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METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL

1.- INTRODUCCION.-
La minería es una actividad más antigua de la humanidad, casi desde la edad de piedra,
hace más de 2.5 millones de años, ha sido el principal fuente de materiales para la
fabricación de herramientas.
Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido obtenidos mediante
minería o necesitan productos mineros para su fabricación, las otras actividades del
sector primario como agricultura, pesca, no podrían llevarse a cabo sin herramientas y
máquinas fabricadas con el producto de las minas.
La minería siempre implica la extracción física de materiales de la corteza terrestre, con
frecuencia en grandes cantidades para recuperar solo pequeños volúmenes del producto
deseado, por eso resulta imposible que la minería no afecte el medio ambiente al menos
en la zona de la mina. Un recurso mineral es un volumen de la corteza terrestre con una
concentración anormalmente elevada de un mineral y se convierte en reserva si dicho
mineral o su contenido ( por ejemplo un metal) puede recuperarse mediante la tecnología
del momento con un costo que permita una rentabilidad razonable de inversión en la
mina. La minería en superficie es el sector más amplio de la minería y se emplea para
más del 60% de los materiales extraídos. Las minas de cielo abierto suelen ser para
metales, en las explotaciones descubiertas suele extraerse carbón, las canteras para la
extracción de materiales industriales y de construcción, las minas de placer para obtener
minerales y metales pesados (oro, platino, estaño, titanio y otros metales pesados).

2.- ESTADO ACTUAL DE LA MINERIA SUPERFICIAL.-

La minería superficial remueve la capa superficial o sobrecarga de la tierra para hacer
accesible a los extensos yacimientos de mineral de baja ley. Los modernos equipos de
excavación, las cintas transportadoras, la gran maquinaria, permite remover grandes
volúmenes de material en poco tiempo.
La historia de la minería superficial es esencialmente referida al carbón, cobre y no
metálicos como: arcillas, arenas, gravas, piedra, fosfatos, etc. El porcentaje explotado
por los métodos superficiales es como puede observase en el cuadro siguiente:

PRODUCCIÓN ESTIMADA DE METALES, NO METALICOS, CARBON POR EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL AÑO 2000
(MILLONES DE TOCNELADAS CORTAS)

MUNDO USA TOTAL % USA

TOTAL SUPERF. % TOTAL SUPERF. % RESPECTO .MUNDO

Minerales metálicos 2,500 1,000 50 600 400 80 33

Minerales no metálicos 1,500 1,275 85 155 121 78 10
Arcilla, piedra,arena,grava 3,000 3,000 100 1,750 1,700 95 58
Carbón 2,900 870 30 480 169 35 16
Totales: 9,900 6,145 62 3,025 2,390 79 31

El método superficial para el caso de los minerales metálicos, está dirigido a la

extracción de pórfidos de cobre y oro. Los yacimientos de cobre se hallan en la lava
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basáltica, localizándose el mayor depósito en la cordillera de los andes como el Perú y

Chile bajo la forma de pórfido.
Por ejemplo el cobre explotado en Cuajone tiene una ley de 0.65 % de Cu y su ley de
corte es 0.4 %.
En caso del fierro la ley del Fe debe ser mayor a 50 % para que sea rentable.
En la actualidad más del 70% de la producción de minerales procede de explotaciones a
cielo abierto, incluye el 100% de la producción del Fe.
Las ventajas que ofrece la minería superficial frente a la subterránea son:
a.- Alta productividad.
b.-Mayor concentración de operaciones y gestión más sencilla de recursos humanos.
c.- Mayor producción por explotación.
d.- Menor inversión por tonelada producida.
e.-Menores costos de operación por tonelada extraída.
f.-Posibilidad de explotar con ratios de desmonte altos y yacimientos de baja ley.
g.- Mejor conocimiento geológico del yacimiento.
h.-Menor limitación en el tamaño y peso de las máquinas.
i.-Operaciones auxiliares y de mantenimiento más sencillas.
j.-Mayor recuperación del mineral y menor dilución.
k.-Mayor volumen de reservas disponibles para su explotación.
La explotación a cielo abierto está concentrado principalmente en el sector de la gran
minería y ésta concentra el 75% del total de activos del sector, incluyendo una gran
infraestructura que comprende carreteras, puertos, plantas eléctricas, ferrocarriles,
hospitales, colegios, centros de esparcimiento, supermercados, etc.

La minería a cielo abierto es una actividad industrial de alto impacto ambiental, social y
cultural. Es también una actividad insostenible por definición ya su explotación produce
su agotamiento.

3.- PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERA SUPERFICIAL.

La explotación a cielo abierto trata de cavar la superficie del suelo para llegar a una
capa, un filón o una masa. En general será preciso arrancar al mismo tiempo que el
mineral una gran parte del estéril de recubrimiento.
En el caso general, una cantera tiene forma de cráter con escalones sucesivos más o
menos circulares, c/u de ellos (el más elevado tiene mayor diámetro que del más
profundo), constituye una especie de frente de tajo circular donde se procede al
arranque, carga y transporte. Algunos escalones o bancos está en su totalidad en
mineral, otros al contrario en estéril en todo o en parte. Es preciso arrancar y cargar por
separado estas dos clases de productos.
La aplicación de métodos superficiales ha permitido explotar yacimiento de baja ley y
ante los costo de operación se tiene el aumento de la productividad.
En cuanto a la tecnología de minado, se tiene un avance en la perforación de percusión-
rotación.
El carguío de palas eléctricas a palas hidráulicas, existiendo actualmente palas de 180
yd3 de capacidad.
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El transporte con volquetes llegó a su máximo desarrollo y se tiene que cambiar a fajas,
skips, etc. Actualmente existen volquetes de 320 TC de capacidad.
En cuanto al uso de explosivos, también hubo desarrollo: dinamita, anfo, slurry,
emulsiones.

En cuanto a su futuro, para el caso de la explotación de los metales el open pit es más
ventajoso en su recuperación, mejor control de leyes, flexibilidad, seguridad,
condiciones ambientales buenas de trabajo, y economía (bajos costos).

El futuro depende de los depósitos a encontrarse. En el Perú tenemos Cobre porfirítico

distribuido tanto en el norte, centro y sur del país.

En cuanto al beneficio de los minerales, en los últimos años se tiene un gran avance
tecnológico, el cual ha permitido explotar minerales con leyes bastante bajas. Dentro de
esta técnica podemos citar la lixiviación, extracción por solventes y electrodeposición.

Frente a los costos, se tiene la productividad, tarea que los ingenieros de minas deben
aplicar para minimizar los costos de operación.

Los costos del stripping se pueden bajar haciendo parar el talud final del tajo. Ejemplo
de 45° a 60° (aplicando mecánica de rocas).

Para reducir costos de transporte usar fajas, ferrocarriles y en tajos profundos usar izaje.
En conclusión debe desarrollarse nuevas técnicas no tradicionales.

4.- PUNTOS DE VISTA SOBRE EL PRESENTE Y FUTURO DE LA MINERIA A

CIELO ABIERTO.
La actividad minera es un de los pilares fundamentales de economía peruana,
concentrando diversos procesos, donde convergen diferentes áreas del conocimiento y
ámbito profesional.
Es difícil enforcar con precisión el problema de la minería, especialmente de la minería
a cielo abierto, tratándose de una actividad compleja, al mismo tiempo se mueve en dos
escenarios distintos: nacional e internacionalmente, donde intervienen fuerzas con
objetivos diferentes y fundamentalmente siendo una actividad de intenso movimiento
de capital.

