RESULTADOS Y ANÁLISIS
Ensayo de tracción
Para este ensayo se obtuvieron datos esenciales para la construcción de la curva
como lo son la fuerza axial medida en kilonewtons y el desplazamiento axial
medido en milímetros , además de esto se obtuvieron las medidas de la probeta
sometida a la tracción siendo estas de 200 milímetros de longitud inicial y media
pulgada de diámetro.
Para realizar la curva es necesario calcular el esfuerzo y la deformación unitaria
siendo estos los ejes Y y X respectivamente, para esto se hace uso de las
siguientes ecuaciones:
𝐹
(1) σ = 𝐴
La ecuación (1) representa el esfuerzo el cual se mide en pascales o
Megapascales en este caso y indica lo que siente la probeta al aplicar una
respectiva carga a tensión, donde F representa la fuerza aplicada y A representa
el área de la sección transversal de la probeta que en este caso es cilíndrica
𝐿𝑓−𝐿0
(2) ε = 𝐿0
La ecuación (2) representa la deformación unitaria la cual es una medida
adimensional que representa el cambio relativo en las dimensiones de un material
en respuesta a un esfuerzo aplicado. Es decir, dice cuánto se ha estirado el
material por unidad de su longitud original.
Parámetro magnitud unidad
Diámetro 12,7 𝑚𝑚
Longitud inicial 200 𝑚𝑚
Área transversal 126,67 𝑚𝑚
2
Con los datos obtenidos en el laboratorio, las medidas de la probeta presentadas
en la anterior tabla y las fórmulas expuestas tanto de esfuerzo como deformación,
se hace una recopilación de datos y se obtiene lo siguiente:
Aquí se presenta una parte de la tabla teniendo en cuenta que hay más de 300 datos
estudiados,Posterior a esto se grafican las variables más importantes justamente las que
me formaran la gráfica esfuerzo-deformación mostrada a continuación
Ilustración 1. Gráfica esfuerzo-deformación en el ensayo de tracción
Con la gráfica esfuerzo deformación se pueden obtener propiedades importantes
del material, las cuales se dirán a continuación, además de indicar cómo
obtenerlas en la gráfica:
1. Esfuerzo de fluencia
● Es el esfuerzo a partir del cual el material comienza a deformarse
plásticamente (ya no vuelve a su forma original al retirar la carga).En la
gráfica se encuentra al inicio de la zona no lineal, justo cuando la curva
deja de ser recta. Se ubica como el punto donde la curva se desvía de la
línea recta proporcional.
Esta propiedad se determinó usando la técnica del offset del 0.2% (0.002)
de deformación, especialmente cuando el punto de fluencia no es
claramente visible en la curva. Esta técnica consiste en trazar una línea
paralela a la parte lineal (elástica) de la curva esfuerzo-deformación, pero
desplazada horizontalmente un 0.002 en el eje de deformación (es decir, un
0.2% de deformación). El punto donde esta línea intersecta la curva real se
considera el esfuerzo de fluencia convencional. Esta técnica permite
identificar de forma consistente el inicio de la deformación plástica, incluso
en materiales que no presentan una clara transición entre el
comportamiento elástico y plástico.
Ilustración 2. Punto de intersección para hallar el esfuerzo de fluencia
En este caso la línea paralela es la observada en naranja y como ya se dijo
en la intersección de esta línea con la gráfica se encuentra el esfuerzo de
fluencia,siendo este de 593,243 Mpa
2. Resistencia máxima a la tracción (o esfuerzo último)
Es el valor máximo de esfuerzo que el material soporta antes de empezar a
fracturarse o formar el famoso cuello que es cuando se evidencia
macroscópicamente el efecto de la carga en el material.En la gráfica se
puede observar como el pico más alto de la curva esfuerzo-deformación.
Ilustración 3. Punto de Resistencia máxima
3. Esfuerzo de fractura
● Es el esfuerzo al cual el material finalmente se rompe.En la gráfica se
observa como el último punto de la curva antes de que termine
abruptamente, siendo este como se observa a continuación de 451,729
MPa
Ilustración 4. Punto del esfuerzo de fractura
4. Módulo de Young (E)
● Es la pendiente de la parte lineal inicial de la curva y representa la rigidez
del material.En la gráfica se calcula como la pendiente de la zona recta
inicial (esfuerzo dividido entre deformación en esa parte).se hace uso de la
siguiente ecuación
∆σ
(3) 𝐸 = ∆ε
donde es la pendiente de la parte lineal de la gráfica con respecto a dos
puntos de la gráfica que se encuentran en la zona lineal
399,292−286,295
𝐸= 0,004039384−0,003080144
𝐸 = 117798, 912 𝑀𝑃𝑎
5. Resiliencia
● Es la capacidad del material para absorber energía en la zona elástica sin
deformarse permanentemente.En la gráfica se observa como el área bajo la
curva en la zona elástica (hasta el esfuerzo de fluencia) y esta se calcula
aproximadamente como:
1
(4) 𝑈𝑅 = 2
* σ𝑦 * ε𝑦
Donde 𝑈𝑅 es la resiliencia medida megapascales o joules por metro cúbico
,σ𝑦 es el esfuerzo de fluencia en megapascales de la gráfica y ε𝑦 es la
deformación unitaria correspondiente al esfuerzo de fluencia, por tanto la
resiliencia es la siguiente
1
𝑈𝑅 = 2
* 593, 243 * 0, 00764693
𝑈𝑅 = 2, 268 𝑀𝑃𝑎
6. Tenacidad
● Es la cantidad total de energía que el material puede absorber antes de
fracturarse.En la gráfica Es el área total bajo toda la curva
esfuerzo-deformación, desde el inicio hasta la fractura. esta se obtiene
haciendo uso de la siguiente ecuación
ε
𝑈𝐹 = ∫ σ𝑑ε
0
Haciendo uso de la regla del trapecio mostrada a continuación y con ayuda de
excel
Se tiene que la tenacidad es 3653,71695 MPa
Ficha técnica propiedades mecánicas de la probeta sometida a tracción
Propiedad Símbolo valor unidad
mecánica
Esfuerzo de σ𝑦 593, 243 MPa
fluencia
Esfuerzo último σ𝑢 647,829 MPa
Esfuerzo de
fractura σ𝐹 451,729 MPa
Módulo de young
𝐸 117798,912 MPa
Resiliencia
𝑈𝑅 2, 268 MPa
Tenacidad
𝑈𝐹
3653,71695 MPa
De acuerdo a la ficha se presenta un esfuerzo de fluencia (σᵧ) de 593,243 MPa, lo
cual indica que soporta una carga considerable antes de comenzar a deformarse
plásticamente. Esto sugiere que es un material resistente, capaz de mantener su
forma bajo cargas elevadas sin deformarse permanentemente.El esfuerzo último
de 647,829 MPa es solo un poco mayor relativamente que el esfuerzo de fluencia,
lo cual indica que después de la fluencia el material no incrementa mucho su
resistencia antes de alcanzar su carga máxima. Esto puede interpretarse como
una zona de endurecimiento por deformación limitada.El esfuerzo de fractura de
451,729 MPa está por debajo del esfuerzo de fluencia y del esfuerzo último, lo que
indica que el material, una vez superado su punto máximo de resistencia,
experimenta una pérdida significativa de capacidad de carga antes de fracturarse,
lo que es típico en materiales dúctiles que forman un "cuello" antes de romperse.
El módulo de Young (E) de 117.798,912 MPa refleja una alta rigidez. Esto significa
que el material se deforma muy poco en su fase elástica, lo que es característico
de metales estructurales como el acero.La resiliencia de 2,268 MPa mide el área
bajo la curva en la zona elástica, y aunque no es extremadamente alta, indica que
el material puede absorber una cantidad razonable de energía antes de
deformarse permanentemente.La tenacidad de 3653,71695 MPa, que representa
el área total bajo la curva esfuerzo-deformación hasta la fractura, es bastante alta.
Esto significa que el material es capaz de absorber mucha energía antes de
romperse, lo cual es una característica clave de los materiales dúctiles.
De acuerdo a todo lo mencionado anteriormente se puede decir que el material es
dúctil debido a su alta tenacidad y la caída post-pico del esfuerzo,es resistente
por su alto esfuerzo de fluencia y esfuerzo último, y además es rígido dado su alto
módulo de Young. Estas propiedades combinadas nos dicen que este material es
una combinación de resistencia mecánica, rigidez y capacidad de deformación.
