y 2024, la cobertura de agua potable aumentó en 44.9%. Al
2024, se ha logrado cerrar el 91% de la brecha de acceso al agua en Lima y Callao. Este
incremento se debe a la instalación de aproximadamente 16.000 kilómetros de redes primarias y
secundarias —distancia equivalente a un viaje de ida y vuelta entre Lima y Moscú—.

Distribución por distritos: SEDAPAL atiende los 43 distritos de Lima Metropolitana y los 7
distritos de la Provincia Constitucional del Callao, incluyendo zonas consolidadas con servicio
continuo y áreas periféricas en proceso de expansión.

MARCO NORMATIVO Y REGULADOR

SEDAPAL opera dentro de un marco comprehensivo que asegura cumplimiento y sostenibilidad.

Elementos clave incluyen:

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Norma/Entidad Descripción Relevancia

Ley General de Servicios de Saneamiento N.º Establece el marco para prestación de Guía operaciones y
26338 (actualizada como Ley N.º 1280 en servicios, promoviendo eficiencia y tarifas.
referencias) acceso universal.

Reglamento de Calidad del Agua para Consumo Define parámetros como turbidez ≤5 Asegura calidad
Humano (DS N.º 031-2010-SA) NTU, pH 6.5-8.5, cloro residual 0.5- potable.
1.5 mg/L.

Normas Técnicas Peruanas (NTP) Estándares para materiales y procesos Aplicadas en

en saneamiento. infraestructura.

Autoridad Nacional del Agua (ANA) Gestiona recursos hídricos, Regula fuentes como
autorizando captaciones. ríos Rímac.

Superintendencia Nacional de Servicios de Supervisa, aprueba tarifas, resuelve Asegura autonomía

Saneamiento (SUNASS) quejas; financiada por recargo del 2% regulatoria.
en facturas.

PRINCIPALES PROYECTOS E INVERSIONES RECIENTES

SEDAPAL ha venido implementando un ambicioso plan de inversiones orientado a cerrar

brechas de cobertura, mejorar la continuidad del servicio y garantizar la sostenibilidad hídrica
de Lima y Callao:

Proyecto Huachipa II - Obras de Cabecera:

Este proyecto constituye la inversión más significativa en infraestructura de agua potable para
Lima en las últimas décadas. Promovido por PROINVERSIÓN bajo la modalidad de
Asociación Público-Privada (APP), contempla una inversión estimada de US$ 476 millones.

Componentes del proyecto:

1. Planta Huachipa II: Construcción de una nueva planta de tratamiento con capacidad de 5
m³/s, desarrollada en dos etapas de 2.5 m³/s cada una. Esta infraestructura duplicará la
capacidad actual de la Planta Huachipa I.

2. Ramal Sur: Línea de conducción de 26 km desde Huachipa hasta Manchay

(Pachacámac), permitiendo llevar agua potable a zonas del este y sur de Lima.

3. Reservorios de compensación: Cinco reservorios estratégicos que regularán el suministro

y optimizarán la presión en la red.

4. Líneas de interconexión: 66 km de tuberías que conectarán con el sistema de distribución

existente de SEDAPAL.

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Beneficios esperados: El proyecto permitirá asegurar agua potable para más de 1.2 millones de
limeños que actualmente no tienen servicio o experimentan servicio discontinuo. Además,
liberará capacidad en zonas consolidadas como Ate y La Molina, permitiendo atender áreas de
rápido crecimiento urbano. Se prevé poner en reposo pozos sobreexplotados durante décadas,
permitiendo la recuperación del nivel freático como reserva para años secos.

Proyecto PROVISUR (Provisión de Servicios de Saneamiento para los Distritos del Sur):

PROVISUR representa la primera experiencia de desalinización de agua de mar como fuente de

abastecimiento en el Perú. El proyecto, desarrollado bajo concesión con participación del
consorcio Tedagua, inició operaciones el 30 de septiembre de 2020.

Características técnicas:

• Planta Desalinadora: Capacidad de producción de 34,560 m³/día (aproximadamente 250

litros/segundo) mediante tecnología de ósmosis inversa, con obras de captación y rechazo
mediante emisarios submarinos.

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• Planta de Tratamiento de Aguas Residuales: Nueva PTAR con capacidad de 15,552

m³/día con sistema de reutilización, además de la rehabilitación de dos plantas existentes.

• Redes de distribución: 214 km de conducciones de agua potable y 134 km de

alcantarillado, más 23 km de red existente mantenida.

Población beneficiada: El proyecto atiende a los distritos de Punta Hermosa, Punta Negra, San
Bartolo y Santa María del Mar, beneficiando a 100,000 habitantes entre residentes permanentes
y temporales. La inversión total alcanzó casi 100 millones de dólares.

OTROS PROYECTOS ESTRATÉGICOS:

• Plan de Inversiones Multianual: SEDAPAL anunció en 2017 un plan que contempla 708
proyectos con inversión de S/ 22,218 millones (aproximadamente US$ 6,790 millones)
para el período hasta 2021. Este plan incluía 163 proyectos por obra pública, 34 por obras
por impuestos, 506 del programa "Agua es Vida" y 5 APPs.

• Proyecto Nueva Rinconada: Megaproyecto en Lima Sur que beneficiará a casi medio
millón de habitantes de Villa El Salvador, San Juan de Miraflores y Villa María del
Triunfo.

• Ampliación Marcapomacocha (Marca III): Infraestructura de afianzamiento hídrico que

incrementa la disponibilidad de agua superficial en el río Rímac.

• Proyecto Río Chillón: Aprovechamiento óptimo de aguas superficiales y subterráneas del

río Chillón, concluido en 2002 y operado en concesión por 25 años.

• Programas Ecosistémicos: Proyectos de retribución por servicios ecosistémicos en las

cuencas altas, orientados a la siembra y cosecha de agua, forestación y conservación de
cabeceras de cuenca.

Inversiones en modernización tecnológica:

SEDAPAL ha implementado sistemas avanzados de automatización (SCADA), telemetría

satelital para detección de fugas no visibles, el asistente virtual "Clarita" que ha atendido más de
200,000 consultas, y tecnologías de gestión comercial y operativa que posicionan a la empresa a
la vanguardia tecnológica del sector en América Latina.

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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO

El Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL) ha implementado una

arquitectura técnica sofisticada para el abastecimiento hídrico, fundamentada en un sistema dual
que integra estratégicamente fuentes superficiales y subterráneas. Esta configuración representa
un modelo de gestión hidráulica resiliente, diseñado específicamente para enfrentar los complejos
desafíos hídricos inherentes a la región costera peruana, caracterizada por su extrema aridez y
marcada estacionalidad hidrológica. El sistema garantiza la seguridad hídrica de más de 10.6
millones de habitantes en Lima Metropolitana y la Provincia Constitucional del Callao.

DIAGRAMA DE LA PLANTA

FUENTES DE ABASTECIMIENTO

SEDAPAL obtiene el agua de dos tipos de fuentes: superficiales y subterráneas, que en conjunto
abastecen a las principales plantas de tratamiento del sistema: La Atarjea, Huachipa y Chillón.

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a) Fuentes superficiales

Las fuentes superficiales están conformadas por los ríos Rímac, Chillón y Lurín, cuyas cuencas
se ubican en la vertiente occidental de la Cordillera de los Andes.

• Río Rímac: Es la principal fuente de abastecimiento de Lima Metropolitana, y alimenta

directamente a las plantas de La Atarjea y Huachipa. Nace en las zonas altoandinas de
Cerro de Pasco y Huarochirí, a más de 5 000 m s.n.m., y recorre aproximadamente 145
km hasta su desembocadura en el océano Pacífico. A lo largo de su trayecto, el río recibe
aportes de pequeños afluentes y quebradas, pero también arrastra contaminantes de origen
minero, agrícola y doméstico, lo cual explica su elevada carga de sólidos y materia
orgánica al llegar a la ciudad.

• Río Chillón: Abastece al sistema y planta de tratamiento Chillón, ubicada en el norte

de Lima. Su caudal es menor que el del Rímac, pero su calidad natural es superior, ya que
presenta menor nivel de turbidez. Además, en su valle se explotan acuíferos
subterráneos que complementan el sistema.

• Río Lurín: Posee un papel complementario, ya que su aporte es utilizado en zonas

rurales o de expansión urbana del sur de Lima. En épocas de sequía, sirve como fuente
auxiliar para pequeños sistemas de potabilización.

b) Fuentes subterráneas

Las fuentes subterráneas corresponden a los pozos tubulares ubicados principalmente en el

valle del río Chillón. Estos pozos extraen agua del acuífero de Lima y Callao, formado por
sedimentos aluviales permeables que almacenan el agua infiltrada de las lluvias y los ríos de la
zona. El sistema está compuesto por:

• Pozos de bombeo con bombas sumergibles.

• Columnas de impulsión y líneas de aducción que transportan el agua hacia

reservorios o directamente hacia la planta de tratamiento.

• Cámaras de cloración para la desinfección inicial del agua subterránea, la cual suele
ser físicamente limpia, pero con posibles concentraciones de hierro (Fe), manganeso
(Mn) o sales disueltas.

En la mayoría de los casos, el agua de pozo se mezcla con agua superficial tratada o se utiliza
como respaldo en épocas de estiaje, brindando estabilidad al sistema de distribución.

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RESERVAS Y CONTINUIDAD DEL ABASTECIMIENTO EN SEDAPAL

El sistema de abastecimiento de agua potable de SEDAPAL está diseñado para garantizar el
suministro continuo a Lima y Callao incluso cuando el caudal natural de los ríos desciende o se
interrumpe temporalmente. Para lograrlo, la empresa dispone de un sistema de reservas o fuentes
reguladas que actúa en dos niveles complementarios:

1. Reservas naturales y de regulación (embalses altoandinos)

Son las “reservas de agua cruda” que se almacenan en la sierra de Lima y Junín, por encima
de los 4 000 metros de altitud. Estas represas o embalses reguladores almacenan el agua de lluvias
y deshielos durante la temporada húmeda (diciembre–abril) y la liberan gradualmente durante los
meses secos (mayo–noviembre), cuando los ríos como el Rímac, Chillón y Lurín presentan bajos
caudales. Los embalses más importantes son:

• Marcapomacocha, Antacoto, Yuracmayo, Huascacocha y Ticticocha, que regulan el

sistema del río Rímac y garantizan el abastecimiento continuo de la planta La Atarjea.

• Pomacocha y Huallacocha, que apoyan el sistema del río Chillón.

• En menor escala, represas locales y lagunas naturales que sostienen el caudal del río
Lurín.

Estas represas están interconectadas mediante túneles, canales y válvulas de control, de modo que
SEDAPAL, en coordinación con la Autoridad Nacional del Agua (ANA), puede regular los
caudales que descienden hacia Lima. Así, cuando los ríos bajan su nivel o incluso se secan
parcialmente, SEDAPAL sigue recibiendo agua gracias a la liberación programada desde estos
embalses, que actúan como grandes reservas naturales.

Las represan abastecen de la siguiente manera:

Embalses
altoandinos

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Durante la temporada de lluvias (diciembre-abril), el agua se almacena en embalses altoandinos

controlados por la Autoridad Nacional del Agua (ANA), que coordina los volúmenes y caudales
según la demanda de Lima. Luego, el recurso se libera gradualmente por túneles y canales de
trasvase hacia la cuenca del río Rímac, con monitoreo automatizado mediante sistemas SCADA
y telemetría. Al incorporarse al río, el caudal se mezcla con el flujo natural y pasa por procesos
de autodepuración. Finalmente, llega a la bocatoma de La Atarjea, donde SEDAPAL realiza la
captación y el tratamiento completo del agua (precloración, coagulación, floculación,
decantación, filtración y cloración), garantizando su potabilidad para el consumo en Lima.

2. Reservas urbanas o de servicio (agua tratada almacenada)

Además del almacenamiento natural, existen las “reservas urbanas” de agua ya potabilizada,
ubicadas en distintos puntos de Lima y Callao.
Estas son grandes tanques o reservorios (de concreto o acero) que almacenan el agua después
del proceso de potabilización y antes de su distribución final.
Su función es mantener el suministro durante varias horas o incluso días en caso de que
alguna planta de tratamiento tenga que detener o reducir su producción.

Ejemplos:

• En Lima Este, los reservorios R-1, R-2 y R-3 conectados al sistema de La Atarjea.

• En Lima Norte, los reservorios del sistema Chillón.

• En Lima Sur y el Callao, reservorios intermedios y sectoriales.

Estos tanques permiten que, si por ejemplo una crecida del río Rímac genera turbidez excesiva
y La Atarjea debe cerrar temporalmente su bocatoma, SEDAPAL pueda mantener el
abastecimiento a la población utilizando el agua ya almacenada en sus reservorios urbanos
mientras se restablece la captación normal.

3. Reservas Estratégicas Subterráneas (Pozos Y Acuíferos)

Como complemento, SEDAPAL también cuenta con un conjunto de pozos profundos
distribuidos en el acuífero de Lima y Callao, que constituyen una reserva estratégica
subterránea.
Estos pozos se activan en situaciones de emergencia hídrica, mantenimiento o baja producción
de las plantas principales. El agua extraída es clorada directamente y se incorpora al sistema de
distribución o se mezcla con agua tratada superficial.

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DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

Esta sección describe detalladamente la secuencia de operaciones unitarias que conforman el

proceso de potabilización en La Atarjea, analizado desde la perspectiva de la Ingeniería Industrial.
Se presenta el flujo productivo como un sistema integrado donde cada etapa representa una
transformación física, química o biológica del agua, cumpliendo estándares de calidad bajo un
marco de eficiencia operativa y control continuo. El análisis permite visualizar la planta como
una línea de producción industrial donde la materia prima (agua cruda) se transforma en producto
terminado (agua potable) mediante procesos estandarizados y tecnológicamente avanzados.

1. BOCATOMA – PROCESO DE CAPTACIÓN

La captación constituye la primera y más crítica fase del proceso de potabilización del agua
en las plantas operadas por el Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL).
Su función esencial es interceptar y conducir el recurso hídrico desde las fuentes naturales —
principalmente el río Rímac— hacia las instalaciones de tratamiento, asegurando un caudal
continuo, regulado y de calidad adecuada para iniciar el proceso de purificación.