Analizando estas dos tendencias se aprecia:

1.-La demanda de los metales es una función de la evolución industrial de los países
desarrollados y el Perú por ser un país subdesarrollado y bajo nivel de consumo no
puede decidir sobre los precios de los metales que dependen del manejo de los
monopolios en materia de metales.
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2.- La Minería a cielo abierto es muy intensiva en movimiento de capitales. La

inversión de las grandes empresas extranjeras en la última década se ha dirigido a
otros países como Chile, Brasil por su mejor política de captación de capitales.

3.- El financiamiento de los grandes proyectos de minería superficial, definitivamente

no pueden realizarse solo con recursos propios. Actualmente como ejemplos de
proyectos de la minería superficial que esperan capitales para su explotación: La
Granja (Cu), Michiquillay (Cu), Alto Chicama (Oro), Las Bambas (Cu), Río Blanco
(Cu), Bolsa del Diablo (Oro).
En el cuadro siguiente se detalla el estado actual e inversión requerida:

PROYECTO/ETAPA COMPAÑÍA INVERSION REQUERIDA

US $ Millones
En construcción
Alto Chicama Barrick Gold 350
Fundición de Ilo Southern Peru 400
Ampliación:
Sulfuros primarios Cerro Verde 800
Explotación:
Las Bambas Xstrata 1,000
Cerro Corona Goldfields 150
Rio Blanco Monterrico Metal 191
En concesion
La Granja 1,000
Michiquillay 1,000

4.- Los gobiernos de los países industrializados dominantes de la economía mundial,

tienen establecidos diversos sistemas de protección y aprovisionamiento de materias
primas minerales mediante aranceles proteccionistas.
El Perú posee un régimen tributario elevado, limitante y negativo para el desarrollo
de la minería.

5.-El futuro de la aplicación del método de explotación a cielo abierto en la explotación

de yacimientos peruanos en los próximos años será muy restringido y dependerá de
la coyuntura política gubernamental y variación de precios, muy a pesar de ofrecer
ventajas técnico-económicas, indicadas anteriormente, debido a la influencia de los
siguientes factores:

a.- Inestabilidad de la política tributaria: la minería a cielo abierto para su aplicación

requiere cuantiosa inversión que solo puede ser logrado a través de financiamiento
externo, pero para ello debe existir cierta garantía que ofrezca el gobierno peruano y
que no constituya un peligro de pérdida de capital del inversionista. Por ejemplo una
posible nacionalización. Los impuestos a la sobreganancia minera creados por el
nuevo gobierno, el canon minero como tasas muy altas.
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b.- La inflación y devaluación en muchos países existe una inflación acelerada con
efectos negativos para la producción.

c.- Conflictos mineros creados por agitadores políticos, que considerando el daño que
puede ocasionar la explotación minera al medio ambiente, hacen que las
comunidades y/o población, no permiten la exploración ni explotación de nuevos
yacimientos, como la expansión de las minas actuales en operación.

.d.- Clima laboral desfavorable, en la gran y mediana minería. A pesar de que en los
últimos años no hubo huelga minera, este año ha vuelto a resurgir, originando
pérdidas de horas de producción, lo cual va contra los intereses de la empresa que al
final tiene bajas utilidades.

5.- FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-

A.-UBICACIÓN:
La ubicación de los depósitos a ser explotados mediante el minado superficial es de
importancia con respecto a los puertos de embarque y/o centros de consumo, pues
incide en los costos de transporte, siendo los más altos aquellos que se hallan lejos
de la costa y en muchos casos es factor limitante para su explotación

A.- TOPOGRAFÍA:
La topografía del terreno donde se ubica el yacimiento a explotarse mediante un
determinado método superficial, incide en la forma del tajo y/o cantera, como
también de la ubicación de los accesos, botaderos, instalaciones
La topografía afecta el costo de desarrollo y operación en la superficie de la mina, si
es montañoso el acceso será difícil.

B.-CLIMA:
El clima es uno de los factores que influye en el minado a cielo abierto, así
tenemos:
• Mina que se halla en latitudes donde la temperatura puede descender
debajo de 0°C, como es el caso de minas que se hallan en Canadá,
observándose temperaturas de 20° C bajo cero. Además en estos climas
hay precipitación de nieve y lluvia.
• Minas que se encuentran cerca al nivel del mar y superior a los 4,000
m.s.n.m. En el primer caso la temperatura puede ser cálido en latitudes
cercanas al Ecuador y en el segundo caso la temperatura frígida con
presencia de lluvia y nieve.
• En los climas de temperaturas extremas se debe seleccionar el equipo
conveniente y en altitudes superiores a los 4,000 m.s.n.m se deberá
sobredimensionar la capacidad del equipo, debido a la pérdida de potencia
que sufren.
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• Donde existe precipitaciones de agua tanto en estado sólido como líquido,

el tajo debe diseñarse considerando el sistema de drenaje y equipos de
mantenimiento de accesos, como son las rampas, caso contrario el tajo
puede inundarse y no dejar trabajar en los bancos inferiores.
C.- DISPONIBILIDAD DE AGUA.-
La disponibilidad de agua para los trabajos de mina, planta de beneficio y
campamentos, es de gran importancia. En nuestro país la mina que se halla en la
sierra, como el Tajo Raul Rojas (Cerro de Pasco), no tiene problema de
abastecimiento de agua, en cambio, las minas del sur del país como son Toquepala y
Cuajone han tenido que llevar agua desde cientos de kilómetros, el cuan constituye
una gran inversión.
D.- DISPONIBILIDAD DE INFRAESTRUCTURA VIAL.-
La presencia de carreteras y ferrocarriles cercanas al yacimiento, será de
importancia para el proyecto de minado a cielo abierto, porque hará posible o
facilitará el traslado del concentrado de mineral obtenidos, sino considerará dentro
del esquema de inversión que no es conveniente, porque es un costo de inversión
inicial como de mantenimiento, cargándose en ambos casos al costo de operación.
E.- GEOLOGÍA.-
El estudio geológico del yacimiento abarca por varios años y representa un gasto de
dinero considerable. En este estudio se realizará la perforación diamantina, con
cuyos resultados se cubicará mineral, determinándose el volumen de reservas.
F.- DISPONIBILIDAD DE ENERGIA.-
La energía eléctrica requerida para las operaciones de mina y planta de beneficio,
serán abastecidas mediante líneas de alta tensión, que pasan cerca de la mina, caso
contrario se tendrá que generar mediante grupos electrógenos o grupos térmicos,
cuyo costo en $/KW será alto en comparación con el primero.
Las minas que actualmente vienen operando y empleando el método a cielo abierto
consumen las siguientes cantidades de energía eléctrica:

MINA CONSUMO
MW
Yanacocha 6
Antamina 30
Toromocho 30
Pierina 5
Marcota 10
Cerro de Pasco (Tajo) 1
Tintaya 15
Cerro Verde 65
Toquepala-Cuajone 50
212
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Los nuevos proyectos que emplearán el método a cielo abierto, tienen la siguiente
demanda:
Proyecto Depto. Demanda
MW
Cerro Corona Cajamarca 25
La Granja Cajamarca 30
Tambo Grande Piura 15
Bayobar Piura 11
Michiquillay Cajamarca 80
Quellaveco Tacna 40
Total (MW): 201

