INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA

LAGUNA

ALUMNO: MAURICIO AZAHEL DIAZ

RAMOS

NUMERO DE CONTROL: 21131175

CLASE: MANUFACTURA ADITIVA

PROFESOR: IVAN GONZALEZ FLORES

REPORTE: TRABAJO 1
INTRODUCCION
Se investigo de la tecnología FDM y sus características principales y mas
vistas como los tipos de filamento que se usa y como es que se tiene que
imprimir una pieza 3D

Contenido
INTRODUCCION.........................................................................................2
1. Funcionamiento de la Tecnología FDM (Fused Deposition Modeling)....3
2. Características Principales de FDM.......................................................4
3. Tipos de Archivos para Imprimir con FDM.............................................6
4. Consideraciones en el Diseño de Piezas para Imprimir en FDM............7
5. Tipos de Filamentos, Propiedades y Consideraciones para la Selección
................................................................................................................10
Conclusión:.............................................................................................13
Referencias:............................................................................................13
1. Funcionamiento de la Tecnología FDM
(Fused Deposition Modeling)
El FDM es un proceso aditivo que se basa en la extrusión de material
fundido que se deposita capa por capa para crear una pieza tridimensional.
Este proceso es muy popular debido a su accesibilidad, facilidad de uso, y la
amplia gama de materiales que pueden emplearse.

Proceso de Impresión FDM:

1. Preparación del modelo:
o El diseño del objeto 3D se crea en un software de modelado CAD
(Diseño Asistido por Computadora) y luego se exporta a un
formato de archivo compatible, como STL o OBJ.
o El archivo 3D es importado a un software de laminado (como
Cura, PrusaSlicer, o MatterControl), que convierte el modelo 3D
 en un conjunto de instrucciones en formato G-code que guían a la
impresora sobre cómo imprimir la pieza capa por capa.
2. Alimentación del filamento:
o Un filamento termoplástico (por ejemplo, PLA, ABS, etc.) se
alimenta a través de un extrusor que lo calienta a una
temperatura que lo funde.
o El extrusor, compuesto por un motor y una boquilla
calefaccionada, controla la cantidad y la velocidad de material
depositado.
3. Deposición capa por capa:
o La boquilla de la impresora se mueve a lo largo de un eje X-Y,
depositando el material fundido en una cama de impresión que,
a su vez, puede moverse en el eje Z (vertical).
o Cada capa de material se solidifica casi inmediatamente después
de ser depositada, creando una estructura sólida a medida que la
pieza se forma capa por capa.
4. Enfriamiento y consolidación:
o Mientras que la pieza se imprime, puede necesitar un
enfriamiento controlado para evitar deformaciones. Algunas
impresoras tienen sistemas de ventiladores que permiten enfriar
la pieza de manera uniforme.
5. Postprocesado:
o Dependiendo del material y el tipo de pieza, el postprocesado
puede incluir eliminación de soportes, lijado, pintado o
tratamiento térmico para mejorar la calidad de la superficie o
las propiedades mecánicas de la pieza.

2. Características Principales de FDM

Las impresoras FDM tienen varias características que las hacen atractivas para
aplicaciones de prototipado rápido y producción de piezas personalizadas:
Ventajas de FDM:
 Accesibilidad: El coste de las impresoras FDM y los materiales es
relativamente bajo en comparación con otras tecnologías de impresión
3D como SLA o SLS. Esto la hace una opción popular para aficionados
y pequeñas empresas.
 Facilidad de uso: Las impresoras FDM son generalmente fáciles de
operar, con muchas impresoras de escritorio disponibles para uso
personal.
 Variedad de materiales: Existe una gran gama de filamentos que
pueden ser utilizados en la tecnología FDM, lo que permite ajustar las
propiedades de las piezas a las necesidades del usuario.
 Diseño flexible: La capacidad de imprimir piezas complejas sin
necesidad de moldes ni herramientas adicionales.

Desventajas de FDM:
  Resolución limitada: La calidad
de la superficie de las piezas
impresas con FDM puede no ser
tan alta como en otras tecnologías
como SLA, que usan resinas
líquidas para obtener detalles
finos.
 Deformación térmica: Al estar
involucrado un cambio de
temperatura durante el proceso de
impresión, algunos materiales
(como ABS) tienden a deformarse si no se controla adecuadamente el
enfriamiento.
 Tiempo de impresión: El proceso de impresión FDM puede ser más
lento que otras tecnologías, dependiendo del tamaño y la complejidad
del modelo.

3. Tipos de Archivos para Imprimir con FDM

Los archivos que se utilizan para la impresión 3D FDM deben contener
información específica sobre la geometría del objeto y cómo debe ser impresa.
Los formatos más comunes incluyen:
STL (Stereolithography):
 Es el formato estándar para la mayoría de las impresoras 3D. STL
define la geometría de la superficie del objeto 3D utilizando una malla
de triángulos.
 No contiene información sobre colores, texturas ni otros atributos, solo
las coordenadas del objeto.
OBJ:
 Similar a STL, pero soporta texturas y colores. Esto es útil si se quiere
imprimir un objeto con una apariencia más detallada, aunque en la
mayoría de los casos no es necesario para FDM.
AMF (Additive Manufacturing File):
 Un formato más moderno y avanzado que permite almacenar más
información que el STL, como colores, materiales, y estructura interna.
Esto es útil para impresoras avanzadas o procesos más complejos de
fabricación aditiva.
G-code:
 Es el archivo de instrucciones que guía a la impresora 3D durante el
proceso de impresión. Contiene las coordenadas exactas de la boquilla,
las velocidades de impresión, la temperatura de la cama y el extrusor, y
otros parámetros.
 G-code es generado a partir del archivo 3D (por ejemplo, STL)
utilizando un software de laminado.