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Durante los periodos de lluvia intensa o de huaicos, el río Rímac puede transportar turbideces
elevadas, que varían entre 2 000 y más de 10 000 NTU, arrastrando grandes cantidades de lodo,
piedras, raíces y desechos sólidos. Estas condiciones extremas superan la capacidad hidráulica de
los desarenadores y pueden comprometer la eficiencia de toda la línea de tratamiento. Por ello, la
bocatoma de La Atarjea cuenta con instrumentación avanzada y sistemas de control
automatizado que permiten responder en tiempo real ante cualquier variación significativa en la
calidad o cantidad del agua cruda.

El punto de captación se localiza en la bocatoma de La Atarjea, en el distrito de El Agustino,

que constituye el ingreso principal del sistema de abastecimiento de Lima Metropolitana. Esta
infraestructura está diseñada para derivar el caudal requerido del río Rímac hacia los canales
de conducción que alimentan las plantas de tratamiento. Capacidad de captación de 333 millones
de m2 aproximadamente

Su estructura está compuesta por:

• Un canal de aproximación y compuertas de regulación, que controlan el caudal de

ingreso y permiten cerrar el flujo durante crecidas o labores de mantenimiento.

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• Rejas metálicas de desbaste, con una separación de aproximadamente 5 cm entre

barras, encargadas de retener sólidos grandes como ramas, plásticos o neumáticos.

• Plancha metálica que se activa cuando hay gran cantidad de residuos solidos en el agua,
sean suspendidos o por medio del peso estén en la parte media.

• Canales y túneles de conducción, que transportan el agua pretratada hacia los embalses
reguladores internos, donde comienza la etapa química del tratamiento.

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Durante la visita técnica, se observó que el agua proveniente del río llega con alta turbidez y
contaminación visible, resultado de la erosión de las cuencas altas y la presencia de residuos
urbanos. Por ello, la bocatoma constituye la primera barrera física de limpieza, fundamental
para preservar la eficiencia y la seguridad del proceso de potabilización.

2. DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS Y PRECLORACIÓN INICIAL

La dosificación de polímeros constituye la segunda etapa del proceso de potabilización en la

Planta de Tratamiento de Agua Potable La Atarjea de SEDAPAL. Esta fase se ejecuta únicamente
cuando el agua cruda proveniente del río Rímac presenta niveles elevados de turbidez,
principalmente en épocas de lluvias intensas o durante la ocurrencia de huaicos en la cuenca alta.
Su propósito es favorecer la sedimentación temprana de las partículas suspendidas y coloidales
antes del ingreso al sistema de desarenadores y embalses reguladores.

El polímero aniónico, de naturaleza sintética (poliacrilamida aniónica), actúa como ayuda de

coagulación y su función principal es aglutinar las partículas finas en suspensión (arcillas, limos

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y materia orgánica coloidal), formando microflóculos más pesados que se sedimentan con mayor
facilidad. Este producto no sustituye al coagulante principal, sino que prepara el agua para que
los desarenadores y las unidades posteriores de coagulación y decantación operen con mayor
eficiencia.

La dosificación se realiza mediante bombas dosificadoras automáticas, controladas por un sistema

SCADA, el cual recibe la información en tiempo real de la turbidez y el caudal del agua cruda.
En condiciones normales, la planta no aplica polímero; sin embargo, cuando el nivel de turbidez
sobrepasa el límite de operación —por ejemplo, a causa de avenidas o descargas de lodo— se
activa este sistema de pretratamiento químico.

El polímero se mezcla con el agua en el canal de aproximación, donde la turbulencia natural

genera una mezcla rápida que garantiza la dispersión homogénea del reactivo sin llegar a romper
los microflóculos formados. Posteriormente, el agua entra a los desarenadores.

3. DESARENADORES

La tercera etapa del proceso de potabilización del agua en la planta La Atarjea de SEDAPAL
corresponde al funcionamiento de los desarenadores, estructuras hidráulicas diseñadas para
remover arenas, limos y partículas minerales pesadas antes de que el agua ingrese al tratamiento
químico principal. Esta operación forma parte del sistema de pretratamiento físico que busca
proteger las unidades posteriores de coagulación, floculación, decantación y filtración,
evitando su colmatación prematura y garantizando la estabilidad operativa del proceso.

Los desarenadores son canales o pozas de sedimentación rápida que cumplen una función
esencial en la remoción inicial de partículas pesadas presentes en el agua cruda. En la planta de

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La Atarjea, el sistema está compuesto por 24 unidades, organizadas en dos baterías de 12

pozas, que reciben de manera uniforme el caudal proveniente de la bocatoma del río Rímac. La
distribución del flujo se controla mediante compuertas regulables y un canal repartidor que
garantizan una alimentación equilibrada, evitando turbulencias que reduzcan la eficiencia del
proceso.

El principio de funcionamiento se basa en disminuir la velocidad del agua para permitir la

sedimentación de arenas, limos y sólidos minerales más densos. Este efecto se logra mediante el
aumento de la sección transversal del canal y el uso de deflectores estabilizadores. Los
desarenadores tienen una profundidad promedio de cinco metros, y el material sedimentado —
como arena fina, grava y lodo pesado— se extrae periódicamente mediante sistemas de purga o
dragado controlado, manteniendo la capacidad operativa de las unidades.

Esta etapa representa una barrera hidráulica y de limpieza fundamental, ya que el río Rímac
arrastra grandes cantidades de material desde la cuenca alta, especialmente en época de lluvias.
Al retener los sólidos gruesos, los desarenadores protegen las etapas posteriores de
coagulación, floculación y filtración, reducen la turbidez del agua entrante y estabilizan el flujo
hacia el tratamiento químico. Además, cuando se ha aplicado polímero aniónico previamente,
los microflóculos formados también se sedimentan en esta unidad, mejorando aún más la calidad
del agua clarificada que continúa hacia los procesos de potabilización.

4. PRE-CLORACIÓN

La precloración constituye la primera etapa del tratamiento químico dentro del proceso de
potabilización en la planta La Atarjea de SEDAPAL. Se realiza inmediatamente después del paso
por los desarenadores y antes de que el agua ingrese al estanque regulador. Su finalidad es iniciar
una desinfección preliminar, controlar olores y materia orgánica, e impedir el desarrollo de
microorganismos a lo largo de los canales de conducción y las unidades posteriores.

La precloración consiste en la adición controlada de cloro gaseoso (Cl₂) al flujo de agua cruda.
El cloro actúa como un agente oxidante fuerte, capaz de destruir bacterias, virus, algas y otros
compuestos orgánicos disueltos, además de oxidar hierro, manganeso y sulfuros que pueden
causar coloraciones y malos olores. Esta etapa no pretende una desinfección total, sino una
oxidación inicial que reduce la carga biológica y química del agua para facilitar las siguientes
operaciones. La reacción principal se basa en la formación de ácido hipocloroso (HOCl) al
contacto del gas con el agua:

𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂 ⇌ 𝐻𝐶𝑙 + 𝐻𝑂𝐶𝑙

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El ácido hipocloroso es la especie activa responsable de la acción desinfectante y oxidante.

SISTEMA DE DOSIFICACIÓN Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PRE-CLORACIÓN

El cloro llega a la planta en estado líquido, contenido en isotanques presurizados de

aproximadamente 20 a 22 toneladas. Cada isotanque se conecta a una línea de alimentación que
conduce hacia los evaporadores de cloro, donde el gas es generado mediante un proceso térmico
controlado.

• Evaporadores: operan a una temperatura de 60–80 °C, transformando el cloro líquido en

gas.

• Tuberías de conducción: el gas cloro pasa por líneas de acero y PVC negro ubicadas bajo
los puentes de servicio, que lo dirigen hacia las unidades designadas de precloración (por
ejemplo, los desarenadores N° 4 y N° 9).

• Sistema de inyección: en la etapa final, el cloro gaseoso se introduce directamente en el

canal de ingreso al estanque regulador, garantizando una mezcla uniforme mediante
difusores y eyectores Venturi.

La precloración es una etapa inicial del tratamiento de agua que consiste en aplicar cloro gaseoso
en dosis controladas (entre 4 y 8 mg/L) antes de la coagulación. Este proceso es automatizado y
supervisado por el sistema SCADA, el cual regula el flujo y la concentración residual según la
calidad del agua del río Rímac, que varía con la turbidez, el pH y las condiciones climáticas.

Su finalidad es disminuir la carga microbiana, prevenir el crecimiento de algas y biofilm, y oxidar

materia orgánica, hierro y manganeso, mejorando la eficacia de las etapas posteriores. No
obstante, requiere un control preciso, ya que una sobredosificación puede generar subproductos
indeseables como los trihalometanos o afectar la acción de los coagulantes.

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5. EMBALSE REGULADOR

Los embalses reguladores de La Atarjea son los mayores volúmenes de almacenamiento del
sistema y cumplen una triple función:

(i) igualación hidráulica del caudal que llega desde la bocatoma

(ii) tiempo de contacto para la precloración
(iii) pre-clarificación por sedimentación natural de sólidos pesados y microflóculos.

Con ello se desacoplan las variaciones del río Rímac respecto del tren químico (coagulación–
floculación–decantación) y se asegura la continuidad del servicio.

De acuerdo con la operación observada en visita técnica, cada embalse trabaja con profundidades
del orden de 8,5–9,0 m y un volumen conjunto cercano a 1,2 millones de m³. Este stock
proporciona autonomía operativa aproximada de 15–18 horas, de modo que, ante crecidas,
huaicos o cierres temporales de captación, la planta continúa alimentándose desde los embalses
sin afectar de inmediato el suministro a la ciudad.

El agua ingresa por la cabecera del embalse y avanza lentamente hacia la salida; se controla un
tiempo de residencia efectivo de 6–8 h. Este lapso:

• asegura el contacto del cloro dosificado en precloración (formación de HOCl/OCl⁻ y

estabilización del residual);

• amortigua picos de turbidez y color (mezcla/igualación);

• induce una pre-sedimentación: los sólidos más pesados caen al fondo, reduciendo la
carga al decantador.

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En la práctica, por su escala y tiempo, el embalse se comporta parcialmente como un

“sedimentador gigante”, aunque su objetivo principal es la igualación y el contacto de
desinfectante.

Alrededor del espejo de agua se disponen tanques azules con sulfato de cobre (según se indicó
en la visita, ≈78 unidades), que se reabastecen de forma periódica. El CuSO₄ actúa como
alguicida e inhibidor biológico, evitando proliferación de algas y la presencia de mosquitos en
superficie.

El programa se ajusta considerando la penetración de luz: al aumentar la transparencia (mayor

radiación disponible para fotosíntesis), se refuerza el control superficial; si la turbidez es alta, la
demanda algal tiende a caer.

El embalse cuenta con un aliviadero: una estructura de pared alta con cota fija. Cuando el nivel
supera esa cota (lluvias intensas, maniobras o mantenimiento), el excedente deriva por
gravedad hacia el río Rímac mediante un canal de descarga. Este dispositivo protege la
infraestructura (evita sobrellenado), mantiene la estabilidad hidráulica del sistema y permite
bajar nivel durante limpiezas.

MANTENIMIENTO Y MANEJO DE SEDIMENTOS

• Mantenimiento mayor anual (típicamente entre marzo y abril): se desciende el nivel

hasta ~2,5 m para que equipos pesados retiren los sedimentos acumulados en fondo; el
material se conduce a disposición autorizada (relleno sanitario).

• Rutinas operativas: inspecciones de bordes y pasarelas, verificación de compuertas y

medición de lodos de fondo para programar purgas.

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• Usos auxiliares: el agua de limpieza no se destina a consumo; puede emplearse en riego

perimetral y servicios internos según protocolo.

INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y SEGURIDAD

Los embalses están integrados al SCADA de planta. Variables en línea:

• nivel, caudal, turbidez, pH, temperatura y cloro residual en diferentes puntos;

• lógicas de alarma por sobrellenado, pérdida de residual o deriva de pH;

• accionamiento de válvulas/compuertas y registro histórico de tendencias.

Por seguridad, el área de cloración posee detectores de cloro, ventilación, kits de
neutralización y EPP específicos (protección respiratoria).

PARÁMETROS OPERATIVOS DE REFERENCIA

Parámetro Punto Meta/Rango típico Propósito

Tiempo de Volumen útil 6–8 h Contacto de cloro e

residencia igualación

Cloro residual libre Salida de 0,1–0,3 mg/L Control biológico previo

embalse

Turbidez Entrada/Salida Tendencia Atenuar picos antes de

descendente coagulación

Nivel Espejo de agua Dentro de banda Autonomía 15–18 h

segura

CuSO₄ (cuando Superficie Dosis trazada Control algal/vectores

aplica)

Los embalses reguladores entregan al tren químico (coagulación–floculación–decantación) un

caudal estable, mezclado y parcialmente clarificado. Gracias a ello:

• disminuye el consumo específico de coagulantes y ayudas;

• se espacian retrolavados de filtros y se protege la infraestructura;

• se mejora la calidad del efluente filtrado y la robustez global del sistema.

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Síntesis: Los embalses reguladores de La Atarjea constituyen el corazón de la resiliencia

operativa: proporcionan horas críticas de autonomía, aseguran el contacto eficaz del
desinfectante, reducen la variabilidad del río y ejecutan una pre-clarificación natural que
optimiza el rendimiento de todas las etapas posteriores.

6. DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES

La dosificación de coagulantes constituye una etapa fundamental dentro del proceso de

potabilización del agua en la planta La Atarjea, operada por el Servicio de Agua Potable y
Alcantarillado de Lima (SEDAPAL). Su finalidad es eliminar la turbidez y las partículas
coloidales presentes en el agua cruda proveniente del río Rímac, facilitando su aglomeración y
posterior sedimentación en los decantadores de manto de lodos.

El agua que llega desde los embalses reguladores aún contiene partículas suspendidas de muy
pequeño tamaño (arcillas, limos, materia orgánica y óxidos metálicos), cuya carga eléctrica
negativa les impide unirse entre sí y sedimentar. Mediante la adición controlada de coagulantes
se neutraliza dicha carga superficial, provocando la desestabilización coloidal y permitiendo que
las partículas se aglomeren en flóculos de mayor tamaño y peso.

La eficiencia del proceso depende del pH, la turbidez, la temperatura y la alcalinidad del agua,
así como del tipo y dosis de coagulante utilizado. El punto de aplicación se encuentra antes del
ingreso a los decantadores, en la cámara de mezcla rápida, donde se produce una turbulencia
controlada que asegura la dispersión uniforme del reactivo en el flujo.