G.- ASPECTO LEGAL:

Se debe evaluar el aspecto legal que existe para la minería, ver leyes sobre tierras,
concesiones mineras, leyes sobre conservación del medio ambiente y conflictos
creados por comunidades

H.-ASPECTOS HISTORICOS, POLÍTICOS Y SOCIOLÓGICOS:

Ver sistema político del país, la fuerza laboral (calidad), su posición frente al
trabajo, normas legales sobre trabajo (pensiones, jubilaciones, seguros, etc)
Entre los aspectos políticos se tiene dos áreas. Una de vinculación económica y otra
de marco social.
Otro aspecto es el papel de la promoción que adopte el Gobierno frente al desarrollo
regional a través de la promoción de la explotación minera.
En cuanto al aspecto salarial de la mano de obra utilizada en la minería, se debe
aclarar que los trabajadores en la industria minera no solamente son el pago directo,
sino también otros beneficios sociales:

BENEFICIOS DIRECTOS:
• Sobretiempo.
• Pago de vacaciones
• Bono de altura.
• Bono nocturno.
• Incentivo por producción.
• Gratificación por 28 de julio y 25 de diciembre.
• Toxicos.
• Asignación escolar y familiar, etc.

BENEFICIOS INDIRECTOS:
• Indemnización.
• Hospitales.
• Asignación por fallecimiento y enfermedad ocupacional.
• Seguro social, etc.
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6.- EXPLORACIÓN.-
Considerando una nueva mina, la exploración puede definirse como todas las
actividades y evaluaciones necesarias antes de una decisión, debiendo establecerse:
tamaño, diagramas de flujo (flow sheet) iniciales, rendimiento anual de las nuevas
operaciones extractivas basado en el mineral probado.
Existen exploraciones posteriores adicionales para aumentar las reservas y vida de la
operación.
El objetivo de la exploración es hallar nuevos depósitos con un mínimo costo y mínimo
tiempo. La ocurrencia de mineral puede encontrarse a través de la prospección, pero un
depósito económico es determinado mediante la exploración.

ETAPAS DE EXPLORACIÓN:
Existen dos fases de la exploración.
Reconocimiento e investigación propiamente dicho, lo cual se muestra en el diagrama
siguiente, indicando las etapas. Una secuencia completa de exploración se refiere a una
secuencia que empieza con una apreciación regional con el fin de seleccionar áreas
favorables de mineralización. Esta apreciación es seguida por un reconocimiento de
detalle de esas áreas, empezando por la superficie y luego en sus tres dimensiones. Esta
etapa a menudo se llama exploración física y la técnica comúnmente usada es la
perforación diamantina, en algunos casos se usa piques ( Santa Rosa-Cerro Verde) y
trincheras.
Las etapas pueden variar de acuerdo al yacimiento y disposición económica.
Nota: si en el área de trabajo o mina ya no es posible cubicar mineral, es necesario
buscar nuevas zonas en la región.
Existen varias técnicas de exploración: mapeo superficial, geofísica y finalmente la
perforación asegura la evidencia y calidad del depósito.

7.- EXPLOTACION SUPERFICIAL.

Se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se deben mover. La
disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de material estéril
determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este último. Este
parámetro comúnmente se llama “ratio”, puede ser muy variable de unos depósitos a
otros, pero en todos condiciona la viabilidad económica de las explotaciones y
consecuentemente la profundidad que es posible alcanzar por minería de superficie.

7.1.-CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS

Los yacimientos explotables por Minería a Cielo Abierto, se clasifican por:
• Por su forma.
• Por el relieve del terreno original.
• Por su proximidad a la superficie.
• Por su inclinación.
• Por su complejidad o número de mineralizaciones.
• Por su distribución de la calidad del mineral en el yacimiento.
• Por el tipo de roca dominante.
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a.- CLASIFICACION POR SU FORMA:

• Isométricos: se extienden en todas direcciones. Depósitos masivos.
• Estratificados o filonianos: Se presentan según dos direcciones preferentes.
• Columnares o cilíndricos: se extienden en una sola dirección.
• Intermedios o mixtos: combinan características de dos o más de dos grupos
anteriores, debido a su propia génesis o a la tectónica que los ha dislocado o
replegado.

b.- CLASIFICACION POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL.

• Horizontales o planos: cuando la superficie es relativamente llana u
horizontal.
• En ladera. Pueden ser a favor del talud o contra talud, según la disposición
de las masas mineralizadas.
• Montañosos. Terreno irregular y se presentan accidentes topográficos.
• Submarinos o subacuáticos: si están cubiertos por agua.
Nota: la geometría del terreno determina el método de explotación y a la
aplicabilidad de medios mecánicos para llevar a cabo la extracción del mineral y
desmonte.
Nota: la morfología de los yacimientos marca: la geometría final de
explotaciones. La secuencia de extracción y el método de explotación más
adecuado.

c.- CLASIFICACION POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE:

• Superficiales: cuando no existe material de recubrimiento o se presenta en
espesor inferior a 30 m.
• Profundos: Localizados a profundidades mayores entre 40 y 250 m.
• Variables: aquellos en los que una parte es económicamente explotables a cielo
abierto y el resto que se halla a profundidad por minería subterránea.
Nota. La posición relativa de un yacimiento determina el tamaño de la explotación y
de los medios de transporte.

d.- CLASIFICACION POR SU INCLINACION.

• Horizontales: con ángulo entre 0 a 15°
• Tumbados: con ángulos entre 15° a 30°
• Inclinados: con ángulos que superan los 31° y hasta los 70°
• Verticales con ángulos entre 70° a 90°
Nota: el ángulo: condiciona la elección del método de explotación, las relaciones
estéril y mineral. Afecta la economía de las operaciones.
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e.- CLASIFICACION POR SU COMPLEJIDAD O NUMERO DE

MINERALIZACIONES.
• Simples. Presentan una sola mineralización sin presencia de otros niveles
mineralizados o inclusiones, tienen una estructura homogénea.
• Complejos: Pueden contener junto con minerales con leyes altas, masas e
mineral pobre. En otros casos son depósitos con diferentes masas o niveles
mineralizados, que obligan a una explotación más compleja.
• Diseminados: puede tener una distribución de mineral aleatoria y obliga una
minería selectiva.

f.- CLASIFICACION POR LA DISTRIBUCION DE LA CALIDAD DEL

MINERAL EN EL YACIMIENTO:
• Uniformes: la ley del mineral es la misma dentro de los límites del yacimiento.
• No uniformes: La mineralización presenta calidades distintas en alguna
dirección del yacimiento (en planta o en profundidad). La explotación se
efectúa en forma simultánea en varias zonas para a continuación proceder a la
mezcla de los minerales extraídos.

g.- CLASIFICACION POR EL TIPO DE ROCA DOMINANTE:

• El recubrimiento de estéril y el mineral son rocas compactas, metamórficas o
ígneas.
• El recubrimiento está constituido por rocas no homogéneas con alternancia de
estériles blandos y duros, ígneos o metamórficos y el mineral e intrusiones de
estériles son rocas compactas o meteorizadas y también de origen ígneo o
metamórfico.
• Las rocas del estéril de recubrimiento son blandas y densas, con el mineral rocas
de intrusión compactas o meteorizadas de origen ígneo o metamórfico.
• Tanto el recubrimiento como la zona mineralizada están constituidas por rocas
ígneas o metamórficas meteorizadas.
• Las rocas de recubrimiento son blandas y sedimentarias y el mineral no es
homogéneo.
8.- ALTERNATIVA DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO.
Para proyectar una mina a cielo abierto, se deben tener en cuenta parámetros como la
geometría, geotecnia, operatividad y medio ambiente descritos a continuación:

a.- Geométricos. Está función de la estructura y morfológica del yacimiento, la

pendiente del terreno, límites de propiedad, etc.