4. Consideraciones en el Diseño de Piezas

para Imprimir en FDM
Diseñar una pieza para FDM requiere tener en cuenta varios factores que
afectan tanto la calidad del producto final como la eficiencia del proceso de
impresión.
Principales Consideraciones en el Diseño para FDM:
 Soportes: Algunas piezas complejas pueden necesitar soportes
temporales que se eliminan después de la impresión. Estos se colocan
en áreas donde no hay suficiente material de base para soportar la pieza.
Es importante diseñar con la mínima cantidad de soportes para
optimizar el tiempo y el material.
 Orientación: La forma en que se orienta la pieza en la cama de
impresión puede afectar su resistencia y la apariencia superficial. Las
piezas con menos áreas planas o con ángulos complicados deben ser
impresas en una orientación que minimice la necesidad de soportes.
 Espesor de las paredes: Asegúrate de que las paredes de la pieza sean
lo suficientemente gruesas para proporcionar resistencia estructural.
Las paredes demasiado delgadas pueden causar piezas quebradizas.
 Tolerancias: Dado que el proceso FDM no es tan preciso como otras
tecnologías, debes diseñar las piezas con tolerancias ligeramente
mayores para asegurar un buen ajuste.
 Puentes y voladizos: Algunas piezas tienen geometrías que se
extienden sin soporte debajo de ellas (voladizos o puentes). Estos
pueden ser difíciles de imprimir si no están bien diseñados.
 Escala de detalle: Los detalles muy finos pueden ser difíciles de lograr
con FDM, por lo que se debe considerar el nivel de detalle que se quiere
alcanzar en el diseño.
5. Tipos de Filamentos, Propiedades y
Consideraciones para la Selección
La selección del filamento adecuado es crucial para obtener las propiedades
deseadas en la pieza final. A continuación, un análisis detallado de los
filamentos más comunes:
PLA (Ácido Poliláctico)
 Propiedades:
o Biodegradable,
proveniente de recursos
renovables como el maíz o
la caña de azúcar.
o Facilidad de impresión,
bajo punto de fusión
(aproximadamente 190–220°C), no requiere cama caliente.
o No emite vapores tóxicos al imprimir.
o Acabado superficial excelente, buena para prototipos visuales.
 Cuándo usar PLA:
o Prototipos rápidos o modelos de exhibición que no estarán
sometidos a estrés mecánico o altas temperaturas.
o Piezas decorativas o diseños visuales que requieren un acabado
liso y detallado.
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
 Propiedades:
o Resistente al impacto y a la
deformación por calor.
o Alta resistencia mecánica,
utilizado en piezas que necesitan
fortaleza estructural.
 o Requiere una cama caliente y un entorno controlado para evitar
la deformación.
 Cuándo usar ABS:
o Piezas que estarán sometidas a fuerzas mecánicas y
temperaturas moderadas, como carcasas de dispositivos y
componentes funcionales.
o Adecuado para aplicaciones industriales, como componentes de
automóviles o herramientas personalizadas.
Nylon (Poliamida)
 Propiedades:
o Excelente resistencia al desgaste,
flexibilidad y resistencia a la
tracción.
o Absorbe humedad, por lo que debe
ser almacenado en condiciones secas.
o Ideal para aplicaciones de alto
rendimiento.
 Cuándo usar Nylon:
o Engranajes, rodamientos o mecanismos móviles que necesitan
alta resistencia y bajo coeficiente de fricción.
o Piezas de alto estrés que requieren flexibilidad y durabilidad.

TPU (Polímero Termoplástico Flexible)

 Propiedades:
o Flexible y elástico, ideal para
productos que necesitan
deformación y recuperación.
 o Alta resistencia al desgaste, compresión y abrasión.
 Cuándo usar TPU:
o Sellos, gomas, fundas, y piezas que necesitan flexibilidad y
elasticidad, como en la fabricación de accesorios de telefonía o
piezas para diseño de calzado.
PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol)
 Propiedades:
o Buen equilibrio entre resistencia y
flexibilidad.
o Menos propenso a la deformación y
más fácil de imprimir que ABS.
o Resistente a los químicos y
humedad.
 Cuándo usar PETG:
o Componentes mecánicos que deben ser resistentes al impacto y
a la humedad, como envases o piezas de automóviles.
o Proyectos que requieren una buena resistencia química y que
estén en entornos húmedos.

PVA (Alcohol Polivinílico)

 Propiedades:
o Soluble en agua, se usa
principalmente para crear soportes
solubles para estructuras complejas.
o Tiene una fuerza mecánica limitada
y se utiliza más bien como material de
soporte temporal.
 Cuándo usar PVA:
 o Cuando se necesiten soportes solubles para piezas con
geometrías complejas o voladizos.
o Ideal para impresión de modelos complejos o prototipos que no
pueden ser fácilmente soportados por materiales comunes.

Conclusión:
La tecnología FDM es accesible, versátil y económica, con aplicaciones en
prototipado rápido y producción personalizada. La elección del material
adecuado (PLA, ABS, Nylon, etc.) depende de las necesidades de resistencia,
flexibilidad y propiedades térmicas de la pieza que se desea producir.
Además, el diseño adecuado y la orientación de la pieza durante la
impresión son esenciales para garantizar la calidad y la funcionalidad del
producto final.

Referencias:
[Link]
deposition-modeling
[Link]
[Link]