REACTIVOS EMPLEADOS EN LA ATARJEA

SEDAPAL utiliza tres tipos principales de productos químicos en esta etapa, cada uno con una
función complementaria y un sistema de dosificación independiente:

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Reactivo Tipo químico Identificación Función principal

por color tubos

Sulfato de aluminio Coagulante Verde Neutraliza cargas negativas de los

(Al₂(SO₄)₃·18H₂O) primario coloides y genera hidróxidos
metálico gelatinosos que atrapan impurezas.

Sulfato monoférrico Coagulante Roja Forma flóculos densos de

(Fe₂(SO₄)₃) o cloruro férrico hidróxido férrico, especialmente
férrico (FeCl₃) alternativo útiles en condiciones de alta
turbidez o baja temperatura.

Polímero catiónico Ayuda de Morada Aumenta el tamaño y consistencia

coagulación de los flóculos, mejorando la
sedimentación en los
decantadores.

Estos productos se preparan en tanques de disolución ubicados en la caseta de coagulantes,

desde donde se bombean mediante sistemas dosificadores automáticos controlados por PLC e
integrados al sistema SCADA de la planta. La inyección se realiza en proporción directa al caudal
de agua cruda y a los valores de turbidez y pH monitoreados en línea.

La dosificación es continua y proporcional; los sistemas automáticos regulan el bombeo con

base en la lectura de caudalímetros electromagnéticos y turbidímetros ópticos.
El operador supervisa además la apariencia del flóculo mediante ensayos de “jar test” (pruebas
de jarras), que permiten calibrar manualmente los ajustes químicos cuando varían las condiciones
del río.

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TIPOS DE SISTEMAS DE COAGULACIÓN EN LA ATARJEA

En la planta de La Atarjea se emplean dos tecnologías de tratamiento complementarias:

1. Sistema convencional: El proceso se desarrolla en etapas diferenciadas: mezcla rápida,

floculación, decantación, filtración y cloración. Este sistema requiere mayor tiempo de
retención (2 – 3 h) y un mayor consumo de coagulante, pero ofrece una clarificación muy
estable.

2. Sistema patentado (tecnología tipo Dorr–Oliver o Accelator): Integra en una misma

unidad las funciones de mezcla, floculación y decantación, reduciendo el tiempo total a
1 – 1.5 h. En esta configuración, los reactivos (aluminio, hierro y polímero) se inyectan
directamente en el flujo interno del decantador, optimizando la reacción y reduciendo
el espacio requerido.

Ambos sistemas trabajan en paralelo en La Atarjea, de manera que SEDAPAL puede elegir la
línea más conveniente según la calidad del agua y la demanda diaria de producción.
La dosificación de coagulantes en La Atarjea representa el equilibrio entre ciencia y control
operativo: mediante la adición precisa de sales metálicas y polímeros catiónicos, SEDAPAL logra
transformar un agua del río Rímac con alta turbidez en un flujo clarificado, estable y apto para
su decantación y filtración, garantizando así la calidad del agua potable que llega a los hogares
limeños.

7. DECANTACIÓN (MANTO DE LODOS)

La decantación constituye una de las fases más importantes del proceso de potabilización en la
planta La Atarjea, pues permite separar la fracción sólida del agua clarificada luego de la
coagulación y floculación. En esta etapa, el agua que contiene los flóculos formados mediante la
dosificación de coagulantes y polímeros ingresa a los decantadores, donde ocurre la
sedimentación física de las partículas suspendidas.

El agua pretratada se introduce por la parte inferior del decantador, y asciende de manera
controlada a través de un manto de lodos en suspensión. El flujo tiene dirección vertical
ascendente, lo que permite que las partículas más pesadas queden atrapadas o choquen con los
flóculos suspendidos del manto. De esta forma, el manto actúa como un filtro dinámico, que
captura impurezas por contacto, colisión y aglomeración.

Las pulsaciones intermitentes de aire y agua, generadas por el sistema hidráulico del
decantador, mantienen el manto en un estado de suspensión controlada.

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Esto evita la compactación del lodo y mejora la eficiencia de clarificación, logrando una
retención de sólidos superior al 95 %.

TIPOS DE DECANTADORES EN LA ATARJEA

La Atarjea cuenta con dos tipos de decantadores, distribuidos estratégicamente para atender los
dos sistemas de tratamiento que opera SEDAPAL:

Tipo de decantador Cantidad Características principales

Circulares (tipo 6 Estructura cilíndrica con ingreso por el fondo, manto de

pulsador o Dorr- unidades lodos suspendido y flujo vertical. Mantienen la
Oliver) recirculación interna del lodo mediante pulsaciones
hidráulicas.

Rectangulares (tipo 8 Canal de entrada lateral, deflectores y zonas de

convencional) unidades sedimentación laminar. Menor turbulencia y decantación
por gravedad simple.

Ambos tipos cumplen la misma función: permitir que el agua se clarifique al reducir la velocidad
de flujo, favoreciendo que los flóculos sedimenten en el fondo

EL MANTO DE LODOS: El manto de lodos es una capa densa de flóculos en suspensión que
ocupa gran parte del cuerpo del decantador. Este manto se mantiene activo gracias a las
pulsaciones generadas por el sistema hidráulico, que provocan una suave agitación ascendente

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y descendente del lodo. Así, los flóculos sedimentados sirven como superficie de contacto para
atrapar nuevas partículas. En otras palabras, el manto de lodos “autofiltra” el agua: cada partícula
que intenta ascender debe atravesar esta nube de flóculos activos, quedando atrapada o
incorporada al lodo antes de que el agua clarificada alcance la superficie.

Cuando el manto se vuelve demasiado espeso o pesado, se purga parcialmente para mantener su
densidad óptima. Estos lodos purgados son conducidos a sistemas de tratamiento y disposición
final, evitando su acumulación en los decantadores.

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8. FILTRACIÓN

La filtración es la última etapa de clarificación

físico-química antes de la desinfección final. En La
Atarjea se emplean filtros rápidos de gravedad
(pozas denominadas “filtros”), donde el agua
ingresa por la parte superior y desciende en flujo
vertical a través de un medio filtrante granular.
En los poros del lecho (intersticios) quedan
atrapadas las partículas finas remanentes que no
se removieron en la decantación (flóculos
pequeños, arcillas, coloides y biofilm), con lo cual
se completa la clarificación.

CONFIGURACIÓN DEL FILTRO

• Tipo: filtro rápido de gravedad, con sistema de drenaje inferior (toberas/placa colectora)
y canales desarenadores/vertederos de lavado en la parte superior.

• Medio filtrante: lecho de sílice (arena); en varias unidades se utiliza lecho dual
(antracita + arena) sobre grava soporte.

• Accesorios típicos: medidor de pérdida de carga, válvulas de entrada/salida,

caudalímetro y manifold de lavado por aire y agua.

• Elementos observados en campo: filtros AquaSur tipo “T” (distribuidor superior con
vertido a canales y drenaje inferior tipo T).

TIPOS DE FILTRACIÓN

• Filtración rápida: la que opera en La Atarjea; caudales altos, lechos de antracita/arena,

lavado frecuente.

• Filtración lenta: lechos muy finos, tasas bajas y periodos largos sin lavado (no se usa
en esta planta para producción masiva).

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9. LAVADO DE FILTROS – RECIRCULACIÓN DE AGUA

La recirculación de agua del lavado de filtros constituye una etapa complementaria del proceso
de potabilización en la planta de tratamiento de La Atarjea, cuyo propósito es optimizar el
aprovechamiento del recurso hídrico y reducir las pérdidas de agua limpia durante las
operaciones de mantenimiento de los filtros rápidos.

Inyección de hidróxido de sodio y aire

Durante el ciclo de lavado de filtros, se utiliza una combinación de aire comprimido y agua
limpia para remover los sólidos atrapados en el lecho filtrante (arena o antracita). Este
procedimiento genera un volumen considerable de agua residual con alta carga de sólidos en
suspensión, la cual no se desecha directamente, sino que es recuperada mediante un sistema
de recirculación interna.

El sistema de recirculación está diseñado para colectar, decantar y reintroducir esta agua al
proceso de tratamiento principal. En la planta, el caudal promedio recuperado es de 25 litros por
segundo, volumen que representa una fracción significativa del consumo total diario y resulta
especialmente valioso durante los periodos de estiaje del río Rímac, cuando el caudal natural
disminuye por la falta de lluvias en la cuenca alta.

La recuperación del agua de lavado se realiza a través de un circuito hidráulico cerrado

compuesto por:

• Canales de recolección ubicados en la parte superior de los filtros, que captan el agua
usada durante el lavado.

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• Tuberías de conducción hacia una planta de recuperación, donde el agua pasa por un
proceso de decantación y clarificación para remover los sólidos suspendidos.

• Tanques de almacenamiento intermedio, desde los cuales el agua tratada se reinyecta

al punto de captación o al tren de tratamiento químico (coagulación-floculación).

Este sistema permite minimizar el desperdicio de agua tratada, logrando que las pérdidas
globales del proceso sean menores al 1 %. Además, reduce la carga contaminante vertida al
medio ambiente y mejora la eficiencia hídrica de la planta, alineándose con los principios de
sostenibilidad y economía circular.

10. CLORACIÓN

La cloración constituye la etapa final del proceso de potabilización en la planta de tratamiento

de La Atarjea. Su objetivo principal es garantizar la desinfección completa del agua tratada,
eliminando los microorganismos patógenos remanentes (bacterias, virus, hongos y protozoarios)
que pudieran haber sobrevivido a las etapas anteriores de decantación y filtración.

En esta fase, el cloro gaseoso es el agente desinfectante empleado por SEDAPAL debido a su
eficacia, bajo costo y efecto residual prolongado. El cloro llega a la planta en cilindros
presurizados o isotanques, donde se mantiene en estado líquido bajo condiciones controladas de

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temperatura y presión. Posteriormente, el cloro es vaporizado mediante evaporadores que

operan entre 60 °C y 80 °C, convirtiéndolo en gas antes de su dosificación.

El gas cloro se inyecta a través de tuberías de acero revestido y válvulas de control,

directamente en la línea de conducción del agua tratada o en las cámaras de contacto, donde se
asegura un tiempo mínimo de retención de 30 minutos, suficiente para que la reacción de
oxidación sea completa.

La dosificación de cloro se ajusta automáticamente mediante un sistema de control PLC–

SCADA, de acuerdo con la calidad del agua y el caudal instantáneo de salida. En condiciones
normales, el rango de dosificación oscila entre 3,5 y 4,0 mg/L, alcanzándose una eficiencia de
desinfección de hasta el 99,9 %.

El proceso de cloración no solo cumple funciones de desinfección microbiológica, sino también:

• Control de olores y sabores ocasionados por compuestos orgánicos.

• Oxidación de hierro, manganeso y sulfuros que podrían afectar el color o sabor del
agua.

• Prevención del desarrollo de algas en los canales y reservorios de distribución.

Una vez clorada, el agua pasa por tuberías maestras hacia los tanques de almacenamiento y
reservorios de distribución urbana, desde donde se suministra a las redes principales que
abastecen a la ciudad de Lima y el Callao.

El control de cloro residual libre se realiza de forma continua mediante sensores automáticos
instalados en las salidas de la planta y puntos críticos de la red, asegurando que el nivel se
mantenga entre 0,3 y 0,5 mg/L, conforme a los estándares del Reglamento de Calidad del Agua
para Consumo Humano (D.S. N.º 031-2010-SA).

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11. RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO

Su función principal es regular la disponibilidad de agua potable, actuando como pulmones

hidráulicos que equilibran la diferencia entre la producción continua de las plantas y la
variabilidad del consumo diario de la población.

Los reservorios de almacenamiento permiten mantener la continuidad del suministro de agua

potable en Lima y Callao. Durante las horas de bajo consumo, se llenan con el agua tratada y
clorada proveniente de La Atarjea, y durante los picos de demanda, liberan el recurso de forma
controlada hacia la red urbana.

Estas estructuras, construidas en concreto armado y ubicadas en zonas estratégicamente

elevadas, cuentan con sistemas automáticos de control y monitoreo que registran variables
como caudal, nivel de agua y cloro residual, aprovechando la gravedad para distribuir el agua sin
bombeo continuo.

En conjunto, los reservorios administrados por SEDAPAL alcanzan una capacidad superior a
1,3 millones de m³, lo que garantiza entre 6 y 8 horas de autonomía operativa en caso de
interrupciones temporales de la planta, asegurando un servicio continuo, estable y de calidad
para la población metropolitana.

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CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE

El control de calidad es una etapa transversal a todo el proceso de potabilización. En ella se

monitorean de forma continua los parámetros físicos, químicos y microbiológicos que garantizan
que el agua producida por SEDAPAL cumpla con los Límites Máximos Permisibles (LMP)
establecidos en el Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano (D.S. N.º 031-
2010-SA). Entre los principales indicadores de control destacan los siguientes:

A) PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS
• pH: Se mantiene entre 6.5 y 8.5 para asegurar estabilidad y evitar corrosión en tuberías.

• Turbidez: Menor a 1 NTU en el agua tratada; refleja la remoción efectiva de partículas

suspendidas.

• Color y olor: Deben ser imperceptibles, controlados mediante cloración y carbón

activado.

• Temperatura: Oscila entre 15 y 20 °C; afecta la eficiencia de coagulación y floculación.

B) PARÁMETROS MICROBIOLÓGICOS
• Coliformes totales y E. coli: Deben ser ausentes en 100 mL de muestra.

• Heterotróficos mesófilos: Su reducción garantiza la eliminación de microorganismos

patógenos.
El mantenimiento del cloro residual libre (0,3–0,5 mg/L) asegura la desinfección continua
hasta los puntos de consumo.

C) COMPUESTOS ORGÁNICOS Y SUBPRODUCTOS DE DESINFECCIÓN

1. Trihalometanos (THM): Son compuestos que se forman cuando el cloro reacciona con
materia orgánica natural disuelta en el agua.

Los más comunes son cloroformo, bromodiclorometano y dibromoclorometano. Su

concentración debe mantenerse por debajo de 0,1 mg/L (100 µg/L) según los estándares de la
OMS y el D.S. N.º 031-2010-SA. Para reducir su formación se controla la dosis de cloro y se
utiliza carbón activado granular (CAG) como absorbente de materia orgánica.

2. Geosmina y MIB (2-metilisoborneol): Son compuestos producidos por algas y

actinomicetos en las fuentes superficiales (como el río Rímac). Causan olor y sabor
terroso en el agua, aunque no representan riesgo sanitario. Se eliminan principalmente
mediante adsorción en carbón activado y control de crecimiento de algas.