b.- Geotécnicos. Depende de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno
de los dominios estructurales en que se halla dividido el yacimiento. Para la explotación
se establecen los Taludes con ángulos entre 45 para terrenos semiconsistentes y 70
grados para terrenos Consistentes, para el caso del presente estudio se manejan taludes
de 70°
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c.- Operativos. La maquinaria que se emplea debe trabajar en condiciones adecuadas

para mayor eficiencia y seguridad, por esto las dimensiones deben ser las necesarias para
este objetivo.

d.- Medio - ambientales. Permiten la restauración de terrenos, reducción de impactos

paisajísticos y reducción de los diferentes impactos ambientales que se presentan durante
la explotación.

9.- METODOS DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.

Se denomina “método de explotación” a un proceso iterativo tanto desde el punto de
vista temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación minera de un
yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y máquinas que operan en
una forma ordenada, repetitiva y rutinaria.
La minería a cielo abierto se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se
deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estéril, determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este
último. Este parámetro comúnmente denominado “ratio”, puede ser muy variable de un
depósito a otro, pero en todos acondiciona la viabilidad económica de la explotación a y
la profundidad que es posible alcanzar.
Comprenden varios métodos de explotación aplicables a la extracción de minerales
metálicos, no metálicos y carbón.

9.1.- ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.

El aspecto importante que muchas veces decide la adopción de cualquiera de los
métodos de explotación superficial, es aquel que resulte de la comparación de los
métodos subterráneos. Este conjunto de criterios toma la denominación de factores
técnico-económicos, los cuales pueden ser resumidos en los siguiente:

a.- Las dimensiones horizontales deben ser considerables, debiendo ubicarse éste muy
cerca de la superficie. De igual manera la profundidad del yacimiento mineralizado
debe ser lo más profundo posible.

b.- La magnitud de movimiento de material estéril en la etapa de preminado.

c.- La magnitud de material en la etapa de minado.

d.- En el caso de la explotación de los minerales metálicos, se debe determinar la

relación desmonte/mineral, a fin de que la explotación sea económica. En este
criterio, también se considera el mineral marginal o relación crítica de desbroce.

e.- Se deberá disponer de áreas no mineralizadas y apropiados para el almacenamiento

de material estéril o minerales de baja ley.

f.- La relación desmonte/mineral (D/M), en la etapa productiva.

g.- Cuantificación de los costos, tanto en la etapa de preminado y minado.

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h.- Geometría del yacimiento y distribución de leyes

i.- Geología.

j- Características geomecánicas de estéril y mineral.

k.- Areas para la deposición de materiales líquidos y sólidos provenientes de la

explotación y tratamiento del mineral.

k.- Otros: Leyes a favor al control del medio ambiente.

.
Cuando se ha elegido cualquiera de lo métodos de explotación superficial, se debe
estudiar las ventajas y desventajas del mismo.

VENTAJAS:

• El cuerpo mineralizado puede ser descubierto en su integridad.

• Nos permite explotar yacimientos de baja ley y grandes volúmenes.
• Permite una alta mecanización de las operaciones de minado.
• La posibilidad de accidentes se reduce.
• La contaminación ambiental es reducido.
• El proceso de extracción puede ser desactivado o activado de acuerdo al precio
del metal explotado en el mercado mundial.
• Los sistemas de sostenimiento, relleno, ventilación de labores se desconocen.
• Facilidad para clasificar el mineral.

DESVENTAJAS:
• La presencia de precipitaciones pluviales en ciertas zonas es una condición
desfavorable para el trabajo.
• Se tiene que iluminar grandes áreas en superficie en horas de la noche.
• Se debe contar con zonas apropiadas para el almacenamiento de material estéril
o mineral de baja ley.
• Se requiere hacer inversiones en equipos pesados y apertura del pit.
• Grandes extensiones superficiales de terreno quedan inutilizados.
• Acumulación de agua en el fondo del tajo impide realizar los trabajos de
explotación. Para solucionar esto se tiene dos sistemas de evacuación: bombeo
sistemático y ejecución de labores horizontales en la base del tajo.
• Limitaciones cuando se tiene que trabajar en profundidades.
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9.2.- FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIÓN DEL METODO DE

EXPLOTACION.
a.- Factores geológicos del yacimiento:
• Tamaño.
• Forma.
• Límites de mineralización.
• Contenido de mineral útil.
• Estabilidad de rocas
.
b.- Factores técnicos del equipo:
• Perforación de rocas.
• Carga de explosivos y voladura.
• Carguío y transporte.
• Trituración.

c.- Factores económicos:

• Reservas minerales.
• Costos de explotación.
• Pérdidas de mineral.
• Dilución del contenido útil.
• Financiamiento de la operación.
• Personal calificado.
• Disponibilidad de equipos.

d.- Factores regionales y ambientales:

• Factores locales o regionales
Situación geográfica.
Condiciones climatológicas.
• Factores ambientales:
Espesor suelo vegetal.
Ubicación de escombreras.
Protección/afectación del entorno
Participación comunitaria.

9.3.-METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL.

1. Método de fosas. 5. Dragado.
2. Método de transferencia. 6. Explotación por destape
3. Método de canteras. (Strip Mining)
4. Métodos especiales: 7. Explotación a tajo abierto.
rozadoras de cadena e hilo 8. Explotación aluvial (Alluvial
helicoidal. Mining)
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9.3.1.- METODO DE FOSAS.-

DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Consiste en efectuar cortes inclinados circulares o rectangulares, con gradiente negativa
en el depósito, es decir a manera de fosas, empleando equipos de perforación,
excavadoras, cargadores y volquetes, según sea la dureza del material ( ver figura N° 1)

Para la aplicación de este método es necesario que el yacimiento:

• Aflore en superficie y se presente en capas horizontales y/o subhorizontales.
• Debe tener escaso recubrimiento de material estéril.
• Su potencia debe ser de varios metros para justificar las fosas.

VENTAJAS:
1. Es de fácil preparación y que consiste en la limpieza del material de recubrimiento.
2. Tiene un alto rendimiento.
3. Permite una mecanización intensa.
4. Es un método selectivo.
5. El costo de explotación es baja.
6. Se emplea poco personal.

DESVENTAJAS:
1. En climas con precipitación de lluvia y nieve no es conveniente aplicar, porque
se deposita agua en el fondo de la fosa.
2. Cuando existe intercalación de sustancia valiosa y estéril, resulta antieconómico
su aplicación.
3. Requiere cierto grado de mecanización.

9.3.2.- METODO DE TRANSFERENCIA O STRIP MINING.-

DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Llamado también método de paneles, consiste en la explotación de un depósito no
metálico efectuando cortes en forma de paneles, sirviendo el panel extraído como
depósito de los escombros en el siguiente panel.
APLICABILIDAD:
Es aplicable en depósitos de mediana a gran extensión de bajo buzamiento, donde la
sobrecarga de material estéril en potencia es igual o ligeramente superior a la sustancia
valiosa y la ubicación de los botaderos sea distante o se desee disminuir los costos
correspondientes a la extracción del desmonte.

