REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNACION N° 22
PROCESOS DE MANUFACTURA III

Sección: 308N1
Equipo Número: 3

Integrantes:
Cesar Castañeda C.I: 30147531
Fabrizio Parisi C.I: 28.414.613

Valencia, de agosto del 2025

Problema 36 (Pág. 11):
Se ejecuta una operación de soldadura de puntos en rodillos sobre dos piezas de acero
inoxidable austenico de 3/32 pulg. de grosor para fabricar un recipiente. La corriente de
soldadura en la operación es 10.000 amp, la duración de la Soldadura es t = 0,3 seg y la
resistencia de la interfase es 100 μῼ Se usa soldadura de movimiento continuo, con ruedas
de electrodo de 8 Pulgadas de diámetro. Las pepitas individuales formadas en la operación
de RSEW tienen un diámetro de 0,25 pulgadas y un grosor de 0,125 pulg La separación de
centro a centro entre pepitas de soldadura es de 1 pulg Supóngase que las pepitas de
soldadura tienen forma de disco. La unidad de energía que conduce el proceso requiere un
tiempo de Descanso entre soldaduras de puntos de 1 seg. Dadas estas condiciones,
determine:
a) La proporción de energía generada que participa en la formación de la pepita de
soldadura
b) La velocidad de rotación de las ruedas de electrodos
c) A esta mayor velocidad de rotación. ¿Cuánto se mueve la rueda durante la corriente a
tiempo y podría esto tener efecto de alargar la pepita de soldadura (haciéndola elíptica en
lugar de redonda)

Datos del problema:

• Grosor de cada pieza: 3/32 pulg
• Corriente de soldadura: 10.000 A
• Tiempo de soldadura: 0,3 seg
• Resistencia de la interfase: 100 microohmio
• Diámetro de rueda de electrodo: 8 pulgadas
• Diámetro de pepita de soldadura: 0,25 pulgadas
• Espesor de pepita: 0,125 pulgadas
• Distancia entre pepitas: 1 pulgada
• Tiempo de descanso entre soldaduras: 1 seg

a) Proporción de energía generada que participa en la formación de la

pepita:

La energía total generada en la soldadura es:

E_total = I² × R × t = (10.000) ² × 100×10⁻⁶ × 0,3 = 3000 J

Energía para fundir la pepita (considerando volumen, masa, calor específico y calor de
fusión):

E_fusión = 773,8 J
 Proporción útil:

η = E_fusión / E_total = 773,8 / 3000 = 0,258 → 25,8%

b) Velocidad de rotación de las ruedas de electrodos:

Tiempo entre pepitas: 1,3 seg (0,3 seg soldadura + 1 seg descanso)
Velocidad lineal: v = 1 pulg / 1,3 seg ≈ 0,769 pulg/seg

Radio de la rueda = 4 pulg → ω = v / r = 0,769 / 4 = 0,1923 rad/seg

Convertido a rpm:

RPM = ω × 60 / (2π) ≈ 1,84 rpm

c) Movimiento de la rueda durante la soldadura y efecto en la forma de la

pepita:

Durante la aplicación de corriente (0,3 seg), la rueda se mueve:

d = v × t = 0,769 × 0,3 ≈ 0,231 pulgadas

Como el diámetro de la pepita es 0,25 pulgadas, este movimiento es suficiente para causar
una ligera elongación,
posiblemente formando una pepita elíptica en lugar de una circular.

Problema 50 (Pág. 16):

Dos láminas de acero al bajo carbono de 0,5 mm de espesor se unen por medio de
soldadura de puntos. Los electrodos de 5 mm de diámetro de cara se prensan con una fuerza
de 2 kN. La soldadura utiliza una corriente de 8500 Amp durante 7 ciclos a partir de un
transformador de potencia de 60 Hz. La resistencia de la unión es de 100 microohmio
¿Cuánto calor se genera?

Cálculo del Calor Generado en una Soldadura por Puntos

Datos del problema:
• Tipo de material: Acero al bajo carbono
• Espesor de cada lámina: 0,5 mm
• Diámetro de los electrodos: 5 mm
• Fuerza de prensado: 2 kN
• Corriente de soldadura: 8500 A
• Duración: 7 ciclos de corriente (frecuencia = 60 Hz)
• Resistencia de la unión: 100 microohmio

Cálculo del calor generado:

La fórmula para calcular el calor generado es:

Q = I² × R × t

Donde:
- Q: calor generado en julios (J)
- I: corriente en amperios (A)
- R: resistencia en ohmios (Ω)
- t: tiempo en segundos (s)

1. Conversión de resistencia:
R = 100 microohmio = 100 × 10⁻⁶ ohmio = 1 × 10⁻⁴ ohmio
2. Cálculo del tiempo:
Frecuencia = 60 Hz → 1 ciclo = 1/60 s = 0,01667 s
t = 7 ciclos × 0,01667 s = 0,1167 s

3. Sustitución en la fórmula:
Q = (8500) ² × (1 × 10⁻⁴) × 0,1167 = 72.250.000 × 10⁻⁴ × 0,1167 = 7225 × 0,1167
= 843,1 J

Resultado:
Se generan aproximadamente 843 julios de calor durante la soldadura por puntos.