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3. Algas y bacterias planctónicas: Pueden proliferar en los canales, embalses y reservorios

si no se controlan los nutrientes. SEDAPAL emplea sulfato de cobre (CuSO₄) como
alguicida y realiza limpieza periódica de estanques para evitar obstrucciones y
alteraciones del sabor.

4. Carbón activado: Se utiliza tanto en polvo (CAP) como en granular (CAG) para eliminar
materia orgánica disuelta, pesticidas, detergentes y compuestos que generan olor y sabor.
Actúa por adsorción: las moléculas contaminantes se adhieren a la superficie porosa del
carbón.

El control de calidad del agua potable constituye una de las etapas más críticas dentro de la gestión
operativa de SEDAPAL, ya que garantiza que el recurso suministrado a la población cumpla con
los estándares nacionales e internacionales de potabilidad. En la Planta de Tratamiento La Atarjea,
este proceso se desarrolla bajo un enfoque integral que abarca el monitoreo fisicoquímico,
microbiológico y operativo en cada fase del tratamiento, desde la captación del río Rímac hasta
la distribución final. La implementación de sistemas automatizados, laboratorios acreditados y
políticas de aseguramiento de la calidad reflejan el compromiso institucional con la salud pública,
la sostenibilidad y la mejora continua del servicio de agua potable.

LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD

Durante la visita a la Planta La Atarjea se observó

que SEDAPAL cuenta con un laboratorio de control
de calidad acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025,
lo que garantiza la competencia técnica en la
realización de ensayos fisicoquímicos y
microbiológicos. En este laboratorio se monitorean
de forma continua muestras de agua en todas las
etapas del proceso: captación, tratamiento,
almacenamiento y distribución. El laboratorio
dispone de espectrofotómetros, turbidímetros, cromatógrafos, conductímetros e incubadoras
microbiológicas. Los ensayos se ejecutan bajo procedimientos estandarizados conforme al
Reglamento Sanitario de Calidad del Agua (DS 031-2010-SA).

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ENSAYOS FISICOQUIMICOS

En las fichas del INEI (Proyectos) sobre la captación y calidad del recurso hídrico se indica que
en la bocatoma de La Atarjea se miden variables como turbidez (NTU), pH, conductividad,
temperatura, sólidos suspendidos, entre otras, las cuales son usadas para ajustar operación y
dosificación de reactivos en planta.

También se señala que la planta está diseñada para operar con un ingreso de turbidez máxima de
hasta 10 000 NTU (en el ingreso), por lo que la capacidad de pretratamiento y la dosificación de
coagulantes deben ser adecuadas para manejar eventos de alta carga de sólidos.

Los ensayos fisicoquímicos realizados en La

Atarjea incluyen determinación de pH, turbidez,
conductividad, dureza total y carbono orgánico
total (TOC). Estos parámetros son esenciales
para evaluar la estabilidad y pureza del agua
tratada. El pH se mantiene entre 6.5 y 8.5, la
turbidez menor a 1 UNT, la conductividad
dentro de 1500 µS/cm, y la dureza no supera los
200 mg/L como CaCO3. Las mediciones se realizan en línea mediante sensores calibrados y
verificadas en laboratorio. La planta ajusta los coagulantes (sulfato de aluminio y cloruro férrico)
según los resultados.

ENSAYOS MICROBIOLÓGICOS

En el laboratorio microbiológico se determinan coliformes totales, Escherichia coli y Salmonella.

De acuerdo con la normativa nacional e internacional (OMS y EPA), estos microorganismos
deben estar ausentes en 100 mL de muestra. SEDAPAL realiza un muestreo diario en la planta y
en la red de distribución para garantizar la inocuidad del agua. Las muestras se incuban y analizan
mediante filtración por membrana y medios selectivos. Cualquier resultado positivo genera una
alerta inmediata para inspección y corrección.

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PUNTOS DE CONTROL Y MONITOREO

La Atarjea cuenta con monitoreo continuo en la captación del río Rímac, tanques de
almacenamiento y salida de planta. El sistema SCADA permite el seguimiento en tiempo real de
parámetros como pH, turbidez y cloro residual. Adicionalmente, SEDAPAL posee más de 200
puntos de control en la red de distribución donde se toman muestras para verificar la calidad del
agua que llega a los usuarios.

La bocatoma cuenta con dos tomas identificadas como: Bocatoma 1

y Bocatoma 2, equipadas con compuestas, rejillas y tubería de
conducción; esto permite realizar operaciones de conmutación y
mantenimiento sin interrumpir la captación.

COMPARACIÓN CON ESTÁNDARES

INTERNACIONALES

Los parámetros analizados cumplen con los estándares de la Organización Mundial de la Salud
(OMS), la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) y la norma ISO 24512.
La siguiente tabla muestra una comparación representativa:

Parámetro OMS EPA Sedapal

pH 6.5 – 8.5 6.5 – 8.5 6.5 – 8.5
Turbidez (UNT) <5 <5 <1
Dureza (mg/L < 500 < 500 < 200
CaCO₃)
Conductividad < 1500 < 1500 < 1500
(µS/cm)

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

SEDAPAL ha implementado un Sistema Integrado de Gestión certificado bajo las normas ISO
9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente) y OHSAS 18001 (seguridad y salud ocupacional).
Las auditorías internas y externas aseguran el cumplimiento de los procedimientos y la mejora
continua.

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INNOVACIÓN, ENERGÍA Y TECNOLOGÍA

La visita permitió reconocer la aplicación de diversas tecnologías que SEDAPAL ha incorporado

en los últimos años para optimizar la gestión del agua potable y del saneamiento. Estas
innovaciones abarcan sistemas de automatización y control, proyectos de desalinización y
ósmosis inversa, estrategias de eficiencia energética y un plan de desarrollo tecnológico integral
al 2030, que orienta el crecimiento sostenible del servicio de agua y alcantarillado en Lima
Metropolitana y Callao.

SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

Durante la visita se pudo observar el sistema SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition), implementado por SEDAPAL en 1999, el cual permite centralizar el control y la
supervisión de válvulas, bombas y sensores distribuidos en toda la planta de tratamiento y en la
red de distribución. Este sistema constituye el núcleo de la automatización operativa de
SEDAPAL, al integrar en tiempo real los datos de caudal, presión, nivel y calidad del agua, lo que
posibilita una toma de decisiones inmediata ante variaciones en las condiciones del proceso.

Según el Proyecto para la Mejora del Sistema de Abastecimiento de Agua en Lima, elaborado por
la Japan International Cooperation Agency (JICA, 2008), el Centro Principal de Control
SCADA se encuentra en La Atarjea y supervisa permanentemente los principales puntos de
captación, tratam iento y distribución de Lima Metropolitana. Este sistema, complementado con
controladores lógicos programables (PLC), garantiza un monitoreo continuo y reduce los tiempos
de respuesta ante incidentes, mejorando así la eficiencia operativa y la confiabilidad del
suministro.

Asimismo, el sistema de telemetría complementa la automatización al permitir el envío y

recepción de datos desde estaciones remotas mediante radiofrecuencia o fibra óptica, lo que
asegura una supervisión continua incluso en zonas periféricas. Esta infraestructura tecnológica
contribuye a reducir los tiempos de diagnóstico de fallas, optimizar el consumo energético y
disminuir los costos de operación.

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La integración de SCADA y telemetría demuestra el avance de SEDAPAL hacia una gestión

inteligente del recurso hídrico, en coherencia con los principios de la Industria 4.0 aplicados al
sector agua, consolidando un modelo de operación eficiente, automatizado y sostenible.

DESALINIZACIÓN Y ÓSMOSIS INVERSA

En el ámbito de innovación tecnológica, SEDAPAL impulsa el Proyecto PROVISUR (Provisión

de Servicios de Saneamiento para los Distritos del Sur de Lima), orientado a la desalinización de
agua de mar para abastecer a los distritos de Punta Hermosa, Punta Negra, San Bartolo y Santa
María del Mar. Este proyecto constituye una de las mayores innovaciones implementadas por la
empresa en materia de tratamiento avanzado del recurso hídrico.

De acuerdo con el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS), PROVISUR

representa la primera planta desalinizadora de agua de mar para consumo humano en el Perú, con
una capacidad de producción estimada en 25,000 m³ diarios, beneficiando a más de 100,000
habitantes del sur de Lima.

El proceso de ósmosis inversa empleado

en PROVISUR consiste en la captación
de agua de mar, su pretratamiento
fisicoquímico para eliminar sólidos y
microorganismos, y su posterior
filtración a alta presión (6–8 MPa) a
través de membranas semipermeables
que retienen las sales y contaminantes. El agua purificada resultante pasa luego por una etapa de
Re-mineralización, en la que se ajusta el pH y la dureza, obteniéndose un producto final apto para
el consumo humano.

El proyecto se desarrolla bajo el modelo de asociación público-privada (APP), con una concesión
de 25 años y una inversión aproximada de US$ 100 millones. Gracias a esta iniciativa, SEDAPAL
incorpora por primera vez la desalinización como fuente alternativa sostenible, diversificando su
matriz de abastecimiento y reduciendo la dependencia de los ríos Rímac y Chillón,
tradicionalmente vulnerables ante la variabilidad climática y la presión demográfica.

De este modo, PROVISUR constituye un hito tecnológico y ambiental para el país, al introducir
el uso de tecnologías de ósmosis inversa de última generación y al establecer las bases de una
gestión hídrica resiliente y sostenible para la zona sur de Lima.

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EFICIENCIA ENERGÉTICA Y USO RACIONAL DE RECURSOS

SEDAPAL desarrolla una política activa de eficiencia energética, orientada a optimizar el

consumo eléctrico en sus sistemas de bombeo, tratamiento y distribución de agua. En cooperación
con el Banco Alemán de Desarrollo, la empresa ejecuta programas de mejora de eficiencia en
plantas de tratamiento y estaciones de rebombeo, priorizando la instalación de variadores de
frecuencia en motores eléctricos y la incorporación de energías renovables en determinadas
infraestructuras.

Los variadores de frecuencia permiten ajustar la velocidad de los motores según la demanda
hidráulica real, evitando el funcionamiento a plena carga cuando no es necesario. Esta tecnología
reduce las pérdidas por cavitación, mejora el rendimiento global de los equipos y disminuye
significativamente el consumo energético. Según estudios técnicos en plantas de bombeo
similares, su implementación puede generar ahorros eléctricos entre el 15 % y 30 %, además de
prolongar la vida útil de los sistemas electromecánicos.

En paralelo, la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

(PTAR) La Atarjea incorpora un sistema de generación de
biogás con una potencia eléctrica instalada de 1.6 MW,
destinado al autoconsumo. Este sistema aprovecha el gas
metano generado en el tratamiento de lodos, reduciendo la
dependencia energética de la red nacional y contribuyendo
a la mitigación de emisiones de gases de efecto
invernadero.

Estas acciones reflejan el compromiso institucional de

SEDAPAL con la sostenibilidad y la reducción de su huella
de carbono, en alineación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) 6 y 7 de las Naciones
Unidas, que promueven el acceso al agua limpia y la energía asequible y no contaminante.

PLANES DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

El Plan Estratégico “Gestión y Retos de SEDAPAL al 2030” establece una hoja de ruta para la
modernización integral de los servicios de agua potable y saneamiento, basada en los pilares de
innovación, eficiencia operativa y sostenibilidad ambiental. Este plan orienta las inversiones y
proyectos estratégicos de la empresa con el fin de ampliar la cobertura del servicio, incrementar
la capacidad de tratamiento y fortalecer la resiliencia hídrica en Lima y Callao.

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Entre los proyectos más relevantes destaca la Planta de Tratamiento de Agua Potable Huachipa
II, concebida en dos etapas y con una capacidad final de 5 m³/s, que permitirá abastecer a más de
1.5 millones de habitantes de los distritos del este de Lima (Defensoría del Pueblo, Informe 2025).
Esta planta complementará el sistema existente de Huachipa I y se integrará con el Túnel
Trasandino, asegurando un suministro continuo incluso durante los periodos de estiaje del río
Rímac, una de las principales fuentes de agua de la ciudad.

Asimismo, el Plan SEDAPAL 2030 contempla

la digitalización de los procesos operativos, la
modernización del sistema SCADA y la
implementación de inteligencia artificial (IA)
para la detección temprana de fugas, predicción
de fallas y optimización de caudales. Estas
acciones consolidan la transformación digital de
SEDAPAL hacia un modelo de gestión
inteligente del recurso hídrico, alineado con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) y los
estándares internacionales de innovación tecnológica en el sector agua.

De este modo, el Plan SEDAPAL 2030 no solo representa una estrategia de expansión de
infraestructura, sino una visión integral de sostenibilidad, resiliencia y eficiencia, que posiciona
a la empresa como referente nacional en la gestión moderna del agua urbana frente a los desafíos
del cambio climático y el crecimiento poblacional.

GESTIÓN, RESPONSABILIDAD SOCIAL Y SOSTENIBILIDAD

SEDAPAL realiza programas educativos sobre el uso responsable del agua dirigidos a escolares
y comunidades. Asimismo, sus políticas de sostenibilidad están alineadas a los Objetivos de
Desarrollo Sostenible (ODS 6 y 7). La empresa cuenta con certificación ISO 14001 y desarrolla
proyectos de eficiencia hídrica y energética. En cuanto a impacto social, el servicio de agua
potable contribuye a mejorar la salud, la productividad y la calidad de vida urbana de millones de
limeños.

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PROGRAMA DE EDUCACIÓN SANITARIA Y AMBIENTAL

SEDAPAL ha desarrollado este programa con el objetivo principal de fomentar una cultura de
uso responsable del agua y saneamiento entre escolares, comunidades y usuarios de Lima y
Callao. El programa se articula con los lineamientos del Ministerio de Vivienda, Construcción y
Saneamiento y con el ODS 6 (agua limpia y saneamiento) de la agenda 2023 de las Naciones
Unidas.

Según datos del Gobierno del Perú (2025) y del repositorio institucional de SEDAPAL, el PESA
se desarrolla mediante talleres educativos, visitas guiadas a las plantas de tratamiento
(principalmente Planta La Atarjea) y actividades de campo. Entre 1993 y 2016, más de 500 000
escolares participaron en estas jornadas, consolidando una red de aprendizaje ambiental continuo.

El enfoque del programa es inclusivo, pues también integra talleres dirigidos a alumnos con
habilidades diferentes, buscando garantizar el acceso universal al conocimiento sobre gestión del
agua. En el Informe de Sostenibilidad 2016, se registran 1 724 talleres escolares con 47 221
participantes y 138 talleres comunitarios con 3 330 beneficiarios, evidenciando un impacto
sostenido.