VENTAJAS:
1. El desbroce con apilonamiento lateral se efectúa únicamente en el primer panel.
2. Los costos de movimiento de desmonte son mínimos.
3. Es adecuado cuando no se dispone de equipo mecánico para la extracción del no
metálico que se propone explotar.
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DESVENTAJA:
1. No es aplicable cuando n el yacimiento existen mantos de sustancia valiosa que
se intercala con material estéril.
2. Cuando el espesor de la sobrecarga duplica a la potencia del mineral, a más de
ser costoso su extracción, el volumen del panel explotado resulta reducido para
recepcionar el volumen de la sobrecarga, proveniente del siguiente panel a
explotarse.
CICLO DE EXTRACCIÓN:
EXTRACCIÓN:
Los paneles de explotación tendrán en promedio un tamaño de 15 x 15 m. ( ver
lámina N° 2). El primer panel será desencapado, luego explotado totalmente. El
panel adyacente a la primera se desbrosará y todo el material estéril se trasladará al
primer panel vacío, mediante el empleo de carretillas, quedando de esta manera el
mineral preparado para su extracción, repitiéndose así sucesivamente con los demás
paneles.
Si la sobrecarga, como también el mineral sean duros, se utilizará explosivos para
quebrantarlos.

LIMPIEZA:
La sustancia no metálica extraída se trasladará con carretilla hasta los lugares de
apilonamiento, que está cerca al panel de explotación, para su posterior carguío a los
volquetes y trasladado a las plantas de procesamiento.

CARGUIO:
Consiste en el carguío del material extraído a los carros mineros y/o camiones para
su transporte hasta la planta de procesamiento.

Si la producción es pequeña y el sistema de explotación es artesanal y la distancia es

corta, el carguío puede efectuarse mediante carretillas.

Si el sistema es mecanizado, se empleará para este fin, cargadores frontales.

9.3.3.- METODO DE CANTERAS O QUARYING MINING.
Esta denominación se da a aquellos trabajos superficiales en los cuales se explota
sustancias no metálicas. El término genérico se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales, ornamentales y materiales de construcción.
donde mayormente el arranque del mineral se hace mediante bloques, lo cual
significa la remoción de volúmenes menores de material y los trabajos son
relativamente lentos.
Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:
a).- El primero: donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto para
alimentar a la planta de tratamiento y obtener un producto destinado a la
construcción en forma de áridos, a la fabricación de cementos, a la fabricación de
productos industriales.
 16

b).- El segundo, dedicado a la explotación cuidadosa de grandes bloques

paralepipedicos, que posteriormente se cortan y elaboran

Por otro lado debe distinguirse los siguientes tipos de canteras:

• Cantera de áridos: arenas, gravas, piedras sueltas.
• Cantera de roca ornamental: mármoles, travertino, granitos, pizarras,
andesitas, ónice.
• Canteras de rocas y minerales industriales: calizas, yeso, puzzolana, arcillas,
granitos
Las canteras se pueden practicar tanto en terreno horizontales, canteras en ladera.

DESCRIPCIÓN DEL METODO:

Consiste en e corte de mineral por bancos desde la parte superior hacia abajo, en
forma descendente, especialmente en los bancos de mayor buzamiento y de poca
potencia, así como también en un conjunto de bancos superpuestos ( ver lámina N°
3). El tamaño de los bancos varía de acuerdo al tipo de operación: artesanal o
mecanizado.

APLICABILIDAD:
1. El depósito debe aflorar, ser extensión considerable y tener poco
recubrimiento.
2. El yacimiento debe presentar flancos que permita ejecutar los bancos.
3. Los mantos pueden ser desde horizontales hasta verticales.

VENTAJAS:
1. Tiene alto rendimiento.
2. Los costos de explotación son bajos.
3. Es selectivo.
4. La explotación puede realizarse en forma manual y/o mecanizado.

DESVENTAJAS:
1. Se requiere preparar bancos.
2. Si la superficie tiene un talud pronunciado, la altura del banco resulta
grande y peligroso para su estabilidad.

CICLO DE EXPLOTACIÓN:
A.- PREPARACIÓN:
Consiste en la limpieza del área a explotarse, sacándose el material de
recubrimiento y parte del no metálico que ha sufrido alteración. Esta operación
puede efectuarse en forma manual y/o mecanizada.

Se prepara los bancos de explotación manteniendo los taludes, según el cuadro

siguiente:
 17

MATERIAL TALUD
V H
Roca masiva 6 1
Roca fracturada 4 1
Conglomerados 3 1
Material compacto 2 1
Material suelto 1 1
Arena suelta 1 2

B.- EXTRACCIÓN:
Comprende la excavación de la sustancia metálica en forma manual y/o
mecanizada.
En la extracción artesanal se utilizarán equipos simples y pequeños como: picos,
lampas, barretillas, barrenos a pulso, puntas o cinceles.

En terrenos duros se emplearan perforadoras y explosivos como dinamita, anfo

o pólvora de acuerdo a la posibilidad de uso.

En el sistema mecanizado se emplearán equipos pesados como cargadores

frontales, tractor de orugas y volquetes. El equipo de perforación puede ser el
trackdrill y compresoras portátiles.
Por otro lado el método de canteras esta ampliamente utilizado en la explotación
de áridos y otros materiales de construcción.
• Las canteras de áridos: arenas, gravas, piedras.
• Cantera de roca ornamental: pizarras, granito, mármoles.
• Cantera de rocas y minerales industriales: arcillas, calizas, yeso, etc.

9.3.4.- METODOS ESPECIALES.

Comprende la explotación de rocas ornamentales. La roca ornamental son un grupo
especial de la piedra natural que adquieren un mayor interés comercial y económico
debido a:
• Su vistosidad.
• Belleza.
• Características físico mecánicas (textura, durabilidad, etc)
• Aptitud para ser pulido.
Los usos de las rocas ornamentales son:
• Materiales nobles de construcción.
• Elementos de ornamentación.
• Arte funerario y escultórico.
• Objetos artísticos y variados.
• Proyectos urbanos.
 18

Los sistemas o técnicas de corte más aplicados en la actualidad son los siguientes:
a.- Técnicas de corte por perforación de barrenos próximos, con o sin voladura.
b.- Técnicas de corte mecánicos:
• Equipos de corte con hilo diamantado.
• Rozadores de brazo.
• Equipos de corte con disco.
• Equipos de corte con chorro de agua.
• Utilización de cuñas manuales e hidráulicas.

c.- Técnicas actualmente obsoletas:

• Equipos de corte con hilo (totalmente en desuso).
• Lanza térmica (utilización esporádica).

a.-Técnicas de corte de bloques por perforación de barrenos próximos con o sin

voladura:
Consiste en la perforación de taladros próximos y paralelos de un pequeño diámetro
a fin de producir corte a través del plano, mediante la acción de una presión
hidráulica adicional, mecánica o por la acción de la pólvora o del cordón etc. Esta
técnica se aplica en las rocas de mayor dureza y abrasividad (grupo de granitos).

b.- Corte con hilo diamantado:

El hilo diamantado consiste de un cable de acero inoxidable que lleva engarzados a
modo de rosario unos insertos diamantados en forma cilíndrica, con separadores
constituidos por muelles. Las características de un cable diamantado son:
• Diámetro del cable guía: 5 mm.
• Diámetro del inserto diamantado: 10 mm.
• Longitud del inserto diamantado: 8.5 mm.
• Longitud útil diamantado: 6 mm.
• Separación entre insertos 30 mm.
• Numero de insertos por ml: 33.4

c.- Rozadoras de brazo:

Este sistema se aplica en rocas de dureza media a baja( <100 MPa) y con contenidos
bajos de cuarzo (Grupo de mármoles).
La rozadora consta básicamente de un brazo accionado, móvil y orientable, sobre el
que se desplaza una cadena provista de unas picas (dientes) que son los elementos
de corte y de desgaste. El sistema de accionamiento del brazo es de tipo electro –
hidraulico y todo el conjunto se desliza sobre carriles en la dirección del corte a
velocidades de avance de 2 a 10 cm./min. El brazo es orientable para poder realizar
los corte verticales y horizontales, con una longitud variable entre 1.5 a 3.0 m.
 19

d.- Equipos de corte con disco:

El uso de este sistema permite obtener bloques sin necesidad de recurrir a las
sucesivas etapas de división y acabado, pero presenta limitaciones de profundidad
de corte y por lo tanto de dimensiones reducidas de bloque obtenidas.
El equipo básicamente consiste de un disco giratorio cortador con un filo de acero
diamantado (2.50 a 3.0 m. de diámetro) y que puede desplazarse montado sobre un
carretón móvil que se mueve paralelamente sobre carriles. Su aplicación son los
mármoles y piedras calizas, pero puede aplicarse al grupo de pizarras.

e.- Equipos de corte con chorro de agua.

El equipo consiste básicamente de una pequeña central hidráulica iniciada por un
motor eléctrico y acoplado a una bomba hidráulica de alta presión, que a su vez
acciona un intensificador de presión constituido por un pistón de doble efecto y un
movimiento alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El agua
se expulsa a través de una fina boquilla inyectora de zafiro sintético y con un
diámetro entre 0.1 a 1 m.m. La roca es roto por efecto del choque del agua y la
presión creada del orden de 150 MPa

f.- Utilización de cuñas manuales e hidráulicas:

El sistema consiste en el efecto que producen una serie de cuñas de acero
introducidas en unos taladros perforados con este objeto, provocándose la rotura de
los bloques por tracción.
Por su parte las cuñas hidráulicas están constituidas por una bomba hidráulica de
alta presión y por varios cilíndricos hidráulicos c/u unido a la bomba por maguera.
Cada cilindro se compone de un gato hidráulico de doble efecto que funciona bajo
una presión máxima de 50 MPa y de un conjunto de cuña-contracuña en su parte
inferior. El bástago del pistón empuja con fuerza a la cuña que se encuentra entre las
contracuñas.
g.- Lanza térmica (Flame Jet).
Este sistema se aplica exclusivamente en rocas ígneas (granitos, dioritas) cuyos
contenidos de sílice alcanzan cierto nivel.
El corte con lanza es una técnica que depende fundamentalmente de la capacidad de
la roca para fracturarse en escamas con presencia de una fuente de calor por la
diferencia de conductividad térmica de los diferentes granos constituyente de las rocas
(cuarzo, micas, feldespato, etc.), tal característica se denomina factor de
descrepitabilidad y es una función del contenido de SiO2.
Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten una lanza de longitud
variable de acuerdo con la longitud de la zona a cortar.
Se pueden utilizar las siguientes mezclas de combustible y oxidante: propano – aire,
acetileno –aire, propano oxígeno.
La anchura de la roza producida por lanza térmica puede ser variable y del orden de
60 – 80 mm.
 20

RESUMEN
POSIBILIDADES DE APLICACIÓN DE LAS TECNICAS
DE CORTE ACTUALES

SISTEMA GRANITOS MARMOLES PIZARRAS

Perforación P P P
Hilo diamantado P P P
Rozadora de cadena I P P
Disco diamantado M P P
Lanza térmica M, P I I
Chorro de agua D D D

P = posible I = imposible
M = marginal D =desarrollo

10.-MODELIZACION DE YACIMIENTOS Y EVALUACIÓN DE RESERVAS.

10.1.- ASPECTOS GENERALES.
La modelización de un yacimiento, es la primera etapa de la evaluación de reservas. El
modelo geológico es una tentativa para describir la realidad geológica que se realizará
antes del planeamiento, diseño de mina. Su objetivo es describir la distribución
mineralógica dentro de la geología local, El modelo geológico define la calidad,
cantidad y distribución de mineral en el espacio del depósito. Para su realización se
obtienen datos parciales constituidos por muestras o informaciones procedentes de
diversas técnicas de investigación, calicatas, sondeos, labores mineras, testificación
geológica, etc.
El paso siguiente es consiste en sintetizar los datos particulares en un solo ente, el
modelo del yacimiento, utilizando diversos métodos de estimación.
Los pasos principales en la estimación de reservas minerales son como se muestra en el
siguiente esquema:
DATOS GEOLÓGICOS
(Información geológica y mineralógica)

Técnicas de 1.- Geométrico.

Interpolación 2.- Geoestadístico.
3.- Otros.

MODELO GEOLÓGICO
O INVENTARIO DE MINERAL

Criterios 1.-Pronóstico de precios.

Económicos 2.-Costo de minado.
3.- Recuperación.
4.- Rendimientos.
5.- Otros.

MODELO ECONOMICO
 21

Optimización 1.- Ley cut off

Económica 2.- Relación económica
Desbroce.
3.-Otros.

RESERVAS EXPLOTABLES

10.2.-INTERPOLACIÓN DE TALADROS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA EN

ZONAS MINERALIZADAS.

Entre los principales métodos de interpolación tenemos:

1.- Geométrico.
2.-Geoestadístico.
3.-Métodos de distancias ponderadas.

10.2.1.- METODOS GEOMÉTRICOS O POLÍGONOS:

Son considerados como métodos tradicionales, pero con ayuda de las
computadoras trabajan con bastante facilidad y estos se basan en lo siguiente:
• Bloques cuadrados.
• Bloques rectangulares.
• Bloques triangulares.
• Bloques poligonales.

El más usado son los bloques poligonales, los cuales son generados por los ingenieros
de planeamiento de mina y geólogos, para ello establecen un conjunto de reglas de
interpolación para un depósito específico.
El método de polígonos se basa en lo siguiente: “Asignar a cada punto del espacio, la
ley del dato más próximo. Para estimar una zona (S) se ponderan las leyes de los
datos por el área o volumen de influencia S1”

0
 22

Polígonos:

10.2.2.-METODO DE DISTANCIAS PONDERADAS.

El método del inverso de la distancia se basa en lo siguiente:”Asignar mayor peso a
las muestras cercanas y menor peso a las muestras alejadas de S”.
Para encontrar la ley del centro del block se interpola de la siguiente manera:

P2 P3
O O

D1 P D2
O

D3 D4

O P5 O P4

P2 + P3 + P4 + P5
D1² D2² D3² D4²
Ley Promedio = ------------------------------------
1 + 1 + 1 + 1
D1² D2² D3² D4²

EJEMPLO: Calcular la ley promedio del punto “P” por :

a).- Interpolación en línea recta.

b).- Interpolación cuadrática exponencial:

A=2.2%Cu B= 1..8%Cu
O O
15m. 12m.