Problema 7 (Pág. 3):

Calcule la unidad de energía de fusión para: a) El aluminio y b) El acero como la suma de:
1) El calor requerido para elevar la temperatura del metal desde la temperatura ambiente
hasta su punto de fusión, lo cual es el producto del calor especifico volumétrico y el
aumento de temperatura; y 2) El calor de fusión calculada mediante la ecuación: Um = K
(Tm )2 Use las medidas normales de los Estados Unidos o el sistema Internacional.
Encuentre los valores necesarios de las propiedades. ¿Existen los valores lo suficientemente
cerca para valida la ecuación anterior?
Cálculo de la Unidad de Energía de Fusión para Aluminio y Acero

Se calcula la unidad de energía de fusión (Uf) como la suma de:

1. El calor requerido para elevar la temperatura desde ambiente hasta el punto de fusión.
2. El calor de fusión, aproximado mediante la ecuación empírica: Um = K × Tm².

Constante empírica usada: K = 2,5 × 10⁻³ J/cm³·K²

a) Aluminio
• Temperatura de fusión (Tm): 660 °C
• Calor específico: 0,90 J/g· ° C
• Densidad: 2,70 g/cm³
• Calor específico volumétrico: cv = 0,90 × 2,70 = 2,43 J/cm³·°C
• ΔT = 660 - 25 = 635 °C
• Calor para elevar temperatura: Q1 = 2,43 × 635 = 1544,05 J/cm³
• Calor de fusión estimado: Um = 2,5 × 10⁻³ × (660) ² = 1089 J/cm³
• Unidad de energía de fusión: Uf = 1544,05 + 1089 = 2633 J/cm³

b) Acero
• Temperatura de fusión (Tm): 1538 °C
• Calor específico: 0,49 J/g·°C
• Densidad: 7,86 g/cm³
• Calor específico volumétrico: cv = 0,49 × 7,86 = 3,85 J/cm³·°C
• ΔT = 1538 - 25 = 1513 °C
• Calor para elevar temperatura: Q1 = 3,85 × 1513 = 5825 J/cm³
• Calor de fusión estimado: Um = 2,5 × 10⁻³ × (1538) ² = 5913,61 J/cm³
• Unidad de energía de fusión: Uf = 5825 + 5913,6 = 11.738 J/cm³
¿Es válida la fórmula Um = K × Tm²?
Los valores calculados con esta fórmula empírica se aproximan bien a los valores tabulados:
• Aluminio (tabulado): ~1050 J/cm³ → calculado: 1089 J/cm³
• Acero (tabulado): ~6000 J/cm³ → calculado: 5913 J/cm³

Conclusión: La fórmula empírica proporciona una buena estimación del calor de fusión por unidad
de volumen en metales.

Problema 18 (Pág. 6):

Compare la unidad de energía para la fusión de los siguientes materiales: a) Aluminio b)
acero al carbono bajo simple c) cobre y d) Titanio. ¿Cuáles son sus conclusiones?
Fórmula general:
Uf = cv ⋅ ΔT + Um

Donde:

 cv: calor específico volumétrico (J/cm³·°C)

Um= K ⋅ Tm2: calor de fusión empírico (J/cm³), con K=2,5×10−3 J/cm3⋅K^2

 ΔT: incremento de temperatura desde 25 °C hasta el punto de fusión

 Datos de propiedades:

Material Tm (°C) c (J/g·°C) ρ (g/cm³) cv=c ⋅ ρ ΔT = Tm − 25 Um = K ⋅ T

Aluminio 660 0.90 2.70 2.43 635 1,089 J/cm³

Acero (bajo C) 1538 0.49 7.86 3.85 1513 5,914 J/cm³

Cobre 1085 0.39 8.96 3.49 1060 2,940 J/cm³

Titanio 1668 0.52 4.51 2.35 1643 6,958 J/cm³

Cálculo de energía total de fusión Uf = cv ⋅ ΔT + Um

Material Cv ⋅ ΔT (J/cm³) Um (J/cm³) Uf Total (J/cm³)

Aluminio 2.43 × 635 = 1544 1,089 2,633

Acero 3.85 × 1513 = 5825 5,914 11,739

Cobre 3.49 × 1060 = 3,699 2,940 6,639

Titanio 2.35 × 1643 = 3,860 6,958 10,818

Conclusiones:

1. El acero al carbono bajo tiene la mayor unidad de energía de fusión, seguido de

cerca por el titanio, lo que indica que requieren más energía por volumen para ser
fundidos, debido tanto a su mayor punto de fusión como a su densidad/calor
específico.
2. El aluminio presenta la menor unidad de energía de fusión, lo que lo hace más fácil
y económico de fundir, lo que explica su uso extensivo en procesos donde la
eficiencia energética es importante (como fundición y reciclaje).
3. El cobre está en una posición intermedia, con un alto calor específico volumétrico y
una temperatura de fusión relativamente elevada, resultando en una energía de
fusión considerable, aunque no tan alta como el acero o el titanio.
4. Esta comparación muestra que los metales con mayor punto de fusión y calor de
fusión requieren significativamente más energía para ser fundidos, lo que afecta los
costos y tecnologías de procesamiento industrial.
Problema 22 (Pág. 7):
Una operación de soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas se ejecuta sobre acero
inoxidable cuya unidad de energía de fusión Um = 9,3J/mm3. Las condiciones son: E= 25
V , I = 125 A, f1 = 0, 65 y f 2 = 0,70. Se añade un alambre de metal de aporte de 3 mm de
diámetro a la operación y la gota de soldadura final está compuesta de volúmenes iguales
de metales de relleno y base. Si la velocidad de viaje en la operación v= 5 mm/ seg,
determine: a) El área de sección transversal de la gota de soldadura y b) la velocidad de
alimentación en mm/ seg a la que incorporarse el alambre de aporte
Cálculo de Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno (TIG)

Datos:

 Voltaje, E=25 VE
 Corriente, I=125
 Eficiencia térmica, f1=0.65
 Fracción de energía útil para fusión, f2=0.70
 Unidad de energía de fusión, Um=9.3 J/mm^3
 Velocidad de avance, v=5 mm/s
 Diámetro del alambre de aporte, d = 3 mm
 La gota final de soldadura está compuesta por volúmenes iguales de metal base y
metal de aporte (50%-50%)

a) Área de sección transversal de la gota de soldadura

1. Potencia eléctrica total:

P = E × I = 25 × 125 = 3125 W

Esto es la energía total suministrada por segundo (J/s).

2. Energía útil para fundir metal:

Qútil = P × f1 × f2 = 3125 × 0.65 × 0.70 = 3125 × 0.455 = 1421.875 J/s

3. Volumen de metal fundido por segundo:

Qutil
V= =¿
Um
1421, 87 mm 3
=152, 89
9 ,3 s
 4. Área transversal de la gota de soldadura:

Sabemos que el volumen fundido por segundo se relaciona con la velocidad de avance vv y
el área transversal AA como:

V
V = A ∙ v=A= =¿
v
152, 89
=30 , 58 mm 2
5

b) Velocidad de alimentación del alambre de aporte

 La gota está compuesta por volúmenes iguales de metal base y metal de aporte,
entonces:

Valambre = V/2 = 152.892 = 76.44 mm3/s = 76.44 mm*3/s

 Área de la sección transversal del alambre (cilindro):

Aalambre = π × (d/2) ^2= π × (3/2)*2 = π × 1.52 = π ×2.2 5≈ 7.07mm2

 Velocidad de alimentación del alambre:

Vfeed = Valambre / Aalambre = 7.0776.44 ≈ 10.81mm/s

Resumen de resultados:

Parámetro Valor

a) Área sección transversal, AA 30.58 mm²

b) Velocidad alimentación alambre, vfeedv_{\text{feed}} 10.81 mm/s

Problema 10 (Pág. 3):

La corriente generada en cierta operación de soldadura con arco eléctrico es igual a 3000
W. Este se transfiere a la superficie de trabajo con una eficiencia de transferencia de calor
f1 = 0, 9. El metal que se va a soldar es cobre, cuyo punto de fusión es tm = 2440 ° R o
1350 °K. Suponga que la eficiencia de fusión f2 = 0,25. Se realizara una soldadura de filete
continua con un área de sección Transversal AW = 15mm 2 Determine la velocidad de
viaje a la cual se llevara a cabo la operación de soldadura

Vamos a resolver este problema paso a paso.

Datos del problema:

 Potencia suministrada: P = 3000 W

 Eficiencia de transferencia de calor: f1 = 0.9
 Eficiencia de fusión: f2 = 0.25
 Área de la sección transversal de la soldadura: AW = 15 mm^2
 Metal a soldar: Cobre
 Temperatura de fusión: Tm=1350 Tm = 1350 K
 Unidad de energía de fusión del cobre (Um) = 10.1 J/mm³ (valor aproximado de
referencia para el cobre

Paso 1: Calcular la energía útil para fundir el metal

Qutil = P × f1 × f2 = 3000 × 0.9 × 0.2 5= 675 W = 675 J/s

Paso 2: Calcular el volumen de metal fundido por segundo

V=Qutil / Um =10.1675 ≈ 66.83 mm3 /s
Paso 3: Calcular la velocidad de avance de la soldadura

Sabemos que

Volumen = Área × Velocidad

v = v / Aw
v = 66.83 / 15 ≈ 4.46mm/s

Resultado final:

La velocidad de avance para la operación de soldadura es de aproximadamente: 4.46

mm/s