En mayo de 2025, se realizó un evento emblemático: más de 2 000 estudiantes del colegio Melitón
Carvajal participaron en la campaña “Brigada del Agua”, orientada a la detección de fugas
domésticas y la promoción del ahorro en el hogar.

ESTRATEGÍAS DE COMUNICACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL

SEDAPAL desarrolla campañas masivas de comunicación ambiental que combinan medios
tradicionales (radio, televisión, prensa) con plataformas digitales y redes sociales. Bajo el lema

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“Cada Gota Cuenta”, las campañas buscan fortalecer la conciencia ciudadana sobre el valor del
agua como recurso limitado.

Campañas destacadas

a) “Los protectores del agua”

Lanzada por SEDAPAL y el Gobierno del Perú, esta campaña

busca concienciar a la población de Lima y Callao sobre la
importancia del agua como recurso vital y finito. A través de
mensajes educativos, actividades interactivas y talleres, se
promueve el cambio de hábitos domésticos y escolares.

La iniciativa incluye alianzas con universidades, empresas

privadas y medios de comunicación, conformando una red de
actores comprometidos con la sostenibilidad. Su enfoque integra la educación ambiental con la
comunicación participativa, donde la ciudadanía asume un rol activo en la protección del recurso.

b) “Así cuidamos tu agua”

Esta campaña comunica el recorrido integral del agua desde las

fuentes altoandinas hasta los hogares limeños, destacando el trabajo
técnico-operativo de SEDAPAL y la necesidad de corresponsabilidad
en el consumo.

El objetivo es transparentar los procesos de potabilización, transporte

y distribución, sensibilizando sobre los costos energéticos y
ambientales implicados en garantizar el suministro continuo. Además, ofrece recomendaciones
prácticas como el uso de medidores domésticos, la detección y reparación temprana de fugas, y
la reducción del consumo innecesario.

c) Campañas escolares participativas

En coordinación con instituciones educativas, SEDAPAL impulsa actividades de aprendizaje

vivencial bajo el lema “fuga visible detectada, fuga reparada”, donde los estudiantes participan
activamente en la detección de fugas en sus colegios y hogares.

Estas experiencias fortalecen el sentido de responsabilidad compartida y vinculan la educación

técnica con la acción ambiental directa. En 2025, por ejemplo, la “Brigada del Agua” logró la
participación de más de 2 000 estudiantes en campañas de monitoreo y reparación simbólica de
fugas en Lima Metropolitana.

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POLÍTICAS DE SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA HÍDRICA

Las políticas de sostenibilidad de SEDAPAL están plenamente alineadas con los Objetivos de
Desarrollo Sostenible (ODS), particularmente con el ODS 6 (Agua limpia y saneamiento) y el
ODS 7 (Energía asequible y no contaminante), compromisos asumidos por el Estado peruano en
el marco de la Agenda 2030.

La empresa cuenta con la certificación ISO 14001 de gestión ambiental, que respalda sus
procedimientos orientados a la protección del medio ambiente, la prevención de la contaminación
y la mejora continua de su desempeño ambiental. Esta certificación se aplica a sus procesos de
tratamiento, distribución y disposición final de agua residual, garantizando estándares
internacionales de sostenibilidad.

Entre los principales proyectos de eficiencia hídrica y energética destacan:

• Optimización del consumo energético: modernización de las estaciones de bombeo y

automatización de plantas de tratamiento, con el fin de reducir el uso de electricidad y
emisiones de gases de efecto invernadero.

• Reutilización de aguas residuales tratadas: SEDAPAL impulsa el uso de agua tratada

para riego de áreas verdes y mantenimiento urbano, reduciendo la presión sobre las
fuentes naturales.

• Sistema SCADA: permite el monitoreo y control automatizado de redes de distribución,

mejorando la detección de fugas y optimizando la eficiencia operativa del sistema de
abastecimiento.

• Gestión de pérdidas de agua no contabilizada: a través de tecnologías de medición

avanzada y mantenimiento preventivo de redes, contribuyendo a la sostenibilidad
económica y ambiental del servicio.

Estas acciones forman parte de la estrategia institucional “Gestión y Retos de SEDAPAL al 2030”,
cuyo eje central es la modernización de la infraestructura hídrica con enfoque de sostenibilidad,
resiliencia climática e innovación tecnológica.

La política de sostenibilidad de SEDAPAL no se limita a la operación técnica, sino que abarca

una visión integral de responsabilidad social y ambiental, donde cada proyecto debe equilibrar
los aspectos económicos, sociales y ecológicos, conforme a los lineamientos del Plan Nacional
de Saneamiento 2022–2030.

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IMPACTO SOCIOECONÓMICO Y URBANO DEL SERVICIO DE POTABILIZACIÓN

El servicio de potabilización que brinda SEDAPAL constituye un pilar fundamental para el
desarrollo socioeconómico de Lima Metropolitana y Callao. Su impacto se refleja directamente
en la salud pública, la productividad laboral, la educación y la calidad de vida urbana.

El acceso continuo y seguro al agua potable reduce significativamente la incidencia de

enfermedades de origen hídrico, mejora las condiciones sanitarias en sectores vulnerables y
fortalece la resiliencia de las comunidades frente a emergencias de salud pública.

De acuerdo con el Plan Nacional de Saneamiento 2022–2030, cada dólar invertido en

infraestructura de agua y saneamiento genera un retorno social estimado de entre 3 y 5 dólares,
gracias a los beneficios asociados a la mejora en salud, productividad y educación.

Actualmente, la cobertura de agua potable en Lima Metropolitana supera el 93 % de la población,

consolidando una de las redes urbanas más extensas de América Latina. Este servicio es
determinante para el crecimiento urbano ordenado, pues facilita la formalización de
asentamientos humanos, la expansión planificada de la ciudad y la reducción de brechas de acceso
entre distritos consolidados y zonas periféricas.

Asimismo, el servicio de potabilización contribuye al cumplimiento del ODS 11 (Ciudades y

comunidades sostenibles), promoviendo entornos urbanos más saludables, inclusivos y
equitativos. Desde una perspectiva económica, garantiza la disponibilidad del recurso hídrico para
la industria, el comercio y los servicios, impulsando la competitividad regional.

GESTIÓN DE COMUNIDADES Y PARTICIPACIÓN CIUDADANA

SEDAPAL mantiene un enfoque de gobernanza participativa a través de programas de gestión
comunitaria y participación ciudadana, los cuales buscan fortalecer la relación entre la empresa y
los usuarios, promoviendo una cultura de corresponsabilidad y transparencia en la gestión del
agua.

Entre las principales líneas de acción destacan:

• Mesas de diálogo comunitario: Espacios de comunicación directa con las comunidades

beneficiarias, donde se abordan temas de infraestructura, continuidad del servicio, tarifas
y proyectos de expansión. Estas mesas facilitan la gestión de conflictos y promueven la
confianza mutua.

• Voluntariado ambiental y jornadas de limpieza: Impulsadas en coordinación con

trabajadores, municipios y organizaciones civiles, contribuyen a la protección de cuencas,
reforestación y conservación de ecosistemas urbanos.

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• Educación participativa en barrios periféricos: Mediante alianzas con juntas vecinales,

asociaciones de vivienda y organizaciones juveniles, se promueven talleres sobre uso
responsable del agua, reciclaje y saneamiento básico.

• Plataformas de participación digital: SEDAPAL ha incorporado canales virtuales para

recibir reportes ciudadanos sobre fugas, problemas de servicio o propuestas de mejora,
integrando la voz del usuario en la toma de decisiones.

Este modelo participativo está alineado con el enfoque del ODS 16 (Instituciones sólidas y
participativas), promoviendo una gestión transparente, inclusiva y colaborativa. Además, refuerza
el principio de gestión compartida del recurso hídrico, donde la comunidad se convierte en un
actor activo del sistema de saneamiento.

ANÁLISIS TÉCNICO E INTERPRETACIÓN INDUSTRIAL

En la visita se verificó la secuencia completa: captación, precloración, desarenado, floculación,

decantación, filtración, cloración y almacenamiento. Esto corresponde a un diseño típico de planta
de tratamiento de agua potable o de suministro público, y puede evaluarse desde los siguientes
ángulos:

• Continuidad de operación + redundancia de equipos: Es un punto clave en instalaciones

críticas de servicio público, ya que permite mantener el suministro incluso frente a fallos
de equipo o mantenimiento.

• Automatización integral y modernización de infraestructura: La automatización en

plantas de tratamiento permite control más fino de variables críticas (por ejemplo nivel,
turbidez, pH, caudal, cloro residual) y menor intervención manual.

• Control estadístico y mejora continua: Implementar indicadores de desempeño,

tendencias de parámetros del proceso, comparaciones con históricos, etc., es fundamental
para asegurar que la planta no solo funciona, sino que lo hace de forma operativamente
excelente.

• Infraestructura moderna + certificación de calidad: Contar con equipos actualizados,

procesos documentados y, idealmente, acreditaciones de calidad (ISO, etc.) fortalece la
confiabilidad del sistema.

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Desde esa base, se puede interpretar que la planta visitada es, en diseño y operación, una
instalación bien concebida dentro del sector saneamiento, con enfoque en fiabilidad, calidad de
agua y continuidad.
Sin embargo, en esta evaluación integral también conviene revisar:

• Eficiencia energética (consumo por metro cúbico tratado)

• Calidad del efluente (o del agua tratada, en este caso de abastecimiento) frente a
estándares regulados

• Flexibilidad operativa para variaciones de caudal o calidad de agua cruda

• Estado de mantenimiento y vida útil de equipos (bombas, filtros, actuadores, sensores)

• Sostenibilidad (por ejemplo, uso de energías renovables, minimización de residuos,

reutilización de agua) — lo cual la visita lo identificó como oportunidad de mejora.

CORRELACIÓN ENTRE LA TEORÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES Y LA

PRÁCTICA REAL

Aquí se realiza el vínculo entre modelos teóricos de procesos industriales y lo observado en la

planta:

• Por ejemplo, en el pretratamiento (desarenado) se busca remover sólidos gruesos, arena,

etc., para evitar desgaste de equipos posteriores y asegurar mejor rendimiento de la
floculación/decantación. En la planta observada se ejecuta esta etapa, lo cual es
consistente con la teoría de tratamiento de agua.

• En la etapa de floculación/decantación, desde la teoría se espera un adecuado tiempo de

retención, mezcla lenta para formación de flóculos, clarificación para remover sólidos
suspendidos. Verificar en planta que estos tiempos, caudales y mezclas correspondan con
las buenas prácticas es clave.

• La filtración seguida de cloración con almacenamiento final es también coherente con

teoría de procesos: eliminar turbidez residual, asegurar desinfección, y finalmente
mantener reserva para distribución.

• Asimismo, los procesos deben integrarse con mejoras continuas y mantenimiento

predictivo, lo cual ya se menciona como oportunidad de mejora en la visita.

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IDENTIFICACIÓN DE FORTALEZAS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA

Fortalezas:

• Infraestructura moderna: Equipos up-to-date, redundancia de equipos, diseño pensado

para operación continua → reduce riesgos de paradas.

• Automatización integral: Permite control más preciso de variables de proceso, registro

de datos, posiblemente integración SCADA/IoT, lo que mejora eficiencia y calidad.

• Control estadístico y mejora continua: Uso de indicadores, posibilidad de análisis de

tendencias, ajustamiento de procesos con datos reales.

• Calidad certificada: Contar con certificación de calidad da respaldo institucional y

optimiza la confianza en el servicio público.

• Continuidad de operación con redundancia: Esencial para servicios de abastecimiento

público, lo que minimiza interrupciones.

Oportunidades de mejora:

• Incremento del uso de energías renovables: Muchas plantas están incorporando energía
solar, eólica, recuperación energética de procesos, para reducir huella de carbono y costos
operativos. Según la literatura, la eficiencia energética es un campo clave en tratamiento
industrial.

• Optimización del mantenimiento predictivo: Aunque hay automatización, la práctica real

demuestra que muchas instalaciones aún se apoyan en mantenimiento preventivo o
correctivo. La adopción de mantenimiento predictivo basado en IoT, sensores, análisis de
datos, puede reducir fallos imprevistos y prolongar la vida útil de los activos. Estudios
muestran un gran valor económico en esto.

• Mejor aprovechamiento de datos históricos y analítica avanzada: Si bien hay control

estadístico, el siguiente nivel es análisis predictivo, modelado operático, optimización
económica del proceso (por ejemplo, control predictivo de procesos). Ejemplo:
“Economic model predictive control of water treatment process” demuestra mejoras
operativas.

• Revisión de la sostenibilidad del ciclo completo: No solo tratamiento de agua, sino

gestión de lodos, reutilización, minimización de residuos, uso eficiente de químicos,
reducción de energía, lo que en conjunto mejora la huella ambiental y la operación.

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Literatura industrial comenta la necesidad de tratar la eficiencia energética y

sostenibilidad como partes integradas.

• Capacitación constante del personal / cultura de mejora continua: Asegurarse de que

el personal esté formado en automatización, análisis de datos, mantenimiento predictivo,
y que exista una cultura para detectar mejoras de forma continua (no sólo reaccionar). En
la literatura se señala que la formación del personal y revisiones periódicas son buenas
prácticas.

ANÁLISIS DE RIESGOS OPERATIVOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Riesgos operativos:

• Fallo de equipos críticos (bombas de captación, mezcladores de floculación, válvulas

automatizadas, filtros, cloradores) que pueden interrumpir la operación del sistema de
abastecimiento.

• Calidad del agua cruda altamente variable (por ejemplo, variaciones en turbidez o
contaminantes), lo que puede provocar turbidez en el agua tratada, mayor consumo de
químicos, incumplimiento regulatorio.

• Errores en dosificación de químicos (coagulantes, floculantes, cloro) que pueden

provocar sobredosificación (costos innecesarios, efectos adversos) o subdosificación
(riesgo para la salud pública, incumplimiento).

• Consumo energético elevado que puede disparar costos operativos y afectar la

sostenibilidad financiera.

• Fallos de instrumentación/sensores: si los sensores de pH, DO, turbidez, nivel fallan o se

descalibran, se pierde la capacidad de control adecuado del proceso.

• Riesgo de calidad del agua tratada no conforme (por turbidez, cloro residual, patógenos)
lo que conlleva repercusiones de salud, reputación y regulatorias.

• Riesgo de manejo de lodos, residuos, obsolescencia de equipos, fallos en redundancia,

etc.