O P

10m.

O C= 2.3 %Cu
 23

a): A+ B+ C = 2.2 + 1.8 + 2.3 = 2.1 % Cu

3

c):
2.2 + 1.8 + 2.3
15² 12² 10²
Ley Promedio = ------------------------------- = 2.13 % Cu
1 + 1 + 1
15² 12² 10²
10.2.3.- METODO GEOESTADISTICO:
Está basado en principios estadísticos y usando teorías probabilísticas para
determinar e interpretar las leyes de un cuerpo mineralizado, usa la teoría del error
estándar y las relaciones de varianzas, interpreta variogramas que por su
minuciosidad y aplicación a pequeños segmentos, puede esta información ser
manejada por sistemas computarizadas para determinar los valores contenidos en
los depósitos para el estimado de reservas minables.
Los modelos son adaptados a los variogramas de las variables que son de interés. El
cuerpo mineralizado es dividido en bloques del mismo tamaño con una malla de
muestreo regular, los bloques tienen la dimensión de los intervalos de muestreo. Si
el muestreo es irregular se asimila a un modelo irregular de malla. El bloque es
estimado por el método de errores de mínimos cuadrados o método Kriging. Se usa
computadoras para este propósito. Es un método flexible que permite al ingeniero
variar fácilmente el talud del tajo en diferentes sectores del diseño y curvas de nivel
del tajo, en que se usa la técnica del cono móvil.
Este método es el más adecuado para la estimación de las leyes, porque toma en
cuenta conceptos geológicos, como el área de influencia de una muestra, la
continuidad de la mineralización y los cambios laterales de la misma. Los objetivos
de este método es dar la estimación de la ley de un bloque y el error cometido.

10.3.-INVENTARIO DE LA MINERALIZACION:

Para el diseño de una mina a tajo abierto, el primer paso es la construcción de un

inventario de mineralización. Es un modelo completo, en el que se describe la
topografía, geología y mineralización del depósito mineral, representando las
secciones horizontales y verticales.
Actualmente el inventario se realiza mediante computadoras, existiendo para ello
software especializado, que facilita los cálculos, obtención del reporte y la
confección de planos

11.- METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO.

Conocido también como Open pit o Rajo abierto y tiene las siguientes características:

a.- Explotan yacimientos masivos de baja ley que obligan a una profundización en la
excavación, que por la estructura y buzamiento del yacimiento, queda siempre
mineral en el fondo.
 24

b.- La explotación se lleva a cabo tridimensionalmente por bancos descendentes, con

secciones verticales en forma troncocónica y un gran número de bancos.

c.- La explotación se hace en un entorno de roca dura, resistente y en algunos casos

muy abrasiva, lo que requiere del uso de perforación y voladura como técnica de
arranque y uso de grandes equipos para este propósito como también para el carguío
y transporte.
d.- La necesaria profundización exige la extracción de material estéril, los cuales deben
ser llevados a echaderos distantes.

e.- La altura final de la explotación es una variable de diseño geométrico del pit
proyectado.

12.- PROBLEMA A RESOLVER DEL OPEN PIT.

a.- Definición del mineral y su separación a partir de una ley minima de corte.
b.- La existencia de minerales marginales que tendrá que almacenarse.
c.- La estabilidad de grandes taludes y vertederos.
d.- Relaciones de estéril/mineral.

Para tratar de resolver estos problemas han aparecido técnicas y maquinaria con los
cuales se viene consiguiendo reducir los costos que implica una mayor profundización:
• Utilización permanente de la modelización y simulación informática para la
planificación y control.
• Evaluación dinámica de las reservas de mineral.
• Perforación de barrenos con grandes diámetros.
• Desarrollo y perfeccionamiento de la ejecución de grandes voladuras.
• Empleo cada vez más grande de equipos, por ejemplo los volquetes superan los 350
TC de capacidad.
• Desarrollo y utilización de fajas transportadoras de gran capacidad para
granulometrías de roca mayores a 20 cm. y anchos de faja de mas de 1.50 m.
• Control y seguimiento permanente de la estabilidad de bancos y taludes.
• Drenajes de tajos que se hallan en climas lluviosos o de nieve.

13.- CONSIDERACIONES ECONOMICAS EN LA APLICACIÓN DEL OPEN PIT.

13.1.-LIMITE DE EXPLOTABILIDAD.-
Se debe conocer en forma precisa el momento en que la rentabilidad de una explotación
a cielo abierto se vuelve inferior a aquella que se obtendría por una explotación
subterránea.
Supongamos un mineral homogéneo recubierto de estériles sea:
T la relación m³ de estériles a desplazar
m³ de mineral a extraer

p = costo del m³ desplazado.

 25

Pc: costo del m³ del mineral explotado a cielo abierto.

Ps : costo del m³ del mineral explotado por subterráneo.
V: precio de venta del m³ de mineral.

Para que una explotación subterránea sea posible, es preciso que se tenga:
Ps < V
Para que una explotación a cielo sea posible es preciso que:
Pc < V
Por otra parte en la explotación en el cielo abierto, cuando se arranca T toneladas de
material para obtener M de mineral, el costo de mineral es:
Pc = p x T + M
M
Se ve que para cualquier valor A de la relación T/M ( figura), el beneficio de la
explotación a cielo abierto será BD, mientras que en el de explotación subterránea
hubiera sido CD . La diferencia BC representa el beneficio complementario de la
explotación a cielo abierto. Se anulará para un valor límite L de la relación T/M, tal que

Ps = p(1+L)

L = Ps - 1
p
Como p depende de los equipos , en primer lugar de las dimensiones de las máquinas de
carga y transporte, el valor de L es bastante variable. En los tajos antiguas era a menudo
de 2 a 3, en las minas modernas vale 10.

Pc, Ps

Pc

D V

Ps
C

p
A L T/M
Comparación entre mina a cielo abierto y mina subterránea
 26

OTRA REPRESENTACIÓN:

P (precio)

Cp (costo de producción)

V (ventas)

C (costo mínimo de
explotación)

L D/M

13.2.-RELACION ECONOMICA DE DESBROCE:

RED = Valor recuperable/TM mineral – Costo producción/TM mineral
Costo de desbroce/TM desmonte.

13.3.-RELACION DE DESBROCE:
Es el cociente de dividir el N° de toneladas de desmonte que se necesita remover para
minar una tonelada de mineral.

R.D = Ton. Desmonte – Ton. mineral

Ton. Mineral

Ejemplo: 2'448,500 TMS = 1.55

1’580,800 TMS

La relación de desbroce se divide en: relación crítica de desbroce y relación final de

desbroc1e. Estas relaciones no son constantes y varían dinámicamente con las
variaciones de los costos de minado de producción, remoción y precios.

13.4.-RELACION CRITICA:

RC de desbroce = Costo/Ton.minado subterráneo – Costo/Ton. Minado superficial.

