Curva de rapidez de secado l
Aylin Sofia Valencia Ontiveros “245717”, Javier Esteban Molina Murguía “245272”, Victor
Enrique Iribe Quintero “245471”, Jesús Eduardo Clark Anaya “247598”
Instituto Tecnológico de Sonora
Unidad Obregón, Campus Náinari.
Antonio Caso 2266, Villa Itson, C.P. 85130.
Resumen: En la presente práctica se estudió el proceso de secado de rodajas de manzana en
un secador por lotes con recirculación de aire, determinando la curva de secado y la
capacidad máxima de secado a la temperatura de trabajo establecida. Se registró la
disminución del contenido de humedad en función del tiempo, observándose una fase inicial
de secado rápido seguida de una etapa de velocidad decreciente. La máxima capacidad
superficial obtenida fue de 1.2471 kg·m⁻²·h⁻¹, correspondiente a los 10 minutos de operación,
con una capacidad total de 0.0754 kg/h (75.4 g/h) considerando el área del secador de
0.06048 m². Los resultados confirman el comportamiento típico del secado convectivo y
permiten evaluar la eficiencia del equipo para distintas condiciones de temperatura y
recirculación del aire.
Palabras clave: Humedad, Curva, Sacado. facilitando el diseño y control de equipos de
secado industrial (Perry & Green, 2008;
Introducción: Mujumdar, 2014).
Objetivo:
El estudio de la curva de rapidez de secado es
fundamental en los procesos industriales donde se
Practicar la operación de un secador de charolas
requiere eliminar la humedad de los materiales,
por lotes mediante el secado de un material y
como en la industria alimentaria, química, textil o
efectuar mediciones de humedad que permitan la
de materiales cerámicos. Esta curva describe la
construcción de una curva de rapidez de secado.
relación entre la tasa de secado y el contenido de
humedad del material, permitiendo identificar las Metodología:
distintas etapas del proceso: el período de
velocidad constante y los períodos de velocidad En esta práctica se llevó a cabo la operación de
decreciente. En el primer tramo, el secado está un secador de charolas por lotes con el propósito
controlado por las condiciones externas, como la de estudiar el proceso de secado de un material
temperatura, velocidad del aire y humedad sólido (manzana) y determinar su curva de
relativa; mientras que en los períodos siguientes, rapidez de secado. Para ello, se seleccionó la
la velocidad depende principalmente de la manzana la cual tiene un contenido inicial de
difusión interna del agua dentro del sólido humedad conocido, el cual fue distribuido
(Geankoplis, 2003). uniformemente sobre las charolas del secador.
Comprender la forma y comportamiento de esta El secador se puso en marcha, controlando las
curva es esencial para optimizar la operación del condiciones de operación, como la temperatura
secador, mejorar la eficiencia energética y del aire de secado y el flujo de aire, con el fin de
preservar las propiedades del producto final. mantenerlas constantes durante todo el
Asimismo, el análisis de la curva permite experimento. A intervalos de tiempo
determinar los mecanismos de transferencia de determinados, se detuvo momentáneamente el
masa y energía que intervienen en el proceso, secado para tomar muestras del material y medir
su peso. Estas mediciones permitieron calcular la
cantidad de humedad presente en cada etapa del
proceso.
Con los datos obtenidos, se determinó la pérdida
de humedad en función del tiempo y se calculó la
rapidez de secado correspondiente a cada
intervalo. Finalmente, se construyó la curva de
rapidez de secado, representando gráficamente la
tasa de secado frente al contenido de humedad
promedio, lo que permitió identificar las distintas
etapas del proceso: el período de velocidad
constante y los períodos de velocidad decreciente.
Figura 1. Curva de secado.
Resultados:
El comportamiento observado en la curva de
Se registró la variación del contenido de humedad secado muestra la pérdida progresiva de humedad
de las muestras durante el secado. del sólido en función del tiempo, lo que permite
identificar las distintas etapas características del
proceso. En la primera parte del secado se aprecia
una disminución uniforme de la humedad,
correspondiente al período de velocidad
constante, en el cual la evaporación del agua libre
ocurre de manera continua desde la superficie del
material. Durante esta fase, la velocidad de
La Tabla 1 (adjunta en el anexo) muestra los secado se mantiene estable debido a que el
valores experimentales de tiempo (min), masa contenido de humedad superficial es suficiente
(kg), humedad (kg A / kg SS) y la capacidad por para sostener la evaporación, y el proceso está
unidad de área Nc (kg·x/m²·h). La curva de controlado principalmente por la difusión del
secado (Figura 1) presenta la evolución de la vapor de agua a través de la interfase
humedad en función del tiempo y evidencia una aire-humedad.
disminución progresiva. Siendo así los puntos
más importantes durante el proceso de secado. De Posteriormente, la curva muestra una pendiente
0 a 5 minutos el sólido se encuentra frío y decreciente, indicando el inicio del período de
absorbe calor; la humedad disminuye lentamente. velocidad decreciente, donde la cantidad de agua
De 5 a 10 minutos el sólido se calienta y libre disponible disminuye y el secado pasa a
comienza la evaporación del agua superficial; la estar controlado por la difusión interna del agua
humedad desciende con mayor rapidez. De 10 a hacia la superficie. En esta etapa, la velocidad de
25 minutos se presenta una velocidad de secado secado disminuye gradualmente debido a la
constante; el agua libre se evapora de manera resistencia que ofrece la estructura del sólido al
uniforme y la temperatura del sólido se mantiene movimiento de la humedad. Finalmente, en la
estable. De 45 a 70 minutos ocurre el segundo parte final del proceso, la pérdida de humedad se
período de velocidad decreciente; la eliminación hace mínima, alcanzando el contenido de
del agua es más lenta debido a que queda humedad de equilibrio, donde el sólido ya no
principalmente humedad ligada, acercándose a la puede liberar más agua bajo las condiciones
humedad de equilibrio. impuestas de temperatura y humedad.
punto máximo, seguido de una caída progresiva.
Este patrón concuerda con los resultados de
Barraza, Rojas y Moscol (2015), quienes
observaron un comportamiento similar en rodajas
de manzana variedad Pachacamac. Asimismo,
Contreras Monzón (2008) destaca que, aunque la
temperatura del aire influye en la velocidad de
secado, la forma general de las curvas permanece
constante.
Figura 2. Curva de velocidad de secado
Conclusión:
Discusión: La práctica confirmó el comportamiento esperado
para el secado por convección de rodajas de
La curva de secado obtenida para la manzana manzana: una rápida pérdida de humedad al
muestra una disminución progresiva del inicio seguida por una fase controlada por
contenido de humedad de 0.43 a 0.39 kg A/kg A′ difusión interna. Se obtuvo una capacidad
en 70 minutos, lo que refleja el comportamiento superficial máxima Nc = 1.2471
𝑘𝑔
2 (t = 10
𝑚 ℎ𝑟
típico del secado de materiales biológicos. Según
Pinto et al. (2023), este proceso se divide en tres min) y una capacidad absoluta máxima asociada
etapas: calentamiento, velocidad constante y de ≈ 0.0754 kg/h en las condiciones
velocidad decreciente, lo cual coincide con lo experimentales (charola de 0.06048 m²). El
observado experimentalmente. secador demostró ser efectivo para reducir el
contenido de humedad, y la metodología aplicada
Durante los primeros 10 minutos, el sólido permite comparar condiciones de trabajo
absorbe calor y la eliminación de humedad es (temperatura, flujo, recirculación) en
mínima. Entre los 10 y 25 minutos se presenta el experimentos futuros.
período de velocidad constante, donde el agua
libre en la superficie se evapora a un ritmo Referencias:
uniforme y la transferencia de masa está
controlada por la difusión del vapor en el aire ● Barraza, J., Rojas, C., & Moscol, S.
(2015). Cinética de secado de rodajas de
circundante (Ortega et al., 2023). Posteriormente,
manzana (Pirus malus L.) variedad
entre los 25 y 45 minutos, la pendiente de la
Pachacamac osmodeshidratadas.
curva disminuye marcando el inicio del primer Recuperado de
período de velocidad decreciente, cuando el agua [Link]
interna comienza a difundirse hacia la superficie. 337852649
Finalmente, entre 45 y 70 minutos, el secado se ● Contreras Monzón, J. A. (2008). Cinética
vuelve más lento, indicando el segundo período de secado de rodajas de manzana.
de velocidad decreciente, en el que la humedad Universitat Politècnica de València.
restante está fuertemente ligada al material. Recuperado de
[Link]
La gráfica de velocidad de secado vs. humedad c000-4bbf-97af-3e0eda3c5496/download
libre confirma este comportamiento, mostrando
un incremento inicial en la velocidad hasta un
● Geankoplis, C. J. (2003). Procesos de
transporte y operaciones unitarias (4ª
ed.). México: Editorial CECSA.
● Mujumdar, A. S. (2014). Handbook of
Industrial Drying (4th ed.). Boca Raton,
FL: CRC Press.
● Perry, R. H., & Green, D. W. (2008).
Manual del ingeniero químico (7ª ed.).
México: McGraw-Hill Interamericana.
● Pinto, R., Ortega, M., & Gómez, D.
(2023). Análisis de la deshidratación de
alimentos a velocidad constante mediante
curvas de secado. [Link].
Recuperado de
[Link]