• Riesgos de mantenimiento deficiente: si solo se hace mantenimiento correctivo, existe

mayor probabilidad de paradas inesperadas e impacto operacional.

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Medidas preventivas:

• Implementación de un programa de mantenimiento predictivo: Mediante monitoreo de

condición (vibración, temperatura, presión, historial de fallos) y análisis de datos,
anticipar fallos antes de que ocurran. Esto reduce tiempos de parada y costos de
mantenimiento. La literatura presenta casos de éxito.

• Uso de sensores, IoT y analítica para monitorizar en tiempo real variables de proceso y
condición de equipos. Por ejemplo, sistemas de automatización permiten detección
temprana de fugas, caudales anómalos, mal funcionamiento de válvulas, etc.

• Redundancia de equipos y rutas críticas, como ya se observa en la planta, para asegurar

continuidad ante fallos. Es importante validar y probar procedimientos de conmutación
entre redundantes.

• Capacitación continua del personal en operación automatizada, mantenimiento del

sistema de control, calibración de sensores, manejo de alarmas, etc. Esto reduce el error
humano y fortalece la respuesta ante incidencias. Buenas prácticas indican esto.

• Establecimiento de indicadores clave de desempeño (KPIs) y control estadístico de

proceso para detectar tendencias adversas (por ejemplo aumento paulatino de turbidez,
mayor consumo de químicos, degradación de filtros). El uso de estadísticas permite
anticiparse.

• Evaluaciones de riesgo y auditorías regulares de la planta, incluyendo revisión de

obsolescencia, fallos previos, vulnerabilidades operativas, escenarios de contingencia.

• Integración de energías renovables y mejoras de eficiencia energética con el fin de mitigar

el riesgo de costos crecientes de energía y de dependencia de la red eléctrica
convencional.

• Verificación de la calidad del agua tratada de forma continua, con sistemas automáticos
de muestreo, calibración de analizadores, para asegurar cumplimiento regulatorio y
seguridad del servicio.

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PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN DESDE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Basado en el análisis previo (fortalezas, oportunidades y riesgos), se pueden proponer mejoras

concretas desde la perspectiva del ingeniero industrial:

1. Implementación de un sistema de mantenimiento predictivo avanzado

o Instalar sensores en equipos críticos (bombas, filtros, válvulas automatizadas) para

monitoreo continuo de condición (vibración, corriente eléctrica, temperatura, presión).

o Desarrollar una base de datos histórica para análisis de tendencias y modelado de fallos
(por ejemplo, mediante machine learning) que permita prever fallas antes de que ocurran.
Estudios muestran que el mantenimiento predictivo reduce costes y averías.

o Integrar con el sistema SCADA y otras plataformas de automatización para visualización

y alertas en tiempo real.

2. Optimización energética y uso de energías renovables

o Analizar los consumos energéticos por etapa del proceso (por ejemplo aireación,
bombeo, filtración, recirculación) y establecer objetivos de reducción de kWh/m³.

o Considerar la instalación de paneles solares o generación fotovoltaica para alimentar

parcialmente la planta o bombas de menor escala.

o Evaluar recuperación de energía a partir de la etapa de filtración o floculación, o uso de

motores de alta eficiencia, variadores de frecuencia (VFDs) para adaptarse a variaciones
de caudal. La literatura identifica que la eficiencia energética es una palanca clave para
plantas de tratamiento.

3. Mejora de la gestión de datos, indicadores y analítica de proceso

o Establecer paneles de control (dashboards) con KPIs relevantes: turbidez influente y

efluente, caudal tratado, consumo químico por m³, energía por m³, disponibilidad de
equipos, número de paradas no planificadas, etc.

o Aplicar análisis estadístico de tendencias para detectar desviaciones y generar acciones

preventivas (por ejemplo incrementos de consumo químico que podrían indicar un
desgaste de filtros).

o Evaluar la posibilidad de aplicar control predictivo de procesos (MPC) o modelos de

optimización económica del proceso (como los trabajos recientes lo demuestran).

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4. Fortalecimiento de la cultura de mejora continua y capacitación

o Implementar sesiones periódicas de capacitación del personal en automatización,

instrumentación, análisis de datos, mantenimiento predictivo, sostenibilidad.

o Establecer equipos multidisciplinarios que revisen informes de desempeño, identifiquen

oportunidades de mejora y propongan proyectos de mejora (por ejemplo, Kaizen, Six
Sigma adaptados al tratamiento de aguas).

o Incentivar la participación de operarios/ingenieros en la generación de ideas de mejora

y en la revisión del proceso real vs teórico.

5. Sostenibilidad y reutilización de recursos

o Evaluar posibilidades de reutilización del agua tratada (si la calidad lo permite) o de la

valorización de subproductos (por ejemplo, lodos, biogás, etc.).

o Introducir seguimiento de huella de carbono de la planta, consumo energético, huella

hídrica, e incorporar metas de reducción.

o Implementar filtración avanzada, tecnologías de recuperación de agua o proceso de cero

descargas si el entorno lo exige. La literatura señala que este tipo de optimizaciones
permiten mejoras sobresalientes en la gestión del agua industrial.

6. Optimización de la secuencia operativa y flexibilidad del sistema

o Simular diferentes escenarios operativos (por ejemplo variaciones de caudal, calidad de

influente, períodos de mantenimiento) para asegurar que el sistema tenga la capacidad
de adaptarse.

o Realizar balance de masa y energía para cada etapa: por ejemplo, calcular la eficiencia
de decantación, la vida útil de filtros, evaluar si la mezcla es óptima, si el tiempo de
retención es adecuado. Así, el ingeniero industrial puede proponer ajustes de operación
(caudales, aditivos, régimen de carga) para maximizar rendimiento y minimizar costos.

o Revisión de la redundancia operativa y protocolos de conmutación: asegurar que cuando

un equipo entra en mantenimiento, la transición sea fluida y sin impacto en el servicio.

REFLEXIÓN SOBRE EL ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

En el sector de saneamiento, y específicamente en plantas de tratamiento de agua, el rol del

ingeniero industrial adquiere gran relevancia por varias razones:

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• Visión de procesos integrados: El ingeniero industrial está entrenado para ver una planta
como un sistema: entradas (agua cruda, químicos, energía), procesos (captación,
tratamiento, almacenamiento), salidas (agua tratada, lodos, gases), interacciones, flujos
de material y energía. Esa visión permite optimizar la planta en conjunto, no solo los
equipos individualmente.

• Mejora de la eficiencia operativa: Mediante el análisis de tiempos, movimientos, flujos,

consumos, el ingeniero industrial puede identificar cuellos de botella, reducir
desperdicios, mejorar la productividad del proceso, lo cual en una planta de tratamiento
equivale a menor consumo de energía, menores químicos, menor tiempo de operación,
mayor disponibilidad.

• Gestión de calidad y continuidad de servicio público: En el sector público del agua

potable o saneamiento, la calidad del servicio, la continuidad, la seguridad del agua son
mandatos primordiales. El ingeniero industrial aporta metodologías de mejora continua,
control estadístico, Six Sigma, que son muy aplicables al entorno del saneamiento.

• Trabajo multidisciplinario y liderazgo: En una planta de tratamiento intervienen

químicos, biólogos, operadores, técnicos, ingenieros de mantenimiento, instrumentistas,
y el ingeniero industrial puede actuar como facilitador, integrador, coordinador de
equipos, y traductor entre técnica, operación y gestión.

EQUIPOS, TECNOLOGÍAS Y AUTOMATIZACIÓN

EQUIPOS UTILIZADOS

El sistema de potabilización de SEDAPAL emplea infraestructura moderna y tecnologías

automatizadas que aseguran la continuidad, calidad y eficiencia del servicio de agua potable para
Lima Metropolitana y Callao. Las principales plantas (La Atarjea, Huachipa I, y próximamente
Huachipa II) operan con un Sistema de Control y Adquisición de Datos (SCADA) que permite la
supervisión remota y el control en tiempo real de todas las variables críticas del proceso.

Etapa del Equipos Principales Tecnología / Función Principal

Proceso Principio de
Operación
Captación y Bombas centrífugas, Electromecánica con Extraer y conducir agua cruda
bombeo válvulas de control PLC desde los ríos Rímac y Chillón
hacia las plantas de tratamiento.

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compuerta,
medidores de caudal
Desarenado y Rejas metálicas, Pretratamiento físico- Remover sólidos gruesos y
precloración desarenadores, químico eliminar microorganismos
bombas iniciales.
dosificadoras de
cloro
Coagulación y Mezcladores Dosificación Favorecer la aglomeración de
floculación hidráulicos, automática de sulfato partículas suspendidas.
floculadores de aluminio y
mecánicos polímeros
Decantación y Sedimentadores tipo Decantación laminar Separar los flóculos y clarificar el
sedimentación “pulsator” y flujo ascendente agua.
Filtración Filtros de arena, Filtración por Retener impurezas finas y materia
antracita y carbón gravedad con lavado orgánica.
activado a contracorriente
automatizado
Desinfección Cloradores Dosificación Asegurar la inocuidad
final automáticos, proporcional microbiológica del agua.
radiación UV controlada por PLC
Distribución Bombas de alta Sistema SCADA – Mantener caudal y presión en la red
presión, válvulas Supervisión en de Lima y Callao.
automáticas, tiempo real
sensores de nivel

SISTEMA SCADA Y PLC PARA CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS:

Sedapal implementa el sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition - Control de
Supervisión y Adquisición de Datos), para la automatización de la Planta, comprendida dentro
del proceso de modernización de la empresa, de manera que pueda contar con la tecnología de
punta para la supervisión y operar a control remoto a través de un sistema de radio o de fibra
óptica.

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS SCADA

En la actualidad, los sistemas SCADA son indispensables en la industria. Permiten:

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- Reducir costos y tiempos gracias a la automatización.

- Identificar problemas antes de que escalen.
- Mejorar la eficiencia operativa mediante análisis de datos en tiempo real.

Un sistema SCADA efectivo representa

una inversión estratégica que optimiza los
recursos y minimiza riesgos.

Posee 3 componentes:

1) Instrumentación de Campo:
Medidores de Cloro residual,
turbiedad, nivel, caudal; hacen una
medición local.
2) Red de PLC´s: A través de un
trasmisor la señal del instrumento
llega al PLC
3) Estación de Control: Formado por el
SCADA que capta información en tiempo real y almacena información histórica.

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POR EJEMPLO EN LA BOCATOMA:

A) DETECCIÓN Y MONITOREO AUTOMÁTICO

La bocatoma está equipada con un sistema de sensores en línea integrados al sistema SCADA
(Supervisory Control and Data Acquisition), que permiten monitorear de manera continua
variables como turbidez, caudal, pH y nivel del río. Los turbidímetros ópticos detectan el
grado de partículas suspendidas, mientras que los caudalímetros ultrasónicos miden el volumen
de agua que ingresa a la planta.

El sistema genera alarmas automáticas cuando los valores exceden los límites operativos
predefinidos: una alerta preventiva puede activarse cerca de los 1 000 NTU, mientras que una
alarma crítica se genera entre los 2 000 y 3 000 NTU, según el protocolo de operación. Esta
información es enviada directamente al centro de control, donde los ingenieros de planta evalúan
la situación y determinan las acciones a seguir.

B) RESPUESTA OPERATIVA INMEDIATA

Ante una variación significativa en la calidad del agua cruda, SEDAPAL ejecuta acciones
correctivas graduales, diseñadas para mantener la estabilidad del proceso y proteger la
infraestructura:

• Ajuste químico reforzado: Se incrementa la dosificación de coagulantes (sulfato de

aluminio o PAC) y de ayudas de coagulación (polímeros), con el fin de favorecer la
sedimentación de partículas finas. Esta medida permite continuar la operación cuando la
turbidez, aunque elevada, se mantiene dentro del rango tratable.

• Reducción del caudal de ingreso: En situaciones de alta turbidez, se cierran

parcialmente las compuertas de la bocatoma, disminuyendo el caudal de ingreso. Esto
reduce la carga de sólidos en los canales y permite que el río se estabilice antes de retomar
el flujo normal.

• Cierre temporal de la captación: Cuando los sensores registran turbidez extrema (por
encima de 3 000–5 000 NTU), la planta suspende la captación temporalmente para
proteger los equipos. Durante estas horas, la ciudad se abastece mediante los reservorios
urbanos de agua tratada (R-1, R-2, R-3, R-4, R-5), lo que evita interrupciones en el
servicio.

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• Monitoreo y reinicio controlado: Una vez que el nivel de turbidez regresa al rango
operable, el sistema reactivo progresivamente la captación, ajustando las dosis
químicas y el caudal conforme a las condiciones del río.

Este conjunto de estrategias permite a SEDAPAL mantener un proceso estable incluso bajo
condiciones hidrológicas adversas, garantizando la continuidad del suministro.

PLC´s
Son dispositivos electrónicos industriales diseñados para automatizar y controlar procesos
mediante la ejecución de programas lógicos. En SEDAPAL, los PLC constituyen el núcleo de
control local en las plantas de tratamiento, estaciones de bombeo y sistemas de distribución de
agua potable y aguas residuales, donde garantizan un funcionamiento seguro, continuo y
eficiente de los equipos electromecánicos.

Su principal ventaja frente a los sistemas tradicionales es su robustez, flexibilidad y capacidad

de comunicación, lo que permite integrarlos con sistemas de supervisión SCADA,
instrumentación de campo y plataformas de mantenimiento predictivo.

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INSTRUMENTACIÓN

MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO – RADAR DE AGUAS RESIDUALES:

Es un instrumento de medición avanzada
empleado para determinar el caudal y nivel
de flujo en conductos abiertos o cerrados
que transportan aguas residuales, efluentes
o aguas de proceso. Su funcionamiento se
basa en la transmisión y recepción de ondas
ultrasónicas o electromagnéticas (radar),
que permiten calcular la velocidad del flujo
y el nivel del líquido sin necesidad de
contacto directo con el medio, evitando así
problemas de obstrucción, corrosión o
incrustaciones.

En el contexto de SEDAPAL, estos medidores se utilizan en las plantas de tratamiento de aguas

residuales (PTAR), como Tahuantinsuyo, San Bartolo, y Canto Grande, y en emisores principales,
para monitorear el caudal afluente y efluente, garantizando un control preciso de los procesos de
tratamiento y cumplimiento de las normas ambientales del Servicio de Agua Potable y
Alcantarillado de Lima (SEDAPAL).

El medidor ultrasónico–radar combina dos tecnologías complementarias:

1. TECNOLOGÍA ULTRASÓNICA:
- Un transductor emite pulsos de sonido de alta frecuencia hacia el flujo.
- Las ondas se reflejan en las partículas o en la superficie del líquido.
- El instrumento calcula el tiempo de tránsito o efecto Doppler, determinando la
velocidad del fluido.
- Conociendo la sección transversal del canal o tubería, se obtiene el caudal
volumétrico (Q = V × A).

2. TECNOLOGÍA RADAR (MICROONDAS):

- Un sensor radar emite señales electromagnéticas hacia la superficie del líquido.
- El tiempo de retorno (eco) de la señal permite medir con precisión el nivel.
- Combinado con la velocidad medida por el ultrasónico, el sistema integra ambas
variables para determinar el caudal total.

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Este principio sin contacto físico es ideal para aguas residuales cargadas, con sólidos suspendidos
o grasas, donde los sensores electromagnéticos o mecánicos tradicionales sufren desgaste o
pérdidas de precisión.

Ventaja Descripción
Medición sin contacto Evita obstrucción, corrosión y desgaste del
físico sensor.
Alta precisión en aguas Tecnología Doppler y radar garantiza
con sólidos exactitud en líquidos con sedimentos.
Instalación sencilla No requiere estructuras intrusivas ni
secciones rectas largas.
Mantenimiento mínimo Sin partes móviles, lo que reduce costos
operativos.
Integración SCADA Permite monitoreo en tiempo real y
almacenamiento histórico de datos.
Operación en condiciones Funciona en canales abiertos, túneles,
adversas colectores y pozas de bombeo.

BOMBA CENTRÍFUGA MULTIETAPA PARA AGUA POTABLE:

Es un equipo hidráulico que utiliza dos o más
impulsores (etapas) montados en serie dentro de
una misma carcasa, con el fin de incrementar la
presión del fluido manteniendo un caudal
constante.

Cada impulsor agrega energía al agua, de modo que

la presión total generada es la suma de las presiones
parciales de cada etapa.

Estas bombas se emplean en el transporte de agua potable a media y larga distancia, en sistemas
de abastecimiento urbano, y la planta de tratamiento para la impulsión hacia reservorios o redes
de distribución.

Etapas principales del proceso:

1. Succión: el agua entra desde un depósito o cámara de aspiración.

2. Impulsión: cada etapa incrementa gradualmente la presión.

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3. Descarga: el agua sale a la red o al siguiente proceso (filtración, distribución, etc.).

Ventaja Descripción
Alta presión de salida Puede alcanzar presiones de hasta 100–150 m.c.a.
(metros de columna de agua) o más, sin aumentar el
tamaño del impulsor.
Diseño modular Permite añadir o quitar etapas según los
requerimientos del sistema.
Operación silenciosa y Ideal para sistemas urbanos y estaciones de bombeo.
estable
Alta eficiencia Eficiencias del 75–85% en bombas de eje horizontal
energética o vertical.
Larga vida útil Materiales resistentes a la corrosión (acero
inoxidable o fundición dúctil con recubrimiento
epóxico).

SEDAPAL utiliza bombas centrífugas multietapa en diversas zonas del sistema metropolitano de
Lima, especialmente para:

▪ Estaciones de bombeo de la Planta La Atarjea, impulsando agua tratada hacia los

reservorios de almacenamiento (Atocongo, Santa Rosa, etc.).
▪ Sistemas de refuerzo en redes de alta presión, como en los sectores de San Juan
de Lurigancho y Ate.
▪ Estaciones de rebombeo en Huachipa y Chillón, donde el agua potable debe
superar desniveles topográficos importantes.

BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL DE EJE LIBRE PARA AGUA POTABLE:

La bomba centrífuga horizontal de eje libre es un equipo
hidráulico diseñado para impulsar agua potable a presión
mediante la conversión de energía mecánica en energía
hidráulica.

Se denomina “de eje libre” porque el conjunto bomba y

motor son independientes y se acoplan mediante un eje o
acoplamiento flexible, lo que permite seleccionar
distintos tipos y potencias de motor según las condiciones
de operación. En el ámbito del tratamiento y distribución

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de agua, SEDAPAL utiliza ampliamente este tipo de bombas en sus estaciones de bombeo y
rebombeo, debido a su robustez, eficiencia y facilidad de mantenimiento. El funcionamiento se
basa en el principio de acción centrífuga:

1. El agua ingresa axialmente al ojo del impulsor.

2. Las paletas giratorias impulsan el fluido hacia el exterior por efecto de la fuerza
centrífuga.
3. La energía cinética del agua se transforma en presión hidráulica en la voluta o difusor.
4. El fluido presurizado sale por la brida de descarga, impulsándose hacia la red o el
proceso siguiente.

En las bombas de eje libre, el impulsor es accionado por un motor eléctrico trifásico o diésel,
conectado mediante un acoplamiento elástico o directo que permite absorber vibraciones y
proteger el eje.

Ventajas técnicas

Ventaja Descripción
Alta eficiencia Ideal para grandes volúmenes de agua con
energética pérdidas mínimas.
Diseño robusto y Permite reemplazar componentes fácilmente y
modular realizar mantenimiento sin desmontar el
conjunto.
Versatilidad de acople Puede operarse con motores eléctricos o diésel,
según disponibilidad energética.
Fácil alineamiento y Gracias a su eje independiente y bancada
montaje común.
Durabilidad y Materiales aptos para agua potable y ambientes
resistencia a la húmedos.
corrosión
Coste operativo Mantenimiento económico comparado con
razonable bombas verticales.

En sus estaciones de impulsión, SEDAPAL utiliza bombas horizontales de marcas KSB,

Flowserve y Sulzer, con capacidades superiores a 300 L/s por unidad, impulsando agua tratada
hacia los reservorios de distribución.

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FILTRO TIPO CESTO:

El filtro tipo cesto, también conocido como “basket
strainer”, es un equipo de filtración mecánica que se
para retener sólidos gruesos y medianos (como
arena, hojas, fibras o partículas metálicas),
protegiendo bombas, válvulas, medidores y otros
equipos aguas abajo.

Consiste en un recipiente metálico presurizado,

dentro del cual se aloja un elemento filtrante en
forma de cesto perforado o mallado, que se puede
extraer para su limpieza o reemplazo.

Este tipo de filtro es uno de los más usados por

SEDAPAL en líneas de impulsión y tratamiento previo, gracias a su robustez, bajo mantenimiento
y larga vida útil.

El filtro tipo cesto opera por filtración directa:

1. El agua ingresa al cuerpo del filtro por la entrada lateral (normalmente horizontal).
2. El flujo pasa a través del cesto perforado o de malla, donde las partículas sólidas
quedan retenidas.
3. El agua limpia sale por la salida opuesta, continuando hacia el proceso siguiente.
4. Cuando el filtro acumula impurezas, se realiza la limpieza manual retirando el cesto
o mediante una purga inferior.

Algunos modelos modernos incorporan sistemas automáticos de retrolavado (backwash) o

drenaje rápido, reduciendo la necesidad de intervención manual.

Ventaja Descripción
Protección de equipos Evita daños en bombas, válvulas,
medidores y sistemas de dosificación.
Fácil mantenimiento Limpieza rápida retirando el cesto sin
necesidad de herramientas complejas.
Alta durabilidad Construcción en acero inoxidable resistente
a la corrosión.
Instalación sencilla Se conecta directamente en línea, antes de
bombas o medidores.

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Diseño compacto Ideal para espacios reducidos en plantas de

tratamiento o estaciones de bombeo.
Posibilidad de Se puede incorporar purga o retrolavado
automatización automático.

SEDAPAL utiliza filtros tipo cesto, estos se instalan en las líneas de impulsión de agua tratada y
agua cruda, protegiendo bombas centrífugas, válvulas automáticas y sensores de caudal.

VÁLVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO DÚCTIL PARA AGUA

POTABLE:
La válvula de compuerta de fierro fundido dúctil es un
dispositivo mecánico de control utilizado en sistemas de
conducción y distribución de agua potable para
interrumpir o permitir el flujo dentro de una tubería. Su
funcionamiento se basa en el desplazamiento vertical de
una compuerta (u obturador) que se eleva o desciende
mediante un husillo (vástago roscado), sellando
completamente el paso del agua.

SEDAPAL emplea este tipo de válvulas en sus plantas de

tratamiento, estaciones de bombeo y redes primarias de
distribución, debido a su resistencia mecánica, durabilidad y capacidad de operar bajo alta
presión. Ventajas técnicas:

Ventaja Descripción
Alta resistencia El fierro dúctil soporta presiones y golpes de
estructural ariete elevados.
Excelente estanqueidad Sellos de caucho moldeado garantizan cierre
hermético.
Bajo mantenimiento Diseño simple y durable, con piezas fácilmente
reemplazables.
Protección anticorrosiva Revestimiento epóxico certificado para contacto
con agua potable.
Mínima pérdida de Diseño de paso recto (full bore).
carga

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Adaptable a Compatible con actuadores eléctricos o

automatización hidráulicos integrados a sistemas SCADA.

VÁLVULA MARIPOSA PARA AGUA POTABLE:

Dispositivo de control hidráulico utilizado en sistemas de
conducción y distribución de agua potable para regular o
interrumpir el flujo de manera rápida y eficiente.

Su diseño se basa en un disco circular (mariposa) que gira

alrededor de un eje central, modificando la sección de paso
del fluido.

En las instalaciones de SEDAPAL, las válvulas mariposa se

emplean principalmente en tuberías de gran diámetro,
estaciones de bombeo, plantas de tratamiento y redes de
distribución primaria, debido a su ligereza, facilidad de
operación, bajo costo y buena capacidad de regulación.

El funcionamiento de una válvula mariposa se basa en el giro del disco obturador dentro del
cuerpo de la válvula:

▪ Posición abierta (0°): el disco se encuentra paralelo al flujo, permitiendo el paso libre
del agua.
▪ Posición cerrada (90°): el disco gira hasta quedar perpendicular al flujo, bloqueando
completamente el paso.
▪ Posiciones intermedias: permiten la regulación del caudal, lo que convierte a este tipo
de válvula en una opción versátil tanto para cierre como para control de flujo.

El accionamiento puede ser manual (por palanca o volante con reductor) o automático (mediante
actuadores eléctricos, neumáticos o hidráulicos), especialmente en sistemas automatizados
SCADA.

Ventaja Descripción
Apertura y cierre rápido Solo requiere un giro de 90°, lo que reduce
tiempo de maniobra.
Peso y tamaño reducidos Ideal para tuberías grandes sin estructuras
pesadas.

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Versatilidad operativa Permite tanto cierre como regulación del

caudal.
Bajo costo de Menos piezas móviles y fácil desmontaje.
mantenimiento
Alta durabilidad Materiales resistentes a la corrosión y la
presión.
Compatibilidad con Se integra fácilmente con actuadores
automatización eléctricos o hidráulicos para control remoto
vía SCADA.

VÁLVULA DE CONTROL DE BOMBA PARA AGUA POTABLE:

Reduce la presión a la salida de la válvula al valor
requerido para la red de agua, pero además, mantiene
constante el valor de la presión de agua antes de la
válvula. De esta forma la válvula mantiene la presión
aguas arriba y aguas abajo a valores constantes cuando
ocurren sobre consumos de agua, actuando como
regulador del caudal para mantener la presión
constante.

En SEDAPAL, se utilizan válvulas de control de bomba

en las estaciones de bombeo y rebombeo (como
Atocongo, Huachipa y Chillón) y en las salidas de las
bombas principales de las plantas de tratamiento, especialmente La Atarjea, donde las condiciones
hidráulicas requieren evitar sobrepresiones que puedan dañar las tuberías o los equipos.

El principio de operación de la válvula de control de bomba se basa en su accionamiento

hidráulico o neumático automático.

Durante el arranque de la bomba, la válvula permanece cerrada y se abre progresivamente

conforme la presión del sistema se estabiliza, evitando golpes de ariete. Durante el paro de la
bomba, la válvula se cierra lentamente, impidiendo el retroceso del flujo y protegiendo el sistema
de impulsión.

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Ventaja Descripción

Protección del Evita golpes de ariete y sobrepresiones durante

sistema hidráulico el arranque y paro.
Operación No requiere intervención manual;
automática sincronización directa con la bomba.
Alta confiabilidad Componentes robustos diseñados para ciclos
continuos.
Mantenimiento Sistema hidráulico simple, sin engranajes o
mínimo motores adicionales.
Compatibilidad con Puede integrarse a sistemas de control SCADA
automatización o PLC.
Mayor vida útil de Reduce esfuerzos mecánicos en los equipos de
bombas y tuberías impulsión.

VARIABLES OPERATIVAS CLAVE

Las variables críticas del proceso de potabilización se mantienen dentro de los parámetros
exigidos por el Reglamento de Calidad del Agua para Consumo Humano (D.S. N.º 031-2010-SA)
y las recomendaciones de la OMS (2022).

La DS N° 031-2010-SA al ser la norma de referencia para la calidad del agua para consumo
humano en Perú, es fundamental para diseñar, operar y supervisar plantas de tratamiento, redes
de distribución, estaciones de bombeo y demás infraestructuras de agua potable.

Los parámetros que la norma regula (microbiológicos, químicos, físicos) son clave para garantizar
que el agua que se entrega al usuario final cumpla con estándares sanitarios aceptables. Permite
establecer responsabilidades a distintos actores: proveedor de agua, autoridad de salud, gobiernos
regionales/locales; lo que implica que los órganos técnicos de operación (como en tu caso con
sistemas de planta y automatización) deben estar alineados con estos requisitos.

Variable Unidad Rango Operativo Norma D.S. Observaciones Técnicas

en Planta 031-2010-SA
Turbidez NTU 0.1 – 0.3 ≤5 Excelente claridad; control
continuo por turbidímetros ópticos.

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pH - 6.8 – 7.5 6.5 – 8.5 Regulación automática con cal

hidratada.
Cloro residual mg/L 0.5 – 1.0 0.5 – 1.5 Mantenido mediante cloradores
automáticos.
TOC mg/L <3 — Indica baja carga orgánica y
(Carbono ausencia de contaminantes.
Orgánico
Total)
Conductividad µS/cm 200 – 400 ≤ 1500 Control de sales disueltas totales.
Presión de red m.c.a. 15 – 60 — Supervisada por sensores y
válvulas controladas por SCADA.

USOS DEL PRODUCTO

El agua tratada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) La Atarjea, operada por
SEDAPAL, constituye la principal fuente de abastecimiento de agua potable para la ciudad de
Lima Metropolitana y el Callao.

Estanque de almacenamiento de agua para zona sur

Esta planta, ubicada en el distrito del Rímac, capta el recurso hídrico principalmente del río
Rímac, el cual es sometido a un riguroso proceso de potabilización física, química y
bacteriológica, garantizando su calidad conforme a los estándares establecidos en el Decreto
Supremo N.º 031-2010-SA – Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.

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Caudal del Río Rímac que se empleará

El agua producida cumple con las especificaciones exigidas por la Dirección General de Salud
Ambiental (DIGESA – MINSA) y es distribuida a más de 10 millones de habitantes, asegurando
condiciones óptimas de inocuidad, transparencia, color, sabor y ausencia de microorganismos
patógenos.

El agua producida por La Atarjea se destina a diversos usos urbanos, industriales y sociales,
priorizando el consumo humano y extendiéndose a actividades complementarias que requieren
calidad sanitaria certificada.

A) CONSUMO HUMANO DIRECTO

Representa el uso prioritario y mayoritario. El agua es distribuida por red domiciliaria hacia
viviendas, edificios, instituciones educativas, centros de salud y establecimientos públicos.

Cumple los valores máximos permisibles (VMP) del DS N° 031-2010-SA para parámetros
microbiológicos, químicos y físicos (ej.: coliformes totales 0 NMP/100 mL, turbidez < 5 UNT,
cloro residual libre 0.5–1 mg/L).

B) USO DOMÉSTICO Y SANITARIO

Empleo en actividades domésticas: higiene personal, preparación de alimentos, lavado, limpieza
y saneamiento del hogar.

Abastecimiento de instalaciones sanitarias, servicios públicos, mercados y hospitales.

Mantiene niveles de pH y cloro adecuados para evitar contaminación intradomiciliaria.

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C) USO INDUSTRIAL Y COMERCIAL

Varias industrias alimentarias, farmacéuticas y manufactureras de Lima emplean agua de red para
procesos que requieren calidad potable o semipotable (por ejemplo, bebidas, textiles, productos
químicos).

Algunas industrias realizan tratamiento adicional (filtración, ósmosis inversa) según la calidad
final requerida.

El suministro es regulado por SEDAPAL mediante contratos de servicio no domiciliario.

D) USO INSTITUCIONAL Y DE SERVICIOS PÚBLICOS

Suministro a hospitales, colegios, universidades, comisarías y dependencias gubernamentales,
asegurando la continuidad del servicio y la protección sanitaria.

En grandes complejos institucionales (ej. Universidad Nacional de Ingeniería, Hospital Edgardo

Rebagliati), se garantiza presión y caudal constante a través de redes sectorizadas.

E) USO PARA RIEGO URBANO Y ÁREAS VERDES

Parte del agua tratada se destina al riego de parques, jardines y avenidas principales,
especialmente en distritos que no cuentan con redes separadas de agua no potable.

Este uso se coordina con municipalidades bajo control de calidad periódico del cloro residual y
turbidez.

F) USO EN EMERGENCIAS Y ABASTECIMIENTO ALTERNATIVO

La Atarjea produce y almacena agua para abastecimiento mediante cisternas durante emergencias
hídricas, cortes programados o desastres naturales.

SEDAPAL mantiene reservorios estratégicos interconectados para garantizar suministro a

hospitales y zonas críticas durante contingencias.

SISTEMAS COMPLEMENTARIOS

RESERVORIOS Y REPRESAS DE REGULACIÓN ANDINA (ANTACOTO,

YURACMAYO, HUASCACOCHA)
Los reservorios y represas de regulación andina son obras hidráulicas ubicadas en la zona
altoandina de Lima y Huarochirí, diseñadas para almacenar agua en época de lluvias (diciembre–
marzo) y liberarla en la temporada seca (mayo–noviembre), garantizando la continuidad del
suministro de agua potable a la ciudad de Lima y Callao.

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Estas infraestructuras forman parte del Sistema de Regulación Andina (SRA) administrado por
SEDAPAL, con apoyo de la Autoridad Nacional del Agua (ANA), SUNASS, y el MVCS.

REPRESA DE ANTACOTO
Ubicación y características generales

La Represa de Antacoto se localiza en el distrito de San Mateo, provincia de Huarochirí,

departamento de Lima, a una altitud aproximada de 4,400 m s.n.m.. Tiene una capacidad de
almacenamiento de alrededor de 11 hm³ (millones de metros cúbicos) y es una de las principales
estructuras del sistema de regulación de la cuenca alta del río Rímac.

Represa de Antacoto

Características técnicas

- Tipo de presa: Enrocado con núcleo de arcilla

- Altura máxima: 28 m.
- Longitud de coronación: 260 m.
- Aliviadero: Tipo canal de concreto con compuerta de control.
- Descarga de fondo: Tubo metálico con válvula de compuerta.
- Función: Regulación estacional del caudal del río Blanco y derivación hacia el túnel
Trasandino.

La represa de Antacoto permite acumular y regular el agua proveniente de las lluvias y deshielos
de la cuenca alta, asegurando un flujo constante hacia la Planta de Tratamiento La Atarjea a través
del sistema de conducción del río Rímac.

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Durante los meses de estiaje, su operación controlada evita reducciones drásticas del caudal,
garantizando la continuidad del suministro de agua para más de 11 millones de habitantes de Lima
y Callao.

PRESA DE YURACMAYO
Ubicación y capacidad

La Represa de Yuracmayo está situada en el distrito de Chicla, provincia de Huarochirí, a una

altitud aproximada de 4,000 m s.n.m., dentro de la cuenca del río Rímac. Posee una capacidad de
almacenamiento cercana a 47 hm³, siendo una de las más grandes del sistema de regulación andina
administrado por SEDAPAL.

Presa de Yuracmayo

Datos técnicos

- Tipo de estructura: Presa de materiales sueltos con núcleo impermeable.

- Altura máxima: 29 m.
- Longitud de coronación: 420 m.
- Capacidad total: 47 millones de m³.
- Sistema de control: Compuertas motorizadas y medición automatizada de nivel.
- Descarga: Conducto de fondo con válvula esférica y vertedero lateral de concreto.

Yuracmayo cumple una función de almacenamiento y regulación principal de los aportes del río
Yuracmayo, afluente directo del Rímac. Su liberación controlada mantiene la estabilidad del
caudal hacia La Atarjea, reduciendo el riesgo de desabastecimiento en temporada seca. Además,
esta represa cuenta con instrumentación y monitoreo remoto a través del sistema SCADA de
SEDAPAL, que supervisa en tiempo real parámetros de nivel, presión, caudal y apertura de
compuertas, optimizando la operación hidráulica.

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REPRESA DE HUASCACOCHA
Ubicación y características

La Represa de Huascacocha está ubicada en el distrito de San Mateo, provincia de Huarochirí, a

una altitud aproximada de 4,520 m s.n.m.. Forma parte del sistema de regulación de la subcuenca
del río Blanco, que alimenta el trasvase intercuencas Marcapomacocha–Rímac. Su capacidad de
almacenamiento alcanza los 23 hm³.

Presa de Huascacocha

Datos técnicos

- Tipo de presa: Enrocado con núcleo arcilloso.

- Altura: 32 m.
- Longitud de coronación: 280 m.
- Descarga: Conducto metálico de fondo y vertedero lateral.
- Instrumentación: Sensores de nivel y compuertas automáticas integradas al sistema
de control remoto.
- Función: Regulación complementaria y derivación de aguas hacia el túnel Trasandino
para reforzar el caudal del Rímac.

Huascacocha cumple una función estratégica de regulación complementaria, equilibrando los

aportes provenientes de Marcapomacocha y Antacoto. Su descarga controlada asegura un flujo
continuo de entre 3 y 5 m³/s, lo que resulta esencial para mantener los volúmenes operativos
requeridos por La Atarjea.

Asimismo, contribuye a la recarga de acuíferos y estabilidad hídrica del sistema metropolitano,

especialmente en condiciones de sequía o variabilidad climática.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO APLICADO A LA PLANTA

El mantenimiento en una planta de tratamiento de agua potable es un factor crítico para garantizar
la continuidad, eficiencia y calidad del proceso de potabilización.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo comprende todas las actividades planificadas y programadas que se
realizan con el objetivo de evitar fallas o deterioros en los equipos e instalaciones. Estas acciones
se ejecutan en función del tiempo de operación, las horas de servicio o el número de ciclos de
trabajo de cada componente.

Aplicación en la Planta La Atarjea

En la planta, el mantenimiento preventivo se aplica principalmente a los equipos electromecánicos

y de proceso que participan en las etapas de captación, tratamiento y distribución.

Entre los componentes más críticos destacan:

• Bombas centrífugas multietapa y horizontales de eje libre: limpieza de impulsores,

verificación de sellos mecánicos, alineación de ejes, lubricación de rodamientos, y control
de vibraciones.
• Válvulas de compuerta, mariposa y de control de bomba: inspección de estanqueidad,
revisión de juntas, operación de cierre/apertura, calibración de actuadores eléctricos o
hidráulicos.
• Sedimentadores y filtros: limpieza periódica de cámaras, revisión de mecanismos de
rastrillos y compuertas, control de niveles de lodos, reemplazo de medios filtrantes según
programa anual.
• Sistemas eléctricos: revisión de tableros de control, transformadores, interruptores, y
protecciones termomagnéticas.
• Instrumentación y sensores (pH, turbidez, caudal, presión, cloro residual): calibración
semestral o anual conforme a las especificaciones del fabricante.

Las actividades de mantenimiento preventivo se registran y programan mediante el Sistema de

Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS), que permite calendarizar, controlar y
documentar todas las intervenciones, siguiendo el Plan Maestro de Mantenimiento 2023–2027 de
SEDAPAL.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una estrategia que utiliza técnicas de diagnóstico y monitoreo
continuo para anticipar fallas antes de que ocurran, basándose en el análisis del comportamiento

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real de los equipos. Permite intervenir solo cuando los indicadores técnicos muestran desviaciones
respecto a las condiciones normales de operación.

Aplicación en la planta

En la Planta La Atarjea, el mantenimiento predictivo se realiza mediante el uso de instrumentación

especializada y tecnologías de monitoreo en línea, integradas al sistema de control automatizado
SCADA–PLC.

Principales técnicas aplicadas:

Técnica Equipo o sistema Variable controlada Frecuencia

monitoreado
Análisis de vibraciones Bombas centrífugas, Desbalance, alineación, Mensual
motores eléctricos desgaste de cojinetes
Termografía Tableros eléctricos, Temperatura de conexiones y Trimestral
infrarroja válvulas automáticas, contactos
motores
Análisis de aceites Motores y reductores Contaminación, viscosidad, Semestral
lubricantes partículas metálicas
Ultrasonido industrial Tuberías y válvulas Fugas o cavitación Bimestral
Monitoreo de Todo el sistema Presión, caudal, niveles y Tiempo
condición vía SCADA hidráulico alarmas real

ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN SEDAPAL

La gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) en Sedapal se basa en un enfoque preventivo,

orientado a eliminar o minimizar los riesgos laborales mediante una planificación estructurada.
En la imagen se presenta el esquema institucional de liderazgo en SST, el cual enfatiza la
importancia de prevenir antes que lamentar, promoviendo una cultura de seguridad proactiva
dentro de la organización.

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POLÍTICA DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO, GESTIÓN ANTISOBORNO Y SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN

La Política Integrada de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo,

Gestión Antisoborno y Seguridad de la Información de SEDAPAL refleja su compromiso con
la sostenibilidad, la ética y la mejora continua en la prestación de los servicios de agua potable
y alcantarillado en Lima y Callao.

Esta política promueve la protección ambiental, la prevención de la contaminación, la

seguridad y salud laboral, y la gestión ética e íntegra mediante la tolerancia cero frente al
soborno y la garantía de canales seguros para denuncias. Asimismo, asegura la protección de la
información bajo principios de confidencialidad, integridad y transparencia, y la gestión de
riesgos ante desastres en todos los procesos operativos.

En cumplimiento de su Sistema Integrado de Gestión y los requisitos legales vigentes,

SEDAPAL reafirma su objetivo de ofrecer servicios eficientes, seguros y sostenibles, fomentando
un entorno de trabajo saludable, responsable y orientado a la mejora continua.

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OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Los objetivos priorizan la prevención de accidentes e incidentes laborales, la capacitación

constante del personal, el monitoreo de agentes ocupacionales y ergonómicos, así como la
ejecución de programas médicos preventivos y de sensibilización. Cada meta cuenta con
indicadores cuantificables que facilitan su control y evaluación periódica, promoviendo la mejora
continua en materia de SST.

OBJETIVOS METAS INDICADORES RESPONSABLE

Ejecutar las cuatro 100% de (N° de actividades ESHO
capacitaciones obligatorias cumplimiento ejecutadas / N° de
en Seguridad y Salud en el del programa actividades programadas)
Trabajo. × 100%
Realizar Inspecciones en 100% de (N° de actividades ESHO
Seguridad y Salud en el cumplimiento ejecutadas / N° de
Trabajo para prevenir la de las actividades programadas)
ocurrencia de inspecciones × 100%
incidentes/accidentes de
trabajo
Monitorear el nivel de 100% de Informe de Ejecución de EGIS
exposición de agentes monitores Monitoreos
ocupacionales y programados
ergonómicos, y proponer
medidas de control
Realizar actividades de Cumplir (N° Actividades de EGIS
sensibilización preventivo- 100% de sensibilización
promocionales en el ámbito actividades ejecutadas / N°
médico ocupacional a fin programadas actividades de
de crear una cultura de sensibilización
preventivo-promocional en programadas) × 100%
nuestros trabajadores
Visita de Control y Cumplir (N° Visitas ejecutadas en EGIS
Vigilancia integral a 100% de el trimestre / N° visitas
trabajadores que laboran

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en aguas residuales actividades programadas en el año) ×

identificando las programadas 100%
necesidades de atención.
Seguimiento médico Cumplir (N° trabajadores con EGIS
integral a colaboradores 100% de enfermedades crónicas en
con enfermedades crónicas actividades seguimiento ejecutado /
no transmisibles. programadas N° trabajadores con
enfermedades crónicas
programadas para
seguimiento) × 100

De esta manera, Sedapal reafirma su compromiso con la protección del bienestar físico y mental
de sus trabajadores, garantizando el cumplimiento de la normativa nacional vigente y
consolidando una cultura organizacional basada en la seguridad, la salud y la responsabilidad
corporativa.

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BIBLIOGRAFÍA

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[Link]

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