Costo/ton. Remoción desmonte

La relación crítica de desbroce es el punto de equilibrio económico entre el minado a

tajo abierto y subterráneo.
 27

Ejemplo: Costo minado subterráneo = 12.5 $/TM

Costo minado superficial = 6.10 $/TM

RC = 12-.5 – 6.10 = 2.13

3.0

13.5.-RELACION FINAL:

Relación final = Valor recuperable/ Ton. Mineral – Costo de producción/Ton.mineral

Costo remoción/Ton. de desmonte

Ejemplo: Valor recuperable a 2.0 $/Lb por TC = 29.24

Costo de producción = 20.70 $/TC
Costo de remoción desmonte = 3 $/TC

RF = 29.24 – 20.70 = 2.85

3.0

13.6.-MÁXIMA RELACION DESMONTE MINERAL:

Indica el máximo tonelaje de material estéril que debe removerse por cada tonelada de
mineral a fin de que la operación sea rentable.
La máxima relación D/M debe estar ligada a la relación crítica de desbroce o relación
Crítica de corte.

M.R.E D/M = V.R – (CT +UM)

CD

Donde : VR : valor recuperable.

VR = VC x Lm x R
100 x Lc
VC = valor de concentrado.
Lm = ley de cabeza
R = recuperación metalúrgica.
LC = ley de concentrado.
UM = utilidad mínima.
CT = costo total de producción.
CD = costo de desbroce

EJEMPLO:
Calcular la máxima relación económica desmonte/mineral de una mina a cielo abierto,
cuyos costos son:
Costo total = 5.80 $/TC
Utilidad mínima = 20 % del costo total.
Costo de desbroce = 2.90 $/TC
 28

Valor del precio del cobre = 2.60 $/Lb

Cu fino recuperado = 12.00 Lb.
Solución.
Valor recuperado = 12.00 Lb/Tc x 2.6 $/Lb = 31.20 $/TC

M.R.E D/M = V.R – (CT +UM)

CD
= 31.20 – (5.80 + 1.16) = 8.36
2.90

13.7.- LEY MINABLE EXPLOTABLE LEY DE CORTE O CUT OFF):

Representa el contenido metálico de un block de mineral en superficie, cuyo costo de
minado (sin considerar remoción estéril) es igual precio de venta.
Es el punto crítico entre los costos de minado (excluyendo remoción), beneficio y los
precios en el mercado y los valores recuperable.
Es la ley límite de mineral entre enviarlo a la concentradora y a los botaderos de
desmonte. Como los costos de producción y los precios de los metales son variables,
esta ley mínima también es variará, de allí que para cada año también variará
debiéndose efectuar el nuevo cálculo.
En el desarrollo del inventario de reservas o de los planes de minado es esencial
determinar la ley a la cual el mineral no puede ser procesado en planta con un margen
de ganancia.
Para su cálculo existen varias formas:

FORMA A:

Ley cut-off = Valor de la producción

Ton. x R x Fl x Fp x C
EJEMPLO:

Recuperación metalúrgica R = 80%

Valor de la producción = 15 $/TM
Factor de liquidación (FL) = Valor neto mineral /valor bruto = 0.70
Factor de pago (FP) = 0.90
Cotización cobre = 3.0 $/Lb.

LC = 15 x 100
2,204.6 lb x 0.80 x 0.7 x 0.9 x 3.0 = 0.45 % Cu

FORMA B: DE CALCULO DE LEY MINIMA:

Ley de mineral % 0.86 0.50 0.40

Cobre: Contenido Lbs/TCS 17.20 10.00 8.00
Recuperación (%) 85 85 85
Libras de cobre recuperable por TC 14.62 8.50 6.80
 29

Valor a 2.6 $/Lb por TCS de mineral $ 38.01 22.10 17.68

COSTO POR TCS DE MINERAL:

Costo de capital 1.24 1.24 1.24
Costo de minado 2.40 2.40 2.40
Concentración 3.60 3.60 3.60
Fundición 3.52 2.64 1.95
Refinación 2.75 2.12 1.26
Total: 13.51 12.00 10.45
Valor Neto= Valor – Costo $ 24.50 10.10 7.23

CALCULO DEL CUT – OFF:

Si para 0.40 % de ley de Cu hay $ 17.68 (valor recuperable).

X % (para un costo) de $ 10.45

X = 0.40 x 10.45 = 0.24 % Cu

17.68
Aplicando el mçismo procedimiento se tiene:
Para 0.50 %:
X = 0.50 x 12.00 = 0.27 % Cu
22.10
Para 0.80 %
X = 0.86 x 13.51 = 0.31 % Cu
38.01
FORMA C:

Ley Cut Off = Costo total/TC

Precio por Lb Cu x 20 Lbs x recuperación metalúrgica

= 10.45 = 10.45 = 0.24 % Cu

2.60 x 20 x 0.85 44.20

Nota: 20 en el denominador es número de libras de Cobre contenidas en 1%

 30

PRODUCCION DE PALAS ELECTRICAS

PALA P&H 1900:

Capacidad de camiones: 100 TC

Factor de llenado (F) = 85% mineral y 80% desmonte
Factor de eficiencia tiempo (E) = 70%
Disponibilidad mecánica (D)= 83%
Factor de esponjamiento (S)= 80 % mineral y 85% desmonte
Capacidad de cuchara C = 10 yd³
Tiempo por ciclo (T) = 30 segundos
Horas por guardia = 8
Guardias por día = 2
Dias por semana = 6
Dias por mes = 25
Horas por año = 4,800
Densidad mineral suelta = 5,040 Lbs/yd³
Densidad desmonte suelta = 4,190 Lb/yd³

ESTIMADO DE PRODUCCIÓN:
EN MINERAL:
Producción pala = CxFxExDx3600
T
= 10 x 0.85 x 0.70 x 0.83 x 3,600 = 592.62 Yd³/hora
30
= 593 Yd³/hora x 5,040 Lb/yd³ =1,494 TC/hora
2,000 Lb/TC

Producción por guardia = 1,494 TC/hr x 8 hr = 11,952 TC

Producción por día = 11,952 TC x 2 = 23,904 TC
Producción por mes = 23,904 TC x 25 días = 597,600 TC
Producción por año = 597,600 TC x 12 = 7’171,200 TC

COMBINACIÓN DE Pala-Camión de 100 TC

TC/pase = 10 yd³ x5.040 Lb/yd³ x 0.85 = 42,840 Lbs = 21.42 TC

Número de pases = 100 TC = 4.67 =>5

21.42TC
Producción con 5 pases = 5 x 21.42TC = 107 TC
 31

EN DESMONTE:
Producción pala = CxFxExDx3600
T
C = 10 yd³ F = 80% E= 70% D = 83%

= 10 x 0.80 x 0.70 x 0.83 x 3,600 = 557.76 Yd³/hora

30
= 558 Yd³/hora x 4,190 Lb/yd³ =1,169 TC/hora
2,000 Lb/TC

Producción por guardia = 1,169 TC/hr x 8 hr = 9,352 TC

Producción por día = 9,352 TC x 2 = 18,704 TC
Producción por mes = 18,704 TC x 25 días = 467,600 TC
Producción por año = 467,600 TC x 12 = 5’611,200 TC

COMBINACIÓN DE Pala-Camión de 100 TC

TC/pase = 10 yd³ x 4,190 Lb/yd³ x 0.80 = 33,520 Lbs = 16.76 TC

Número de pases = 100 TC = 5.96 =>6

16.76TC
Producción con 6 pases = 6 x 16.76TC = 101TC

COSTO DE PROPIEDAD-OPERACIÓN:

Vida económica = 100,000 Horas = 20.8 años

Precio CIF Callao = US $ 1’923,496

Costo de Propiedad:

1.- Depreciación = 1’923,496 = $ 92,476 /año

20.8

2.- Intereses, impuestos y seguros: